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PROII多股流换热器？ 看样子是两冷一热，条件呢？冷的要被加热到多少度或是热的要被冷却到多少度？至少要两个流股的出口条件 ... 两股冷流均被加热至43 ℃ 。查看更多

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中国昊华6万吨氢氟酸项目落户内丘？ [img][/img]那里距离萤石原产地近吗？有一个高污染的项目，还在人口密集的地方！查看更多

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每天陪盖德那么久~你都在哪呢？（参与加分）？ 主要在工艺区，每天一上班就会登陆上去。查看更多

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低温甲醇洗冷泵上的密封罐内液位发生变化说明什么问题！？ 热虹吸罐的放空个人认为接入排污甲醇罐较好，从排污甲醇罐去火炬较好，因为怕泄漏时甲醇液体进火炬。查看更多

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工艺技术

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粗苯洗油再生是富油再生好，还是贫油再生好？ 呵呵很多厂家是贫油再生当然是连续进料了我们一直是这样再生效果好查看更多

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请教：磷酸车间阀门选型？ 你是用在反应槽底还是消化槽或者是过滤给料泵的进口？查看更多

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安全环保

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工艺技术

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苯酐氧化尾气如何处理？之前接触过一个类似的案例。从初始投资来讲，rto确实要比其它的处置方式要高一些；但对于运行成本而言，其优势也是显而易见的。况且，这类废气中含有很多有机物质，在正常运行条件下，rto完全可以实现自平衡，即在正常运行时不需要补充天然气等燃烧。在这种情形下，最大的能源消耗是风机。（当然，如采用其它处置方式，也需消耗一定的电能）查看更多

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安全环保

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安监方面的一些办理程序？ 回复 6# gdcool 查看更多

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磨机为什么不能长时间空转? 机械磨损，设备损伤，无谓能耗，这些都是不能空转的原因。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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气固，液固分离，滤饼过滤中有无经验数据可查？ 回复 8# woliaibo 好的，用的话联系我。查看更多

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管式炉炉管材质？ 楼上说的对啊，同意查看更多

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化学学科

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甲醇水冷器的的问题？ 楼主的主意恐怕很难除去垢，想想锅里的垢吧，砸也难掉吧！查看更多

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化学学科

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工艺技术

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仪表空气中断怎样操作? 按照紧急预案来，还可以增加仪表空气缓冲槽，使系统可以有时间来停车或者重新送上仪表空气！查看更多

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气体中氨含量（80%以上的）应该怎么分析呢？ 你需要测定里面的啥成分？氨的分析用兰舒仪就行，其他组分分析要用硫酸吸收氨后再分析。查看更多

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求助，关于液化气充瓶间的生产区与辅助区之间实体墙的问 ...？生产区（包括罐区、充装生产区、汽车及铁路罐车装卸区）和辅助区我个人理解的辅助区是除了生产区外的其他建构筑物，或者区域。。。包括办公楼，备品备件，控制室之类的，不知道理解的对不对标准上也没有明示查看更多

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如何调整分馏塔的轻汽油抽出比例（汽油加氢脱硫装置生产 ...？现在调整国四和国五很频繁，主要根据市场需求，我们厂大概间隔一周就要切换，就以我们装置来说怎么调整的轻重汽油切割比例，用国五切换国四为例 1、根据比例计算出轻汽油的抽出量 2、逐步降低塔底温度，逐步降低轻汽油抽出量，同时逐步降低塔底重汽油抽出量（我们装置塔顶回流没有外甩，没有中段回流，进料温度基本上调整不了，塔底温度通过塔底重沸炉来控制） 3、最后逐渐找到新的平衡，对塔底温度控制只有个大概的范围，主要是要维持塔顶回流量不能低于一定的数值，保证轻重汽油切割脱空就可以了，在国五切换国四的时候必须得降低塔底温度，如果不降低塔底温度，光降轻汽油抽出量，塔顶负荷会比较大，回流罐液位会上升很快，塔顶压力也会上涨，塔顶气体量也会很大，操作波动会很大，有冲塔的危险，而且增加能耗，没必要。查看更多

