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像我这种情况可以报考哪种工程师?
我是化学工程与工艺专业,本科,06年毕业至今都在化工厂工作, 像我这种情况的考哪一个可以?
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请问 perlite molded pipe 是什么保温材料??
mold -- 模塑, 注塑,注塑成型
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钢管桩制作工艺?
钢管桩制作工艺 钢管桩 是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的。 一、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 三、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 四、采用 电接点压力表 控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 五、采用外控或内控辊式成型。 六、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 七、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 八、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的 无损检测 覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。 九、采用空气 等离子切割机 将钢管切成单根。 十、切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 十一、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 十二、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 十三、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力 和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 十四、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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常见的约克工业螺杆式压缩机,大家见过几种?
有没有资料呀学习一下
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化工装置的消防水用量的问题?
在《建筑设计防火规范》GB50016-2006中对于框架式(不是建筑式)的化工装置,特别是露天(连框架都没有)的化工装置,对于在发生火灾时的消防水用量,没有明确的规定,在《 石油化工 企业设计防火规范》GB50160-2008中也没有明确的规定,尤其是小型的化工装置;对于一般小型的化工企业,其化工装置在发生火灾时的消防水用量到底怎么计算呢?能否根据这二部设计防火规范中的一些条文进行推算呢?能否这样推算:如发生火灾时,考虑装置中火灾最严重的是什么地方,其中先考虑着火源的灭火用水,然后考虑附近装置或设备设施的冷却用水,把这二个量相加就是本装置的消防用水量。
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请教高手,支座怎么计算的?
       请教高手,请问一下, 盆式橡胶支座 和球形支座,还有抗拉支座,或者减震支座怎么计算的?        有没有什么资料或者关于某个部位的计算公式啊?  比如: 1、 盆式支座 和球形支座的导向条长宽高,怎么来的,是不是用抗弯公式? 2、上下座板的厚度怎么定的,是不是什么板厚是直径的1/50? 3、抗拉支座的拉钩怎么计算啊?
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急盼高手!!再沸器内蒸汽压力??
2公斤饱和蒸汽进入 再沸器 ,那再沸器换热空间的压力有多少啊??
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氯离子腐蚀?
反应器 可以使用 石墨 反应器。
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请教:设备外壳上的电是从何而来?
谢谢你的提醒,我们将在检修过程中关注你说的问题。
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经验交流:平流沉淀池设计体会?
平流 沉淀池 设计体会,有所借鉴
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干气密封问题??
干气密封断面比压指什么?怎么计算,有什么要求吗(配套安装)???
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介绍个外文检索的网址啊?
我们是做农药研发的,有个产品国内基本没有文献,要查外文的,请大家帮帮忙介绍个啊
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环丁砜的回收?
环丁砜 说是热稳定性好,但我们在真空回收时,真空度已达150pa左右,还是有分解的迹象: 真空泵 很快被锈死。而且我们已经注意待回收的环丁砜中的低沸点组分先用水-蒸汽两级喷射泵去除。不知还有什么高招可以保护 机械真空泵 ?
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Sw6-2011打上补丁9以后平盖计算提示螺栓间距不够?
Sw6-2011打上补丁9以后平盖计算提示螺栓间距不够,和平盖配套的法兰计算时螺栓间距合格,但是生成的平盖计算书上又没有螺栓间距的提示。同样的计算文件,在没有打补丁9的机器上计算就不会提示,请遇到此问题的朋友说一下,如何处理?
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测量四氯乙烷,三氯乙烯各用什么材质的流量计最好?
测量四 氯乙烷 ,三氯 乙烯 各用什么材质的 流量计 最好
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筛板塔和填料塔哪个的精馏潜力更大??
筛板塔和 填料塔 的比较,说说两者那个的精馏潜力更大?
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乙烯装置裂解气压缩机干气密封投用步骤?
