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开发什么煤化工下游产品好? 中国的煤化工产品太多了，传统的消费市场不能够消化，煤制烯烃还有待时日。大家讨论一下，有哪些国外有，国内无，还需要进口的高附加值的产品可供开发查看更多 0个回答 . 2人已关注

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焦亚硫酸钠能替代保险粉么? 铁粉还原过程需要加保险粉漂白和保护氨基，能否用焦亚硫酸钠替代。另外硫代硫酸钠和焦亚硫酸钠作用上有什么区别？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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浅议小煤气炉的操作？本文由盖德化工论坛转载自互联网浅议小煤气炉的操作作者/来源：裴贺胜，赵彦军（安阳化学工业集团公司原料气分厂，河南安阳 455133）日期：2009-2-6 -------------------------------------------------------------------------------- 1 合理控制料层高度合理的料层高度，应使气化剂和料层有充分的接触时间并保证燃料沿炉子横截面均匀分布，因此，要求燃料层有一定的高度，一般控制在1700～1900 mm范围内。其中：灰渣层高度 250～300 mm 氧化层高度 400～450 mm，温度1000～1200 ℃ 还原层高度 500～550 mm，温度800～1000 ℃ 干馏层高度 250～300 mm，温度550～800 ℃ 干燥层高度 250～300 mm，温度450～550 ℃ 入炉煤粒度大、水分含量高，要求气化强度适中时，料层总高度控制得高些，反之宜控制低些。用劣质煤作气化原料时，料层不宜太高，料层总高度应控制在1500～1700 mm为宜（从炉箅顶层以上算起）；如果煤中掺烧部分强度好的煤（焦）时，可以将料层适当提高100～200 mm。操作工一般根据空层的高低来确定料层的高度，所以坚持每小时量一次空层很有必要——按照料层的下降速度来控制给料时间，以维持料层的稳定。日常操作中，一些操作工发现料层偏高，于是猛加炉条机转速，或是发现料层偏低猛减炉条机转速，这些都是极为不正确的操作方法，不但料层高度难以控制，而且还会增加煤耗。我们应当遵循这样的原则，加料量的大小必须依据料层的下降速度而定，以维持料层高度的稳定。 2 确定合宜的吹风负荷一次风中的O2应该在氧化层中全部和碳元素化合成CO2 和CO，并且使氧化层的高度和温度达到前面所述的要求，为此，应根据炉膛直径和气化强度来调整一次风压。吹风时的下行压力一般控制在15～25 kPa的范围内。吹风负荷的确定以原料煤的质量结合工艺状况、设备情况等综合考虑，原则上产生1 m3半水煤气需要0.95～1.05m3空气，工艺控制合理或使用优质煤时取低限，劣质煤或工艺差时取高限。对于昼夜温差大，空气密度变化大，鼓风机在同等条件下出力不一样，单位时间入炉风量相差较大时，应注意及时调整风量，一旦确定最好不要随意改动。对于劣质煤，吹风时间宜短，不宜太长。吹风时间过长，劣质煤易在高温下迅速破碎，增加了床层阻力，吹风百分比选择在20%以下为宜。由于要求吹风时间短，但是为了提高气化强度必须采用强风短吹的手段，才能达到煤气炉内高温的要求，最好选择吹风强度为4000m3/（m2·h）左右，能有效地缩短吹风时间。 3 合理调节上、下吹蒸汽用量吹风负荷一旦确定，蒸汽用量必须与之匹配，也就是说吹风时放出的热量与制气时吸收的热量必须达到平衡。