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过冷冷剂节流?
1甲等洽节流当一混合物,其压力为p1,温度为T1,在绝热情况下瞬间降压 过阀门 )至P2时,其中一部分气化,一部分为残留液体(见图4一85 )。气化所需的潜热由 原来进料的显热供给,温度降至几。分离前混合物料的焙基本上等于分离后两股物料的熔之和,因此这种分离方法称为等烩节流。等烩节流的计算方法是规定节流前物料的量 , 节流前的温度、节流前后的压力 (p1. p2),求节流后的温度( T2)、节流后气体量(D)、节流后液体量(B。 (1)先求F的露点和抱点温度。 (2)暂设一个在露点、抱点两温度之间的温度T,当E ya二1,得气化率。值;再另行 设一 T值,用同样方法可得相应的。值(在未受等烩的限制之前,假设无穷多的T值可得 无穷多的 ”值)。如此计算少数几个点的T,v。值之后,可绘成在植压P2下的闪蒸曲线(T=f(v)]图(见图4一86) (3)由于节流过程是等烩的,所以始平衡方程式当F全部为液相时
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请问做提高采收率是大家使用的表面活性剂一般从哪里买?
你是要在那个油田做提高采收率试验??我们公司生产一种双子表面活性剂
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停用锅炉的腐蚀与防护?
锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停用腐蚀。锅炉产生停用腐蚀,主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及大气中的氧气不断漏入造成的。虽然停炉期间锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀,但内部腐蚀比外部腐蚀要严重,所以停用腐蚀主要指受热面的内部腐蚀。 停用腐蚀的产生原因 停炉以后,随着压力、温度的降低,锅炉中的水蒸气凝结成水,锅炉内部会出现真空,外部空气漏入炉内,氧气在有水分和水蒸气的情况下,很容易对金属产生腐蚀。由于锅炉结构上的原因,如果不采用一定的措施,停用腐蚀是不可避免的。 例如采用立式过热器,是无法把过热器内的存水排尽的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢,它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液,使停用腐蚀加剧,并会形成溃疡内腐蚀。 这种情况在过热器入口处是经常存在的。因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水,饱和蒸汽进入过热器后吸收热量,炉水蒸发变成蒸汽,而炉水中含的盐分沉积在过热器入口管内壁上。 腐蚀的防止、减轻方法 为了防止或者减轻停用腐蚀,应采用停炉保护措施。停炉保护的方法很多,主要分两类:湿法保护和干法保护。湿法保护常用于停用时间较短的情况,例如一个月以内。 湿法保护常用的方法是将锅炉内充满除过氧的水,或含碱的水溶液,保持0.3~0.5Mpa的压力,以防止空气漏入。 如果停炉时间较长,或天气较冷,为防止冻坏设备,应采用干法保护。方法是停炉后,水温降到70~80℃时,将炉水全部放掉,利用锅炉的余热将受热面内的水全部蒸发干,并用压缩空气将炉内没有烘干的水汽全部吹掉,然后在汽包内放置盛放无水氯化钙的容器。 按每立方米水容积0.5~1.0L的比例放入氯化钙(如用生石灰可按2kg/m3计算),然后将人孔封闭,定期检查,发现干燥剂成粉状时要更换。 也可充氨气或者充氮气进行保护,其准备工作与用干燥剂一样。因为氨气比空气轻,所以充氨保护时,应从上部进氨气,从下部排空气。氮气比空气略轻,也可以从上部进氮气,从下部排空气。为防止空气漏入,应保持0.3~0.5Mpa的压力,压力降低时应及时补充氨气或者氮气。
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聚醚(PAG)润滑基础油主要生产厂家和类型?
好像还有纳克,陶氏做的多,南京古田代理
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#生产厂家
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工艺技术
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为什么Mn系氧化物正极的氧化还原中心在Mn3+/Mn4+,为什么Mn5+, Mn7+不能参与呢?
