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关于新上100万吨甲醇制烯烃的公用工程规模? 这要根据采用的工艺不同,其公用工程的配比不同,以MTO生产PE和PP为例;其循环水的大约45000标立/小时,污水处理场50标立/小时,回用水场200标立/小时;查看更多 5个回答 . 3人已关注
怎样控制低温甲醇洗水含量,具体操作方法? 怎样控制低温 甲醇 洗水含量,具体操作方法 查看更多 4个回答 . 4人已关注
金陵分公司芳烃联合装置热联合流程浅析? 顾 幸 (中国石化金陵分公司,南京 210033) 摘 要:本文介绍了金陵分公司60 万吨/ 年PX芳烃联合装置中的各项节能降耗技术,特别是 装置的热联合流程的具体情况,并对热联合流程技术进行了总结。 关键词:芳烃联合装置;节能;热联合 中图分类号:TK219   文献标识码:A   文章编号:1002 - 6339 (2007) 01 - 0094 - 04 Analyses on Heat Integration Process of Jinling Aromatic Hydrocarbon United Plant GU Xing (Jinling Company , SINOPEC ,Nanjing 210033 ,China) Abstract :This paper introduced the technology of energy saving in 600KMTA paraxylene aromatic hydrocarbon united plant of Jinling Company. Especially the process of heat integration is summarized. Key words :aromatic hydrocarbon ; united plant ; energy saving ; heat integration查看更多 1个回答 . 3人已关注
如何用加氢基础油生产高粘度白油? 1   前   言 白油 是用途非常广泛的石油产品。近年来 ,白油的市场需求不断增加 ,质量要求也不断提高。国内的白油质量标准分为 工业白油 、 化妆用白油与食品(医药)级白油 ,其中食品(医药)级白油质量要求最严格。常用白油的馏程范围、 粘度等指标与润滑油基础油相近 ,因此白油生产一般以润滑油基础油为原料。工业白油除要求油品色度不低于 + 30 赛氏号外,其它指标要求不高 ,可以采用常规加工手段经过深度精制获得。而化妆用特别是食品(医药)级白油除色度外 ,对芳烃特别是稠环芳烃含量、闪点、 氧化安定性等都有严格要求。 白油目前采用的加工方法主要有加氢法与磺化法。与磺化法相比 ,加氢法虽然由于操作压力高而投资较大 ,但具有工艺流程简单 ,产品收率高(接近 100 %) 、 质量好 ,无三废污染等特点 ,是白油生产的发展方向。但多年以来 ,除抚顺石油三厂、 杭州炼油厂、 山西长治合成化学总厂等几家企业外 ,国内白油加氢装置数量少 ,规模也比较小;而磺化法由于投资低 ,操作简单 ,仍在白油生产中占较大比重[ 1 ]。但是 ,近年需求较大的高粘度优质白油如聚苯乙烯专用白油、 高档橡胶填充油等产品用磺化法很难生产 ,部分产品仍要进口。 因为白油加氢需要完全除去白油中的致癌物 — — — 稠环芳烃 , 所以白油加氢技术与常规加氢精制工艺不同 , 需要采用还原态催化剂 , 因而对原料有严格要求 , 如含硫、氮等杂环化合物要基本除净, 芳烃含量也要尽可能低。因此 , 采用传统工艺生产的基础油往往要先经过深度精制 , 基本达到工业白油质量要求后 , 才能用作白油加氢进料。