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锁斗冲压问题的讨论？ 锁斗冲压的时候，什么时候用激冷水泵，什么时候用高压灰水泵泵，望各位高手赐教。查看更多 11个回答 . 3人已关注

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化工废盐水利用？ 各位盖德：氯碱行业有多少家采用废盐水回用离子膜制碱的企业？。能交流一下吗？qq1547213776查看更多 1个回答 . 5人已关注

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常压罐的放空阀平时是不是都是开着的? 常压罐的放空阀平时是不是都是开着的？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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煤化工装置须把控选材安全？作者：张兴刚文章来源：中国化工报中化新网讯　　针对煤化工装置在设备和管道操作运行中普遍存在的磨蚀和腐蚀问题，日前中石化组织煤化工企业、工程公司及相关科研检测单位，召开了煤化工装置设计选材导则课题研讨会，并决定由**、洛阳工程公司、中石化工程建设公司牵头负责中石化煤化工装置设计选材导则的编制。业内人士认为，目前煤化工装置选材没有统一规范，边设计、边施工、边摸索现象普遍存在。中石化煤化工装置设计选材导则的编制，对整个煤化工行业将有借鉴意义。只有选材具有安全性、经济性和合理性，才能从源头确保本质安全，实现煤化工装置长周期稳定运行。　　煤气化是煤化工的龙头，煤气化中产生的含硫、氯等元素的化合物以及水溶物对金属有强烈的腐蚀性，对气化设备及后续系统产生严重危害，影响系统的长期稳定运行。随着装置运行时间的延长，各煤化工企业都不同程度存在着磨蚀或腐蚀的情况，设备、管道泄漏成为导致系统停车的一个重要原因。2011年，云南一家煤化工企业因合成气系统管道腐蚀泄漏造成系统停车2次；由于原始设计存在缺陷、部分工艺管道选材不当等原因，河南某煤化工企业甲醇装置在运行过程中存在诸多瓶颈，为促使装置实现安稳长满优运行，该公司投入1亿元专项资金，对原装置实施重大技术改造。　　设备、阀门、管线的磨蚀和腐蚀成了影响装置长周期稳定运行的根本问题，中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司高工熊同国表示，从设备、管道到仪表、阀门都要选择合适的材料，以提高抗腐蚀能力。像氯离子腐蚀对气化系统选材的影响是全方面的，尤其在水煤浆气化作为源头的工艺条件下，冷凝液作为气化装置碳洗塔的主要洗涤用水，加热后又随粗煤气带回变换装置，极易造成硫离子、氯离子的富集。而西北地区普遍采用黄河水，氯离子含量较高。国内一家企业采用304型钢材作为变换工艺气、冷凝液管线，开车不久在无损检测过程发现弯头焊缝处有裂纹出现，开车3个多月后，变换系统又出现大面积的管道裂纹，严重影响了生产，成为极大的安全隐患。　　熊同国认为，在经济允许的条件下，氯离子腐蚀严重的设备及管道可选用双相钢或高合金不锈钢。为降低成本，也可以考虑选用在设备或管道内添加合适的内衬，以提高设备及管道的抗氯离子腐蚀能力。而对氯离子浓度较高的如渣池、澄清槽，因其通过的介质中含大量的灰渣，对设备和管道的磨损非常大，所以既要防腐蚀，又要防磨损，可以考虑设备壳体选择碳钢并在内部加耐磨抗氯离子腐蚀的内衬，节省成本。　　据了解，随着煤化工越来越大型化，煤化工设备也走向大型化，所用的钢板、复合板越来越厚，对材料的检验、检测要求更高，而高标准的检验、检测直接决定着选材的安全性。目前，新执行的《固定式压力容器安全技术监察规程》中放宽了对受压元件材料的进厂复验要求，同时，煤化工企业及设备制造厂也对材料性能检验放宽。上海焦化有限公司高工宋文轩认为，放宽受压件材料的进厂复验要求，对成熟钢种中薄板来说合适，但对国产Cr-Mo钢、低温钢及高强度钢≥60mm厚板来说，正处在国产化发展阶段，性能还不够稳定，进厂复验非常必要。　　据了解，国内几个大型钢厂和设备制造厂都发生过低温厚板材料进厂复验不合格，国外进口钢板，在设备制造过程中也发生过复验不合格。目前，对厚板材料复验，由于没有标准规范规定，各工程公司、设计院设计文件参差不齐，复验检查比例规定随意性也很大。　　化学工业设备质量监督检验中心赵清万总工程师指出，要保证今后设备厂长周期安全运行，18小时最大模拟热处理下的力学性能指标必须写入材料及设备采购合同。而且随着不锈钢复合板材料越来越厚，现在有的企业都提高了要求，要求24～26小时最大模拟热处理下的力学性能指标。　　另外，由于晶间腐蚀不易检查,而造成设备的突然破坏, 是腐蚀破坏中危害性极大的一种形式。随着设备大型化及复合板越来越厚，焊后热处理时间也越来越长。专家建议，对不锈钢复合板壳体材料在供货技术要求中，也必须在热处理状态下进行晶间腐蚀试验。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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sensitivity细节问题求助？ 模拟一道题目需要研究进入系统的水量对产品和反应器进料流速和组成的影响但是不太清楚Flowsheet variable 的缩写是什么应该怎么办查看更多 0个回答 . 1人已关注

