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pro/II的stream tooltip display怎么会时灵时不灵？ pro/II的stream tooltip display怎么会时灵时不灵 PRO/II 的 stream tooltip display 还是很实用的，鼠标悬停在上边就会显示物流的基本信息但我发现这个功能有时好用，有时不好用，昨天还能出现物流信息，今天就不行了，有人知道这是什么原因造成的吗？软件冲突？还是什么的，请明白人解答。谢谢查看更多 3个回答 . 3人已关注

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高盐废水COD精确检测方法？我们公司废水含盐量较高，对于其进行COD检测发现，按照国家标准检测时，氯离子干扰严重，请教各位有没有更好的方法可以准确的测量高盐废水中的COD？查看更多 25个回答 . 1人已关注

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双壁波纹管承插橡胶圈连接的正三通有几个承口? 双壁波纹管承插橡胶圈连接的正三通有几个承口？求那个大神赐教，这个可不可以订制？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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如何检查和判断氢氮气活塞环是否漏气? 如何检查和判断氢氮气活塞环是否漏气？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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降低变频器的故障率？ 各位大虾有没有相关的调试资料啊？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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HTFS 中进口和出口数据对调？ 大家好，我用HTFS 2006的时候，报告中管口的进出口数据对调了，不知道你们有没有这样的情况。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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PDMS12.0 与CAD接口老出现问题~~ 求助？ 老是出现 edit-sheet fram 中点击OK 出现‘cannot find sheet frame macro./pdmsback.mac’ 错误什么问题~~~~~~~~~~~~~~~~~ 谢谢~ 该贴已经同步到 jianzhen的微博查看更多 4个回答 . 1人已关注

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注册安全工程师考试案例真题谁有？ 注册安全工程师考试案例真题谁有注册安全工程师考试案例真题谁有注册安全工程师考试案例真题谁有查看更多 2个回答 . 3人已关注

