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天大化工本科的aspen选修课的课件,大三的美女学妹给的 ...?
什么东西,看不见啊
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材料科学
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一个红外光谱学习文件(PDF)?
谢谢汪老师,得好好看看!现在我主要看色谱较多,没有办法单位气相色谱多而且方便啊,不知道汪老师收到我的电子邮件了吗?谢谢
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分馏塔液相问题?
精馏塔内气液相平衡的传质分离过程,轻组分上升,重组分下降
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其他
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点蚀和蚀坑的特征?
锈蚀发生在金属表面极为局部的区域内。造成洞穴或坑点并向内部扩展,甚至造成穿孔。若坑口直径小于洞穴深度时,称为点蚀。若坑口直径大于坑的深度,称为坑蚀。实际上点蚀和坑蚀没有严格的界限。
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10万吨双氧水装置投资和占地面积?
我是双氧水厂搞技术的,有帮忙的请说 我的邮箱 lx1392
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坛里有懂防腐涂层的技术规范英文的吗?
我说你们这些人啊,都不知道用盖德的站内搜索的嘛???bamboo好多年以前的帖子里就讲过这个梗了,我看了好多次。 https:///thread-809268-1-1.html
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粗苯生产中的异象?
谢谢你们的回帖,我们冷却水是26-28度可冷凝器后温度一直是40-50度降不下来,有什么好的方法给介绍一下。再就是这种情况在进汽量小时出现当进汽量大时反而没事。
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化学学科
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目前重油催化裂化生产的瓶颈是什么?
4存在问题和差距分析 4.1继续强化管理,减少非计划停工 4.2 mip开工运行波动大,应总结提高 mip是一项成熟的新技术,已经有多套装置运行,但由于缺乏交流,一些新建装置、改造装置的首次mip开工仍需要长达3~5个月的摸索。燕山mip的剂耗一直较高,设计单位对细微处欠考虑;天津mip运行波动,反映出焦化蜡油的影响、催化剂活性的影响、催化剂活性的分析存在一定的问题。 上述问题反映出对mip工艺的认识仍存在一定的不足,mip工艺与常规的催化裂化不同,不能根据老的经验来指导新工艺的生产运行,因而有必要在系统内汇总已运行mip装置的经验,开展技术交流,促进生产、设计、开发、催化剂制造几方面共同提高。 4.3 催化油浆在应用、化验等方面需要进一步提高 油浆固体含量是油浆的一个重要指标,目前油浆的化验分析方法不统一,有采用溶解法、也有采用灼烧法,两种方法的分析条件也不尽相同,因而在一定程度上,影响了不同企业之间的对比分析。 进料喷嘴对油浆固体含量的影响较大,部分企业对新型喷嘴的应用缺乏认识,只控制集合管压力,不注意测算喷嘴的出口线速度,2005年出现了因进料喷嘴操作参数变化导致油浆固含增加的情况。 检修质量对油浆固体含量影响较大,如福建催化在检修后二再分布环、反应器集气室出现问题,导致催化剂跑损,油浆固含增加。 催化油浆的应用上也存在一定的困难,油浆因固含高,油浆过滤器效果不佳,因而对油浆的应用存在一定的难度,因而多数企业作燃料油组分出厂,对效益有一定影响。 因此,今后需要强化对催化油浆的管理,争取统一化验分析方法,提高检修质量、组织技术攻关,提高油浆过滤器使用效果,开发油浆的新用途,以更好地增加效益。 4.4 需要进一步重视节能,降低装置能耗 目前,催化裂化装置的能耗仍由相当的节能潜力。部分装置在烟机运行、余热锅炉运行、蒸汽优化应用等方面还没有优化,具有相当大的节能潜力。催化裂化装置进一步节能的主要途径有如下几点: 4.4.1 低温余热的利用 除了考虑热媒水作为介质以外,还应考虑分级利用的问题。不少企业在的气分装置在利用催化裂化分馏塔低温余热加热除盐水作为气分的热源,由于需要进过一次中间换热,因而对低温热的利用不充分,气分装置还必须用蒸汽补充加热。如果能推广分馏顶循直接换热工艺,可以更好地回收低温热量,进一步降低能耗。 4.4.2 提高烟机回收功率。 烟机发电潜力没有充分挖掘。长期以来烟机的发电问题比较突出。主要有以下几个方面的问题: 在装置建设时,为了装置以后扩能,烟机选型过大,烟机入口蝶阀开度小,高温蝶阀压力降大,烟机从建成就不可能发电,损失的能量可以更换几个烟机。 设备管理上由于烟机震动等原因,人为关小高温蝶阀开度,导致烟气能量回收不足。管理上,设备和工艺各守一摊,设备以安全运行为原则,控制烟气回收比例。