上、下吹蒸汽用量及时间比例主要是根据吹风量、料层阻力、媒质蓄热状况、设备状况而定，一般蒸汽用量已固定，只允许依工艺状况调整上吹时间。根据日常的操作经验，φ2.65m小煤气炉的上、下吹蒸汽手轮阀的开启度分别控制在9～11扣和11～13扣较为适宜，此时的上、下吹蒸汽用量分别在4～6 t/h和6～8 t/h范围内。劣质煤的蒸汽分解率比优质煤要低，因此水煤气中CO2含量会偏高，如果优质煤产生的混合气中CO2含量为5%～6％的话，劣质煤可以控制在6%～7％。烧劣质煤时CO2过低会产生炉内结大块等异常情况，影响煤气炉的稳定生产。单炉上吹CO2应控制在6%～7％，下吹CO2应控制在5%～6％范围内。所以，烧劣质煤时上、下吹蒸汽手轮阀的开启度稍微加大一些较为合适。 4 控制好炉子的上、下行温度煤气发生炉的上行温度，这里指炉子上部煤气出口的温度。上行温度过高，不但使煤气带出的显热过多，增加燃料消耗，而且稍有不慎会造成炉膛四周挂壁；上行温度过低，说明气化层温度低，可能是入炉风量太小，或下吹蒸汽量过大，也可能是气化层下移，直接影响煤气炉的发气量和气体质量。对于一般的小籽煤来说，上行温度控制在250～300℃较为适宜；对于劣质煤，由于其易破碎，上行温度尽力控制得低些，最好控制在300℃以下。上行温度过高，在炉面易形成“一锅粥”的现象，即打开炉盖观察炉面时，看不到块状煤，全部是细粉状燃料，所以被称为“一锅粥”。煤气发生炉的下行温度过高，则说明气化层下移，不但影响煤气发生炉发气量，还会烧坏炉箅及灰盘等设备；下行温度过低，则说明气化层上移，也会影响发气量，同时因下行温度过低还会造成燃烧不完全，致使炉渣中残碳含量高、燃料消耗高，不但影响气化强度，还会使气体中CH4含量增加。对于一般的小籽煤来说，下行温度控制在200～280℃较为适宜。日常操作中，一些操作工发现上行温度上升，于是加大给料量；或是上行温度下降，减少给料量，即用给料量来控制上行温度。这些都是不正确的操作方法，因为给料量的加减势必会造成料层高度的变化，如果再用炉条机的转速来控制料层的高度，这样就会陷入一个恶性循环，会使炉况越来越差。上、下行温度的控制，主要是依靠合理的吹风、上吹、下吹时间的分配，以及风量、蒸汽量的调节来完成的。所以应选择合理的工艺指标进行稳定控制，并根据温度的变化情况，有针对性地及时调节，确保上、下行温度控制在适宜的范围内。 5 发现问题，及时处理例如，操作过程中如果发现上、下行温度过高，炭层下降速度慢，那么就应该安全停车，打开二楼圆门检查有无大块堵住，若有则应人工清除，并在工艺上减少1～2 s吹风时间或增加1～2 s上吹时间；如果没有大块堵住且两边有红炭或红渣，则操作中应适当减慢炉条机转速，同时减少给料时间，让炭层慢慢恢复。再如，操作过程中如果发现炭层过低，该如何处理呢？这就要看上、下行温度是否稳定了，如果稳定，温差正常，灰箱温度也正常，那么就应该加大给料量，逐步将料层提高，此时由于炭层较低，吹风阻力小，原料消耗能力强，所以不宜减慢炉条机转速；如果出现上行温度偏高，温差变化较大，而下行温度偏低，温差较小，那么就应该加快炉条机转速，同时加大给料量，逐步提高炭层。总之，在操作过程中能否及时发现并解决问题，是衡量一名操作工是否具备操作资格的必要条件。 6 合理使用寻优微机，实现降本增效目前，我们采用了湖南仪峰优化控制技术有限公司生产的“仪峰牌”炉况寻优控制系统（LYK-3Ⅷ，以下简称寻优微机）。寻优微机会根据上、下行温度的动态变化情况，在线分析炉内当前的蓄热状况，进而在线控制上、下吹的时间分配，尽力加大气化层在各种工艺条件下的厚度，以提高其蓄热能力。只有在气化层的蓄热能力增强后才能有效地增加送风量，从而有效地提高制气负荷。寻优微机找到一个优化状态后，参数即进入一个稳定时期，外界工艺条件出现变化时，参数会自动做出适应性调整，因而炉况稳定性较高。