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硅胶堵塞管道如何彻底清理干净?
今天发现 硅胶 堵塞了一段DN40/50的管道 由于硅胶已凝固,有什么好办法(溶剂?工具?)能快速、彻底清理干净管道内壁(管道可拆卸开)?
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谁能从本质上回答一些看似简单的问题?
亲核性比较:RCCNa、RLi、RMgX、HCN
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法兰尺寸, 压力与螺栓,螺母数目的关系.
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合成氨触媒升温还原操作要点?
升温还原操作要点 ①还原条件采用“三高三低法”,即高氢、高循环量、高电炉功率(中、低下部触媒还原而言),低水汽浓度、低还原温度、低氨冷温度。 ②还原应在尽可能低的温度下进行,以确保触媒的低温活性,还原主期控制在430—460℃,最高还原温度控制不超过495℃,并稳定6小时以上,以确保触媒达到较高的还原度。在还原末期触媒层底部温度尽可能达到475℃以上。 ③还原过程中,采取尽可能大的空速,以确保水汽浓度还超过2.5g/m3。 ④整个还原过程中,要尽可能地降低氨冷器温度,即降低入塔气的水汽浓度和氨含量,减少已 还原的 触媒因被反复氧化还原而活性下降,同时又可利用反应热,用以加大循环量。 ⑤操作中应尽可能控制平面温差<5℃。 ⑥用层间冷凝阀或冷管束 调节阀 控制顶底温差,以达到分层还原的目的。 ⑦在升温还原中,精炼气要根据H2含量和惰性气的高低视情况补气或排放。 ⑧在具体操作中应在保证还原条件的前提下,对触媒进行分层还原。 A、在分层还原中,可以保证第一段触媒各点在其所要求的最高还原温度下还原彻底,提高一段触媒的利用率。 B、分层还原不强调缩小顶底温差,反而要适当拉开层与层之间的温差,当上层触媒正在大量出水时,下段触媒还未或刚进入还原初期,这样可使下层触媒不致反复氧化还原,影响还原后的活性,因此分层还原更能有效地确保触媒还原的质量。 C、利用上层己还原触媒的 合成氨 反应热、弥补电炉功率的不足,完成下部触媒的升温还原。 6、触媒的分层还原操作 ①升温期(常温~380℃) 此阶段触媒热点由室温升至380℃,升温速率40~45℃/h,热点控制在一层,底部温度<280℃,触媒热点温度达到350℃时,升温速率降至20~30℃/h。 当水冷器出口气体温度达40℃开冷却水。 压力控制在5.0MPa,循环量不宜太大,应根据触媒层顶底温差调整循环量,冷激阀和冷管阀关闭。 热点300℃左右,排放物理水(作好记录,不计入出水总量中),当触媒温度升至350℃以上时,开始还原出水,此时要及时降低氨冷温度,排放出水。氨冷温度控制在<-5℃以下,放水频率1次/h,水汽浓度分析频次2次/h。 时间按排10小时。 ②上层还原期(380~430℃) 热点温度升到380℃,开始上层触媒的还原,上层触媒还原是从初期、主期到末期,基本做到一次性还原好。 工艺条件:压力5.0~7.0MPa,循环氢>75%,氨冷温度<-10℃,调节系统近路控制循环量稳定。 上层触媒的升温还原分三个阶段进行。 第一阶段触媒热点温度由380~430℃,底层温度控制在≤280℃,升温速率9℃/h,压力5.0MPa,氨冷温度控制在-10℃以下。 时间按排6小时。 第二阶段触媒层热点温度由430~460℃,底层温度<300℃,升温速率2~3℃/h,压力5.0MPa,氨冷器温度控制在-10~-15℃以下。 时间按排10小时。 第三阶段触媒层热点温度由460~495℃,底层温度控制在≤320℃,升温速率3~4℃/h,压力5.5MPa,氨冷温度控制在-10℃~-15℃以下。 时间按排10小时。 