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仪表工基本常识(1)——运算单元去哪儿了?
表头的运放模块咩,细节不知道,我是来学习的。
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我是菜鸟,希望得到大家帮助,碰到黑色的油状的物质怎么 ...?
我现在的 混合物 质C,黑色的有点像油状的,但也不是很油:里面估计有没反应完的1- 甲基 吡咯 (原料),还有我要的物质A,还有一个副产物B,这C物质是我旋蒸把乙醚除掉以后得到的,文献说用正己烷重结晶,但是我加正己烷进去打算制热饱和溶液发现不怎么溶,加乙醚进去倒是又溶了,现在我不知咋办了,我是菜鸟,希望得到大家的帮助!谢谢!
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轮胎库自动喷水系统设计?
大家好! 我正在设计一工业厂区轮胎库给排水工程设计,高度12米,按规范应设计自动喷水系统,喷头采用早期抑制快速响应喷头K=363。计算后系统水量为522m3/h,由于高位水箱设置高度不能满足要求,还要设计增压稳压设施。可 稳压罐 容积该是多少呢?稳压泵流量也不能是1l/s? 很疑惑,标准图稳压罐用于自动喷水调节容积150l,即5个喷头30s流量,既然稳压泵是1个喷头的流量即1l/s,调节容积150l有何意义? 请求帮助!!
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我也想评中级职称?
我工作四年啦,发表一篇论文,在《精细 石油化工 进展》上,现在申请评职称楼
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神华煤制油进展?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 该项目是国家发改委核准的示范工程项目,其先期工程规模为108万吨油品,其中 柴油 70万吨,LPG7万吨,石脑油10万吨,以及副产品。其中煤制氢工艺单元的主要流程是:备煤—碎煤—气化—洗涤—气体变换—低温 甲醇 洗—膜PSA—氢气(99.5%),煤液化工艺单元的主要流程是:备煤—碎煤—制浆—加压—高温液化—加氢稳定—加氢改质—得到各种油产品。主要设备与技术:煤气化是两台2000吨/天投煤量的壳牌气化炉,印度LT公司制造,空分两套50000标方制氧量每小时,林德公司设计制造,低温甲醇洗采用林德公司技术,膜 变压吸附 技术采用国内西南化工研究院的技术,液化采用神华自己专有技术。目前该项目施工进展顺利,计划在今年6月30号交工,8月份完成交接,11月份中旬试开车。
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泵出口阀门开度小,为什么振动会增大?
径向力增大
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设备点检制度2?
4.3 PLC (计算机)部分 4.3.1 对现场管线的点检:(每日一次) (1) 管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2) 线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 4.3.2 对室内控制柜、盘的点检:(每日一次) (1) 外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 (2) 指示表显示准确、按钮开关灵活可靠,其它部件正常。 (3) 布线整齐、规范,端子接线牢固可靠。 (4) 照明良好。 (5) 附属设备齐全、完好。 (6) 盘内设备内外清洁。 4.3.3 电源系统的点检:(每日一次) (1)UPS 抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常,运行稳定,切换可靠。每半年进行一次放电检查。 (2) 电源线无破损、裸露,绝缘良好。 (3) 接地良好,无松动,未与其它金属搭接。 (4) 备用设备正常。 4.3.4 制冷系统的点检:(每日一次) (1) 制冷系统运转正常,无故障报警。 (2) 室内温度、湿度满足要求。 (3) 柜内、机箱内风扇运行正常,无杂音、设备无超温报警。 (4) 备用设备正常。 4.3.5 PLC 系统柜(端子柜)的点检:(每日一次) (1) 系统电源正常。 (2)CPU 、I/O模板运行正常,无故障报警指示。 (3) 系统总线运行指示正常,通讯正常等。 4.3.6 操作站(台)的点检:(每日一次) (1) 系统供电正常 (2) 网络通讯正常。 (3) 检查联锁、报警调节及显示参数,调节回路品质是否良好。 (4) 检查信息记录表,掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。 4.3.7 变频器 的点检:(每日一次) (1) 检查变频器显示信息。 (2) 变频器供电系统。 (3) 变频器接线端子是否松动,是否异常。 4.3.8 通讯设备的点检:(每日一次) (1) 通讯架空电缆规范,符合要求。 (2) 线路完好,无裸露,绝缘良好。 (3) 避雷设施、地线符合要求。 (4) 定期了解用户电话的使用情况,用户签字认可。 4.4 低压电气系统: 4.4.1 机车电源系统的点检:(每周点检二次) (1) 各机车集电器(磨电刷)有无变形,各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。 (2) 磨电道、滑线是否完好,瓷瓶(绝缘子)、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。 4.4.2 配电室,电气室供电系统的点检:(每周一次) (1) 母线、刀开关、 断路器 接线是否发热,触头是否闭合良好,合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。 (2) 仪表是否完好,指示是否正常,二次线有无松动和开路现象。 (3) 各电器元件的标牌是否完好。 4.4.3 配电柜、配电箱内的点检:(每周一次) (1) 空气开关、接触器、 继电器 、等电气设备的触头是否闭合良好,声音是否正常、接线是否发热。 (2) 各接线端子连线有无松动、短路。 (3) 柜内、柜顶有无结尘杂物等。
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有了解章鼓渣浆泵的吗?
山东章鼓 渣浆泵 TZJE 机械密封 是什么样子的?有了解的吗?
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固定式可燃气体报警仪?
现场固定式有毒、 可燃气体报警仪 的高度40公分,固定式 氢气 检测报警仪的高度90公分。砖家来验收让我找国家标准,我一时没找到。请问哪位大师有啊
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无缝钢管的热处理应力?
无缝钢管 的热处理应力 工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面无缝钢管在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,&127;工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。实践证明,任何无缝钢管工件在热处理过程中,&127;只要有相变,热应力和组织应力都会发生。&127;只不过热应力在组织转变以前就已经产生了,而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,&127;就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个无缝钢管应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。&127;组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
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CS3000怎么控制电加热?
横河CS3000怎么实现电加热的控制,需要哪些硬件,还有控制用的是哪一个功能块? 加热回路用的是 固态继电器 ,主要是想能稳定的控制在一个温度。
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关于干气密封情况使用?
压缩机 干气密封一级泄露差压高,能采用什么调节手段将差压降下来?
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氢气在2mpa压力下,密度,体积等如何计算?
请问 氢气 在2mpa压力下,温度在到20℃左右的密度是多少?因为采用管输送,所有密度没法测,质量,体积都不好测,变化。 有个 孔板流量计 ,测的是每小时质量,所有每小时的质量知道。 我感觉这个应该用克拉伯龙方程能推算出来,但是又感觉变量太多,无处下手,请高人推算一下或者大概讲讲原理方法! 最好能讲讲不同压力,温度下的氢气,密度,体积怎么推算!
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变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景?
