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ASPEN PLUS 和HYSIS主要区别？ 乙烯装置模拟，尤其是冷箱部分，是不是hysis更好一些，请教冷箱似乎可以用lng换热器的wche tab去映射模拟查看更多

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工艺技术

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调节阀、切断阀、大小头顺序？ 同意楼上的。。。。。查看更多

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脱硫塔压差升高该怎样处理? 脱硫塔堵塔，形成脱硫塔阻力上升，严重时发生气体带液，影响生产，是脱硫系统（包括变脱）不可避免的，也是脱硫行业较普遍关注的问题。虽然随着催化剂技术的发展，许多新型催化剂已具备清堵塔功能（如我公司888催化剂），使得堵塔问题有所缓解，但由于各企业的工艺状况、操作及管理等方面的原因，堵塔问题依然是脱硫行业中所关注的焦点。造成塔堵，主要是硫堵和盐堵，究其原因，主要有以下几个方面：（1）进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。（2）脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。（3）溶液循环量不够，循环量小，形成脱硫液进塔压力下降，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-80立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。（4）脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时，仅将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升。二是溶液再生有问题，硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽设计上存在缺陷。氧化再生槽内无分布板，如河南某厂，年产4.5万吨合成氨能力，氧化再生槽为￠8000/9000/10000，高9米，可谓不小，但槽内却无分布板（至少应有两层）。有的厂氧化再生槽分布板孔径过大，一般分布板孔径为8-15㎜，孔距20-25㎜。空气自吸式喷射器选用及安装不合理，吸空气量小，再生空气量不够，一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式喷射器尾管距再生槽底距离过大，一般尾管距槽底距离为400-600㎜，最多不超过800㎜，距离过大，易形成槽内死区过多，影响再生效果，有些厂其空气自吸式喷射器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式喷射器在安装过程中，要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致，同心度≦1.0㎜. (5)操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(na2s2o3\na2so4\nacns)之总和应小于250g/l。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵，发生盐堵后，不仅使塔阻力上升，而重要的是引起设备严重腐蚀。发生盐堵后，再好的催化剂也是无能为力的，888催化剂也只能对清洗硫堵有令人满意的效果；氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去，而在液面上停留时间过长，硫泡破碎后下降，形成溶液悬浮硫上升，由脱硫泵带至塔内，沉积在填料上，时间久了形成硫堵；溶液循环量不能保证稳定，调节过频，遇到减量时，可从溶液组份上来作些调整；吹风强度在经过操作摸索后，可稳定在最佳量，一般不宜作过多调节，否则会影响单质硫的浮选，导致再生效果不佳。（6）催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。下面着重谈几点发生塔堵后的处理措施：（1）做好气体入塔前的净化，气体入塔前要经洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。（2）认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行一下技术改造，比如，脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵；气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当；填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板；氧化再生槽内应设2-3层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱；保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全面检查，发现问题及时处理。（3）严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力（一般在0.40-0.45mpa）,以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内；控制好再生温度，再生温度过高则副反应加快，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔. (4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。（5）选用质量过硬的催化剂，我公司888催化剂是在原pds基础上改进提高的新型产品，无毒高效，属一元催化法，该产品为多磺基复配而成的三核酞菁钴磺酸铵金属高分子有机化合物为主体的催化剂。由于其特殊的化学结构而具有极强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将h2s和部分有机硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除有机硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。另外，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，而且对硫也有一定的活化作用，使其形成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。（6）加强溶液组份分析，保证溶液各组份在指标。当溶液中副盐过高（如na2s2o3≥150g/l,na2so4＞40 g/l,nacns≥80g/l）时，应进行处理，一般是连续分批提出部分溶液，抽真空加热浓缩、冷却后，析出副盐结晶。也可在天冷时排出一定量溶液，降温，使na2so4析出结晶，再将溶液加入系统内，此法主要对除na2so4有效。对于生成硫氰化钠的副反应，目前尚无法消除，但气体中氰化氢应予以脱除。（7）对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，可加大循环量来冲塔，同时宜加强再生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。总之，塔堵原因较多，出现塔阻上升，要认真分析查找堵塔原因，对症下药，采取有效措施，才能解决根本问题。 [ ]查看更多

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超滤反渗透化学清洗反洗排水？化洗水必须排到污水去，uf基本没有浓水，有也是少量的，和反洗水都排到雨水沟，ro的浓水和冲洗水也是排到雨水沟的，浓水只是硬度高，但符合排放标准查看更多

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仪器设备

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引风机轴承润滑油出杂质？ 密封应该是有问题的，进水的可能性比较大还有温度恐怕比较高，润滑油的成分应该分析一下查看更多

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仪器设备

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《锅炉运行技术问答》热工基础知识？ 谢谢分享查看更多

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采用旋流电积技术从电镀污泥中回收铜和镍？ 本技术可行性较大！查看更多

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电解槽（氢气泄露）起火如何处理? 补充一下：可以适当降电流，但必须保证氢气系统正压，避免回火，然后用灭火器灭火。另外如果管道安装有氮气接管，可以直接充氮气灭火。查看更多

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求焦化厂详细工艺流程图？ 不错，大家的意见很有用查看更多

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化学学科

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联醇生产出来的甲醇与单醇生产的甲醇有什么不同吗？ 最终的合成的精甲醇的一样的，就是合成的工艺，控制方法，投资的成本，经济效应不同。查看更多

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仪器设备

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关于常压容器渗漏试验的问题？ 如果是大型储罐，罐顶可进行气密实验，压力不小于0.35kpa查看更多

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这个用英文怎么讲，求教各位外语达人？ 来个简单的，三个单词搞定 invoice?name?more?查看更多

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仪器设备

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9.3大阅兵，我也来献礼！！！？ 弹头是平的吗？这样阻力多大啊？不了解，随便猜猜！！哈哈！查看更多

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工艺技术

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空分装置空气压缩厂房的疑问？ 北方冬季水系统没有厂房防冻如何采取措施采取措施效果是否到位查看更多

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小内径管板换热器管箱封头的问题？ 可按nb/t 47007-2010 《空冷式热交换器》中集管的端盖进行计算。查看更多

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《工程设计资质》征求意见稿出笼啦？ 大神，分析下，我们前景怎么样？会不会越考越难，像2014年？查看更多

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仪器设备

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射频导纳液位计到底是个什么原理? 正在找能连续记录锅炉水位的记录传感器，看来这个射频导纳可用，不知那位用过？效果怎样？锅炉汽包一般都用平衡容器+差压变送器实现连续测量，还可以外加电接点水位计查看更多

#射频导纳

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重催电脱分离不好，切水经常性带油？重催电脱盐效果很有限，因为有常减压电脱盐了，易容于水的盐基本被脱除干净了。所以，催化不再需要电脱盐。 ... 由于催化剂的原因催化原料含盐量比常减压原料含盐量控制要求更严格，所以往往含盐量不到10个也开电脱盐，确实若您所说含水量会提高查看更多

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化学学科

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有机化学命名中的de？ 就是在母环上，另一个环接在d和e的位置查看更多

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哪一版的CAD比较好用? 现在dwg 保存文件主要有cad2000 cad2004 cad2007 cad2010 最好还是autocad2010查看更多

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简介

职业：杭州亚太化工设备有限公司 - 仪表工程师

学校：泰山医学院 - 化学与化学工程学院

地区：江西省

个人简介：于是我一个人喝酒，一个人踱步，一个人走在这无聊的街头。查看更多

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