甲醇原始开车方案（含触媒升温还原）？ 1.1开车前的准备工作 ① 确认以下准备工作已经完成 a 、设备及管道的安装 b 、管道水压试验 c 、设备及管道的吹扫和干燥 d 、废热锅炉的煮炉 e 、触媒的装填 f 、氮气气密试验 ② 设备及管道上的所有阀门已正确就位，且处于适当的开关状态，管线盲板安装在合适的位置上，临时过滤器和盲板亦已拆除。 ③ 仪表及联锁系统调校合格，功能正常。 ④ 以下公用工程已按要求供应到位： a 冷却水 b 氮气 c 蒸汽 d 仪表空气 e 电 ⑤ 压缩机的油洗、单试、密封试验已经完成具备开车条件。 1.2 开车前的准备确认工作 ① 检查确认各阀门均处于关闭状态 ② 检查确认各调节阀处于受控状态，开关自如，中控与现场阀位一致。 ③ 检查确认个联锁和调节阀调试完毕。 1.3开车步骤 1.3.1氮气置换 1.3.1.1氮气置换流程 氮气自n327001管线引入─→v2701─→e12701壳程─→e2705管程─→r2701─→e2703管程─→e2704管程─→e2701管程─→e2702管程 v2703─→pv2721排放 ─→v2702─→ t2701─→pv2733排放 1.3.1.2 确认阀门的开关状态 ① 关闭hv2731、hv2732、hv2733、 hv2734、pv2721、lv2722、lv2731、fv2734、pv2733及其旁路阀、前后切断阀。 ② 手动微开lv2721 、tv2717、tv2719，打开其前后切断阀及其旁路阀。 ③ 打开v2701、e2703、e2704、e2705前后工艺气切断阀，并微开其旁路阀。 ④ 逐个打开各设备、管线的排放阀、倒淋阀，检查有无积水，然后关闭各排放阀、倒淋阀、分析取样阀。 ⑤ 打开各仪表根部阀，安全阀根部阀。 1.3.1.3氮气置换的方法和步骤 ① 将pg27308更换成量程0∽1.0mpa的压力表，并打开其根部阀，n2自n227001管线引入合成回路。 ② 将合成回路压力充至0.4∽0.5mpa ③ 通过打开pv2733、pv2721及其旁路，将合成回路压力卸至0.05 mpa。 ④ 升压、卸压反复进行几次后，分别在取样点s2703、s2702、s2705、s2706取样分析，当分析o2 ≤0.2% 为合格，同时在各导淋、排放阀处适当排放，以防形成死区，置换完毕，合成回路保压0.5mpa 。 ⑤ c2701、c2702的置换另外单独进行。 a. 确认hv2733、hv2734关闭。 b. 自c2701充氮阀给c2701充氮到压缩机系统pi2754为0.5mpa。 c. 通过打开hv2732及c2701缸体导淋排放，将c2701回路压力降到0.05 mpa。如此反复进行几次，稍开旁路阀。 d. 在缸体导淋取样分析，当分析o2 ≤0.2% 为合格。同时在各导淋、排放阀处适当排放，以防形成死区，置换完毕，系统保压0.5mpa。 1.3.2 气密试验 1.3.2.1确认系统阀门状态 ① hv2731、hv2733、hv2734及其旁路阀全关。 ② tv2717、tv2719、v2701、e2703、e2704、e2705进出口阀及旁路阀全开。 ③ 全关pv2721、lv2722、lv2731、fv2734、pv2733及其旁路阀、前后切断阀。 ④ 微开lv2721，并打开其前后切断阀。 ⑤ e2702a/b通冷却水。 ⑥ pg27308换上正常量程的压力表。 1.3.2.2 建立气体流动，e2703、e2704建立液位 ① 打开n2界区阀，及pv2721、pv2733旁路阀，建立如下气体流动。 氮气自n227001管线引入─→v2701─→e12701壳程─→e2705管程─→r2701─→e2703管程─→e2704管程─→e2701管程─→e2702管程 v2703─→pv2721排放 ─→v2702─→ t2701─→pv2733排放 ② 打开锅炉给水合成工段的界区阀，打开lv2711、lv2713及其前后切断阀，给e2703、e2704建立液位。 ③ 在0.5 mpa下对系统进行完气密试验后，关闭lv2721及其旁路阀、前后切断阀，隔离v2703后，再做0.5 mpa以上的压力等级的气密试验。 ④ 在升压过程中，分别在1.0mpa、3.0mpa、5.5mpa下再次对系统进行泄露检查，若存在泄露，则关闭n2界区阀，打开pv2733观察pg27308，调节系统压力以0.3 mpa/min速率降低，直至泄露停止。联系检修人员进行必要的处理，然后升压再试，直至无泄露为止。 ⑤ 注意：系统升压前，必须把与低压系统连接的阀门关闭，严防高压窜入低压系统。 