变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景 我国中小氮肥企业大部分以煤炭作为生产原料,这是新中国成立后长期受西方封锁的战略现实和我国的资源禀赋相结合而产生的具有中国特色的生产技术,全世界90%以上以煤炭为原料的合成氨,尿素生产装置在中国.长期以来,我们一直认为以煤炭为原料是中国合成氨尿素产业落后于国际水平的重要标志,所以20世纪80年代末,90年代初全国掀起了一次煤改油的浪潮,事后证明此次技改完全失败,造成极大损失.通过深入分析可以得出结论:中国的合成氨尿素产业要具备国际市场的竞争力,主要还是应走以煤炭为原料的路子,因为我国煤炭资源丰富,劳动力价格相对低廉,从本质上讲以煤炭为原料的合成氨,尿素的生产是劳动密集型产业而中国到目前为止只有劳动密集型行业才具备国际竞争力,而资金密集型和技术密集型产业则是今后的 发展方向. 1 我国合成氨尿素产业存在的问题和不足 (1)原料供应问题 煤炭,石油和天然气是合成氨生产所需的3种基本原料,由于石油价格的高涨,以石油为原料的合成氨,尿素装置已完全失去市场竞争力;以天然气为原料的合成氨,尿素装置,在天然气价格低于018元/m3时才具有较强的竞争力,而6 中氮肥第2期我国天然气资源贫乏,开发利用不足,大部分的生产量集中在四川,新疆和陕甘宁地区,随着全国天然气管网的建设,东部地区对天然气的需求量高速增长,天然气的价格将逐步提高,目前西气东输到上海的价格为112元/m3,从长远来看以天然气为原料的合成氨装置也将失去市场竞争能力;我国煤炭资源丰富,煤炭的市场价格长期低于国际市场(欧洲硬煤的价格是中国的1倍以上),以煤炭为原料的合成氨装置是我国合成氨工业的基础,目前已占合成氨生产总量的65%以上,今后市场份额还将进一步扩大.我国用于合成氨生产的块煤主要产自山西晋城,阳泉及贵州等地,年耗用量高达40000kt以上,随着合成氨工业的高速发展,原料供应不足的问题日益突出,原料价格大幅度上涨,造成合成氨成本升高,推动了尿素价格的上涨. (2)合成氨技术落后,限制了合成氨能耗的进一步下降近几十年来,我国合成氨生产技术有了长足进步,但是基本上仍然是在20世纪50—60年代基础上进行的不断改进,其改进潜力已不大,至今尚未出现大的革命性突破. (3)市场空间有限 目前我国合成氨尿素工业的生产规模已占世界的30%以上,尿素产品开始大规模出口.由于合成氨工业作为战略产业,世界各国不可能完全退出,但尿素产品价值低,物流成本高,国际市场尿素贸易额在最高峰时也没超过5000kt/a.国内耕地单位面积的氮肥施用量已超过世界平均水平,虽然我国实际耕地面积可能比统计的高40%左右,但毫无疑问施肥的边际效益已经开始递减,尿素市场的增长空间已经不是很大.合成氨工业作为重要的战略产业,和平时期在军事上的用量不大,目前我国1a新增的尿素产量就达4000kt之巨,因此氮肥企业面临着寻找新的需求增长点的问题.多年以来,化肥企业不断努力寻找肥化结合的路子,但一直未取得明显成效,主要是没有找到象合成氨这样大宗的产品.虽然甲醇是较有希望的一个品种,但传统间歇气化的合成氨装置采用联醇工艺生产甲醇,甲醇产量受有效气成分的制约,醇氨比无法调得过高(醇氨比过高,造气炉的发气能力将急剧下降),无法大规模地生产甲醇. 2 变压吸附技术的发展对合成氨工业的革命性意义 变压吸附技术是国外20世纪60—70年代发展起来的一种新型的气体分离技术,其最大特点是能耗低,最先应用于石化及合成氨工业的尾气提氢,目前已逐步扩展到脱碳及空气的分离. 其应用领域有以下几个方面. 第2期尤 彪:型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景 7 (1)使用变压吸附富氧技术实现块煤,型煤连续气化.