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高处坠物伤人，提醒大家严禁吊物下站立？ 太吓人了吧！！查看更多 6个回答 . 2人已关注

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常减压ASPEN模拟问题求助？有个常减压ASPEN减压塔产品分布为减一9700kg/h，减二抽出13000t/h,现改造，减二和减三全抽出，如何能保持减一量不变，减底量也不变，维持为74t/h左右，现模拟出来，为什么减一的量只能抽8.5t/h左右，还有减二中的产品质量由减三的回流保证，如果减二的95%的馏出点在425℃，减一的量就更少了，是为什么？总之想模拟的结果是减一在9.7t/h左右，减二的95%馏程为425左右，减底74t/h,减二中和减三都要全抽出，有没有高手能看看这个模拟查看更多 1个回答 . 2人已关注

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Michael加成反应？ 各路豪杰,请教怎样实现二氯乙酸甲酯跟丙烯酸甲酯作Michael加成反应,溶剂, 催化剂 ,反应条件是什么,急等吐血啊,谢谢.查看更多 15个回答 . 4人已关注

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焦炉调火技术讨论？各位焦化行业的朋友：不论是4.3m、5.5m、6m、7m还是7.63m，任何焦炉都离不开优秀的调火工，希望我们能建立个专区对焦炉调温进行讨论和交流！相信对我们的焦炉调火技术和焦炉热工管理都是有好处！小弟发起这个倡议希望得到各位精英的大力支持！查看更多 31个回答 . 2人已关注

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谁有Y型锚固钉的规格表及图? 谁哪里有Y型锚固钉的通用图，能否共享一下？定加分相谢！查看更多 2个回答 . 4人已关注

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数控机床高端亟待破局竞争机制须转变助力中国制造转型升 ...？ “下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。”李佩娟说。高端产品待突破经过多年的发展，我国数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显着进步和一系列突破。例如，2011年4月在北京举行的第12届中国国际机床展览会上，泰川机床工具集团展出的QMK009数控圆弧锥齿轮磨齿机，弃用了传统的圆柱形砂轮展成磨削法，采用指状砂轮或小直径盘状砂轮，通过多轴联动沿齿廓来磨削大型曲线齿锥齿轮。 “这台新产品颠覆了传统曲线锥齿轮加工的原理和机床设计的理念，以软制胜，有所突破，是原始创新的范例，不仅成为企业的核心竞争力之一，还使我国进入了大型硬齿面曲线锥齿轮加工的世界先进行列。”张曙说。但从总体发展情况来看，我国高端数控机床技术和国外仍有较大差距。李佩娟表示，由于国内数控系统的体系结构、高速高精控制算法、伺服驱动等的综合差距，使得国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距。此外，电主轴、双摆头、转台、纳米精度光栅等功能部件，及整机设计制造的核心技术，也是中国制造高端数控机床的关键制约因素。张曙告诉记者，我国的高端数控机床，大都是购买国外的功能部件，再加上自己的结构件组装而成的。但是装配起来之后，在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。因此造成了这样一种尴尬的情况：在很多关键的工业领域不太敢用国产的数控机床。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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裂化分馏塔塔里泵容易跳车什么原因？ 裂化分馏塔底泵容易跳车，是否跟脱乙烷塔塔底的介质轻重有关系，还是跟进料管线有关系查看更多 1个回答 . 4人已关注

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进口缓蚀剂使用效果？请问广大盖德国外进口缓蚀剂都有那些产品，是哪种类型的？装置高温部位和低温空冷水冷使用的加剂量和效果怎么样？国内有代理商吗？谢谢！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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第二篇第五章防火防烟分区与分隔3？ 9防火墙的材料必须是( )。 A.可燃材料 B.难燃材料 C.不燃材料 D.不燃或难燃材料 10未设置自动喷水灭火系统的甲类单层厂房、耐火等级为二级，其防火分区最大允许建筑面积为( )㎡。 A.2000 B.3000 C.4000 D.5000 11除了对仓库总的占地面积进行限制外，库房防火分区之间的水平分隔必须采用( )分隔，不能采用其他分隔方式替代。 A.防火墙 B.甲级防火门 C.防火卷帘 D.乙级防火门 12剧场、电影院、礼堂设置在一二级耐火等级的多层民用建筑时，应采用耐火极限不低于( )小时的防火隔墙和甲级防火门与其他区域分隔。 A.3 B.4 C.1 D.2 游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复查看更多 0个回答 . 5人已关注

