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化学学科

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液相水合法生产低盐重灰问题。？水合机出气控制在90度左右，加水温度控制在55度左右，平原地区。其实水合机温度控制没大有手段，就是把水合机前端盖开个口，用引风机抽风，我们的固相水合法的粒度可以达到90以上，用流化床生产。查看更多

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低温甲醇洗在开车时各塔液位为多少时比较好？谢谢指点能否解释一下具体原因吗？我是刚刚接触这个工艺不久，师傅给我们说我们厂一般开车时液位建立在6 ... 谢谢指点能否解释一下具体原因吗？我是刚刚接触这个工艺不久，师傅给我们说我们厂一般开车时液位建立在60~70% 不知道为什么建立这么高，以前我们学习的时候别的师傅也是说液位不要建立的太高30~40%之间就可以了。你所说的一般开车时液位建立在60~70%，那是刚开始开车可能大家业务不是那么精，你这个60~70%应该说的是吸收塔的，怕接气时候出现托液现象。大家接着聊！个人观点查看更多

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尿素工艺相关文章？一国外二氧化碳气体法尿素技术进展 1 工艺技术发展过程 1.1 传统co2气提法（二次洗涤）流程 1.1.1 流程发展阶段传统的co2 气提法流程从60年代中至70年代末，发展迅速，国内70年代引进的沪天化、大庆、辽化、云天化、枝江，洞氮等八套和后三套及广石化、金陵和安庆等均属传统的co2 气提法（二次洗涤）流程，该流程在国内也居多数。 1.1.2 传统的co2气提法生产流程特点（1）高压圈——合成、冷凝和气提 a ．合成反应压力13.54mpa ( 138 kg /cm3 绝），温度183 ℃ ，nh3/co2摩尔比2.8 ～2.9 , h2o/co2摩尔比0.4 , co2 转化率53％。 b ．气提塔用2 .0 mpa 的饱和蒸汽进行加热的同时，采用原料co2 气体为气提剂，将合成反应液中未转化成尿素的甲铵大部分被分解并气提出来，总氨分解率达到85 % , co2 达到75 % ，气提出液中含nh3（6 ～7 )%( w ) , co2 ( 8～9 ) %（w）。 c ．高压甲铵冷凝器利用甲铵反应生成热和冷凝热副产0.35～0.4 mpa 低压蒸汽、供后续工序利用，剩余部分注入co 2压缩机蒸汽透平或进人工厂蒸汽管网。 d ．合成塔顶排出的含nh3 、co 2、h2o 蒸汽以及含惰性气体包括co2 、n2、h2 等混合气体，采取先经高压洗涤器冷凝吸收，然后减压至0.7mp（绝）吸收塔内进行最终洗涤回收．这种合成尾气两次吸收洗涤的流程，即为传统的co 2气提法生产流程、又称为二次洗涤流程。采用二次洗涤回收nh3和co2的流程, 可控制高压洗涤器出口尾气中含nh3 量＞57 %(v) ，含02 量＜5 %(v) ，该混合尾气为非燃爆性气体，保证了高压系统的安全操作。 (2)分解循环传统的co2气提法生产流程仅需设置一段（低压）分解循环系统，其分解压力0.3mpa绝），分解温度135 ℃ ，分解气体与解吸塔顶部出气一并进入低压甲按冷凝器冷凝吸收，生成甲按溶液，其组成含nh3 31.5 % ( w ) , co2 34.5 %(w) ，其余为h2o 。溶液温度70℃左右，然后加压返回高压系统，分解后的尿液浓度68 ％左右。 (3）蒸发与造粒尿液浓缩采用两段真空蒸发，一段蒸发操作压力0.032 mpa （绝）、温度130℃ ，尿素浓缩至95％（w ) ，二段蒸发操作压力0.0034 mpa （绝），温度140℃ ，尿液浓缩至最终浓度99.7 ％（w ）。