我所在 乙烯 装置的裂解气 压缩机 干气密封,有缓冲气、一级密封气、二级密封气、隔离气,缓冲气为前置密封气,为压缩机五段出口裂解气,一级密封气为气相乙烯,备用的还有甲烷 制冷压缩机 出口热甲烷、氮气,氮气只在开车时候用,甲烷由于不稳定一般不用,二级密封气为氮气,隔离气也是氮气,投用顺序中,在油泵启动之前投用隔离气是毫无疑问的,再就是先投用一级密封气,再投用二级密封气,这两个投用步骤应该是在压缩机启动之前吧,那么缓冲气是不是等压缩机运转正常后才投用呢?不知道我说的对不对?
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磷酸萃取槽串开凸显成效!?
萃取槽 串开 80m2 过滤机 投入运行以后,新萃取槽和80m2过滤机配套生产,以前和28m2过滤机配套生产的旧萃取槽,与55m2过滤机配套生产,由于系统不配套,旧萃取槽泡沫大,水平衡控制不稳定,回浆泵时有不打量现象,导致萃取槽反应活性较差,不溶磷一直偏高,且料将泵频繁不打量,生产系统无法正常运行。 为解决这一生产难题,生产部领导、职能科室积极联系 磷酸 车间,经大家集思广益,最终得出萃取槽串开的方案。 所谓串开,其实就是旧萃取槽制浆,将半成品的料浆送至新萃取槽,增加新萃取槽的反应活性,由新萃取槽为55m2、80m2过滤机提供反应完全的料浆。 经一段时间的摸索,逐渐控制住了串开时系统的水平衡,石膏残磷有了明显下降。以三月份为例,串开前(15号开始串开)石膏残磷55m2平均为1.0%,串开后平均0.79%;80m2平均为1.06%,串开后平均为0.87%,可谓效果明显。 萃取槽串开,相当于增大了萃取槽容积,延长了反应时间,同时降低了反应温度,增大了回浆量,保证了新萃取槽的反应活性,提高了磷矿的转化率。旧萃取槽也能提供稳定的回浆量,最大限度的发挥了现在装置的能力。 目前整个系统运行正常,石膏残磷控制稳定。
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低温甲醇洗的九塔流程及操作方法?
我实习单位是7塔流程,国内有三套一样的装置..主要是对硫化氢跟CO2进行回收 DA201 硫化氢 吸收塔 202 硫化氢浓缩塔 203 硫化氢热闪蒸塔 204 甲醇精溜塔 DA401 CO2吸收塔 402 CO2解吸塔 403 甲醇 洗涤塔 不过他们加了个500号,液氮洗,跟甲醇洗合用,效果很好...用液氮的超低温,洗去CH4跟CO,效果不错... 我所在单位是8塔流程,国内第一套新装置..回收硫化氢,不回收CO2 C108 氨洗塔 C101 吸收塔 C102 高中压闪蒸塔 C103 硫化氢浓缩塔 C104 热闪蒸塔 C105热 再生塔 C106 醇水分离塔 C108 尾气洗涤塔 我两套工艺都学了,觉得差不多,其实,原理本质上是一样的.没什么创新.... 至于你说的9塔流程,我没看过..... 欢迎同行继续深入讨论..............
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工艺包物料衡算之你见?
各位前辈、大神及小盖德们: 关于工艺包中物料能量衡算与实际运行数据(设计工况不变的情况下)的差距,大家都是如何看待的呢? 话说,专业内有各种各样的模拟软件,还有设计院用自己编的程序做计算的。无论采用何种方法,个人认为作为设计依据的计算数据与实际工况数据相比,其准确性,相较于实验和模拟的准确性,应该是有较大差距的吧? 另外,现在的设计院是否会对工艺包中的计算数据做核算呢?核算的话,工艺包方采用的计算方法或为保密,或与设计院不同,最终的结果也就是不尽相同的。如果出现较大出入,应该以哪个为准呢?(毕竟,工艺包商往往不像设计院那么大,说话底气那么足……)
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简介
职业:杭州亚太化工设备有限公司 - 仪表工程师
学校:泰山医学院 - 化学与化学工程学院
地区:江西省
个人简介:
于是我一个人喝酒,一个人踱步,一个人走在这无聊的街头。
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