富氧连续气化是合成氨的一项成熟技术,但由于原来空分制氧装置造价高,每立方米纯氧耗电016kW h以上,加上空装置的规模小(每小时能生产万立方米以上的空分装置20世纪90年代才实现工业化生产),同时前几年煤炭价格低,富氧连续造气在经济上难以过关.目前国内仅有淮化集团,黑化集团,平顶山飞行 化工集团,长山化肥集团等企业采用这项技术.随着煤炭特别是无烟块煤价格的大幅度上涨,加上变压吸附富氧装置的造价和电耗已大幅下降,富氧连续气化技术上已完全成熟,经济上也已具备推广价值. 由于采用连续富氧气化工艺造气炉产气能力可以提高1~115倍,使合成氨的后续系统具备改造扩大生产规模的前提条件,如能推广应用,将迎来我国合成氨工业一次大的发展,在较短的时间,以较少的投入增产合成氨20000kt左右.采用连续富氧造气由于可通过调整富氧浓度使合成氨副产甲醇的醇氨比随意调节,因此仅需不大的投入就可使合成氨工业具备副产甲醇20000~30000kt/a的能力,对于缓解我国石油的短缺具有重要的战略意义. (2)使用变压吸附技术对合成氨工业 气体净化 工序进行改造,使合成氨成本大幅下降.脱硫,脱碳,精炼,尾气提氢,氨分离等气体净化工序是合成氨生产过程的重要工序,目前所采用的技术能耗高,效率低,采用变压吸附技术对这些工序进行改造具有革命性的意义. (3)使用变压吸附技术脱除尿素生产原料 二氧化碳中的少量氢气,可使尿素生产的安全性得到根本保证,避免河北迁安和山东平阴两尿素生产厂尿素合成塔爆炸的事故再次发生(由于生产尿素的二氧化碳混入少量氢气等可燃气体,水溶液全循环法尿素装置的尿塔和中压部分经常发生小的爆炸,造成塔毁人亡的有平阴和迁安两家),同时降低尿素生产能耗.3 UGI间歇气化工艺的升级换代311 UGI间歇气化的现状和升级换代目前国内合成氨工业以块煤为原料的UGI间歇气化工艺占70%以上,采用天然气或者水煤浆为原料的不到30%.自2003年以来,全国出现能源紧张,煤炭供应困难的局面,块煤价格不断攀升,与粉煤价格的差距日益加大,价差达到500元/t以上,导致尿素生产成本的上涨.连续富氧造气对入炉块煤质量的要求较低,利用型煤造气的条件已经具备,这样就使原来不具有使用意义的7~15mm小粒煤得以使用,大大扩宽了合成氨原料来源.如果广泛采用连续富氧气化技术对块煤间歇气化炉进行技术改造,年可节约用于合成氨生产的块煤10000kt以上,大大缓解合成氨块煤供应紧张的状况.312 粉煤制型煤代替块煤并配套连续富氧气化工艺的优势采用粉煤制型煤代替块煤并配套连续富氧气化工艺是我国以块煤为原料的合成氨生产企业首选的改造方案,可以为推动我国合成氨工业的技术进步和原料结构调整做出巨大的贡献.具体优势体现在以下几点. (1)采用连续富氧气化工艺取消了间歇气化的吹风阶段,减少了吹风气对环境的污染,环保效益显著. (2)目前国内造气用的优质块煤严重短缺,计划外晋城块煤吨煤价格在900元以上,而粉煤价格仅为400~450元.采用粉煤制型煤代替块煤并配套连续富氧气化工艺,能够摆脱严重依赖块煤造气的困难局面,拓宽原料煤来源并可能拉动块煤价格向粉煤回落,缓解我国合成氨原料块煤供应困难的问题. (3)采用连续富氧气化工艺能使造气能力提高100%~150%,解决了合成氨生产规模扩大的系统瓶颈问题. (4)采用粉煤制型煤代替块煤并配套连续富氧气化工艺为我国合成氨的气化技术提供了一个全新,可行的比选方案.通过进一步落实新工艺的各项经济技术指标,与现有几种引进的气化技术相比较,有可能创建一种立足于国内现有原料,具有自主知识产权,环保,经济的合成氨新8 中氮肥第2期气化技术,并且不需要对后工序进行大的改造,是现阶段我国合成氨工业切实可行的改造方案. (5)采用连续富氧气化工艺,通过提高富氧空气的氧浓度,可随意调节醇氨比,通过少量的技改投入,就可在2~3a使目前国内上百家以煤为原料的合成氨企业联醇产能大幅提高,增产20000~30000kt/a的联醇,甲醇成本极具竞争力. (6)型煤生产和甲醇扩产是劳动密集型的项目,有利于扩大就业规模,且技术含量不高,便于下岗工人再就业.