造粒一般采用造粒塔旋转喷头喷洒造粒，成品粒度ф1～2.5 mm 占90 ％以上。塔顶排空气体含尿素粉尘量100 mg/nm3。 (4）解吸、闪蒸及一、二段蒸发系统所产生的含少量尿素、nh3，和co2的碳化氨水（称工艺冷凝液）,通过解吸塔用直接加入的蒸汽进行加热，将液相中的nh3和co2解吸出来，送至低压循环系统。解吸塔底排放废水中含nh3 (0.05～0.1 ) %(w) ，含尿素（0.7～2 )%(w）。 2.2 改进型co2气提法（又称脱氢）流程 2.2.1 流程发展阶段改进型co2气提法工艺从70 年代中期开始推广应用，该生产流程除降低原材料和公用物料消耗外，还在生产操作安全、消除污染、改进产品性能等方面有较大改进。国内70 年代末和80 年代中期，先后建成投产的镇海、乌鲁木齐、宁夏化工厂等数套大化肥及上海吴泾厂年产16 万吨尿素装置均属于改进型c02 气提法尿素生产流程。 2.2.2 改进型co2气提法生产流程特点 (l）高压圈——合成、气提和冷凝改进型co2气提法生产流程与传统的co2气提法流程高压圈内合成、气提和冷凝基本不变。但合成塔内各层塔板的开孔率有变化。高压冷凝器副产蒸汽所用蒸汽包由4 个减为2 个，高压洗涤器改为球形防爆空间结构等。 (2）采用高压脱氢系统原料co2气体在进气提塔之前增加脱氢系统，即将co2气体中所含h2 、ch2 、co 等其他可燃爆性组分，在铂铑等[wiki]催化剂[/wiki]作用下，以加入空气中的02 将其燃烧除去，达到防止尾气形成可燃爆性混合气体。改进型c02 气提法生产流程由于增加了脱氢系统，高压圈和低压系统有变化，故国内又普遍称此为脱氢流程。 (3）取消原传统的co2 气提法生产流程中的0.7mpa 吸收系统，由二次洗涤改为一次洗涤，即合成塔顶含nh2和co2的混合气体，在高压洗涤器内充分冷凝吸收，回收nh3 和co2后的尾气（惰性气体）经减压并由惰性气体放空筒直接排入大气。 (4）低压循环与传统的co2气提法流程不同之处，主要有低压分解气体和解吸水解系统回流泵送来的解吸气冷凝液进入低压甲按冷凝器内冷凝吸收。另外，增加常压吸收塔用稀氨水进一步洗涤低压洗涤器出口尾气中所含的nh3 和co2 ，减少放空损失。 (5）设置晶种造粒系统即用空气磨将尿素颗粒和防结块剂混合后磨碎至2.5～8µm 作为晶种，然后从造粒塔中部喷入，晶种造粒使得尿素成品压碎强度和冲击强度提高。 (6）工艺冷凝液处理设置解吸和水解系统。水解系统将工艺冷凝液中所含尿素通过直接蒸汽加热将其水解成氨和co2，然后在解吸塔内加热释出。水解压力1.6 mpa ，温度170～190℃ ，排放废水中含nh3100ppm，含ur约300ppm。 2.3 新一代改进型co2 气提法流程 2.3.1 流程发展阶段新一代改进型co2气提法流程于90 年代初期开发并成功应用，该技术有新建厂和应用于老厂的改造，亦有在新建厂中部分采用。国外典型的厂如孟加拉国吉大港（chittagong ）的戈尔诺普利化肥有限股份公司（kafco ）日产1725 吨尿素装置，国内新建泽普石化厂日产1050吨尿素装置，均属于新一代改进型c02 气提法流程。 2.3.2 新一代改进型co2气提法流程特点 ( 1)高压圈合成反应压力提高0.3 mpa～0.5 mpa ，即由原来13.54 mfa 提高到14.0 ～14.2mpa ，反应温度183℃。nh3 / co2摩尔比由2.8～2.9提高到3.0，h2o/co2摩尔比0.4 , co2 转化率57％。（2）合成塔采用高效塔盘和增加塔板数一般采用10～11 块塔板。高效塔盘与传统的塔盘比较，主要区别在于每块板上开孔率的变化以及上下板均增设错开180°的升液管，目的是改变物料流动状态，防止返混和有利于气液混合，并促进质和热的传递，提高转化率（1～3 ) % ，从而使合成塔容积相应减少25 % ，降低塔高和节省投资费用。 (3）高压甲铵冷凝器由立式管壳型改为卧式（池式）结构，原立式甲按冷凝器工艺介质走管程，壳侧进脱盐水副产低压蒸汽。改为卧式后，壳侧为工艺介质，在此进人的原料液氨和来自高压洗涤器的甲铵液，被气提塔出来的气体剧烈湍动，冷凝吸收生成甲铵且利用壳侧的容积，使物料有一定的停留时问，将使部分甲铵转化成尿素（约有25 ％的尿素形成），可达到平衡转化率的60％左右。随高[wiki]沸点[/wiki]组分尿素和水的生成，提高了冷凝液的共沸温度，甲铵冷凝温度由原来的167～170 ℃ 提高至175～180 ℃ ，温差增大和传热效果的提高，甲铵冷凝器的传热面积可减少45 ％。（4）高压甲铵冷凝器改为卧式（池式）结构及合成塔容积的减少，布置高压设备的主框架高度由59m 降至38.5m ，设备布置更紧凑合理，而且管线缩短和投资节省，还便于安装检修和正常操作。 (5）原料co2 气体的脱氢系统由co2压缩机出口的高压脱氢系统改为压缩机段间的中压脱氢系统，减少高压设备和节省能耗以及满足防爆要求。（6）为减少高压洗涤器出口尾气的放空损失，将惰性气体放空筒改为0.39 mpa 压力操作的吸收塔，使放空氨损失降低至0.01kg/t•ur以下。 (7）取消低压甲铵洗涤器、循环泵及其循环冷却系统。将低压冷凝器后的尾气与0.39 mpa 吸收塔后的尾气一并进入常压吸收塔．用工艺冷凝液进行洗涤，进一步回收尾气，（ 8 ）提高水解器操作压力和温度，采用2.4 mpa 蒸汽水解，水解温度215℃。废液排放含氨和尿素均降到1～3 ppm 。不仅回收工艺冷凝液中的氨和尿素，减少氨和尿素的损失，而且消除对环境的污染．还可将此废水回收利用作为锅炉给水。 2.4 尿素2000＋tm技术(超优尿素工艺流程) 90年代中期以来，斯塔米卜邦公司结合新一代改进型co2气提工艺开发所取得的成功经验，最新推出尿素超优工艺流程，即尿素2000＋tm技术。该技术于1996 年作出首套设计．生产规模为日产尿素1150吨，在荷兰dsm 公司下属工厂建设，1997年建成投产。据专利商宣称，尿素2000＋tm超优工艺将成为下世纪世界上尿素生产占绝对优势的工艺技术，被视为尿素生产技术发展新的里程碑。 2.4.2 尿素2000＋tm超优工艺流程特点 (l）简化高压合成圈．仅设置一台结构特殊的池式反应器，即卧式合成塔以代替原立式合成塔和甲铵冷凝器。利用塔内冷凝管束的传热效应，副产0.45～0.55mpa （绝）蒸汽供尿素工艺用汽，塔内壳侧空间可使尿素生成达到平衡转化率95％。卧式塔内的挡板有效地防止物料的返混，有刊于提高转化率。 (2）高压洗涤器附在卧式合成塔上部，介质流动可全部借助重力，因此可省去用于输送高压洗涤器甲铵液的高压喷射泵等系统。 (3）采用卧式合成塔后，高压设备减少，用于布置高压设备的框架（钢结构或混凝土结构大大降低，由传统的c02 气提法流程最早的76mm，逐步降到新一代改进型co2气提流程的35mm ，尿素2000＋tm超优工艺流程降至25mm左右．安装检修和操作极为方便 (4）合成反应压力14～14.5 mpa （绝）．反应温度达186℃ , nh3 / co2摩尔比3：1 , h2o/co2摩尔比0.35～0.4 , co2 转化率57％左右。 (5）原料co2 气体仍采用脱氢系统的防爆安全技术，气提塔仍采用脱氢后的co2 气体进行加热气提分解。 (6）低压分解循环、蒸发造粒以及水解解吸系统均与新一代改进型co2气提法生产流程相同。 (7）采用由stamicarbor 和瑞典sandvik公司共同开发成功的新型双相不锈钢材料．即safurex 新型不锈钢材料。该材料明显的优点是在较低氧含量保护的条件下抗腐蚀性能较好，在较高氯离子浓度的条件下，对氯离子产生的应力腐蚀有较好的阻滞作用。另外，该钢材屈服强度和抗拉强度高，可使设备结构合理，价格便宜。查看更多