但是由于造气煤质不可能长期稳定，如果操作不精心，煤质变差时，出现炭层亏空或随意改变工艺条件，那么就会出现造气水平下降的情况。因此，操作工应严格控制炉条机转速不超标，并注意掌握炭层下降速度，稳定好炭层。在工艺操作上要做到细致、准确，对入炉蒸汽压力、风机风压、吹风基数、上吹基数、各炉上下吹手轮开启度、炉条机转速、上行温度及下行温度控制值、空层高度、下灰时间、半水煤气气质等情况都要做到一清二楚。这样，通过操作工的精心操作，寻优微机找到的优化状态就能够相对稳定下来，从而就会巩固公司使用寻优微机所带来的效益，炉况长期稳定了，增产降耗就会明显。由此，完全达到 “采用寻优控制系统，烧好小籽煤（型煤），降低肥料成本”的生产目标就一定能实现。结语本文简单介绍了φ2.65m小煤气炉的日常操作，由于经验不足，看法比较粗浅，希望各位同仁及专家能够多提宝贵意见，为造气工作的改进和完善提供更好的参考和借鉴。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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制氢低负荷生产注意事项，及其操作？下面是一些注意事项：大家有什么不同或者见解都说一说，看怎样低负荷生产，且单耗，设备损坏最低干气制氢装置低负荷运行的生产情况，并从操作参数、操作方式等方面提出了一些优化措施。低负荷运行最突出的问题就是转化炉管内介质分布不均匀，容易形成偏流。须采取降低加氢反应器空速和入口温度，提高转化炉水碳比，加大配氢量等措施，以增加转化炉管内介质流量，带走炉管内过多的热量。另外，还应有效控制变压吸附（PSA）解吸气中的氢气含量，适时对中变气进行切水操作，保持生产负荷提降量平稳。受下游用氢装置能力的限制，该制氢装置一直处于低负荷（运行能力低于设计能力的 60%）生产状态，长期在 27% ～ 54% 的生产负荷下运行。当制氢装置处于低负荷运行时，其操作方式、操作参数等与设计指标（满负荷）存在一定的区别。笔者结合装置实际运行情况，通过对低负荷运行参数与设计指标进行比较分析，提出一些制氢装置长周期低负荷运转的优化操作措施，旨在为同类工业装置提供借鉴。 1 装置简介 ① 1． 1 工艺流程装置采用烃类蒸汽转化法及变压吸附（PSA）提纯氢气的工艺路线，生产纯度为 99． 9% 的氢气，作为汽柴油加氢精制装置和催化汽油选择性加氢脱硫装置的补充氢气。装置主要由造气和 PSA 2 部分组成，原则流程见图 1。图1 制氢装置原则流程 1． 2 制氢原料原料为脱硫净化后的焦化干气、加氢干气及重整干气，同时也可以补充天然气。一般情况下的原料组成见表 1。表1 制氢装置原料组成组分 φ/ % 组分 φ/ % 氢气 24． 41 反丁烯 0． 03 甲烷 46． 20 顺丁烯 0． 01 乙烷 18． 06 异戊烷 0． 10 乙烯 0． 92 正戊烷 0． 09 丙烷 0． 61 总戊烯 0． 01 丙烯 0． 36 CO 1． 55 异丁烷 0． 28 CO 2 0． 13 正丁烷 0． 39 N 2 6． 65 1 －丁烯+ 异丁烯 0． 21 硫化氢 * 5． 29 * 质量浓度，单位 mg / m 3 。 2 装置低负荷运行时的操作优化 2． 1 操作参数表 2 列出了不同低负荷运行时装置的主要操作参数，并与设计指标进行对比。 ① 收稿日期：2011 －11 －29；修回日期：2011 －12 －14 作者简介：王辉（1980—），男，山东即墨人，学士，工程师。从事炼油装置生产技术管理工作。