1.3.2.4 系统降压 气密试验完成后，通过打开pv2733，观察pg27308，将系统的压力以0.3 mpa/min速率降低到2.0 mpa后，按照循环气压缩机的操作规程启动压缩机。 1.3.3 循环气压缩机的启动 1.3.3.1 c2701的气密 1.3.3.2 c2701的启动 1.3.4 触媒的升温、还原 具体的升温还原方案，视所装触媒的型号的不同，根据供货商的要求具体实施，下面是与升温还原相关的一些具体操作： 1.3.4.1 准备工作 ① 还原操作所需的配管已经完成。 ② 循环气压缩机试车正常备用。 ③ 合成回路气密试验合格。 ④ 氮气、还原气、开工蒸汽、冷却水、锅炉给水合格备用。 ⑤ 本工号所有仪表调试合格，反应灵敏准确。 ⑥ 水桶、计量称、胶管、防毒及劳保用品、消防器材准备就位。 ⑦ 分析准备就位。 ⑧ 系统阀门位置正确，不发生内漏现象。 ⑨ 用氮气置换系统直至o2≤0.2% ，置换结束。 1.3.4.2 投用e2702、e2703、e2704 ① 在启动c2701前， 向e2703、e2704充入bw，充水一定要缓慢进行，防止造成锅炉给水管网压力的波动，液位达到50%后投自动控制液位。 ② 启动加药装置y2701，调节流量在0.9l/h左右，向e2703、e2704注入化学品。 ③ 在开车启动期间，e2703、e2704底部导淋应打开，保证废锅的液位在正常范围内。 ④ 打开e2702a/b的顶部排气阀，打开上水阀，先对水冷器进行排气。排气结束后打开上水、回水阀，水冷器投用。 ⑤ 注意：在触媒升温还原的过程中，要严格执行《触媒升温还原方案》的温控指标。当触媒床层温度不达标时，可以通过tv2717、tv2719、pv2711、pv2733、来调节触媒床层温度。 1.3.4.3 触媒的升温、还原 a.投用e2705 打开e2705导淋，排净换热器内冷凝水，直至没有水击，并对换热器进行充分的暖管后，关闭导淋，投用疏水器，全开蒸汽阀。 b. 视情况打开现场e2703、e2704的蒸汽放空阀门，建立副产蒸汽去各自放空管线的蒸汽流动。 c. 随着触媒还原反应的进行，合成塔出口的温度进一步提高，当 e2703、e2704产生的蒸汽满足s3、s4管网的温度、压力要求时，进行取样分析，当蒸汽的sio2、na+、电导都分析合格后，将其送到s3、s4管网，并将pica2711给定1.1 mpa投自动。 d. 严格按照触媒的升温还原方案，对合成系统升温。 ① 升温还原过程应严格遵守所要求的升温、还原速率，坚决贯彻提温不提氢、提氢不提温的原则。 ② 严格控制出塔气中水汽浓度，控制出水速率，作到出水均匀。 ③ 对还原生成的水要严格计量，妥善处理。 ④ 整个还原过程中，开工蒸汽要保持稳定，进出口氢浓度的分析要及时可靠。 ⑤ 还原阶段，每半小时分析一次进出口氢气浓度，分析数据要及时可靠。 ⑥ 在升温还原过程中要严防触媒床层温度超标。 1.3.5 轻负荷生产 1.3.5.1 还原结束后，待前工序一切正常后即可准备导气。 1.3.5.2 确认前工序工艺指标，使 气体组分、总硫符合工艺要求。 1.3.5.3 待触媒床层温度稳定在210℃，缓慢从hv2731的旁路阀导入新鲜气，以0.02 mpa/min的升压速率导入，升压速率不能太快，防止造成催化剂破碎。 1.3.5.4随着合成反应的进行，可以依据触媒的床层温度逐步关小e2705的蒸汽量，当反应热能维持床层温度时，切掉e2705蒸汽进出口阀及工艺气进出口阀。 1.3.5.5 在原始开车阶段，粗甲醇中含有较多的杂质，在甲醇分离罐后接临时管线，将该粗甲醇排至废油桶，在排放过程中要不断的取样分析，待产品透明澄清、无异常气味时取样分析，产品合格后，关死导淋，打开lv2721及其前后切断阀，液位给定30%投自动。 1.3.5.6当甲醇膨胀槽v2703液位达到30%时，打开lv2722及其前后切断阀，液位给定50%投自动。 1.3.5.7视情况调整合成工段负荷，先在60%负荷下运行10天，80%负荷运行5天，然后加至满负荷运行。 1.3.5.8.当合成系统运行稳定，而且老系统做好接受弛放气的准备、精馏已经开车时，打开fv2734，给t2701建立液位，当lica2731达到30%，打开t2701工艺气进出口阀，打开lv2731及其前后切断阀，并将lica2731给定30%投自动，t2701投用。 1.3.5.9 启动并运行c2702。查看更多
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