石油化工科学研究院(以下简称石科院)曾开发了两段法加氢生产高粘度白油技术 , 并于1998 年应用于山西长治合成化学总厂 , 生产聚苯乙烯专用白油等产品[2 ]。杭州炼油厂引进国外技术建设的 20 kt / a 白油加氢装置也采用了这一流程。两段法加氢虽然可扩大原料来源 , 但要进一步增加投资。国内近几年来 , 兰州石化公司、大庆炼化公司、克拉玛依石化公司与荆门石化公司等新建润滑油加氢装置先后投产 , 加工原油品种包括石蜡基、中间基、环烷基, 产品品种包括各粘度等级 , 产品质量也远远优于传统工艺生产的基础油。然而这些装置大部分开工率不很高 , 主要原因是产品开发滞后。加氢基础油生产出来后市场不能完全消化。为了提高润滑油加氢装置的效益 , 扩大加氢基础油市场 , 石科院开发了以加氢基础油为原料再经加氢精制(一段法)生产高粘度白油的工艺 , 并研制了贵金属型白油加氢专用催化剂 RL F210W。研究和工业应用结果表明 ,以国内加氢基础油为原料 , 可以生产优质白油产品 , 满足高粘度白油市场需求。 2   国内加氢基础油的加工流程 从 20 世纪 90 年代后期开始 ,国内有多套润滑油加氢装置投产 , 主要的几种加工流程是: ①减压馏分油、 轻脱沥青油 →加氢处理 →蒸馏 →加氢精制 → 溶剂脱蜡 → 基础油。②减压馏分油 →溶剂精制 →加氢处理 →异构降凝2精制 →蒸馏 →基础油。③减压馏分油、 轻脱沥青油 →加氢处理 →汽提 →临氢降凝2加氢精制 →蒸馏 →基础油。④减压馏分油、 轻脱沥青油 →溶剂精制 →加氢处理2加氢精制→ 蒸馏 → 溶剂脱蜡 → 基础油。这几种流程中,都包含在较高压力下进行加氢处理与加氢后精制的过程 ,流程 ② 与流程 ④ 还在加氢处理前增加了溶剂精制过程 ,因此这几种流程生产的加氢基础油硫、 氮等杂环化合物基本脱净 ,芳烃含量很低 ,符合石科院开发的加氢基础油再经加氢精制(一段法)生产高粘度白油工艺的加氢进料的质量要求 。 3   实   验 试验在固定床加氢中型装置中进行 ,试验用氢气为高纯氢。 3. 1   原料油 研制白油所用的石蜡基与环烷基原料的加氢基础油性质见表 1 和表 2 ,其加工流程包括了异构降凝与临氢降凝工艺。 3. 2   催化剂 石科院开发的 RA21 , RA21A 型非贵金属白油加氢催化剂曾先后用于工业装置[2 ,3 ],而近年来研制的贵金属型 RL F210W 催化剂具有更强的芳烃饱和性能 ,特别适合于高粘度白油加氢。虽然贵金属型催化剂成本较高 ,但寿命长 ,贵金属可回收 ,因而受到用户欢迎 ,现已进行工业生产。RL F210W 催化剂性质见表 3。 3. 3   试验结果 石蜡基原料的试验结果见表 4 ,环烷基原料的试验结果见表 5。 4   讨   论 4. 1   原料油的组成特点 (1) 从表 1 和表 2 可以看出 ,几种原料油中除粘度很高的 20 号原料和光亮油(BS)外 ,色度都可以达到 + 30 赛氏号。由于采用了临氢降凝或异构降凝工艺 ,几种原料油倾点都很低。(2) 由于原油品种、 加工工艺不同 ,几种原料的组成有较大差别,表 6 和表7 列出了几种原料油的组成。从表 6 和表 7 可以看出 ,与环烷基加氢基础油相比 ,石蜡基加氢基础油的链烷烃含量高 ,而多环环烷烃含量低。环烷基基础油由于组成的特点 ,在粘度相近的前提下 ,闪点较低。特别要指出的是环烷基基础油中三环以上环状烃含量明显高于石蜡基基础油 ,由于大分子的阻碍作用 ,环烷基基础油生产白油时要求采用更低的空速。 4. 2   工艺条件的选择 (1) 白油加氢一般在高压、 低温、 低空速下进行 ,这是因为白油加氢过程实质上是芳烃饱和过程 ,裂解反应发生很少。