当触媒层热点温度495℃时,恒温8小时,底部温度<350℃,压力5.5~7.0MPa,氨冷器温度-10~-15℃以下。 此阶段时间共按排34小时。 此阶段要求:稳定循环量和系统压力,以升降电炉电压为调温手段,开冷管阀2~3圈,将第二层以下触媒温度控制在380℃以下,冷管阀开启,分流开始,零米温度上升较快,应增加空速,控制好升温速率;当零米温度在485~495℃维持6h以上,才考虑提压,上层的中部温度达到495℃、6h以上,同平面温差<5℃,压力才能逐步提至7.0MPa;上层下部温度达到495℃,继续缓慢提压,增加空速,将热点移至上层下部,开始中层触媒的还原。 ③中层还原期 工艺条件:压力7.0~9.0MPa,循环量逐渐加满,电炉维持最高,循环氢>75%,氨冷温度-10℃~-15℃以下。 上层下部升到495℃,中层进入还原初期,上层下部温度在495℃恒温6~8h后,适当增加循环量将上层下部温度压低一些,电炉功率加满。 还原中层以下的触媒,操作要点是: a、增加循环量,将电炉功率顶满。 b、当电炉功率开满后,适当提压(每次提压0.2MPa/h),增加 上层触媒反应热,增加循环量,将下层触媒温度带上来。 c、逐步关小冷管阀,冷管阀每关小一次,要观察水汽浓度的变化,升温的速率主要视水汽浓度而定,中层各点温度都达到495℃。 d、以控制水汽浓度≤2.5g/Nm3为主,当水汽浓度≤1.8g/Nm3时提压,否则就暂缓提压。 此阶段触媒层热点温度控制在495~498℃,底部温度控制≤420℃,水汽浓度应严格控制在≤2.5g/Nm3以内,升温速率主要视水汽浓度而定,可采取增大循环量,逐渐加满电炉功率,或将系统压力提升至9.0MPa等手段,控制住上层触媒热点温度,逐步提升中层触媒层温度。 此阶段还原时间按排50小时。 ④下层还原期 工艺条件:压力9.0~12.0MPa,循环量视情况增开一台或两台循环机,循环氢>70%,氨冷温度-10℃~-15℃以下。 中层下部温度升到495℃,可逐步提压,下层进入还原初期。 操作要点: a、继续提压,增加循环量,逐渐关小冷管阀,直至关死,使中层热点温度下移,有利于提高底部温度。 b、提压或提循环量要以稳定上层或中层热点温度为前提。 下层触媒还原时,触媒层温度控制在495~498℃,出塔水汽浓度应≤2.5g/Nm3。在下层触媒还原过程中,可采取逐步提升压力,增大循环量,关死冷管阀(塔壁温度<120℃),降低入塔H2含量,加大合成氨反应,利用其反应热,使底部温度逐步提至475℃以上(必要时热点温度可控制在500℃),并稳定7~8小时,压力控制在9.0~12.0MPa之间。 此阶段还原时间约需58小时。 在触媒分层还原过程中,各层触媒都要经过升温期、还原初期、还原主期和还原末期几个阶段,在还原主期热点的升温速率主要视出塔水汽浓度而定,当出塔水汽浓度超标时,应采取恒温操作,在还原中各段触媒的温度既要拉开差距,又要有机衔接,当上段触媒还原结束时,下段触媒开始进入还原初期,同时要注意氨冷温度的控制,尽可能降低氨冷温度,避免上层触媒的反复氧化还原,降低其活性,同时为了获得较高的还原度,各点应尽可能按要求温度恒温6~8小时。 当底部温度达到475℃以上时,维持7~8小时,出塔水汽浓度连续4小时<0.2g/Nm3,氨浓度>96%,即可认为触媒升温还原结束。 ⑤轻负荷生产 为了使还原后的触媒结晶稳定,还原结束后,至少要维持一天以上轻负荷生产,系统压力控制在15.0MPa左右,H2/N2=3.0,其余各项指标均趋近于正常指标。至此合成系统投入正常生产。 升温还原期间特殊情况的处理 ①循环机跳车 a、首先切断电炉,以确保电炉安全。 b、系统采用塔后放空,以降低塔内水汽浓度。 c、启用备用循环机,恢复正常还原操作。 ②水汽浓度超标 a、适当增加循环量。 b、适当退电炉功率,将热点温度下降5℃,再恒温操作。 其它注意事项 ①开电炉之前,先测对地绝缘电阻,电阻>0.2兆欧为合格。 ②循环机运行正常后才能开电炉;若循环机跳车,必须紧急停电炉;若电炉出故障,循环机应继续运行一段时间。 ③电炉功率的调节应小幅度进行,切忌猛升猛降。 ④废锅在开车前要预热好,提高升温起始温度。 ⑤排气置换时,一定要将容器、管道内的积水排净,不能带入塔内。 ⑥严禁铜液、油污带入塔内。 ⑦精炼气中CO+CO2<25ppm,严防还原好的触媒中毒。 ⑧还原好的触媒不能长时间地在其最高还原温度下操作,以免影响其活性。 ⑨严禁触媒温度猛升猛降,转入轻负荷生产时,降温速率≤15℃/h。 ⑩在升温还原过程中,若遇循环机跳车,则应立即停电炉,绝不能保温保压,而应该开塔后放空阀,保持气体的流动。 ⑾热点温度升至330℃开始进行出塔水汽浓度的分析,每小时2次。 ⑿当热点温度升至250℃之前,氨冷器严禁加氨。 ⒀氨冷器冷凝温度、系统循环量是升温还原的关键因素,因此要求冰机、循环机要有足够的备用机。
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硫化氢焚烧炉的修补?
近日公司新硫化氢 焚烧炉 (4.6米直径卧式圆筒炉形。浇筑料和高铝 耐火砖 内衬,环砌拱顶,砖缝2mm)。烘炉后在拱顶最高处沿整个炉长有砖缝胶泥开裂脱落。其原因是什么?是否与拱顶最高处打入的锁砖有关?如何修补?请哪位大侠指点一下。谢谢。
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单组分湿气固化聚氨酯密封胶?
如题,1.做的 PU胶 固化时没有起泡,但是有裂纹;2. 预聚体 (tdi+ppg,有机锡催化)做完以后加有没有用过moca 交联,moca 熔点高,怎么加进去的?3.有机锡是用 甲苯 稀释后加进去的,否则反应太剧烈,有没有其他方法?像各位大婶求助一下?
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冷箱前的吸附器问题?
吸附器除去 杂质 进入冷箱时会不会发生压力脉动?同样再生后的再生气是否发生压力脉动?怎么处理的?
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GB/T 4272-2008 设备及管道绝热技术通则?
标准编号:GB/T4272-2008 标准名称:设备及管道绝热技术通则 生效日期:2009-1-1
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气动隔膜泵的工作原理图示?
气动隔膜泵 是一种气动式正向位移 自吸泵 ,右边之泵动解说图显示泵在未自吸前初次泵动之流动模式。 图1:空气经由气阀压缩进入膜片A之背面,由膜片挤压液室。 此种以空气驱动的方式可免除一般 活塞 驱动之机械应力,从而显著地延长膜片的寿命。在压缩空气将膜片A推离中心体时,另一端之膜片B同时被连结之中心轴拉向中心体,此时,膜片B背面之空气由出口排放到泵体外。如此使B室形成真空状态,因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直至填满。 图2:当受空气挤压之膜片A达到其位移极限时,空气 阀会将空气引导至膜片B之背面,同样形成挤压力而使其推离中心体,同时将连结的膜片A拉回中心体,此时膜片B之驱动所产生的 液压 将入口阀球推回阀座,同时将出口阀球推离阀座使流体能被挤压而从出口排出泵体 外。膜片A被拉回中心体这个动作使A室形成真空状态,因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。 图3:当膜片之运动完成时,空气阀再次引导空气至膜片A之背面,同时膜片B做空气排放动作。在泵回复到 原启动状态时,泵内的两个膜片各自完成了一个空气排放或流体排放的过程。这构成了一个 循环 泵送过程。依使用状况,泵通过数次完全的 循环泵 送动作而使泵达到 自吸状态。
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建设项目如果不进行三同时验收如何处罚?