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常减压装置减压部分工艺原则流程图？ 积极高效的工作，及时充电，扩展知识面，拓展思维，开拓创新！海纳百川，不捐细流；没有无用的知识，只有用错了地方！查看更多

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可燃液体和受污染的消防水是否可以储存在防火堤内？个人理解，防火堤是可以储存事故液体的。对于4.15条的解释，应该是防火堤仅仅是其中一道保护措施，除了防火堤外，还需要有另外的保护措施。查看更多

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化学学科

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有机硅安全问题大事记？嘉兴一有机硅公司水裂解车间着火：事情经过及事故分析！析原因之前先说下事故发生的简单经过： 5月20日晚10点左右，温度开始异常，超出温度控制范围上限1，2℃。 21日凌晨4点，当班工人发现裂解釜液位满，停止进料，进行边回流变采出。凌晨6点，停裂解釜蒸汽。 7点裂解釜排渣，但没排出。 7点41膨胀节爆裂，并导致起火。中间有几个值得注意的细节： 1.超温没有得到重视； 2.液位超过80%时没有引起注意，直到超过100%； 3.在现场不能察看温度的情况下，停蒸汽1小时40分，釜温没有下降，中控室居然没有任何反应，放任事故的发生。 4.管道爆裂之前，裂解塔塔顶压力要高于塔釜压力。事故的直接原因如下：首先是设备质量有问题。　　裂解所用的真空泵采用水环+罗茨的2级结构，但其罗茨机在空载条件下就无法正常工作，大约开2，3小时就自动跳停，经查为设备过热。我查过有关真空泵的标准（jb/t 7674-95、jb/t 6921-93和jb/t 53018-1999），可以确定该公司所用的3台罗茨真空泵均为不合格品。如空载时，也达不到合格品的极限真空度，运行几百小时就出线机封漏油的问题等。设备厂家名字就不说了，免得别人说伤害声誉，人家卖次品，不代表他们只能生产次品，这样做也是有苦衷的吧。　　而事故发生时，罗茨机是停的，系统真空度严重不够，导致反应温度过高。所用阀门较差也是事故原因之一，停蒸汽后，裂解釜釜温不能降低的最主要原因是蒸汽管道的阀门内漏，使蒸汽无法关严，釜内保持较高温度，造成副反应剧烈，而副反应也是放热反应。由于真空度不够，热量无法移走，当系统内局部温度达到临界点后，副反应呈连锁反应，导致的爆炸。其次是当班人员玩忽职守，车间当班领导某某在系统异常的情况下脱岗睡觉。裂解釜停蒸汽后，1个多小时内温度没有下降，而没有任何人采取措施。中控室也没有通知现场采取措施。实际上，虽然阀门内漏，但是调节阀前后和副线有阀门，蒸汽进裂解釜也有阀门，事故过程中，仅关闭了调节阀，其前后阀门和进裂解釜的阀门均为开启，如果中控室提醒现场值班人员，是有足够的时间采取措施来防止事故的。即使是脱开蒸汽管道，往夹套通冷却水，也只要10分钟不到的时间就可以做到。　　裂解釜内碱量过多，也是副反应加剧的原因之一。由于车间人手不够，无法进行对电加热器的控制柜进行巡检，导致电加热器不能投用，而造成了逼干釜不能工作，车间也只能减少排渣次数，导致釜内碱量过高，而且事发之前，车间试图排渣，管道已经堵塞。　　另一个很重要的原因，则可能是管道泄漏，因为爆炸前，塔顶压力上升的比裂解釜压力要快，合理的解释是塔顶部位的某个法兰泄漏，进入空气，引起物料的氧化。说了这么多直接原因，只要解决其中一个，爆炸也许就能避免，但为什么其他公司的装置不爆炸，到了合盛，就这么多因素能同时产生，并导致事故？既然提出来说了，就要往深层次里找原因。　　首先还是安全意识薄弱，这在合盛公司，不是某个人，而是整个公司的安全意识都薄弱。抛开此次爆炸事故，从3月份开车到8月份，不到半年的时间里，发生人身伤害事故至少4次，其中2人重伤，反倒是本次爆炸没有人员伤亡。回到爆炸事故本身，关键设备带病运行，无人引起重视，检修多次也不彻底。