文章名字是,A new active Li–Mn–O compound for high energy density Li-ion batteries。 请自行下载。 刚看了这篇文献,循环只做了8次,是不是循环性很差呢
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再沸器腐蚀泄露问题 如附图,立式热虹吸再沸器,管外导热油,管内物料,物料是甲酚、二甲酚等 设备使用14个月,腐蚀泄露,现查明是管子被腐蚀,拆下后测厚,发现封头、换热管厚度均明显减薄,封头、封头接管、换热管均有麻点、凹凸不平。 因为对材料腐蚀、设备等专业知识完全不懂,请问各位,上述腐蚀属何种类型的腐蚀,可能导致上述腐蚀的原因大概有哪些?
我也碰到过类似的问题,以前用304也出现过腐蚀,到最后用了310S的到现在差不多8年了没问题。我做的是羧化反应釜
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做好预防预控,防范自动化设备数据跳变?
涉网自动化作业中,有一种很大的安全隐患叫“数据跳变”,近年发生的问题层出不穷: 2012年,某水电站检修作业时,在开展电量变送器、交采表校验时,未采取数据封锁措施,误加量导致数据跳变; 2013年2月8日,某电厂计算机监控系统在重启机组工控机(加载数据库)时调度侧机组有功值有较大变化,出现有功数值跳变的现象。 2014年4月,某变电站切换主备机时,操作员站间隔层通讯进程有故障、之后通信进程重新恢复,造成部分间隔转发数据发生跳变。 2015年7月,某水电站设备厂家技术人员进行通讯系统优化处理(GDT软件进行升级维护)时,在维护过中转发地调遥测量系数发生变化,引起上传地调数据跳变。 2016年4月,某水电站因通道发生异常切换(由192.1.3.1切为192.1.3.2运行),机组有功功率数据发生跳变。 2017年9月,某变电站在重启通信进程过程中与省调通信异常,导致送省调通讯数据短时归零。 从近年涉网自动化作业发生的数据跳变事件来看,人为原因、设备原因导致涉网自动化系统数据跳变的主要因素。人为原因主要是专业人员大意、技术技能不足、现场沟通协调不够;设备原因主要是设备老化(软件、硬件稳定性降低)、软件缺陷等;而管理原因主要是作业危害辨识不足、“两票”执行不到位和运行管理精细等。 防范自动化数据跳变,重点做好以下措施:一是严格执行涉网作业制度。认真学习电网调度管理规程、电网自动化管理暂行规定、电网设备检修调度管理办法,按照电网流程和规定要求开展涉网自动化工作。diangon.com二是认真勘查现场,对涉网自动化作业中可能受到影响的系统、设备及数据进行分析,做好防范数据跳变方案、防范数据跳变技术措施和应急处置措施,工作前做好相关通报和数据封锁工作。三是全过程安全管理。认真执行工作票制度,工作正式开始前,熟悉设备操作步骤、进程重启顺序;工作中认真监护,加强监视力度,及时了解系统、设备和数据情况,发现问题及时沟通;工作结束后认真检查,仔细对所做的参数修改、配置修改进行再次核对,对切换主备机、重启的进程运行状况,相关数据的正确性进行再次确认,检查核查到位。
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工艺技术
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求助高人(蒸馏)?
冻干貌似是个不错的方法
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润滑脂的抗氧性能的评价?
这个得看情况,可以帮你问一下... 谢谢
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化学学科
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有华中科技大学的研究生的师兄师姐在吗?
哎.楼主和我一样问华科的事情没人搭理,不过我们专业不同,祝福,
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涂料耐划伤用什么测试?需要仪器是什么?
涂料耐划伤和涂膜的表面硬度有很大的关系,可以用铅笔硬度计来测试铅笔硬度,不同的铅笔规格(6B~HB~6H(13支))代表了不同的铅笔硬度,一般情况下例如木漆器,要求硬度在2H以上,也要和不同国家的具体情况有关,而美国,H以上就可以了(主要是和他们的木器的使用寿命有关,中国一般是一辈子的,而美国是几年换一批)。其次涂料耐划伤还和涂膜的耐磨性有一定的关系,可以用耐磨试验机来测定。
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天津有哪个单位能提供炼厂气的色谱分析的吗,小弟急用!!?
