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焦化分馏塔底循泵机封泄漏和过滤器易堵问题最好的解决办 ...? 馏塔底循泵机封泄漏和 过滤器 易堵问题最好的解决办法查看更多 1个回答 . 4人已关注
CO2气提和氨气提技术? 目前主流的CO2气提和 氨气 提技术优劣不明,各位高手请从投资和工艺上比较下氨气提和CO2气提。查看更多 6个回答 . 1人已关注
新上离子膜电解的吹扫方案? 试压前应具备的条件: 试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次件均安装完毕,应经专人确认合格。 管道支吊架安装完毕,安装牢固可靠,有预拉或预压要求的应进行完毕,经检查合格。 所有的仪表调节阀、流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除,用临时的短管代替。拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。 有完整的,且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。 需要临时加固的工艺管道,已采取了可靠的加固措施。 焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。 参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离,并加设明显的标记。 试验用的压力表应经检验,并在校检周期内,其精度不得低于1.5级,表的量程应为被测压力的1.5~2倍。压力表不得少于两块。对于工程需要1.6Mpa的压力表。 与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。如有膨胀节,应加以钢性固定。 试验用水已接入现场,对于 不锈钢管 道,水中Cl离子的含量不得大于25PPM。试验前应对水化验分析合格后再用。 4、 试验压力的确定 根据设计要求,对于本装置内的工艺管道,按管道材料区分,CPVC、PUC管道试验压力为0.8Mpa,UPVC等放空与排净管道不做水压试验,其它管道做1.0Mpa的水压试验。 5、 试验系统描述: 5.1试验系统1:盐水系统(见试压流程图1) 管道材料为20号钢衬胶管。 系统试验压力为:1.0Mpa。 把BS-1102DN250的闸阀拆掉,用临时短管代替,并用临时管线把BS-1011与BS-1102连接起来。压力表与放空口设在管廊的出装置处。 5.2试验系统2:树脂塔系统 管道材料为CPVC和钢衬胶。 系统试验压力为:0.8Mpa。 系统上水部位与放空口及压力表设置位置见试压流程图。 5.3试验系统3 参加该系统试验的工艺管道有:BR-2041、BR-2401、BP-2011、BP-2271、BP-1640、BP-1520、BR-。管道材料有CPVC、UPVC、Ti。 系统试验压力:CPVC管道与UPVC管道试验压力0.8Mpa。 Ti管道试验压力为1.0Mpa。 系统压力分界线与上水口、打压口、压力表设置位置见试压流程图。 5.4试验系统4 管道材料为不锈钢。 系统试验压力:为1.0Mpa。 系统上水口、打压口、压力表设置位置见试压流程图 5.5试验系统5 参加该系统试验的工艺管道有:NA-2701、NA-2702 、NA-2711、NA-2712、NA-2714、NA-2690、NA-2691、NA-2461、NA-2560、NA-2720、NA-2745、NA-2750。管道材料为不锈钢。 系统试验压力:为1.0Mpa。 系统上水口、打压口、压力表设置位置见试压流程图 5.6试验系统6 管道材料为钢衬胶管、碳钢管、和钛管。 系统试验压力:为1.0Mpa。 系统上水口、打压口、压力表设置位置见试压流程图 5.7试验系统7 参加该系统试验的工艺管道有:HA-3042、HA-3043、HA-3010、HA-3011、HA-3046、HA-3020、HA-3030、HA-2281。管道材料为钢衬胶管、碳钢管、和钛管。 系统试验压力:为1.0Mpa。 系统上水口、打压口、压力表设置位置见试压流程图 本系统与纯水系统(试验系统8)一起进行水压试验 5.8试验系统8 参加该系统试验的工艺管道见试压流程图。