在反应压力确定后 ,反应温度与空速(进料量)是主要的调节手段。从表 4和表 5 可以看出 ,随着原料逐渐变重,反应温度提高 ,空速降低,加氢油的紫外吸光度都可以达到德国药典 DAB28 的要求。环烷基原料的反应条件比石蜡基原料更苛刻。 (2) 从表 7 还可以看出 ,随着原料变重 ,几种原料的芳烃含量相差不多 ,而较重原料油的反应条件更苛刻。表 7 中 10 号原料五环、 六环环烷烃含量最高 ,反应条件也最苛刻。从几种原料的紫外吸光度看(见图 1) ,在波长较短的范围内(小于 285nm) ,几种原料的紫外吸光度数据十分接近 ,而在波长大于 285 nm 后 ,随原料变重 ,紫外吸光度的差距明显加大。按照紫外吸光度测定的一般规律[ 4 ],在波长大于 285 nm 范围内 ,主要显示的是双环以上芳烃的含量。由于含量很低 ,质谱法不能定量测出。但可以推断 ,随着原料变重 ,其中重芳烃与环烷2芳烃含量会随之增加。将这部分芳环完全饱和有较大的难度。 4. 3   高粘度白油的应用试验 环烷基10 号原料的重要用途是直接用作 SBS橡胶填充油。该油虽然有填充量大、 与原胶相容性好等优点 ,但存在充油胶黄变试验结果较差等问题。尽管采用调整加氢工艺条件、 加入添加剂等办法 ,对提高充油胶质量都有一定效果 ,但从实际结果看 ,加氢油的光、 热安定性与充油胶的黄变试验结果尚不能直接关联。因此 ,将工业生产的 10 号原料、 加氢白油与目前使用的进口橡胶填充油(作为对比油样)进行了充油胶性能试验 ,结果见表8和表 9 ,几种油样的组成见表 10。   从以上试验结果可以看出:加氢白油制成充油胶后 ,不但物性优于对比样 ,黄变试验结果也最好。几种填充油都经过深度精制 ,外观基本相同 ,而基本不含芳烃的加氢白油使用效果最好。 该产品已经工业应用。 5   结   论 (1) 国内生产的加氢润滑油基础油可以为生产各粘度等级优质白油提供原料 ,特别是高粘度白油原料。 (2) 使用新开发的 RL F210W 贵金属型白油加氢专用催化剂 ,可以生产优质高粘度白油。 (3) 一年来的实际应用结果表明 ,石科院开发的 贵金属催化剂 RL F210W 白油加氢成套技术已经达到先进水平。 【勤润 白油 — 工业白油 系列产品:3#白油,5#白油,7#白油,10#白油,15#白油,3#工业白油,5#工业白油,7#工业白油, 10#工业白油 , 15#工业白油 , http://www.zbqinrun.com ,13805337317 ,张秀文 】 查看更多 3个回答 . 2人已关注
请教老手,pdms如何修改界面原点的位置? 初学pdms,很多操作还不会,请教:pdms如何修改界面原点的位置,因为每次刚创建设备的时候,不修改位置的话都是先在原点,所以有的时候很麻烦查看更多 3个回答 . 3人已关注
喷射泵用于产生真空的重要应用分析? 喷射泵用于产生真空的重要应用分析   喷射泵是被广泛应用于输送,压缩混合气体和蒸汽、液体和固体的设备,气体或液体常被作为动力介质。喷射泵用于产生真空是另一个非常重要的应用。   喷射泵的主要原理是动力喷嘴以高速喷射出的液体或气体带动和加速周围的液体、气体或固体。这一运动导致驱动和被带动物质的混合。喷射的速度在扩散处减小而压力则增大。不同于传统的泵,喷射泵在工作时没有运动部件。   喷射泵可由各种各样的材料制成,例如铸铁、钢、不锈钢、哈氏合金、钛、搪瓷、玻璃、塑料和石墨,并可制成各种尺寸。抽吸量从1~2000000 m3/h,抽吸压力至10-2 mbar时,尺寸可从几厘米到30多米。   因为喷射泵的多样性,其已被广泛应用于各个领域,例如,化学反应器、排气系统、 水处理设备 、混合槽、储存槽、 废水处理设备 、加热系统、加热供气系统、电厂、游泳池、鲑厂的供水等。