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多晶硅企业复产,相关产业链或将暂缓困局? 随着商务部对德国、美国和韩国“双反”的调查,征收“回溯性关税”90天,这将直接导致 多晶硅 进口价格上涨,国内多晶硅企业或将借机开车。 传江苏中能本周将会调高负荷,月产3000吨左右,洛阳中硅等也会在月底复产。这样一来,相关的三氯氢硅和 白炭黑 企业的困境将会暂时放缓。 查看更多 4个回答 . 3人已关注
挥发窑生产知识? 挥发窑生产知识 一、 回转窑挥发的目的 二、 原料与燃料 1. 浸出渣 2. 燃料 三、 回转窑挥发的基本原理 1. 基本原理 在 1100~1300 ℃的高温下,浸出渣中的铅、锌、铟、锗等有价金属被一氧化碳还原为金属而挥发进入烟气,在烟气中被氧化成 氧化物 ,随烟气进入收尘系统被收集下来。 主要化学反应式 在料层内: C+O 2→ CO 2 CO2+C → 2CO ZnO+CO → Zn ↑ +CO 2 ZnO+C → Zn ↑ +CO Fe2O3+CO → 2FeO+CO 2 FeO+CO → Fe+CO 2 ZnO+Fe → Zn ↑ +FeO 在料层上空: Zn (气) +1/2O 2→ ZnO CO+1/2O2→ CO 2 2. 浸出渣的组成及各组分在处理过程中的行为 ⑴、 浸出渣的组成:锌在浸出渣中主要以铁酸锌( Zn O·Fe2O3)、硫化锌( ZnS )、硫酸锌 (ZnSO 4) 、氧化锌( Zn O)及硅酸锌( Zn O·SiO2)等形态存在,铅主要以硫酸铅( PbSO 4)及硫化铅( PbS )形态存在。 ⑵、 锌、铅化合物在处理过程中的变化 铁酸锌:由于锌精矿中含有较多的铁,在焙烧是形成铁酸锌。在常规浸出条件下,铁酸锌几乎不溶解而残留在渣中,约占渣含锌量的 5 0~60%,它在窑内发生的反应: 3(ZnO·Fe2O3)+C=2 Fe3O4+3ZnO+CO ZnO·Fe2O3+ CO= ZnO+2 FeO+CO2 ZnO+ CO=Zn + CO2 当窑内温度在 105 0℃以上时,上述反应进行很快,且有部分氧化铁被还原为金属铁,促使氧化新的还原。 ZnO+Fe=Zn (气)+ FeO ZnO·Fe2O3+Fe=Zn (气)+ 4 FeO 硫化锌:在焙烧中未被氧化的硫化锌,不溶于稀硫酸而残留在浸出渣中。硫化锌在渣中约占含锌量的25~30%,它在窑内的主要反应是与强制送入的空气接触,被氧化,再被还原而挥发。此外也可与窑内还原产出的金属铁和浸出渣中的氧化钙相互作用产生锌蒸气。 ZnS+Fe=Zn (气)+ FeS ZnS+CaO+C=Zn (气) +CaS+CO 但这两个反应是固相与固相接触,且需要温度较高,故ZnS 较难挥发。所以,当炉料中含 ZnS 过高时,需要强制鼓风,才能达到较好的效果。 硫酸锌:硫酸锌是被溶解的物质,在过滤时未被洗净而夹杂于渣中。在窑内预热带,窑温 90 0℃左右并呈氧化性气氛时,硫酸锌按下列方式进行激烈分解: ZnSO4=ZnO+1/2O2+SO2 ZnSO4+C=ZnO+SO2+CO ZnSO4+CO=ZnO+SO2+CO2 分解产物进入高温带而被还原。但如果搅拌不好,焦(煤)率过高,预热带呈还原性气氛,硫酸锌被还原成硫化锌: ZnSO4+2C=ZnS+2CO2 ZnSO4+4CO=ZnS+4CO2 氧化锌:以游离态存在渣中的氧化锌,数量很少,其中一部分是由于来不及溶于稀硫酸而留在渣中,它在窑内被还原: ZnO+C=Zn (气) +CO ZnO+CO=Zn (气) +CO2 硅酸锌:焙烧过程形成的硅酸锌溶解于 硫酸溶液 中,只有少量形成胶体物质而残留在浸出渣中,在1100~1200℃时被还原,其反应如下: ZnO·SiO2+C=Zn (气) +SiO2+CO ZnO·SiO2+CO=Zn (气) +SiO2+CO2 当物料中含CaO时可加速ZnO·SiO2的还原: ZnO·SiO2+CaO+CO=Zn (气) +CaO·SiO2+CO2 硫酸铅:铅在浸出渣中大部分以硫酸铅形态存在,也有少量的硫化铅、氧化铅及硅酸铅。