表2 不同生产负荷下主要操作参数对比项目生产负荷/ % 30 40 50 100 产氢量/ （m 3 ·h － 1 ） 4 500 6 000 7 500 15 000 原料量/ （m 3 ·h － 1 ） 1 648 2 177 2 753 5 487 加氢反应器空速/ h － 1 319 364 402 795 加氢反应器入口温度/ ℃ 278 279 281 308 转化反应水碳比（摩尔比） 8． 34 7． 35 6． 56 3． 20 转化反应温度/ ℃ 730 743 760 840 转化气残余甲烷体积分数/ % 2． 74 3． 03 3． 13 ≤6． 50 2． 2 加氢反应器操作优化 2． 2． 1 空速由表1 可见，原料干气中含有少量烯烃，装置加氢反应器的主要任务是将这部分烯烃进行加氢饱和。空速对加氢反应结果影响较大，增加空速，原料在催化剂床层中的停留时间缩短，可能会导致反应不完全，也降低了催化剂内表面的利用率，所以欲使原料气能达到一定的加氢程度，应在较低的空速下进行加氢反应。但考虑到设备的生产能力，在保证加氢反应器出口产品性能满足要求的条件下，通常会采用尽可能高的空速。由表 2 可见，与设计指标相比，装置在低负荷生产时，加氢反应器的空速很低，仅为设计指标的 40% ～50%。在低空速的生产状况下，原料气在催化剂床层中的停留时间延长，这样可加深加氢反应的程度，但同时也会提高催化剂结炭的倾向。 2． 2． 2 入口温度为了抑制低空速时加氢催化剂的结炭倾向，在保证杂质能够脱除的情况下，需适当降低加氢反应温度。由表 2 可见，装置低负荷运行时，加氢反应器的入口温度比设计指标低 25 ～ 30 ℃。一般认为原料烯烃体积分数每增加 1%时，可导致床层温升达 25 ℃ 。当原料中烯烃含量增加过多时，过高的床层温升会损坏催化剂和反应器。因此，密切关注原料组分特别是其中烯烃含量的变化情况。当烯烃含量增加时，需相应降低反应器入口温度。如果烯烃含量过高，床层温升过大，即使降低反应器入口温度也无法使床层温度保持在不超过 380 ℃ 时，制氢原料必须切换为天然气和干气混合进料，甚至全部切换为天然气。 2． 3 转化炉操作优化 2． 3． 1 转化反应水碳比转化反应水碳比是转化炉内转化催化剂最敏感的工艺参数。正常生产负荷下，在满足工艺控制指标要求的条件下，尽可能的降低水碳比，对节能降耗有着非常显著的作用。但在低负荷生产时，过低的处理量容易导致物料在每根转化炉管内的分布不均衡，产生偏流，同时物料的流速低，空速小，还会导致热量不能及时带出，严重时甚至会造成某些炉管内催化剂表面积炭，催化剂失活，炉管外壁局部温度偏高，造成炉管发生红管、花斑现象，影响催化剂和炉管的使用寿命。因此在低负荷生产时，要采用较高的水碳比，提高物料总流量，使物料在炉管内分布更均匀，增大物料的流速和空速，可将热量及时带走，以有效延长炉管和催化剂的使用寿命。由表 2 可见，水碳比设计指标为 3． 20，当负荷降低时，水碳比相应增大，在 30%负荷时，水碳比达到 8． 34，这样可以充分保护转化催化剂。处于低负荷时，采用高水碳比，转化炉需维持较大的配汽量，此时自产 3． 5 MPa 过热蒸汽全部用于转化配汽，同时还需引进部分外网 3． 5 MPa 蒸汽，这样虽然能耗增加，但提高了转化率，避免了水碳比失调以及转化炉脉冲进料等不利因素，可防止催化剂积炭。表 3 列出了低负荷情况下转化炉的配汽量。表3 不同低负荷下的转化配汽量配汽量/ （kg·h － 1 ）生产负荷/ % 30 40 50 自产蒸汽 8 485 10 647 12 246 外网蒸汽 1 815 1 353 1 254 合计 10 300 12 000 13 500 2． 3． 