若以煤为原料的合成氨企业都采用粉煤制型煤并配套连续富氧气化改造联产甲醇,全国可新增5~6万个就业机会,具有极为现实的社会意义.采用粉煤制型煤代替块煤并配套连续富氧气化改造,可以充分发挥我国原煤资源丰富,劳动力便宜的优势,降低合成氨,尿素的生产成本,提高生产能力,走出一条具有中国特色的合成氨工业的技术改造之路,使中国的合成氨,尿素具有较强的国际竞争力. 313 连续富氧气化工艺流程 从空分装置(或 变压吸附装置 )送来的氧气(或84%的富氧空气),在富氧鼓风机入口与空气混合配制成40%~60%的富氧空气,经富氧鼓风机加压后进入混合器再与蒸汽进行充分混合,然后送往 煤气发生炉 底部,连续上吹制取煤气,制得煤气从造气发生炉上部出来,进入燃烧室,再经废热锅炉,洗气箱,煤气洗涤塔而后送至后工段.间歇固定层煤气炉装置进行富氧连续气化改造基本上不需要对现有造气系统进行改造,但要注意4个方面的问题:一是煤气炉加焦(或无烟煤)要采用自动加焦机;二是富氧空气鼓风机出口要设安全水封;三是富氧连续制气时燃烧室主要作除尘器使用,除尘措施要加强;四是若与间歇制气系统同时运行,两者的蒸汽总管必须分开,以保证稳定安全生产. 314 间歇造气与连续富氧气化优缺点的比较 (1)间歇法造气炭层温度上下变化大,气体流向周期变化,因此对燃料粒度,热稳定性,灰熔点要求高.而连续富氧气化由于料层温度及介质流向,流量恒定,因而对燃料要求较低,能适应小粒燃料及煤质较差的型煤和低挥发分,机械强度差的无烟块煤,间歇法则不能. (2)间歇法为了保持料层反应温度,必须进行空气吹风燃烧提温,吹风气放空带走部分热量,造成燃料多余的损失,而且料层温度上下交变造成气化效率低.连续富氧气化由于富氧气进行氧化反应的发热量可以维持气化反应的热平衡,因此床温平稳,热损失少,保证了高气化效率的条件(用焦炭时碳的转化率从50%~60%提高到95%以上),从而节省燃料,使得合成氨生产成本和能耗都有明显降低. (3)间歇法制气过程是按6个步骤循环进行的,其中空气吹风阶段是料层升温阶段,吹风气放空.这个阶段占了整个循环周期的1/3,致使设备利用率降低,生产能力下降,一般仅为连续富氧气化的50%左右. (4)间歇法6步循环程控阀,程控机,工艺流程管线复杂,设备,阀门事故率高,维修管理工作量大,操作困难,气体成分不易调节.连续富氧气化的工艺流程则大大简化,程控阀数量大为减少,操作稳定,简单,维修工作量小,气体成分稳定且易于调节. (5)间歇法的吹风阶段将燃料燃烧吹风排入大气,使燃料中40%的硫化物及大量CO2及部分CO,粉尘直接排至大气,对大气造成严重污染.而连续富氧气化取消了吹风阶段,因而杜绝了大气污染. (6)间歇法为阶段性操作,主风管,风机,程控阀,放空等对操作环境造成的噪音污染较大.连续富氧气化装置的环境噪音却低得多. (7)连续富氧气化制得的半水煤气的CO2浓度比间歇气化高6%~8%.在非联醇流程中,由于(H2+CO)/N2大于单纯生产合成氨时对氢氮比的要求,所以后工序要进行补氮,且脱碳负荷也有提高;对于联醇流程,由于甲醇的合成需要消耗大量的(H2+CO),在合适的醇氨比下不需要进行补氮,对后工序的影响是变换负荷降低,脱碳负荷保持不变,高压机的台时总氨产量保持不变.另外,采用变压吸附富氧装置的连续富氧气化制得的半水煤气Ar含量略高,对后工序也有一定的影响,配置有提氢装置的厂家这一问题不是很突出.所以,富氧连续气化特别适宜联醇流程,既满足联醇生产对(H2+CO)的要求,又避免CO2含量高对后工序的影响.综上,无论技术,操作,维修,环保等各方面,连续富氧气化均优于间歇法. 