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求助Tristation 1131 软件?
2楼有你可以联系联系: https:///viewthread.php?tid=576634
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关于EDR的设计结果的调整?
90m/s是不是有点大了
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空分工艺规程?
资料中没有附图呀!希望楼主能补上,谢谢。
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工艺技术
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DCS系统组态,对于串级调节的主副回路调节器的正反作用 ...?
首先确定副回路调节器的正反作用,这个按单回路来设置即可。然后副回路投串级,主回路投自控(假定系统此时默认为正作用),改变sv值,如果阀门的动作方向符合工艺要求,那么就好了,如果是反的,那么改为反作用即可。当然,最初的副回路完全可以这样去试验,我们这边工程调试期间都是这样做的,个人觉得比较实用。
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仪器设备
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求助分析管道应力的频谱特征?
还是没人能够讨论一下吗?
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注册化工VS一级建造师?
如果是从事化工项目的总承包,注册化工是可以做项目经理的。说实话,按照一建的定义,在国外只不是施工经理的资格证而已。而且,考了注册,咨询免考两科,其实不管考什么证,只不过是拿个准入资格。不是最终目标。别老盯目前的挂靠费
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仪器设备
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有毒气体报警探测器探头应如何布置??
为了更有效的检测,至少要7台仪表,每个斧低各一台,高位槽下一台,至于高度可一通过加立柱来调整到适当位 ... 那也就是说平台上面和釜底处都要设置?
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请问谁能提供一些MTO的资料?
传统制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的方法是通过石脑油裂解,其缺点是过分依赖石油。由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃是最有希望替代石脑油为原料制取烯烃的工艺路线,目前该工艺技术开发已趋于成熟。甲醇制烯烃技术的工业化,将开辟由煤炭经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线,有利于改变传统煤化工的产品格局,是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。 2 工艺技术方案的选择 2.1国内外工艺技术概况 甲醇制取烯烃的工业化研究已进行了多年,国际上的一些著名的大石油和化学公司如美孚公司(mobil)、巴斯夫公司(basf)、埃克森石油公司(exxon)、环球油品公司(uop)、海德罗公司(norsk hydro)、鲁齐(lurgi)公司等都投入了大量的力量。 甲醇制烯烃的研究工作主要集中在催化剂的筛选和制备技术两方面。 美孚公司(mobil)提出了一种使用zsm-5催化剂,在列管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程,并曾于1984年进行过9个月的中试实验,试验规模为100桶/天。在工艺过程中,甲醇扩散到催化剂孔中进行反应,首先生成二甲基醚,然后生成乙烯,反应继续进行生成丙烯、丁烯和高级烯烃,也可生成二聚物和环状化合物,以碳选择性为基础,乙烯收率可达60%(重量),烯烃总收率可达80%(重量),大体相当于采用常规石脑油/粗柴油管式炉裂解法收率的两倍,但催化剂的寿命尚不理想。 