2 火嘴操作低负荷生产时，由于空速低，因此只需较低的转化反应温度，但通过只点燃部分火嘴来维持转化炉的低温，有可能会导致炉管偏烧及炉管局部过热，甚至有可能引起蠕变加速和持久强度的急剧下降而导致炉管弯曲、红管等蠕变现象。因此最好将全部火嘴都点燃，通过降低进火嘴的燃料气量，将每个火嘴的火焰调小，能满足转化所需温度即可。同时，要密切监控转化炉管，严 · 7 5 1 · 第2 期王辉等．干气制氢装置低负荷运行时的操作优化格控制炉管管壁温差和炉管出口温差。在生产运行过程中，除仪表在线控制外，还须定期对炉管进行检测，确保各个炉管管壁的温差不大于 30 ℃。如果监测到管壁温差偏大，要及时调整火嘴的燃烧状态，特别是要防止炉火扑管，消除炉管局部过热，使管壁温差回落到正常范围内，保证转化炉炉管受热均匀。通过调整火嘴操作，使炉膛温度分布均匀，还能保证各个转化炉管出口的温度也分布均匀，确保各炉管出口温差在 20 ℃ 内。 2． 3． 3 转化反应温度提高转化反应温度，可以降低转化气中残余甲烷的含量。常规制氢转化反应温度约为 750 ℃，采用 PSA 提纯的制氢装置，为了抵消压力提高对转化反应的不利影响，转化反应温度可以提高至 820 ℃。实际上，转化反应温度与空速、水碳比互相关联。在转化气残余甲烷含量符合工艺要求的前提下，可根据具体的情况进行温度调节，尤其在低负荷生产时，由于空速低，又采用了较大的水碳比，转化反应温度低于 750 ℃ 时，同样也能保证转化气中残余甲烷含量低于控制指标。由表 2 可见，在 30%的生产负荷下，即使转化反应温度仅为 730 ℃，但由于水碳比很大（8． 34），所以依然能够保证转化气中残余甲烷体积分数为 2． 74%，远低于设计指标。 2． 4 配氢量的优化制氢装置配氢量应满足 2 个条件：（1）满足原料中烯烃加氢饱和及有机硫加氢转化为无机硫所需的氢气量；（2）保证至少有 10% （体积分数）的氢气量作为转化催化反应的环境。由表 1 可知，原料中所含氢气体积分数高达 24． 41%，在满足烯烃饱和及有机硫转化为无机硫的用氢后，剩余氢气量也能够满足转化催化剂反应环境所需。因此，在满负荷生产时，完全可以停止循环配氢，仅用原料自带氢气即可。但在低负荷生产时，则需要加大配氢量，这样能在一定程度上避免物料在转化炉管内因分布不均而造成的偏流，避免转化炉管内的热量不能被及时带走的问题。为保证转化炉不偏流，低负荷时应采用全量循环配氢的措施。 2． 5 PSA 的操作优化 2． 5． 1 解吸气中氢含量的控制 PSA 产出的解吸气进入转化炉，与炼厂瓦斯气共同为转化炉提供燃料。解吸气中含有相当浓度的氢气，过多的氢气被当作燃料使用显然不利于节能降耗，而且高含氢的燃料气在转化炉内燃烧时，其火焰前锋温度会超过 3 000 ℃，如果火嘴调节不当，出现火焰过大过长，产生偏烧、扑炉管现象，就有可能导致红管、积炭的事故，如果出现高温火焰长期接触炉管的情况甚至会导致炉管超温损坏［5］。因此在不同生产负荷下，在保证产品氢纯度和其中（CO + CO 2 ）含量均在指标控制范围的前提下，要尽量增大操作系数，使吸附时间尽可能延长，以有效降低解吸气中氢气含量，同时提高氢气的回收率。表 4 中列出了在不同生产负荷下，适当调整操作参数后 PSA 解吸气和产品氢相关性质对比。表 4 不同生产负荷下 PSA 解吸气和产品氢性质对比项目生产负荷/ % 30 40 50 100 控制指标解吸气中氢体积分数/ % 38． 39 35． 68 30． 77 22． 27 产品氢纯度/ % 99． 994 1 99． 987 6 99． 990 6 99． 900 0 ≥99． 900 0 产品氢中（CO + CO 2 ）质量分数×10 6 9． 25 10． 26 14． 07 10． 00 ≤20． 00 2． 5． 