管道材料为不锈钢。 系统试验压力:为1.0Mpa。 系统上水口、打压口、压力表试验系统7。 本系统与试验系统7一起进行水压试验 5.9试验系统9 参加该系统试验的工艺管道见试压流程图。管道材料为20#钢。 本系统共包括空气系统、仪表空气系统、氮气系统。本系统试验用各个系统的介质进行试验,用肥皂水进行检查。试验压力为系统操作压力。系统至各个用气点处用阀门隔离断开。 5.10试验系统10 参加该系统试验的工艺管道见试压流程图。管道材料为20#钢。 本系统共包括循环水系统和一次水系统,试验介质用循环水进行。试验压力为系统操作压力。系统至各个用水点处用阀门隔离断开。试验用水从外网系统引入。 6、 试验过程 打开上水阀对系统进行充水,同时打开放空阀或放空点进行空气排空,直至系统充满水。然后关闭上水阀与放空阀,开启试压泵对系统进行升压。 升压过程应缓慢进行,当升压至试验压力的90%时应停压检查,无问题时继续升压至试验压力。停压10分钟,然后降至设计压力停压30min进行全面系统的检查,以无泄漏,压力不降为合格。 系统试验完毕后应尽快把水排净,放水时应打开放空阀以免系统形成真空。 7、 系统的吹扫: 7.1公用系统的吹扫 公用系统包括如下系统:循环水系统、空气系统、仪表风系统、氮气系统、低压蒸汽系统。公用系统的吹扫用本身的介质进行,打开进入装置的第一道阀,把介质引入内部,对系统内的管道吹扫根据介质量的大小,可以采用一次吹扫一条管道或两条管道的方法进行,直至整个系统吹扫完。对于气体介质管道,吹扫放空口均设在各用气点最后一个阀门后。对于循环水系统、为了能进行系统循环,建议在循环水进入设备(WC)与循环水出设备(WCR)之间加永久性跨线,目的是为了不把管内的脏物带入设备,通过跨线循环管内洁净后再进入设备循环。 7.2纯水系统的吹扫 纯水系统的吹扫用装置外来纯水进行,纯水经装置外管首先进入纯水罐(D520最好用人工清理的方法把罐内清理干净),至一定的液位(能满足泵试运转要求)。在纯水泵进口加设临时过滤网,开启纯水泵,对泵进行负荷试运转。通过管线WM-3870、WM-3880、WM-3885、WM-3895、WM1-3400、WM1-3401、WM1-3402、WM2-3500、WM2-3895与D-520之间建立循环。即试了泵又冲洗泵进出口管道。泵试运转后,打开泵进口抽出过滤网清理干净,把罐内水放净,重新加上过滤网。再次向罐内充水至设计液位。开启纯水泵向各用水点供水,把各用水点阀后法兰脱开加设档板,依次打开各用水点阀门进行冲洗,直至管道冲洗合格为止。 7.3树脂塔系统的吹扫 树脂塔系统的吹扫介质也用纯水来进行,首先在树脂塔顶进塔管线上加设盲板,纯水经纯水泵和WM1-3060、WM1-1562、WM1-1563进入BS-1111通过BS-1140到灌至过滤盐水罐(D150)至设计液位。然后在P154进泵口加设过滤网,开启P154对泵进行负荷试运转。至试运合格。排尽罐内水。 去除树脂塔顶盲板,松开法兰,安装档板对通过WM1-3060对树脂塔三条入口管道冲洗,合格后连好法兰把纯水逐个进入树脂塔。冲洗塔间管线与塔出口管道至盐水高位槽(D170)进口排放。 当上述管道冲洗好后,把纯水引入D170然后纯水经自流进行冲洗至电解槽进口管经废水总管排放。该管道吹扫合格后,用纯水冲洗BR-2221、BR-2240至D280入口排放,合格后纯水进入D280,水达到一定液位后,对P284进行试运转及冲洗泵进出口管道与氯气去除害。 通过树脂塔进纯水管道经阀门切换至BP-1570至再生盐水罐(D-165)未进罐前放空,管线冲洗干净后,把水引进罐,对P165进行试运转并冲洗BP-1670至一次盐水放空。 7.4电解槽系统的吹扫 自纯水泵来的纯水经WM2-3500至阳极液电解槽入口总管→BP-1530→BR-2060→D260→ BR2601(2602)→P264A/B→BR2611(2612)→电解总管循环,直至合格,同时对P264进行试运转。 阳极电解槽入口冲洗合格后进入电解槽,对电解槽冲洗试漏(见电解槽安装方案)。并通过电解槽→出口总管→BR2041→BR2061(BR2231)→BR2060→D260→ BR2601(2602)→P264A/B→BR2611(2612)→电解总管循环。 