以及不同工业领域中真空的形成。   用水蒸汽作为动力介质的喷射泵形成真空是一个重要应用领域。其输送的高速喷射相当于声速的几倍,因此喷射泵也能够轻而易举地在真空中处理大容量的物质。   因为单级喷射泵只能克服极其有限的压缩比,当抽吸压力低时,几个喷射泵必须串联安装。多级水 蒸汽喷射真空泵 的抽吸压力可以达到低至0.01mbar。为了冷凝大部分的动力水蒸汽并使下一级的抽吸量减少到最小,一般在两个喷射泵中间安置一个冷凝器。根据应用场合,采用直接接触冷凝器或表面冷凝器。   在喷射泵中主要以水蒸汽作为动力介质。在绝大部分工业中,水蒸汽作为基本的能量被大量地生产,因此非常容易获得。在动力水蒸汽的冷凝过程中,或多或少会产生废水。虽然量很小,而且即使把废水的排放费用考虑进去,水蒸汽喷射泵仍是最经济的真空泵,但对真空喷射泵来说总是有一定的负面影响。   因此作为一种选择,产品蒸汽被愈来愈多地应用于喷射泵的操作。例如,溶剂蒸汽、氯苯、甲苯、丁二醇、乙烯、乙二醇、呋喃。   在这种情况下,动力蒸汽冷凝后再次蒸发被利用作为动力介质。由于有机蒸汽的蒸发温度低,在大多数情况下,这种操作方式比采用水蒸汽运行更有利于节省能源。   采用产品蒸汽作为动力介质的喷射泵的另一重要操作范围是在工艺物料中不允许混入水。为了获得最佳的效率,采用产品蒸汽作为动力介质的喷射泵仍需详细的研究。   就结构和功能而言,这种喷射泵同采用水蒸汽作为动力介质的真空喷射泵并无大的差别,而且有着相同的优点:结构简单;操作安全可靠,无需保养;使用寿命长,耐磨损;适当选材可具耐腐蚀性;所有材料均可制造。另外,由于冷凝液循环使用,无排放污染。 喷射真空泵应用于各种工业领域,如下是几个重要的应用领域。   在化工方面GEA 喷射泵公司已经开发了组合泵,并已普遍应用。这种泵的显著特点是外形紧凑及双设计构造。两个平行的泵既能相互独立交替操作,也能同时操作,因此就可能在不停车的情况下进行维修。   在化学工业中,如果不锈钢不能满足耐腐要求,可使用陶瓷/石墨的真空喷射泵来脱除腐蚀性气体和水蒸汽。喷射泵用陶瓷制成,表面冷凝器由石墨制成。表面冷凝器由一紧凑的冷凝器组合而成。这种结构有着尺寸小,所需空间少及现场组装简单的优点。   在炼油厂,水蒸汽真空喷射泵同液环泵组合用于炼油厂的减压精馏塔系统。这两种泵的组合保持很低的蒸汽、水和电的消耗。由于能输送所产生的大量气体(在104 ~ 106 m3/h范围内),GEA 喷射泵公司的水蒸汽真空喷射泵对此用途是非常合适的。同时,运行安全可靠,并不易发生故障。   同样,涉及大体积流的情况是在炼钢脱气的真空产生中。为了生产一定品质的钢,一些生钢的处理过程需在真空下进行。这种真空泵必须有两个作用。一是迅速抽空操作容器,以达到所需的压力。这意味着真空喷射泵的初始揣吸量必须很大(几千kg/h)。二是保持低压的同时脱除大量惰性气体(大约相当于0.6 mbar下,几百kg/h)。   另外,真空 喷射 泵还用以可食用油脱臭、化学合成物的聚合物的生产、海水脱盐、油脱水、食品、饮料和烟草的调理、纺纱浴的抽吸及其它许多应用领域。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
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简介
职业:广东东方树脂有限公司 - 总工程师(研发)
学校:武汉纺织大学 - 化学工程学院
地区:吉林省
个人简介:⒐因ゐ太閑了,所以才冇精カ失眠,所以才冇忄思矯情。查看更多
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