2 中变气切水由于低负荷生产时，水碳比加大，配汽增多，导致中变气中夹带水汽的比例增大，PSA 吸附塔的塔底管线基本上均有水切出，每半个月进行 1 次切水操作，每次每个塔可切出约 300 mL 水，这表明中变气带液较多。考虑到 PSA 吸附剂极易吸水，而且脱附困难，同时吸附剂吸水后，会导致其吸附能力下降，因此必须对进 PSA 的中变气进行严格的脱水操作：（1）严格控制中变部分 3 个分液罐的分液效果，控制中变气进 PSA 的温度不高于35 ℃，尽量将水从中变气中冷却下来；（2）在 PSA 各个吸附 · 8 5 1 · 石化技术与应用第30 卷塔的塔底管线及中变气至 PSA 管线的低点等容易积液的地方，要及时、定期进行切液操作，尤其冬季应加大切液频次，可由半个月 1 次增加为每 10 d 1 次。 2． 6 锅炉的操作制氢装置处于低负荷生产时，通常还面临着负荷变化幅度大的问题。当生产负荷在短时间内发生大幅度变化时，锅炉负荷也会随之发生剧烈变化，容易导致炉水出现磷酸盐的“隐藏”或 “再溶出”现象。即锅炉负荷短时间内大幅度升高时，炉水中的磷酸盐浓度明显降低，甚至消失，而负荷短时间内大幅度降低时，炉水中的磷酸盐浓度明显升高，并伴随着炉水 pH 值的波动。这样会给锅炉造成酸性磷酸盐腐蚀和影响其传热效果［6］。因此，在调整制氢装置生产负荷时，务必要保持提降量平稳。 3 结束语对于制氢装置而言，低负荷运行最突出的问题是容易导致转化炉管内介质分布不均匀，形成偏流，进而影响炉管及转化催化剂的寿命。当生产负荷低时，须采取降低加氢反应器空速和入口温度，提高转化炉水碳比，加大配氢量等措施，以增加转化炉管内介质流量，带走炉管内过多的热量。另外，还应有效控制 PSA 解吸气中的氢气含量，适时对中变气进行切水操作，尽可能保持生产负荷提降量平稳等。这些措施虽然会增大装置的能耗，但却能充分保证转化炉管和催化剂的稳定运行。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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煤制油方面的使用超临界技术？在实验室内有以超临界技术进行煤制油的研究，那么目前国内外从事煤制油的加工企业中有使用这项技术的么？都用在什么工段？使用的限制是什么？ .注# ） # # ，。hcbbs 查看更多 1个回答 . 2人已关注

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新形势下如何抓好安全生产工作？安全生产既事关国家安全稳定的大局，又事关人民群众生命财产安全的切身利益，安全生产是经济社会的又好又快发展的前提和保障，也是构建和谐社会的重要内容。因此，我们必须把安全生产作为一项重要工作常抓不懈，居安思危，严加防范。如何做好安全生产管理工作, 如何提高安全管理水平，是摆在我们面前的一项新课题。我认为，新形势下应从以下五个方面抓好安全生产工作。一、以人为本，树立“安全第一”理念近年来，国家高度重视安全，除了制定和完善相关法律，出台相关政策之外，还要求行政主管和监管部门加大执法和监管力度。同时，大部分企业也加大了对安全生产的资金投入，从管理制度和生产环节上都进行了严密的设计，以确保生产安全和生命安全。可安全生产形势依然严峻，安全事故高发势头仍然没有得到有效遏制。原因主要是一些生产单位和一部分人没有贯彻落实好以人为本和 “安全第一”的理念，使生产安全服从于生命安全。在新时期、新阶段，我们要坚持科学发展观以人为本，安全第一，绝不能把它看作是一条故弄玄虚的宣传标语，或者当作一种华而不实的安全理念，而故作姿态地去做做表面文章。我们必须明白，人是改造自然的主力军，是生产力中最主要和最活跃的因素，在改造自然的过程中，人才是最要害的。