巴斯夫公司(basf)采用沸石催化剂,1980年夏季在德国路德维希港建立了一套日消耗30吨甲醇的中试装置。此法反应温度为300-450oc,压力为0.1-0.5mpa,用各种沸石做催化剂,初步试验成果是c2-c4烯烃的重量收率为50-60%,收率太低。 环球油品公司(uop)筛选出的催化剂称作mto-100,其主要成分是sapo-34(即硅、铝、磷),spao-34虽然是理想的催化材料,但对流化床操作不是坚固耐用的材料。因此,mto催化剂是sapo-34与一系列专门选择的粘合剂材料之结合体。据推测,mto-100中所采用的粘合剂是处理过的二氧化硅和氧化铝。这种催化剂的选择性高于zsm-5类催化剂。1995年6月环球油品公司和海德罗公司(norsk hydro)合作建设了一套粗甲醇加工能力为0.75吨/天的示范装置,装置连续运转了90天,各系统的操作都正常、顺利,打通了工艺的全流程。由于反应热高以及催化剂需经常再生,该示范装置采用流化床反应器,故可借鉴石油工业的催化裂化装置。烯烃分离则在以石脑油为原料的乙烯装置中有成熟经验,放大应不存在问题。 在90天运转中催化剂经过450次反应-再生循环,其性能仍然非常稳定,反应后通过取样分析,催化剂的强度也满足要求,而且可以改变操作条件调节乙烯和丙烯的产出比例。并且乙烯和丙烯的纯度均达到99.6%以上,可直接满足聚合级丙烯和乙烯的要求。 1995年11月环球油品公司(uop)和海德罗公司(norsk hydro)在南非第四次天然气转化国际会议上首次公布了他们联合开发的天然气经合成甲醇进一步生产烯烃(乙烯、丙烯及丁烯)的mto工艺过程及示范装置的运行数据,并称该过程已可以实现年产50万吨乙烯的工业化生产,可从环球油品公司(uop)、海德罗公司(norsk hydro)获得建厂许可证,这套技术称作uop/hydro mto(methanol to olefine)工艺。 该工艺将在尼日利亚和中国推向商业化应用。尼日利亚的天然气化工联合企业将采用uop/hydro公司开发的mto工艺,建设7500吨/天甲醇装置,甲醇用作mto进料,mto设计生产40万吨/年乙烯和40万吨/年丙烯,乙烯和丙烯再用于生产40万吨/年hdpe和40万吨/年pp。该联合装置定于2006年投产。 鲁奇公司在20世纪90年代末开发成功了mtp(methanol to propylene)工艺,使得甲醇可作为一种可选择的原料来生产通常以石油为原料生产的丙稀,sud-chemie gmbh公司开发的zsm-5型催化剂是该工艺的基础。甲醇在催化剂作用下转化为二甲醚、未反应的甲醇和蒸汽,然后这一混合物在380~480℃、1.3~1.6 bar压力下,在固定床反应器中生成丙稀,产率约为70%,部分未反应的原料被循环回反应器的入口。反应所用催化剂可以在现场、在与反应器相同的温度和压力下,用氮氧混合气体再生。所产丙烯为聚合级。 mtp工艺利用固定床反应器从甲醇生产丙烯,其特点是甲醇经两个连续的反应转化为丙烯。在第一步中,甲醇首先转化为二甲醚(dme);第二步将其转化为丙烯。鲁奇公司声称可以随时为该工艺出具生产许可证。这一工艺随着丙烯需求的增长以及甲醇的低价易获性而更富生命力。它使贫气地区在不消耗丙烷或石脑油的前提下发展c3化工产品成为可能。鲁奇公司声称一个规模为5000吨/天的甲醇装置每年能生产50万吨的丙烯。鲁齐公司于2001年夏季在挪威tjldbergolden的statoil工厂建设一套示范性装置,示范装置已于2002年1月开车。已运行操作超过9000小时。经技术经济可行性评价证实,如丙烯市场售价每吨在380-400美元,每公吨甲醇成本为80-100美元时,企业内部收益可达到13-25%。 鲁奇公司已与伊朗国家石化公司(npc)的子公司扎格罗斯(zagros)石化公司签署了1份价值1.99亿美元的合同,鲁奇负责在伊朗bandar assaluye为扎格罗斯石化公司建设1座5000t/d的甲醇生产装置,该装置将采用鲁奇的甲醇生产技术。鲁奇还确认正在与扎格罗斯石化公司商谈在该装置现场采用鲁奇的mtp技术建设1套52万吨/年甲醇制丙烯(mtp)生产装置。 mtp工艺采用绝热固定床反应器,投资较低,放大简单,风险极小。绝热固定床反应器的温度控制较流化床复杂,控制其温度上升幅度的方法包括在催化剂床之间注入甲醇或循环每一床层的部分反应流出物。