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余热利用制冷专业设备？氨吸收余热制冷制冷技术相关资料一、产品特点尾气、余热制冷机组是一种新型的节能、环保制冷设备，尾气、余热为驱动源通过氨水吸收制冷方式来实现制冷。通过氨水吸收制冷机组热冷转换，废气热量重新得到有效的利用，大大节约能源消耗，显著增加经济效益和社会效益。余热制冷机组的特点有： 1 、使用寿命长。机组由多台换热设备组成，除 1 台小功率溶液泵外无其它的运动部件。制冷工质采用全封闭运行方式，制冷液永无泄漏。机组维护简单、使用方便，寿命较压缩机制冷机组约长一倍以上。 2 、使用安全可靠。机组内设有各种保护装置，在运行中如出现故障机组具有能自动报警、停机、复位等功能。机组停用时整个系统会自动恢复到无压状态。 3 、节约能源显著。以 1 台小时制冷量为 2 万大卡（ 23KW ）为例，采用压缩式制冷机组需要的耗电功率为 11kW ，而采用尾气、余热制冷机组需要耗电功率仅为 1.1kW ，仅为压缩式制冷机组耗电功率的 12% 左右。 4 、机组采用先进的 PLC 控制技术，真正实现了“一键开机”和自动控制运行。并设有过热、超压等安全保护，在间接制冷系统中，不冻液温差检测延时开停，完全保证机组安全正常运行。二、氨吸收制冷技术㈠原理吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成，工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂，二者组成工质对。浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中；另外，从发生器流出的稀溶液经换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经换热器吸热升温后，重新进入发生器，如此循环制冷。氨水吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；同时，制冷机结构简单、安全可靠、安装方便。在当前能源紧缺，电力供应紧张，环境问题日益严峻的形势下，吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。目前，吸收式制冷正在向着小型化、高效化的方向发展，各国对吸收式技术的开发研究主要集中在联合循环、余热利用、吸收式热泵、吸收和发生过程的机理研究、换热结构和换热表面、界面活性剂及缓蚀剂、机组优化设计及经济性分析、系统的特性仿真等方面。吸收式制冷已经成为制冷技术的主要发展方向之一，有着非常广阔的前景。㈡流程尾气余热制冷机组采用氨水溶液作为工作介质，其工作循环是由发生、分离、冷凝、节流、蒸发、吸收六个过程组成（附流程示意图）。制冷剂循环：由尾气为发生器加热，产生出的气液混合物经分离器分离后，分离出高浓度的制冷剂蒸气。经冷凝器凝结成液体进入贮液罐。制冷剂液体通过浮球阀节流降压后进入蒸发器蒸发。蒸发后的制冷剂气体进入吸收器，被稀溶液吸收后成为浓溶液，再由溶液泵将浓溶液经溶液换热器与来自发生器的稀溶液换热后送入发生器再次加热，周而复始形成制冷循环。溶液循环：经分离器分离出来的稀溶液进入溶液换热器与浓溶液换热后，经浮球阀自动调节进入吸收器，并吸收制冷剂后成为浓溶液，再由溶液泵送入发生器加热。产生出的气液混合物进入分离器分离后，分离出稀溶液，周而复始形成溶液循环。　三、氨水吸收式制冷机与蒸气压缩式制冷机性能的比较　　吸收式制冷循环的热力系数和蒸气压缩式制冷循环的制冷系数都是用来评价循环经济性的主要技术指标。但两者之间不能直接加以比较，因为压缩式制冷机消耗功，吸收式制冷机消耗热能，功比热能的品位高，产生功的成本也高。对这两个数值进行比较时，必须考虑电站内蒸汽装置中的热交换情况及效率。即使如此，吸收式制冷机的热力系数仍然低于压缩式的当量热力系数，原因在于吸收式制冷机系统的运行过程中存在着更多的热力不可逆过程。　　从两个系统的运行费用比较来看，在较低的蒸发温度下似乎采用吸收式制冷系统更为合适，特别是在有高温加热介质可以利用的情况下更是如此。因为这样有可能利用单级吸收式制冷系统获得需两级压缩式系统才能获得的低温。　　氨水吸收式制冷机的特点　　与其它形式的制冷机相比较，氨水吸收式制冷机具有如下特点：　　(1)采用蒸气或热水作为热源，有利于废热的综合利用，特别适合于化工、冶金和轻工业中的制冷设备；　　(2)以氨作为制冷剂，能制取0℃以下的低温；　　(3)整个装置除泵外均为塔、罐等热交换设备，结构简单，便于加工制造；　　(4)振动、噪音较小，可露天安装，从而降低了建筑费用；　　(5)负荷在30~100%范围内调节时，装置的经济性没有明显变化；　　(6)维修简单、操作方便、易于管理；　　(7)氨价格低廉，来源充足；　　(8)对大气臭氧层无破坏作用；　　(9)对铜及铜合金（磷青铜除外）有腐蚀作用；　　(10)钢材及冷却水消耗量大；　　(11)热力系数较低；　　(12)由于氨、水的沸点比较接近，为提高氨气浓度，系统中必须增设精馏和分凝设备。四、系统工作原理图五、产品系列 1 、内燃机尾气制冷机组利用内燃机的尾气来驱动发生器的氨水制冷机系列，主要用途是在陆地上利用发电机产生的内燃机排气实现制冷。渔船上利用柴油机的尾气来制冰或建小型冷库。 2 、陆地用工业废热驱动的制冷机组工业生产中的废热包括：废蒸汽、废水、废烟气、炉窑产生的废气等，只要温度大于 120 度，都可以用来驱动制冷机组。冷量可以用来做空调可以用来建冷库或制冰。 3 、直燃式氨水吸收制冷机组在化石能源价格比较便宜的地方，利用燃烧器直燃技术来制冷。