故而，作为改造自然的一个方面，同样，人是最要害的，保障人的生命安全也必然成为企业首当其冲要考虑和解决的最重要问题。这也必然要求我们要从以人为本的高度，落实和推进好“安全第一”理念。二、常抓不懈，提高日常安全管理工作水平　　安全生产工作非一朝一夕之事，长治才能久安，因此必须抓好日常安全管理工作。一要抓好制度的建立与落实工作，无规矩不成方圆，要想做好一件事情必须有可靠的制度作保障，安全工作更是如此。要想长期抓好安全工作，不能靠人管人，因为人不但有惰性且精力有限，必须要建立一套完善系统的管理制度，使人人都知道制度，人人都遵守制度，人都按制度办事，形成一种以制度管人、以制度管事的长效机制。制度建立了，就要抓好执行和落实工作，以保证制度的严肃性和权威性。二要落实好安全生产责任制，安全生产不仅是口号，更是责任义务，要逐级建立各级人员的安全生产责任制，把安全的责任、压力、义务分解到基层、个人，使各级都认识到抓好安全工作的必要性和重要性，增强抓好安全工作的积极性和主动性。三要抓好安全教育工作。首先，根据安全教育的目的不同，进行分级教育。对企业工人进行安全教育的目的是使其获得长期、稳定的安全操作技能，做到按规程操作，不违章；对企业干部（班组长以上）教育的目的是获得科学的、稳定的有利于安全生产的决策能力。即自觉执行安全规章制度的能力，在紧急、危险、关键时刻能够正确处置的能力，在各项工作中对影响安全因素的预见能力，在规章制度无明确规定的情况下作出有利于安全生产的决策的能力。其次，要抓紧抓好干部的安全教育，树立正确的安全观。干部处于决策地位，是执行决策的决定因素，是同事故作斗争的核心。事故是可以避免和预防的。事故与安全是一对永恒的矛盾，这就要求我们建立积极预防的思想。四要关口前移，切实加大源头预防力度。以严格的安全许可制度把好关。通过对高危行业实施严格的安全许可制度，防止留下隐患。五在全方位、全天候、全过程、全员进行安全管理。即横向到边，纵向到底。企业干部必须实施安全管理，这是法律责任赋予的要求；企业职工必须接受安全管理，这是每一个职工自身利益的需要；领导干部必须模范执行安全管理，这是素质的表现。有关安全生产管理的原则、方针、政策等，除少数情况外，一般需要相当长的时间才能显现优劣、成效。安全生产是各方面长期努力的结果，发生事故（尤其是特大事故）是安全管理弊病的总暴露。六要直接实践和间接实践提高安全管理水平。间接实践是通过理论、规范、标准的学习而获得管理知识。因此，要求我们认真学习来自于专业的科学基础知识与经验教训相结合的规章制度。直接实践是要从事故中得到经验和教训，因为事故是人们违背客观规律受到的惩罚，是对各项工作进行的最公正检查，是强迫人们接受的最真实的科学实践。七要建立安全预警机制，安全预警机制对减少事故起着至关重要的作用，一套完善的安全预警机制能够防止事故发生，阻止事故扩大，因此要建立一个预测全面，措施完善，机构健全的安全预警机制。三、明确主体，扎实推进安全隐患治理工作企业是社会经济的细胞，是经济发展的基础，是生产经营的最基本单位，也是安全生产的责任主体。只有企业落实了主体责任，安全生产才能够实实在在落到实处。隐患排查治理是安全生产工作的主线，治理隐患，防范、遏制事故，减少事故总量是安全生产工作的主要目标。安全生产工作意义特殊、责任重大。一要全面开展隐患治理行动，紧扣企业这一安全生产的责任主体，通过督导排查治理事故隐患、兑现安全承诺，来达到落实主体责任的目标。既通过落实主体责任来推动行动扎实开展，又通过行动的扎实开展促进主体责任更好地落实。二要从人、物、环境三方面，做好安全防范工作，掌握安全生产主动权。