反应器中催化剂积碳率较流化床低,每600-700小时对催化剂进行就地再生,再生之后用氮气保护,寿命周期2-3年。 mtp工艺烯烃回收部分与蒸汽裂解装置的后端相似。在lurgi的甲醇制丙烯工艺中,不用脱甲烷塔和c2分离塔,c2物流部分循环回反应系统,增加一塔用来分离循环的c4+组分中的汽油组分。 国内的科研机构,如中科院大连化物所、石油大学、中石化石科院也开展了甲醇制烯烃催化剂的研究,这为催化剂今后的国产化作了准备。 2.2工艺技术方案的比较和选择 近年来uop和鲁奇分别开发了以甲醇为原料生产烯烃的mto、mtp工艺技术。mto工艺技术以生产乙烯为主,同时联产丙烯;mtp工艺技术以生产丙烯为主,同时副产汽油和液化气。目前mto、mtp工艺技术均尚无工业化装置投产。两种工艺技术方案的比较见表1。 表1:两种工艺技术方案的比较 项目 mto工艺 mtp工艺 所生产 的产品 可同时生产聚合级乙烯及丙烯,并副产丁烯、汽油及燃料气。生产乙烯及丙烯的比率可调整。 可生产聚合级丙烯,并副产汽油及lpg。 反应条件 反应温度400-500℃ 反应压力0.1mpa-0.3 mpa 反应温度380-480℃ 反应压力0.13mpa-0.16 mpa 反应器的型式及特点 采用流化床催化反应器,使用mto-100类催化剂,生成烯烃的选择性高,反应器的温度控制比固定床容易。 流化床反应器投资比固定床反应器高。 流化床反应器存在催化剂磨损问题,需设专门的催化剂再生设备。 采用固定床催化反应器,使用zsm-5类催化剂,生成丙烯的选择性高,结焦少,丙烷产率低。无催化剂磨损,催化剂可就地再生。 固定床反应器投资较低,放大简单,风险很小。 固定床反应器的温度控制比硫化床复杂。 投资 工艺过程比mtp工艺复杂,投资较多。 工艺过程比mto工艺简单,投资较少。 运行装置 尚无工业装置运行,但通过了示范装置验证。 尚无工业装置运行,但通过了示范装置验证。 mtp工艺技术相对mto工艺技术流程和产品较简单、投资较少、采用固定床技术比较可靠。从减少投资和降低风险的角度考虑,本报告选择mtp工艺技术生产丙烯。 由于缺少技术提供方的交流资料,本报告的编制主要以工艺经济大纲(pep报告)及公开发表的与mtp工艺有关的内容和数据为依据。 2. 3 消耗指标 mtp装置的消耗指标见下表2: 表4-7-2 mtp装置的消耗表 序 号 名 称 及 规 格 单位 吨mtp消耗 小时消耗 备注 1 甲醇 t 3.1 178.25 2 催化剂 t 100t/a 3 循环水δt=12℃ t 437.5 25155 4 电 kwh 171.11 9838.88 5 蒸汽9.8mpa,535℃ t 1.95 112 蒸汽8.73mpa,饱和 t 1.24 71.1 蒸汽4.2mpa t -0.95 -54.5 透平抽汽 蒸汽4.2mpa t 0.83 48 蒸汽0.9mpa t -0.83 -48 透平背压排汽 蒸汽3.5mpa t -1.39 -80 蒸汽3.5mpa t 4.57 262.6 蒸汽1.0mpa t 2.17 125 6 冷凝液0.018mpaa,60℃ t -1 -57.5 冷凝液3.5mpaa,241℃ t -4.57 -262.6 冷凝液8.73mpaa,310℃ t -1.24 -71.1 冷凝液0.9mpa t -2.17 -125 2.4 主要设备选择 本装置设备数量不多,无强腐蚀介质,大部分设备材料为碳钢,少数设备采用不锈钢材料,非标设备国内均能制造。为了保证质量和满足专利上的技术要求,关键设备应由取得asme认证的制造厂按照asme规范制造提供。 关键设备为mtp一、二、三段反应器和二甲醚反应器。 (1)mtp一、二、三段反应器 mtp一、二、三段反应器是本项目的关键设备, 设备外壳采用不绣钢材料,内裝催化剂, 可以国内制造。 (2)二甲醚反应器 二甲醚反应器也是本项目的关键设备, 设备外壳采用碳钢材料,内裝催化剂, 可以国内制造。 (3)重要泵类、压缩机 本项目涉及的泵类、压缩机设备,能国内采购的,尽量国内采购,不能国内采购的,从国外引进。
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说・吧
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甲醇行业工作人员收入调查?
