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化学学科

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常压塔发现腊堵如何清除? 停车将系统内甲醇退完，系统隔离后加蒸汽进行蒸煮。查看更多

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请问标高的符号有哪些？都是什么意思? 呵呵。谢谢指教！这些都是英文缩写，但是要是翻译过来的话真的牛头不对马嘴，谢谢2楼！查看更多

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工艺技术

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合成氨厂由目前固定床间歇式气化工艺改为富氧连续气化工 ...？ 富氧连续化生产合格原料气是可行的，可提高工厂的效益。查看更多

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shell汽化炉十字吊架为什么容易积灰？回复 1# sgwwood 如果十字支撑处没有水汽管漏，你可以考虑尝试配煤，降低高温灰的粘度；提高激冷量，最大限度的降低热灰的对管内壁的粘附；降低合成气出口阻力（加大振打器敲击频率，停车后彻底清除合成气去1500的管内集灰和1600湿洗塔填料更换，）查看更多

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好用的CAD那个版本好呢? 04版的较稳定一些，08版功能多一些，我本本用的是04版（迷你型）给你发一个。查看更多

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有没有企业对双氧水制水合肼感兴趣的？ 18237392889目前正在筹备，请于我联系查看更多

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施工中的不合理之处？ 有些是为了省材料，有些纯属设计不仔细。还有些竟然施工为现实，监理方是不是有一定责任呢？明显的不对，却还让其变成现实？查看更多

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环境温度对氧纯度的影响？回复 1# 刘锋环境温度变化对空分设备有很大影响的，温度高了，大气稀薄，空压机排气量会减少，当然再取同等氧气量的时候纯度自然会低些了，注意调节问题不是很大。查看更多

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低温甲醇洗的甲醇/CO2分离罐的气相问题。？ 去3塔的应该是随尾气排放了，去5塔的应该是去酸性气中了。到3塔可能好一些，对于提高酸性气中硫化氢的浓度有好处。查看更多

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化学学科

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催化剂瓷球使用？ 想法非常好啊可是我这边只有旧的啦查看更多

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说・吧

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项目招标应该做那些工作? 值得学习。。。。。。。。。。。。查看更多

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污水汽提侧线抽氨工艺模拟大讨论？ 关于污水汽提侧线抽氨工艺，谁能上传整套的模拟数据阿？我这到时有，要是不介意的话我可以上传，大家相互讨论学习下，谢谢！查看更多

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请问现在哪种DCS系统最好?各有哪些优缺点? 我推荐浙大中控的dcs，用在化工、电厂等行业都不错！查看更多

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仪器设备

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甲醇罐有没有必要装两个液位计？必须装两个，否则不符合安全规定，我们单位甲醇罐原来就有一个远传液位计，运行了十多年，后来哈造破安全分析的来说不符合安全规定，就又装了个浮球液位计。查看更多

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求环丁砜溶液的供货商？ 您好在吗？能留个联系方式吗？我是锦州石化环丁砜销售很高兴认识你，不过我现在已经不搞芳烃抽提了。查看更多

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碘钨灯安全使用条件？ 个人认为： 1、要固定良好 2、接地要符合规定 3、安装高度要超过2。4米 4、要远离易燃易爆物请指正查看更多