硫酸铅在窑内被还原成硫化铅,氧化铅被还原成金属铅,硫酸铅、硫化铅和氧化铅也可能进行交互反应形成金属铅: PbSO4+PbS = 2Pb + SO 2 PbS + 2PbO = 3Pb + SO 2 过程中不论PbS 、 PbO 还是 Pb 都能挥发,且以 PbS 、 PbO 挥发为主。 硫化铅可与其他金属硫化物形成底熔点冰铜, PbO 与 SiO2形成底熔点硅酸铅。所以,当炉料中含 PbS 过高时,产生的金属铅、冰铜、底熔点硅酸盐,由于其渗透力很强,会渗入窑衬而侵蚀炉衬,当其聚集时使炉料形成炉结,阻碍锌、铅的挥发,恶化操作等。因此,应当在配料时配加更多的焦粉(碎煤),以吸收溶体产物。另外采用强制鼓风、延长高温区,提高废气出口温度,也有利于铅、锌的挥发,减少熔渣。 浸出渣中的铜、金、银等贵金属不挥发,残留在渣中。 浸出渣中的镉、铟、锗皆易挥发进入氧化锌烟尘中,从而使稀贵金属得以回收和富集。 四、 回转窑的结构及作用 1. 窑体:筒体由钢板焊制而成,窑头、窑尾设挡料圈,内衬窑砖。窑砖有三种:铬铝砖、高铝砖、粘土砖 2. 支撑装置:托圈、托轮 3. 传动装置 :大齿圈、小齿轮、万向连接器、减速器、电机 4. 窑头罩:烘窑装置(油枪)、窑头密封装置、排料装置等 5. 窑尾沉降室:窑尾密封、下料管、沉降室 6. 附属设施:液压站、润滑站 五、 回转窑的操作与控制 1. 配料与加料 2. 窑温控制 窑内温度越高,铅、锌氧化物的还原速度越快,挥发越完全。但温度过高,对窑衬腐蚀加剧,大大缩短窑衬寿命,并可能产生炉料熔化,形成炉结,恶化操作,降低金属回收率。因此,应根据炉料的熔点及性质控制适宜的温度。 窑内温度沿窑长方向可分为四个温度带,即干燥带、预热带、反应带和冷却带。其中反应带最长,温度最高。一般反应温度为 110 0~1300℃,窑尾烟气温度为650~750℃。 3. 窑内负压控制 窑内负压一般控制在 2 0~50Pa,负压过大进入窑内的空气多,反应带后移,窑尾温度升高,进料溜子易损坏,甚至有细颗粒进入烟道影响氧化锌质量。负压过小,窑内空气量不足,反应带前移,窑渣含锌偏高,甚至窑头有可能出现冒火现象。 4. 强制鼓风 强制鼓风是改善窑况的主要因素之一,它可使窑温均匀,反应带延长,并使炉料适当翻动,加速反应过程。生产实际表明,强制鼓风可提高生产能力 1 0~25%,铅、锌回收率分别提高4~5%及2~3%。强制鼓风压力一般为0.1~0.3MPa。 5. 窑身转动 窑身的转速对于炉料在窑内停留时间,反应速度及反应的完成程度有很大影响。转速太大,炉料在窑内停留时间短,虽然翻动良好,但反应不完全,渣含锌升高。转速太慢,炉料在窑内停留时间长,焦粉(无烟煤)燃烧完全,但处理量低。一般来说,炉料在窑内的停留时间为2~3h,窑身转速在60~120s/r。 查看更多 3个回答 . 1人已关注
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简介
职业:广东东方树脂有限公司 - 总工程师(研发)
学校:武汉纺织大学 - 化学工程学院
地区:吉林省
个人简介:⒐因ゐ太閑了,所以才冇精カ失眠,所以才冇忄思矯情。查看更多
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