315 连续富氧气化与间歇气化的煤耗对比(1)间歇气化时,吹风阶段所消耗的煤约占总煤耗的40%,其中40%以热量的形式蓄在炭层中用于下阶段制气,另外60%进入吹风气中被浪费;连续富氧气化取消吹风阶段,可节约被吹风气带走的热量,煤耗将下降24%. (2)间歇气化的炉渣含碳量为20%~25%;连续富氧气化的炉渣含碳量为5%~10% (3)连续富氧气化的蒸汽分解率高于间歇气化,蒸汽消耗可降低1/3至1/2,这部分蒸汽从200℃到600℃的热焓差值也将影响煤耗. (4)间歇气化造气炉的热损失按7%计,由于连续富氧气化炉的造气能力提高100%~150%,单位气量的热损失将降低50%~66%,煤耗下降315%~415%. (5)间歇气化吹风气流量为30000~40000m3/h,连续富氧气化制气气流(富氧空气和蒸汽)总量仅为10000~12000m3/h,同等条件下飞灰量下降1%~2%,煤耗相应下降1%~2%. (6)连续富氧气化取消了所有的气动阀门,减少了系统的泄漏点. (7)连续富氧气化比间歇气化的出气温度高,会增加一定的煤耗,但可通过加高炭层来解决. 316 连续富氧气化技术的历史以及无法推广的原因富氧气化生产合成氨原料气的方法试验于1963年,当时化工部在太原召开的全国氮肥工业技改会议上确定太原202厂以阳泉煤为原料进行富氧气化试验(1964年9月21日—11月7日).试验以后许多兄弟厂家都只把富氧气化作为一种辅助手段应用于工业化生产.而淮化集团由于造气能力与合成氨生产能力的不匹配,为了平衡生产降低消耗,始终坚持富氧气化的工业生产,并且把富氧气化技术与自动加焦(煤)机,DCS技术相结合,经过20多年来的不断探索,成功地进行了间歇-富氧两用炉,熔渣炉连续富氧气化炉,自动加焦(煤)连续富氧气化,自动加焦(煤)DCS控制连续富氧气化等先进技术的工业化生产和试验,并取得成功.在原料的使用上,从焦炭富氧气化发展到白煤富氧气化,进而又推广到小仔焦和小块白煤富氧气化,实现了增产降耗,增收节支.20世纪90年代,黑化集团,长山化肥集团和平顶山飞行化工集团也开始采用连续富氧造气.连续富氧气化技术完全成熟且安全可靠,其装置已经连续运行了几十年.该技术未能在全国同行业全面推广,主要原因有以下几条. (1)连续富氧气化需要大型的配套空分装置.而20世纪末之前,我国尚不能制造10000m3/h的空分装置,引进费用又太高,因而限制了连续富氧气化技术的运用. (2)20世纪末以前,变压吸附制氧技术尚未成熟,传统空分装置均采用冷冻法生产工艺,氧气制造成本高达015元/m3.以1t合成氨需耗氧500m3计,吨氨的氧气成本已达200元以上.在吨块煤价格高于500元的情况下,经济上难以通过. (3)当年采用连续富氧气化的厂家大部分均有焦化厂,以焦炭为原料进行连续富氧气化时,由于焦炭的热值低,消耗偏高.间歇法制气时,焦炭的消耗比块煤低10%,而采用连续富氧气化,焦炭的消耗比块煤高5%~10%.加上这几家厂的富氧炉采用高氧浓度操作,形成的优质气补充其他间歇炉的气质,煤耗的核算不准确,未能充分体现连续富氧造气煤耗的下降. 4 型煤技术现状20世纪60年代后,我国中小氮肥企业迅猛发展,合成氨原料煤的供求矛盾日益突出.为了解决原料煤的供应问题,福建省永春合成氨厂在国内率先开发成功了以石灰为粘结剂通过碳化固化的碳化煤球,用于合成氨生产.在90年代以前,碳化煤球几乎是唯一能在实际生产中应用的合成氨气化型煤技术.但由于碳化煤球要加入25%左右的石灰,降低了煤球的含碳量(一般只能达到50%~55%),加之碳化时间过长也带来了一些问题.如:生产设备庞大,石灰,蒸汽的消耗较高;环境污染严重,飞灰量大,管道结钙,影响设备使用周期,工人劳动和设备检修强度大等.同时,以碳化煤球为原料制得的半水煤气中CO2含量高达12%~13%,对后续系统的出力也有一定的影响.