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有关BITAC电解槽的一些问题？ 我刚涉足氯碱行业，想请教一下：电解槽起火是由什么原因引起的 # hcbbs 查看更多 2个回答 . 4人已关注

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机泵润滑油乳化的原因分析? 机泵润滑油乳化的原因分析？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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烧焦炉煤气的蒸汽锅炉能改为烧高炉煤气吗？ 我们公司有两台六吨的蒸汽锅炉，原来是烧焦炉煤气的，现在想改烧高炉煤气，可以吗？需考虑哪些问题？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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电池材料月报2012.10？ 10月的电池材料月报[ 来自科研家族新能源家族 ]查看更多 0个回答 . 3人已关注

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我的生物柴油工艺介绍？我的生物柴油工艺介绍（本贴最早发布于“中国生物能源化工网”）摘要：工艺介绍、流程、技术特点从1998年至今，我一直致力于石化柴油脱色、去味精制和生物柴油合成工艺的研究，至2004年底，摸索出基本适合于所有油脂原料（棉籽酸化油除外）的生物柴油合成工艺，在此做一基本介绍：总流程：总的工艺原则是全程酸催化，工艺优点是沉降分离迅速，工艺简单，容易掌握，灵活性强，对于不同原料只须调整相关工艺参数即可；与传统的碱催化工艺相比，其不足就是酯交换周期长，能源消耗高，不过完全可以避免碱催化所带来的容易皂化、反应不易掌握的缺点。总的流程是：酯化—酯交换—吸附—真空蒸馏。工艺中我们其一是采用自行研制的催化剂，其特点是与油脂有一定的相溶性，物料不易氧化、结焦，其二是采用了自行研制的吸附剂，可以吸附除去残余酸催化剂、微量水、残余微量脂肪酸、甘油，且可以通过过滤或离心分离，避免了水洗产生的废水和物料损耗。 1 、酯化：本技术的特点是原料无须预处理，直接进入酯化反应釜，当然物料在原料罐中通过预热已经除去大部分水和机杂，按一定比例加入甲醇（5—25%）和催化剂（1—3%），反应（4—6小时），催化剂是我们自行研制的；酯化后分离下层焦质、胶质、机杂、少量甘油的混合物，而后进入酯交换。需要说明的是：甲醇和催化剂的用量是根据不同的原料性质进行调整的。网 2 、酯交换：本技术的特点是采用酸性催化剂进行，所以上一步酯化只要是进行的“差不多”就可以，不会影响本步反应；按一定比例加入甲醇（3—20%）和催化剂（1—3%），一定时间后（3—4小时），分离下层甘油，上层进入吸附。 3 、吸附：本技术的特点是采用自行研制的吸附剂进行，在分离完甘油的酯交换物料中假如一定量的吸附剂（千分之3—5），搅拌、加热后沉降约1小时，过滤或离心得清液进入真空蒸馏。 4 、蒸馏：这是传统化工工艺，将吸附后的物料真空蒸馏，收集210度/0.098MPa以下的馏分即得成品，蒸馏釜残放出作为锅炉燃料销售， 5 、技术难点：要灵活掌握各种不同酸价原料的不同酯化工艺，当然这是我的核心技术，我不可能在此公开的。 6 、未解决技术问题：甘油的出路，再有就是仍无法避免蒸馏，达不到我进行柴油脱色时的那种效果。请大家发表高见。 7 、经过2个月的探索，目前生物柴油酸催化方法的甲醇用量基本降低到16—18%，正在进一步探讨，希望实现无甲醇回收。 [ ]查看更多 9个回答 . 2人已关注

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关于气相连通？原油、燃料油及成品油储罐采用气相连通工艺，能够减少装卸过程中的非甲烷烃类的损失，那么效率大概是多少？也就是说能够减少多少的损耗？有谁知道，帮忙回答一下，或者在哪里可以查到相关数据呢？谢谢啦~！！！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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简介

职业：国都化工(昆山)有限公司 - 中控

学校：湘潭大学 - 哲学与历史文化学院

地区：陕西省

个人简介：这日子太无聊了，一点点风吹，我就想草动。查看更多

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