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焦炉煤气脱氨方法？氨的脱除 1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法，我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。随着宝钢一期工程的建设，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。与饱和器法相比，由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开，可获得优质大颗粒硫铵结晶。酸洗塔为空喷塔，煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4，可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。采用干燥冷却机将干燥后的硫铵进一步冷却，以防结块，有利于自动包装。我院开发的酸洗法工艺也已成功地用于天津煤气二厂。随着宣钢、北焦的建设，我们还引进了间接法饱和器生产硫铵工艺，该工艺是从酸性气体中回收氨，其产品质量要比饱和器法好，但因在较高温度（100℃左右）下操作，对设备和管道材质要求高，加之饱和器尺寸并不比半直接法小，因此投资高于半直接法。鞍钢二回收还从法国引进了喷淋式饱和器以代替半直接法的饱和器。喷淋式饱和器的特点是煤气系统阻力小，设备尺寸也相应减小，硫铵质量有所提高。但是，不管采用那种生产硫铵的工艺，从经济观点分析，其共同的致命缺点是回收硫铵的收入远远不够支付其生产费用。 1.2 无水氨工艺另一种可供选择的脱氨方法是用弗萨姆法生产无水氨。弗萨姆工艺是由美钢联开发的，它可以从焦炉煤气中吸收氨（半直接法），也可以从酸性气体中吸收氨（间接法）。宝钢二期工程是从美国uss公司引进的从焦炉煤气中吸收氨的弗萨姆装置，焦炉煤气导入吸收塔，，体气体xn磷酸铵溶液与煤气直接接触，吸收煤气中的氨，然后经解析、精馏制取产品无水氨。该工艺主要是利用磷酸二氢铵具有选择性吸收的特点，从煤气中回收氨，并精馏制得纯度高达99. 98 ％的无水氨。但由于介质具有一定的腐蚀性，且解吸、精馏操作要求在较高的压力下进行，故对设备材质要求较高。但该工艺的经济性受生产规模影响较大，规模过小时，既不经济也不易操作。攀钢焦化厂在引进as法脱硫的同时引进了间接法弗萨姆法无水氨装置，将脱酸塔顶的酸性气体引入间接法弗萨姆装置的吸收塔，用磷酸溶液吸收酸性气体中的氨。由于不与煤气直接接触，几乎不产生酸焦油，与半直接法相比，可大大简化分离酸焦油的处理设施。弗萨姆装置生产的无水氨纯度高，产值也较高，经济效益较好，但储运不方便。 1.3 氨分解工艺催化分解氨的新工艺是由德国斯蒂尔公司开发的。由于氨和氰化氢的分解是在还原气氛下进行热裂解，除可防止硫化氢参加反应，还可避免形成nox。石家庄焦化厂和唐山焦化厂从德国k.k公司引进了该项技术，此工艺是通过as循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉中，在镍基催化剂的作用下将nh3和hcn分解，所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽，冷却后的分解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后（热值约2900kj/m3）掺混到焦炉煤气中。我院为邯钢焦化厂设计中采用了单独脱氨工艺，将水洗氨、蒸氨后的塔顶氨汽经分缩器后进入氨分解装置进行分解。催化分解氨的工艺具有经济实用、费用低、尾气可掺入焦炉煤气和无二次污染等优点。由于从焦炉煤气中制取氨的产品变得越来越无利可图，因此，上述工艺值得重视。 1. 4 三种氨回收工艺的比较根据有关资料报导，在下列基本参数相同的条件下，对上述三种类型的氨回收工艺进行对比分析。焦炉煤气处理量 10.05万m3/h 煤气温度 25 ℃ 煤气压力～14 kpa 煤气杂质含量 h2s 8 g/m3 nh3 6 g/m3 hcn 0. 6～0. 7 g/m3 co2 (体积） 2% 剩余氨水量 55m3/h 氨水分析，游离氨 3.5 g/l 固定铵 3 g/l h2s 0.3 g/l co2 2.5 g/l hcn 0.2 g/l 净化后煤气 nh3 0.05 g/m3 h2s 0.5 g/m3 废水含氨 150 mg/ /l 三种工艺均包括剩余氨水蒸馏。在硫铵和无水氨工艺中，煤气进粗苯吸收塔前的终冷也作了考虑。由于饱和器内压力损失较大，所以鼓风机所增加的能耗也包括在内。三种脱氨工艺勺原材料、能源消耗和产品的计算结果见表1。表1 三种脱氨工艺的原材料、能源消耗和产品项目硫铵（半直接法）弗萨姆无水氨（半直接法）水洗氨、蒸氨和氨分解消耗 0.2mpa蒸汽，t/h 8 8 18 2.0mpa蒸汽，t/h 1 11 - 电耗，kwh/h 450* 240 90 焦炉煤气，m3/h - - 900 冷却水，m3/h 970** 930** 660 100%硫酸，t/h 2.7 - - 100%naoh, kg/h 324 334 324 100%磷酸，kg/h - 7 - 产品无水氨,t/h - 0.93 - 硫铵，t/h 3.6 - - 2mpa蒸汽, t/h - - 5.8 包括约5000pa压力损失而增加的电能; **包括煤气终冷的耗水量。表2 三种脱氨工艺的操作费用比较（万元／年）项目硫铵无水氨氨分解基建投资，万元 2230 1860 1500 基建和维修费 220 180 150 蒸汽（净） 420.48 946.08 946.08 641.23 电 157.68 84.10 31.54 焦炉煤气－－ 157.68 冷却水 339.9 325.87 231.26 硫酸 2317.9 －－碱液 567.65 585.17 567.65 磷酸－ 30.66 －费用总和 4023.61 2151.88 1779.36 硫铵 3153.6 －－无水氨－ 1385 －回收尾气－－ 210.94 生产费用 870.01 766.88 1569.42 元／km3 9.347 8.239 16.851 根据表1数据，三种脱氨工艺的投资、维修费用和操作费用的比较结果见表2。从表2可见，配有氨分解的水洗氨系统，其基建投资和消耗费用较低，但由于氨分解装置没有正式产品，其生产费用较高。查看更多

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