人的方面包括操作人员按规程操作，正确方法的使用，及时发现、处理异常或危险状态，及时巡视检查，正确使用防护用品，熟悉避险方法，准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料，不弄虚作假，不隐瞒真相，服从指挥，忠于职守，勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行为作斗争。物包括设备和物料，设备是重要的物质基础，设备都有寿命，任何设备的故障都有其规律性；物料是生产过程中使用的原料，材料、备品备件、工具等。环境包括时间和空间，空间是指作业的环境，作业的时间要考虑夜班、节假日、人的喜庆、悲伤、失意、生物钟等因素，要百倍警惕事故多发时刻。四、科技保安，大力推广新技术新工艺科学技术是第一生产力，也是安全生产的重要基础和保障，而科技进步是安全发展的根本动力和决定性因素。随着社会经济和科学技术的发展，“科技保安”成为提高安全生产本质安全的根本途径。实施“科技保安”战略，用高新技术、先进适用技术保障安全生产，已越来越被人们所重视。安全生产科技先行，要提高矿井安全水平，就得不断依靠科技进步，装备的持续改进和提高，离不开技术的支撑和设备的保障。首先要培养吸纳一批生产技术骨干，配足配齐各类专业技术人员，加强专业技术人员的管理培训，达到业务精、技术强、水平高。其次要抓好日常技术基础管理工作，重点抓好规程、图纸、资料、数据、台帐的设计、编写、填绘、收集、整理、审核、批复工作，要提升档次水平，提高业务质量，达到针对性高、操作性强、实用性好。第三要充分发挥技术优势，技术工作要紧跟现场，指导好现场生产施工，技术工作要有先进性、超前性、安全性，使技术管理工作贯穿于生产全过程。第四要不断引进新工艺、新产品、新设备，改善装备水平，提高抗灾减灾能力。其一要提高危险源的识别监测监控能力，在预测到的隐患地点安设监测监控设备，时刻掌控隐患变化情况，做好预测预报和预防工作；其二要不断完善改进装备，安装使用一些科技含量高、产品质量好、安全性能可靠的设备，提高安全水平；其三要借鉴推广一些新的生产工艺，作业流程等好的经验做法，用以提高生产过程中的安全程度。五、严格要求，努力加强安监执法队伍建设安全生产监管工作任务艰巨而繁重，只有努力锻造一支高素质的执法队伍，方能承担神圣使命，不负人民重托。一支训练有素、素质过硬的安全生产执法队伍，必须做到“严、深、细、实、稳、准、狠、快”。“严”就是要严格执行安全生产法律法规和方针政策，严于律己，严格执法；“深”就是要扑下身子，深入生产一线、矿山井下和车间班组，深入实地排查治理隐患；“细”就是要耐心细致，一丝不苟，不放过一个小隐患；“实”就是要事实求是，敢于曝光隐患，能够正视不足，真心查隐患，实意促整改；“稳”就是要维护社会稳定大局，稳妥处理安全生产涉访事件；“准”就是要炼就一双火眼金睛，查隐患切中要害，点问题一针见血；“狠”就是要重典治乱，对安全生产违法行为尤其是屡查屡犯的违法行为要“狠”下心来，以铁心肠、铁面孔、铁手腕依法严处；“快”就是要令行禁止，雷厉风行，遇有突发事件能够快速反应、快速处置，防止事态恶化，并时刻与事故赛跑，与事故抢时间，将事故隐患消灭在萌芽状态。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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简介

职业：国峰清源生物能源有限责任公司九江德思光电材料有限公司 - 储运巡检员

学校：湖南工程学院 - 化学化工系

地区：河南省

个人简介：在这个无聊的时间，无聊的地点，无聊的我问你一个无聊的问题：“你无聊吗？”查看更多

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