纯水经WM2-3500→阴极液电解槽入口总管→NA-2081→NA2791→NA2110→D270→P274→D273→NA2791形成循环。同时对P274进行试运转 阴极电解槽入口冲洗合格后进入电解槽,对电解槽冲洗试漏(见电解槽安装方案)。并通过电解槽→阴极出口总管→NA2091→NA2101→ NA2110→D270→P274→D273→NA2791形成循环。 电解气管路的吹扫:一路通过系统氮气线接口引入GC2121→GC2130→D260入口盲上,首先进行气密试验。试验结束后把D260作为气囊反吹GC2121、GC2130,然后吹扫GC2140至氯氢处理。 支线GC2331→GC2340→氯气除害。 另一路通过系统氮气接口引入GH2151→GH2160→D270入口盲上,先进行气密试验,试验结束后用D270作为气囊反吹GH2151、GH2160然后氢气去氢处理。 至此所有系统吹扫完毕。 8、 系统吹扫检验: 8.1水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 8.2空气、氮气吹扫以目测排气口无烟尘时。在排气口处设置白布或白漆板检查、以5min内无杂物为合格。 8.3蒸汽管道吹扫应先暖管,然后采用大流量、加热—冷却—加热方法进行,以刨光木板检查,木板上无铁锈、脏物为合格。 9、 泵试运转步骤: 9.1试车准备工作 9.1.1试车必须满足的条件 机泵已安装和改造完毕,共检合格。 工艺管道或临时管道已安装完毕,并已经加固、水冲洗合格。 试车用电已正常,仪表压力、温度指示安装完,投入运行。 9.1.2试车准备 1)电机两小时试运合格,再次精找已完成。 2)机泵等已清洗、回装完毕,已作全面检查,具备试车条件 3)机泵轴承按规定油品加注润滑油 4)所有旋转部件护罩联接好。 5)机泵入口一律加滤网。 6)试车介质已具备。 7)试车方案已编制并审核,技术交底已进行。 9.2试车步骤 9.2.1开车 1)盘车检查、泵转动应灵活。 2)开启循环水系统。 3)开启入口阀使泵内充满液体,然后关闭出口和压力表阀; 4)启动电机,待出口压力稳定后打开出口阀和仪表阀; 5)不可用调节入口阀未调节介质流量和压力; 6)额定负荷下试车时间4小时,有故障时,检修完成后应连续运转4小时。 检查项目 1)调整机械密封静环压紧量,以不漏或微漏为准,不可压的过紧; 2)检查轴承温度,温升≤40℃,最高≤75℃; 3)测量机泵的振动值,并作记录; 4)检查电机轴承温升≤95℃,电机温升≤80℃; 5)记录出口压力; 6)每30分钟记录一次数值; 停车 1)关闭出口阀停止电动机; 2)待电机完全停转后,方可关闭入口阀; 3)待电机完全停转后,再关闭冷却水系统; 4)泵如果不及时用,应放掉泵内的积水; 5)检查泵联接螺栓和地脚螺栓,如有松动及时拧紧; 10、 安全技术措施 1)参加试压人员必须经技术交底后方能实施。 2)试压时、应划定禁区,无关人员不得进入; 3)对于较大管径的管道,用水试压,应核算支架的强度是否满足要求。 4)在试压过程中发现泄漏,不得带压修补,应泄压修补后重新试压。 5)气体管道吹扫,放空口不得对向道路和人行较多方向,并设置隔离带; 6)蒸汽管道吹扫,管道上及附近不能放置易燃物,管道上有明显标示,防止汤伤人。 7)水及其它脏物的排放,不得污染周围环境。 8)非试车人员禁止进入试车现场; 9)试车人员要分工明确,不准擅自离开岗位,不动与已无关的设备; 10)电气设备专人操作,并挂牌提示; 11)旋转部件要安全保护,附近不准站人; 12)读压力表时,应斜一定角度,不宜直接面对压力表; 13)严禁带压对机械检修; 14)试车现场注意防火,夜间施工要有足够的照明; 15)设备作容器循环时,要防止过压和抽真空,放空口要打开。查看更多 1个回答 . 1人已关注
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简介
职业:国峰清源生物能源有限责任公司九江德思光电材料有限公司 - 储运巡检员
学校:湖南工程学院 - 化学化工系
地区:河南省
个人简介:在这个无聊的时间,无聊的地点,无聊的我问你一个无聊的问题:“你无聊吗?”查看更多
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