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如何保证化工装置在不退油、不注水的情况下安全动火??
假设化工主装置不退油,也不注水保护,只将需要动火的管线吹扫、置换、 氮气 保护动火,但无法隔离出装置,都有些联系。 在动电焊的情况下,静电传导会带来爆炸等事故么?
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亚氨基二乙腈制双甘膦的工艺问题?
我正在做 亚氨基二乙腈 制双甘膦的小试,急需有此经验的朋友协助解答。 1、我们使用的亚氨基二乙腈颜色是褐红色,含量只有92%左右。合格亚氨基二乙腈产品的含量应该是多少?外观颜色为褐红色合格吗? 2、亚氨基二乙腈碱解、酸化后,母液褐红色如何处理? 3、酸化后得到的 亚氨基二乙酸 与母液分离吗?还是不分离直接去缩合制取产品-- 双甘膦 ?
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碳钢弯头合金厚壁弯头应用优势比较?
碳钢弯头 简介: 碳钢弯头 连接管件,包括一弧形弯管,其特征为在弧形弯管上有一体连接的一分流直通。 碳钢弯头材料: 碳钢弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。 碳钢弯头联结方式: 碳钢弯头联结方式:与管子联结的方式有直接焊接(最常用的方式)法兰联结、螺纹联结及承插式联结等。 碳钢弯头分类: 碳钢弯头按照生产工艺可分为:焊接弯头、 冲压弯头 、铸造弯头等。 合金厚壁弯头 又叫冲压弯头,英文名称:Welded elbow是 卫生级管件 的一种,同属弯头种类。合金厚壁弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头,它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊,焊接弯头的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T05010。 常见的合金厚壁弯头厚度为1.5-2个厚。应用于食品机械,小流量的管道使用。外表常采用镜面抛光处理。常见的处理效果可以达到16-32K左右,工业标准有:ISO,DIN,IDF,3A,SMS等对。合金厚壁弯头一般有45度弯头,90度弯头,180度弯头等,材料有碳钢,合金钢和不锈钢。 合金厚壁弯头的根本工艺过程: 首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,最终成为一个圆形环壳。依据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型合金厚壁弯头的理想办法。 碳钢弯头优势: 碳钢弯头采用优质的耐磨钢作为基础材质,能都用于多种情况的管道系统中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等。碳钢弯头具有实用新型、结构合理、能使管系受力均匀、能简化管道系统、方便操作、能节省投资、能降低管道阻力、优化管道布置、有利于运行费用的减少以及能均衡气流分布、减低管系振动、确保设备和管道的安全运行的优点。 更多信息: http://www.wantou-gj.com/
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对职业安全卫生风险的粗浅认识?
对职业安全卫生风险 的粗浅认识
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承装盐水设备所衬的玻璃鳞片一般能使用多长时间?
承装盐 水设备 所衬的 玻璃鳞片 一般能使用多长时间? , , -
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催化焦化重整油品调和版20171113?
参与:奖 3~5 财富;回答正确:奖 10 财富; 注 :此贴有效时间48小时。 问答题: 箱形粱的两种变形同时出现时什么是主要矛盾?矫正时应按哪些顺序进行 ? 答案 扭曲是主要矛盾。应按先扭曲后拱变形顺序进行。 动动手指参与进来,大家学到知识才是我们最终目的。 两天后答案自动公布 【每日一题】催化焦化重整油品调和版2017年汇总贴 https://bbs.hcbbs.com/thread-1811219-1-1.html 【一问一答】催化焦化重整油品调和版2017年汇总贴 https://bbs.hcbbs.com/thread-1826018-1-1.html
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职业:杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 给排水工程师
学校:吉首大学 - 历史与文化学院
地区:黑龙江省
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