如果是非危险化学品建设项目,且是山东的,请参考《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》(省政府令213号)第五章内容。
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#建设项目
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机械密封动环与轴的连接是怎么完成的?
昨天看见了一个图纸 一个 机械密封 我没看懂机械密封动环与轴是怎么连接的 静环是如何与泵体连接的
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#机械密封
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请教卧式储罐在“建筑设计防火规范”中属于固定顶罐吗?
问题如题!如果算固定顶罐,布置的时候要离车间远一点,忘知情者告诉一下,谢谢!
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夹套容器概念学习?
本人刚刚接触 压力容器 行业,请多多指教 对于夹套容器有几个问题请教. 1.工作压力为-0.08mp,设计压力为多少?在图表中设计压力是否有 负号. 真空度是多少,绝对压力多少. 2.图表中标注的全容积是内筒+夹套的容积吗,是否需要分开写. 3.充装系数是指那个腔的系数,内筒&夹套. 4.气密性实验与捡漏实验区别,什么状况下采用什么方式. 5.传热面积怎么计算. 以上谢谢
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乙醚用钠丝回流除水需要搅拌么?
< >是不是保持微沸状态就可以了,搅拌是不是比较危险</P> < >另外添加的 二苯甲酮 指示剂 只在钠丝附近呈蓝色,并没有扩散到整个溶液体系,这种</P> < >情况下除水完全了么?</P> [此贴子已经被作者于2006-12-7 20:57:22编辑过]
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侧线采出0.999纯度的产品,塔底含约0.4纯度的产品。可我 ...?
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色谱分析piona意思?
色谱分析piona系统pinoa是什么意思
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离心泵的布置要求?
离心泵 的布置要求: 1、对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线与管廊轴线垂直 2、对于室内布置的泵,当输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时,应与其他泵分别布置在各自的房间内,并用防火墙隔开。 离心泵 布置在室内时,一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与强之间的净距离不宜小于1.2-1.5米,两排泵之间净距离不应小于2米。 3、设备布置图上定位的尺寸,以泵机组的轴线和出口法兰的中心线为基准。设备的标高统一以泵底座的下表面(即泵基础的顶面)标高来表示。注意:各工程公司系统专业计算NPSH时是以泵基础的顶面为准,不是泵的进口中心线标高。而泵厂的NPSH是以泵的进口中心线为准,两者相差泵的中心高。 4、泵群要排列整齐,推荐以泵的出口中心线取齐、。 5、电气专业与工艺或布置专业应及时协调,在可能时,泵的电机部分应尽可能不在防爆区域,以节省投资。 6、泵应尽可能靠近供液设备,防止NPSH较小。 7、蒸汽 往复泵 的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。 8、 立式离心泵 布置在管廊下方或框架下方时,其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。 9、各种 离心泵 维修检查所需空间见图1。管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧做维修用。其他形式泵的维修检查所需空间见图2 上海胜欧泵阀有限公司021-54148004
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讨论下罐区工程建设、审批和报建程序怎么进行法。?
楼主的这个贴蛮好,一般工程的批复主管部门是谁根工程的规模、投资主体有关,希望有熟悉相关流程的项目经理门给讲讲。
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跟加压干煤粉气化相关的杂质推荐下?
跟加压干煤粉气化相关的 杂质 推荐下,谢谢啊
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选购超声波液位计?
各位老大,我们老大让我做 液位计 选型,哪家的超声波, 雷达液位计 做的好。国内外的
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职业:杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 项目经理
学校:潍坊学院 - 化学化工系
地区:浙江省
个人简介:
放假好无聊,我想做今年的寒假作业了。
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