如果通过攻关,解决振动和零点的位移漂移问题,至少可以多发电2000kw; 烟机入口温度指标不合理。为了提高设备保险系数,烟道喷汽喷水降低烟气温度,造成烟气能级损失,烟气出再生器到烟机的温降有从10℃~95℃的差别;一般烟气温度控制706℃和680℃,实际上远低于这个水平个别企业不足600℃。烟道喷汽喷水,不仅降低了烟气温度,降低了焓值,而且增加了烟气湿度,容易造成烟机结垢振动。 2006年将强化对烟机的管理,在负荷率、运行周期等方面进一步挖掘潜力,降低装置能耗。 4.4.3 提高余热锅炉运行水平。 部分企业(如齐鲁、九江)的催化裂化余热锅炉因设备老化、省煤器泄漏等问题,一直不能满负荷运行,造成大量烟气的热能不能回收利用,影响了装置能耗的进一步利用。如果通过设备更新、技术改造等予以改进,装置能耗有望得到降低。 4.5 基准能耗尚未普及,需要进一步强化推广 催化裂化装置由于结构组成复杂多样,因而节能潜力的判断具有一定的难度,采用基准能耗可以使不同类型的装置节能潜力有据可依。采用基准能耗方法,可以发现相当装置具有一定的节能潜力(见图5)。 图5 催化裂化节能潜力图 4.6 催化剂消耗需要进一步强化 通过对企业的财务费用分析,发现仍有部分企业在催化剂消耗上存在一定的问题,主要表现为对催化剂管理“松、乱、粗”: (1)在催化剂的采购上不根据企业实际需求,没有根据企业加工原料的性质、企业的装置结构、质量升级的要求等因素优化催化剂选择,造成催化剂费用增加。 (2)催化剂混用,部分企业处于各种考虑,对催化剂不加选择,兰州、齐鲁、长岭三家催化剂厂的催化剂同时全部用,造成出现技术问题时难以查找原因。同时也难以发挥不同品种催化剂的特性。 (3)采购价格相差较大。同一种催化剂不同企业的采购价格相差较多。(如石家庄的cc-20价格20500元,比长岭的价格高出近2000元;南阳的gor催化剂价格20100元,比武汉1250元;济南mlc500价格17948比广州高出3008元;金陵的cor催化剂价格21800元,比洛阳高出3200元;福建rgd-c价格22300元,茂名rgd-c价格22500元,分别比北海高出3300元、3500元;西安mlc500价格17300元,比广州高出2300元) (4)个别企业主催化剂的管理中片面强调剂耗,不注意活性、污染指数等指标的控制。(如广州在催化剂活性低于50时,为控制剂耗,仍不进行催化剂置换,管理上存在不足)。 (5)部分企业管理上重主剂轻辅剂,使用上轻主剂重辅剂。 少数企业习惯于使用各种辅助催化剂,不注重对如何发挥主剂的作用。如福建催化剂的ni、v含量并不高,仍大量使用钝化剂;齐鲁co助燃剂消耗达到18吨/年,超出平均水平3倍。 部分企业生产中辅剂用量较大,钝化剂耗量较高的企业有:金陵44g/t、荆门43g/t、九江45g/t、福建67g/t、北海65g/t、西安94g/t。广州、茂名的催化阻垢剂用量达到40g/t以上;如降低到33g/t,可以减少22吨,55万元 4.7 设备管理仍需要进一步强化 2005年有多家企业因设备类的故障(包括仪表、电气)导致装置停工,如九江2#、广州重催、茂名3#、福建催化、荆门dcc、洛阳2#、齐鲁等催化装置。根据2005年企业上报六类装置的运行情况,集团公司催化裂化装置因电气、设备原因共有超过20次的切断进料。因而2006年需进一步强化仪表、电气、设备等的管理,减少装置切断进料的次数。 4.8 操作水平有待进一步提高 吸收稳定负荷过大,干气不干。例如天津催化干气c3组份含量7月份平均5%,茂名2#rfcc干气c3含量超出指标较多,损失了大量的液化气组分。 烟机运行的同步率比较好,但是负荷率整体偏低。同步率在95%左右,但是负荷率只有80~84%,烟机发电的潜力还比较大。例如燕山3#rfcc烟机设计负荷18000kw,当时只发电6000~11000kw。烟机发电的另一个影响因素是烟机入口温度,由于担心烟气超温,采用了降温措施,降低了烟气焓值,例如高桥1#采用烟道喷水,烟机入口温度只有610℃,镇海的重催也有相同的问题。 烟气余热锅炉运行不理想。天津的余热锅炉设计偏小,烟气的能量得不到充分回收,烟气排烟温度在270℃以上;茂名的1#由于蒸发段腐蚀问题,排烟温度曾达到430℃,后来采用水热媒技术提高了蒸发段的上水温度,减缓了烟气的露点腐蚀,大大提高了烟气余热回收比例。 4.9 三基工作有待进一步加强 在原料及产品的化验分析方面,多数企业重视不够,这种情况不仅影响产品质量,严重时还带来安全隐患。一些企业对催化剂活性、烟气氧含量等重要参数的分析存在较大误差;部分企业对催化剂重金属含量分析重视不足,多次出现钙、钒中毒影响催化剂活性的问题。 在仪表电气管理方面,部分企业技术水平出现滑坡。一些企业多次出现因电气操作不当导致停电,造成装置切断进料的问题;还有少数企业(西安等)对关键仪表缺乏重视,在维护检查中违章操作,导致装置停工;一些企业仪表技术力量滑坡,2005年连续多次出现仪表问题导致的催化装置停工(如九江2#)。 在生产管理方面,部分企业存在着管理粗放、“三基”工作不扎实、缺乏严细化的管理等问题,操作记录数据不全、设备故障率高、仪表自控率低、计量误差大等问题;部分企业职工培训力度不够,技术素质有下滑的趋势。
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如何输入下列LHHW动力学表达式?