车间曾经想停车整改，也没得到同意。其实爆炸本身引起的损失不大，造成重大损失的是车间存放了10余吨d3，包装材料使用的是塑料桶，由于d3纯度较低，无法入库，但又无好的解决办法，所以一直放在车间。爆炸后冲出的物料着火，点燃了存放的d3。如果有人能从安全角度思考这些问题，恐怕也不会出事。　　另一个问题是设备问题，合盛的项目，其实在业内和周围企业已经成为一个笑柄，了解合盛工程的人都会诧异：他们买回来的设备怎么都不检查？　　真空泵不用说，次品；阀门也不用说，还是次品；如果真空泄漏是真的存在的话，那么垫片也是次品。怪的是，这么多次品，公司上下居然层层隐瞒，唯恐老板知道，不仅这种事情隐瞒，出了其他事情，也隐瞒。比如7月份，45吨dmc被排到了污水站，公司居然没将此事拿出来处理，而是一直瞒着。扯远了，话说回来，如果设备质量好，也不太可能出事。　　第三个问题是，人员素质比较差。中控室两个小姑娘，刚中专毕业，啥也不懂，没领导在旁边指导，就不知道干啥了，也不会主动的了解生产信息。而当班的领导偏偏从2点睡觉睡到爆炸。中控室的信息不能反馈到现场，不出事才怪了。人员素质其实是整个有机硅行业存在的问题，现在上项目的企业较多，不少企业都抱着这样的想法：先将装置建起来，再慢慢开，慢慢锻炼职工。一个有趣的现象：梅兰几乎没有从行业出身的人员，装置开了1年多才稳定；合盛有一些行业出身的人员，从3月份开到8月份，基本稳定了，中间出了不少事故；宏达关键岗位都是从星火或其他地方挖来的人员，开得较为顺利（但二甲选择性不够好，这是技术水平的问题）。这中间跟人员素质恐怕不无关系。　　第四个问题是，规章制度得不到执行。写好的操作规程，总有人喜欢违反。爆炸本身不说了，温度、压力、液位全部超标。甚至7月份重新开车后，裂解釜也出过事。还是那位某某的，不过现在是技术员了。当时裂解釜停车，根据操作规程，停进料后要停蒸汽，他居然让蒸汽一直开着，从上午11点开到下午4点，直到搅拌跳停，导致该裂解釜因堵死，结块问题停车达到半个月。其实，这件事与爆炸事故是很类似的，都是停进料了，开着蒸汽，碱浓度增加，局部过热，不同的是真空泵还算正常，没有跳，再就是真空没有漏。但也是很危险的事情。而且此事公司也没有进行认真的处理与反思。从这件事情上来看，爆炸并没有引起公司对安全的重视和确保规章制度的执行，可能要等出人命了，大家才能重视。　　说了这么多，其实，就一个字：人。人首先要在思想上端正，要想着把事情做好，生产人员要想着安全生产这个大前提，采购人员要想着买来的设备好用这个大前提，在把事情做好的大前提下，才能考虑个人的利益。从公司的角度出发，则是管理有问题，对事故和隐患放任，不去解决，对事故苗头不采取措施，不出事情才怪。但管理也是人做的，其他的不多说了。怎么样才能保证裂解系统的安全与稳定工作？从上面的分析就可以看出来了：工艺本身没问题，出问题的是设备和管理。确保设备合格，遵守操作规程，密切注意系统温度、压力（特别是真空度的控制）、液位的变化，一旦发现异常，立即采取应急预案里的措施进行处理。此外，技术上不要有盲区，如果工艺上有不确定的因素，则要考虑到该不确定因素可能造成哪些坏的影响，并做好处理预案，考虑的越充分，则出事的几率越低。查看更多

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仪器设备

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汽轮机是先测轴窜量还是先测止推轴承间隙? 你们的做法可能和我们不一样，我们的工业汽轮机都是看转子的推力瓦串动在范围里面就可以了查看更多

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简介

职业：寰球工程项目管理（北京）有限公司 - 电气/仪表工程师

学校：武汉生物工程学院 - 应用化学系

地区：广东省

个人简介：这个夏天，无聊了就看书吧！看累了就写作业吧！写累了就睡一觉再继续看吧！查看更多

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