该制冷方式可以利用石油、天热气、甲烷等做燃料。由于热量比较稳定，所以直燃机组运行非常稳定。六、案例 ( 一 ) 12V190 型柴油机额定发电功率 500KW ，排烟温度 580 ℃ ，可回收排气余热量为 250KW ，采用氨水吸收余热制冷技术，设计蒸发温度为 -25 ℃ 时的制冷系数为 0.65 ，设计制冷量为 160KW 。余热制冷机组每 KW 制冷量价格约为 4000 元 /KW ，余热制冷机组投资费用为 64 万元。机械压缩式制冷机组每 KW 制冷量价格约为 2000 元 /KW ，压缩制冷机组投资费用为 32 万元。采用余热制冷多投资 32 万元。蒸发温度为 -25 ℃ 时压缩制冷机组实际制冷系数为 1.6 左右， 160KW 制冷量机组需要消耗的电机功率为 100KW ，如果机组平均每天运行 18 小时，则每天耗电量为 1800 度电，如果电价为 0.8 元 / 度，则每日电费支出为 1440 元。如果制冷机组年运行时间为 300 天，则每年支付电费为 43.2 万元。压缩制冷机组年维护、保养费按机组价格的 10% 计，为 3.2 万元，则总计年运行费用为 46.2 万元。余热制冷机组耗电量仅为压缩制冷的 12% ，在使用寿命期内基本上不需要保养和维修。余热制冷机组年运行费为 5.2 万元，比压缩制冷少支付运行费 41 万元。如果将节约下的电费和维修费作为采用余热制冷机组的收益，则经济效益可按以下计算：超额投资回收期为 32/41=0.79 （年）≈ 9.4 （月）全投资回收期为： 64/41=1.56 年 =18.7 （月）从以上计算结果可以看到，采用余热制冷机组后，多增加的投资费用可在 9 个半月内回收，全部的投资不到 2 年就可将全部投资回收。案例 ( 二 ) 大功率拖网渔船作业海区一般为深远海，航次作业时间约为 15—20d ；如果到南沙渔场作业，航次作业时间将长达 30—40d 。大功率拖网渔船作业能力强，连续作业时间长，渔获产量高，这就要求渔船具备较强的保鲜能力，才能保证渔获保鲜质量。传统的渔船带冰保鲜方式，存在用冰量大、保鲜期短、渔获保鲜质量不稳的缺点，已不足以满足深远海渔船连续作业的需要。我国有许多渔船常到南沙渔场生产，南沙渔场路途十分遥远，而群众渔船多为带冰作业方式作业，渔船生产归来，虽然满载渔获，然而鱼仓保鲜冰早已消融，渔获保鲜质量己大打折扣，本是优质鱼却卖不到好价钱，经济效益体现不出来。严重影响了渔民开发南沙渔场生产的积极性。为了解决大功率渔船深远海作业续航时间长，渔获保鲜困难的难题，推荐使用渔船尾气制冷机组。 1 ．设备及技术措施 (1) 设备选择大功率渔船保鲜仓一般较大，容积常达 80— 100 立方米。依保鲜仓容积配置制冷设备，可以选用我公司生产的 1-3 万大卡 / 小时制冷机组。 (2) 安装要求 ① 需要发电机提供 3KW 左右的电量； ② 渔船保鲜仓内安装冷风机，也可根据用户需要安装海水制冰机。 2 ．保鲜原理在传统散冰保鲜模式的基础上，引进冷风机的应用，发展为微冻并微冰保鲜技术，科学控制保鲜仓温度，渔获保持散冰保鲜的特点并提高保鲜度。 3 ．达到技术指标经我公司选择 1 对 425kW 双拖渔船，试验应用上述制冷设备，经过半年的运行，有如下体会： (1) 渔船节省用冰 60 ％，对比安装前航次节约用冰 30t 。 (2) 保鲜仓温度。温度最低可降至 -15 ℃ 。生产经验表明以温度控制在 -8 ℃ ~ 0 ℃ 状态，渔获质量保鲜效果较好，能保持散冰鱼的特点，市场销售适销对路。 (3) 渔获保鲜率达 100 ％。对比安装前提高了 20 ％，一般散冰保鲜拖网渔船渔获保鲜率仅达 80 ％，约有 20 ％低值鱼盐渍。 (4) 渔获保鲜质量全部达到一级保鲜度，且保留了散冰保鲜特点，保鲜度明显提高。 (5) 延长渔获保鲜期，航次作业时间可达 40d 甚至更长，提高了作业效率。 4 ．小结该项技术在传统保鲜技术的基础上，应用了制冷技术，发展为微冻并微冰保鲜技术，达到了保留散冰保鲜的特点又提高鲜度的目的，并且节约成本，延长保鲜期，增强渔船深远海续航生产能力，设备投资不大，可操作性简便，渔民易于掌握应用，设备的保修服务也有保障，十分适用于大马力群众渔船生产。案例（三）由于新开采的天然气中夹杂有水，所以在输送和使用过程中都遇到问题，必须要为天然气除水，主要利用降温除湿的方法。制冷机组就采用直燃氨水吸收制冷机组，蒸发温度控制在零度左右，实现降温除湿的效果。我们与四川遂宁的油气田正在合作该项目。采用直燃制冷机组大大节约了用电量，非常经济使用。案例（四）我们利用工业废蒸汽为山东石横特钢厂制造安装的 30 万大卡空调机组，运行非常好，取得良好的节电效果。有余热制冷要求的企业可以与我们联系，我们负责设计、生产、安装、调试、技术培训等全面服务。泰山集团泰安华能制冷有限公司地址：山东省泰安市南关大街 47 号电话： 0538-6261709 传真： 0538-6261726 手机： 13853885859 邮箱： yutaow@126.com 网址： www.huanengchina.com 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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离心泵开停？我们公司有一批离心泵，公司给的要求是离心泵要先开泵再开出口阀，关的时候是先关出口阀再关泵，但是在实际操作中老师傅都是先开点出口阀，关的时候都是先关的泵，又关的出口阀。泵现在出现了润滑油泄露问题，是不是因为操作的问题啊？公司的要求是不是正确的，什么原因啊？？？还有就是离心泵长时间不开出口阀是不是也会把电机烧坏？ [ ]查看更多 47个回答 . 5人已关注