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共同学习1029：参与+2财富，答对+9财富？ 常见冷却塔的类型有逆流式冷却塔和横流式冷却塔。查看更多

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工艺技术

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二氧化碳下游产品还有前景吗? 有，随着技术不断进步，要求会越来越高。越来越精细化。查看更多

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说・吧

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招聘搞低温甲醇洗的朋友？ 厂长要么？查看更多

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材料科学

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那位有焊接标准GB1300-7《焊接用钢丝》？ 论坛中应该可以找到查看更多

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求问增压透平膨胀机的问题？ 带增压机是为了节能入口压力提高有助于加大焓降多产冷量查看更多

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仪器设备

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高压煤浆泵？ 你的说明你采用的是谁家的高压煤浆泵，是什么形式的，这个问题你都不说，别人没法帮你。查看更多

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蒸汽外管问题？ 应当先核算压降和温降，再讲需不需要减温减压。弱弱地问下，关于压降和温降，如何计算？查看更多

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化学学科

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催化装置正常生产时,催化剂跑损过大时该怎么办? 1、平稳操作，提高再生压力；2、降低主风量，选择适宜的床层线速和催化剂藏量，以减少旋分离器入口浓度。查看更多

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相对挥发度计算 2012 2013真题？ 那个公式不知所云，直接α=p a 0 ／p b 0 就是正确答案查看更多

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化工生产知识(104)——判断题？ 本帖最后由 nxhgy 于 2010-4-1 14:07 编辑对对错错错看看对了多少查看更多

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仪器设备

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两个泵串联的扬程。？进料泵流量170方，供料泵30方，你确定进料泵不会抽空吗？先不考虑这个，需要压力3公斤，就30米，垂直高差8米，一个弯头0.5米，这就38.5米，管损随便算半米，39米，进料泵h=18米，供料泵30米，流量30方，距离20米，输送过来到进料泵进口，进料泵170方，这估计都没什么进口压力了，出口基本约等于18米，应该是不够压力啊。查看更多

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化学学科

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苄位用NBS溴化的选择性? 低温查看更多

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化学学科

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关于硫酸催化剂在各床层的分配？要靠大型科研院所的基础研究和试验？科研院所现在都事业化了，俗话说无利不起早，没有投入谁愿意干呀？但好像还看不到国家对这方面有什么投入，即使研究出来了，催化剂生产厂家又不愿意出钱，这个指望算是要落空了！还有一个关键问题：这种数学模型需要有性能/质量稳定的产品的支持，但我对国内厂家产品性能/质量的一致性/稳定性心存疑虑。其实现在的趋势是企业在直接支持科研，如微软、海尔的研究院等。我们一直在说，也都明白“开拓创新才是生存发展之道”，不愿意投资进行科技创新的厂家一定会被淘汰出局的！查看更多

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仪器设备

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塔内件设计软件CUP-Tower，化工设计的好帮手，CUPTower ...？ 感觉真心高大上呀，到现在还是摸不透，有木有教程呀........查看更多

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仪器设备

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容器法兰紧固件为何要用双头螺柱而不能用螺栓? 6，7楼的会员请删除一贴重复了查看更多

#紧固件

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化学学科

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工艺技术

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有用过微波做过合成的没? 晕掉了,国内大多做微波反应的设备还停留在微波炉阶段,我们早就用专业器材了,还有机械手自动取样加样的.查看更多

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关于设备安装的垫铁？ 我这边是由施工单位制作提供查看更多

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简介

职业：寰球工程项目管理（北京）有限公司 - 电气/仪表工程师

学校：武汉生物工程学院 - 应用化学系

地区：广东省

个人简介：这个夏天，无聊了就看书吧！看累了就写作业吧！写累了就睡一觉再继续看吧！查看更多

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