中国石油大学(华东)、中海油天津化工设计院、石科院和抚研院都可以做啊,都对外分析,开发票,但是具体价格我不知道。
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工艺技术
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有关于甲烷化循环气压缩机的结构讨论 大家好: ? ? ??目前国内采用JM-DAVY技术来生产SNG的装置,循环气返回均采用电机驱动压缩机返回,各位厂都采用什么形式的?国内制造?国外制造?机组是如何布置的?最好各位大神能提供个直观的照片或者布置图之类的。?
南阳10千伏的电机??油站在下面? ?机组??干气密封在平台上??平台高度1.5m左右
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材料科学
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关于设备的焊后热处理,GB/T 150.4-2011提出了焊接接头厚度(焊后热处理厚度), 但是对于附件图中>38mm(焊前预热100℃以上)图中红线部分的理解有两派: A派认为:焊接接头厚度大于32mm需要做焊后热处理,当焊接接头厚度大于38mm时,不仅需要做焊后热处理,而且需要焊前预热; B派认为:无焊前预热时,焊接接头厚度大于32mm需要做焊后热处理,当进行焊前预热时,焊接接头厚度大于38mm时需要做焊后热处理,反之不需要; 对于这两个理解,你认为哪个正确??
这就要从“焊后热处理”及“焊前预热”的作用或功能上来判断了,对于A的做法,从企业自身的制造工艺上讲不能说是错的,毕竟是预热+热处理;但是仅从标准规定的界限,就是B。这个没有异议。
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#热处理
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屏蔽离心泵扬程选大了,怎么办? 扬程选的超大,只好关小泵的出口阀门,只开了一圈。来模拟系统的流动阻力。电流调到额定电流。? ?请问,这样使用流量还能够用吗?会与原来选泵时流量一致吗?
可以改为变频调节,我们的是100米扬程,实际压力7-8公斤就够了,改为变频后效果很好,不仅省电,还降低了故障率。
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这台放空阀是KOSO的定位器,现在阀门总是自己开会喘,求解决办法?
第一检查定位器,方便的话重新整定一下 第二看是否有漏气的地方 第三流体流量显示和以前有什么不一样的地方
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截止阀有何优缺点?
截止阀与闸阀比较优点:结构简单,密封性好,制造维修方便;缺点:流体阻力大,开启、关闭力也稍大。
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工艺技术
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柱塞泵出口流量调节方式 柱塞泵出口流量调节方式常见的有变频调节和冲程调节。 想问问有没有什么好的办法使用出口阀调节,因为一个泵出口同时去几个位置,每个需要单独调节了流量?
可以的,最好再加一个回流,因为容积泵总量是定死的。
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工艺技术
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汽油加氢混合油烯烃含量高怎么办? 汽油加氢装置中,混合油烯烃含量高,要求指标不超26%,实际最高能到28%,如何处理啊? 目前切割比例,重汽油已经到达57%,反应温度也提高了不少?还有什么办法吗?
切割后,重汽油已经达到57%是指烯烃含量,还是馏分比例?
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工艺技术
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简述填料塔的结构与操作?塔填料应满足什么要求?
填料塔为一直立式圆筒,内有填料乱堆或整堆在靠近筒底部的支承板上。气体从底部被送入,液体在塔顶经分布器被严洒到填料层表面上。液体在填料层中有倾向塔壁流动的趋势;故填料层较高时常将其分成数段,两段之间设立液体再分布器。液体在填料表面分散成薄膜,经填料间的缝隙下流,亦可能成液滴落下。填料层的润湿表面就成为气、液接触的传质表面。填料层内气、液两相呈逆流接触(近年也出现并流式塔,气体亦从塔顶进入,可避免液泛及减少阻力)。两相的组成是沿塔高连续改变的,这一点与板式塔内组成作所跃式变化迥然不同。 它们应能使气、液接触面大,传质系数高,同时通过量大而阻力小,所以要求填料层空隙率(单位体积填料层的空隙体积)高,比表面(单位体积填料层的表面积)大,表面润滑性能好,并且在结构上还要有利于两相密切接触,促进湍动。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性,并具有一定的机械强度,使塔底部的填料不致因受压而碎裂、变形。
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简介
职业:杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 给排水工程师
学校:吉首大学 - 历史与文化学院
地区:黑龙江省
个人简介:
浪漫无处消磨,无聊伴着生活。
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