工作地点:陕西 单位性质:国有企业 工作岗位:技术员 收入:月薪 2000左右(基本工资) 专业:应用化学 工作年限:1年 其他:很无聊
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脱苯塔过热气温度?
洗油消耗和过热蒸汽温度没有直接关系。过热蒸汽温度低一些也没什么。洗油消耗主要在排渣、跑冒滴漏、洗苯温度、脱苯温度等有关。
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工艺技术
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生产成本控制之修旧利废?
有些工况维修的成本,不如更换新的。 大企业回收利用率,很低~~~ 中小企业小本经营、还是勤俭持家好一些,总会经历成长发展的过程,能维修的还是要维修,能利用的还是要利用
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工艺技术
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两段再生与烧焦罐再生的比较?
就我个人理解而言,无论两段再生,还是烧焦罐再生都是设备工艺为满足催化裂化进行的一种尝试。其目的一样,只是表现的形式不同而已。 如我所在单位一套催化是两段再生,待生催化剂并行进入一、二再(进入比例为一再65%,二再35%),但一再为贫氧烧焦只承担25%的烧焦负荷(正常温度为670-700℃),二再烧焦罐(二再烧焦罐和二再密相为相对独立叠加,统称二再)承担60%烧焦负荷(690-710℃),二密相承担近15%烧焦负荷(700-720℃),再生定碳一般小于0.1%。
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从碳洗塔出来的工艺气管线到开工火炬那一段为何分了两条 ...?
估计是采用一台控制阀难选择,阀门口径大,而且这个阀门容易出现由于工艺气带灰等影响出现关闭不严或打不开的情况,分成两路,采用分程控制,如一路出现故障,还有一路可以使用
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ASPEN 模拟低温煤焦油分离?
同样需要,希望有高人。
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pfd图的画法?
大致的尺寸应该是有的。但是根据你图幅的比例还设置
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DCS系统I/O点数的统计?
设计过程就要统计的,不然不好确定系统配置的点数。
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硝酸四合一机组中汽轮机凝汽器的改造?
1# acdf 是否更换了??进度如何??
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工艺技术
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压缩机起动次数(3次/小时)逻辑图如何画?
可在你设计的电路加一个复位信号。 即一小时3次后,从新开始条件。。。。仅供参考。。。
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仪器设备
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电机轴承型号的问题?
能暂时用一下,你的电机轴承是封闭和半封闭的,可能没有注油孔,采用没有密封盖的轴承用不了多长时间,润 ... 嗯。谢谢提醒。 只能这样办了。公司近期对采购管的非常严。等采购回来也猴年马月了。 只能靠勤巡查、勤保养来弥补了
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aspen 能模拟低温精馏吗,怎么设置塔的低温条件?
你的问题,很诡异。自己多看看化工原理等专业基础课。
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简介
职业:国峰清源生物能源有限责任公司九江德思光电材料有限公司 - 储运巡检员
学校:湖南工程学院 - 化学化工系
地区:河南省
个人简介:
在这个无聊的时间,无聊的地点,无聊的我问你一个无聊的问题:“你无聊吗?”
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