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连续重整开工持续时间？ 小弟想询问下一套120WT开工从系统烘炉开始到开工结束如果一次开车成功，大概需要多少时间？？？？查看更多 6个回答 . 4人已关注

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焦炭价格仍存下行风险？本文由盖德化工论坛转载自互联网 4月中旬至目前，只有小部分地区上调过一次焦炭价格，且调价幅度偏小，在10—30元/吨，而大部分地区焦炭价格稳定，说明当前焦炭现货市场上涨乏力，焦企对前景不看好。由于焦炭价格已跌破生产成本，焦企也不愿再降价。但是，价格走势不是成本说了算，而是由供需决定的。在下游需求没有好转的情况下，焦炭价格很难维持当前的平稳状态。近两个月，在粗钢产量创新高的提振下，国内大中型焦企销售良好，开工率普遍回升。截至目前，产能大于200万吨和产能在100万—200万吨的焦企，开工率分别为88%和77%，较4月初分别回升了4%和6%。西北、华中地区，部分经营较好的焦企，已经满负荷生产。随着焦企开工率的提升，焦炭供应量将进一步增加，然而下游需求并没有实质性好转，钢市也将步入淡季，焦炭价格仍有下行风险。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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宁煤气化四合一装置的工艺流程图？ 求大家给提供宁煤气化四合一装置的工艺流程图的信息，越全面越好查看更多 2个回答 . 2人已关注

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设置CAD表格中文字的整体设置？ 请教各位，CAD图中的表格如何整体设置字体的大小，而其他的文字（如图中的说明等）大小没有变化？查看更多 13个回答 . 2人已关注

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关于袋式过滤器膜的清洗？各位老师好：我现在使用一台袋式过滤器处理废水，是pall的戈尔膜过滤器，但反映使用效果并不是很好，主要问题是废水中钙含量太高，用了三五天后就在滤袋表面结了一层垢，而且比较坚硬，用8%甚至是20%的盐酸也清洗不掉。废水是初步澄清过的，含固量并不是很大，主要含硫酸钙、氢氧化钙等及微量重金属，没有有机物质，PH值在10左右。膜为GORE-TEX，材质为膨胀 PTFE。膜材质跟HVM膜差不多，HVM的说明书中也是用盐酸洗，有个前提是结垢还没变硬。我们没有对滤袋进行过杀菌之类的措施，水中菌藻几乎没有，但不知道影响有多大。限于工艺条件，预先降低钙盐浓度的可能性很小，考虑到除去重金属离子的要求，PH值降低也很困难。如果将清洗的频率增加点两天一次，对生产造成的制约太大，已经全部更换过一次滤袋，但效果没有改善。现请教各位老师，有什么比较好的办法解决么？或者有其他适用此工艺的滤袋或设备可供选择么？或者是我们在操作中忽视了什么问题？希望能够得到您的解答，谢谢。 [ ]查看更多 1个回答 . 3人已关注

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萃取室的萃取效果? 萃取效果不好可能有哪些原因？出现了这种情况如何处理？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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蒸汽渗透技术实现乙醇原位分离？非粮燃料乙醇关键技术开发再迈大步 12月16日，吉林石化研究院和北京化工大学合作承担的利用蒸汽渗透技术实现生物质燃料乙醇的原位发酵—分离过程研究项目通过了中国石油科技管理部组织的专家验收。这标志着我国非粮燃料乙醇关键技术攻关又迈出了坚实的一步。采用该项目成果建设的乙醇发酵—蒸汽渗透耦合中试装置评价表明：渗透液中乙醇浓度在340～480克/升，发酵液中乙醇浓度保持在54～66克/升，较相同条件下流加发酵过程乙醇产率提高67%，分离性能稳定，效果显著，各项指标均达到要求。据该项目负责人惠继星介绍，项目组在国内首次提出了一种利用蒸汽渗透技术原位分离乙醇的方法，可解决产物抑制问题，提高发酵强度及乙醇产率。“将生物乙醇发酵过程与蒸汽渗透技术相耦合，采用对乙醇具有高选择性、高透过能力的分离膜，利用气液相平衡原理，将气相中的乙醇连续地选择性移出，以达到降低发酵液中乙醇浓度的目的，实现发酵过程中乙醇的原位分离。这样可以有效消除乙醇对发酵过程的反馈抑制作用，提高发酵强度和乙醇产率，不仅产率提高30%以上，还缩短了发酵周期，降低了生产成本。” 据了解，乙醇发酵是典型的产物抑制过程，发酵液中乙醇过度累积会抑制酵母细胞的生长，最终导致发酵终止。利用蒸汽渗透技术实现生物质燃料乙醇原位发酵一分离过程研究是非粮燃料乙醇关键技术攻关的一项重要课题。项目组在攻关中进行了大量试验，开发并筛选出了适用于中试的优先透醇分离膜，经过对分离膜操作条件的优化，使分离效果稳定。在此基础上，该院科研人员完成了乙醇发酵——蒸汽渗透耦合中试装置评价。作者：杨春雨文章来源：中国化工报更新时间：2013-12-19 查看更多 7个回答 . 2人已关注

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广西燃料乙醇项目？只要石油降下来回到40美元一桶，那么基本燃料乙醇就没有什么好的市场前景了，前期石油价过高也是哄抬的结果才导致燃料乙醇市场火热，其实成本比石油的高多了，如果只作为燃油前景在我国地少缺粮的国情是不适合的查看更多 17个回答 . 5人已关注

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合成气制乙二醇装置相关问题，关于硝基甲烷的？在第二届合成气制乙二醇技术大会上，有人提出CO中带有的甲烷会在酯化羰化中生成硝基甲烷（Nitromethane），与氧气混合会生成爆炸物影响装置系统安全。有没有对这方面有了解的同仁介绍一下情况？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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耐酸砖的施工方法和标准有哪些? 耐酸砖的施工方法和标准有哪些？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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简介

职业：合肥茂腾环保科技有限公司 - 实验室主任

学校：泰山学院 - 化学系

地区：福建省

个人简介：憮聊de溡鯸，赱茬街菿中καη着帥ɡē挖鼻屎。查看更多

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