我在做反应蒸馏,有的反应蒸馏过程中的反应动力学模型也是lhhw形式的,而aspen plus现在还不能直接将其应用在蒸馏塔中,只能借助外部fortran子程序。如果单纯的模拟反应器的话,aspen plus是支持lhhw动力学模型的。
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山西煤矿企业重组对煤化工企业来说是福音还是寒冬延续?
绝对是好事,至少污染减少了,利于环保;其次,企业做大的话,税收和就业都还不错.
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加氢装置高压换热器管束垢下腐蚀问题?
高压换热器一般是u型管的,材质升级为奥氏体不锈钢是不可行的,升级为双相不锈钢必须对u型部位进行1000度的固溶热处理,否则应力腐蚀更快。这样的热处理是一般企业做不到的。升级为更高材质的不锈钢更是离谱的,没有必要。 我们的经验:用09cr2almore换热管,做901防腐。
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仪器设备
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工艺技术
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梅索尼兰调节阀培训?
复杂没关系, 稳定可靠, 我们的防喘阀用的就是。气路超级 复杂,但是仔细看, 还是没有问题。
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国内大型煤制烯烃项目都用哪些炉子呢?选型依据一般是什 ...?
主要看你们使用的煤种参数了,根据以后所使用的煤种选用合适的气化技术。
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化学学科
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什么是吹除气?
应该是用于吹扫的.比如过滤器反吹扫.多用蒸汽.
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一次盐水盐泥的处理?
我这边都是卖给砖瓦厂的,好像没有卖到水泥厂的,里面毕竟含的硅酸盐不多
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如何做好氯碱工厂的总工程师?
化工企业不像其他企业一样,都是些易燃易爆有毒腐蚀等,并不是学历高就可以干好的,需要的是经验,要虚心向有经验的师傅请教,最好是先去现场车间锻炼一下,要从基层干起,这样基础才比较牢固。总工担的责任比较大。
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仪器设备
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屏蔽泵运行情况?
这种非常容易气化的介质选用屏蔽泵 1流量过大,有可能流量过大载开关会跳闸 2流量过小,进料不完全,针对这种非常容易气化的介质,静密封形式,介质带走屏蔽泵隔离套热量,同时带走屏蔽电机热量,流量过小很可能,直接内部汽化,温度直接上来,造成短时间的断料,隔离套很可能直接变成紫色,屏蔽泵电机发热热敏开关会断路,同时频繁汽蚀容易造成滑动轴承的损坏 针对这种工况,解决回流和易汽化问题,就很容易
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加氢裂化装置中H2S在哪些地方易泄露??
提供具体案例吧,更有说服力。 1、11月10日,加氢裂化三班青工张建正巡检仔细,及时发现并处理了一起液化气泄漏事故,确保了装置安稳运行。 当天中午11:30,加氢裂化外操张建正在装置内巡检时,发现液化气泵p305周围白茫茫一片,跑近一看原来是该泵的密封吡开,发出“嘶嘶”声。由于该泵液化气中含有高浓度的硫化氢,如果不及时处理,可能发生硫化氢中互,甚至闪爆。面对险情,张建正非常冷静沉着,迅速向班长汇报了情况。在班长的指挥下,操作人员背着空气呼吸器及时停掉该运行泵,关上出入口阀,同时启动了备用泵。随后,立刻联系钳工进行处理。 2、十七日从广东茂名石化公司获悉,经过安全环保部门的现场勘查,该公司炼油厂加氢裂化装置十六日发生的火灾,事故原因初步认定为炉区管线爆裂泄漏着火,火灾未造成环境污染。 十六日下午四时二十分左右,正在运行的茂名石化公司炼油厂加氢裂化装置一座分馏加热炉着火,当班职工立即按应急预案启动紧急安全联锁停车系统,打开着火点四周消防灭火系统,对火灾进行初步扑救,并对周围设备进行保护喷淋。当地消防部门共出动十三辆消防车赶赴火灾现场灌救,当天下午五时十分基本控制火势。由于现场有含硫化氢物料漏出,为防止灭火后含硫化氢物料扩散,现场应急指挥部决定实施控制燃烧,不完全灭火,直至消除有害物料。 据最新报告称,这次事故未造成人员伤亡,未造成环境污染,也未对周边社区及其它生产装置的安全生产构成影响。 3、1999年8月7日,某厂加氢裂化车间硫化氢管道泄漏,一职工巡检时被熏倒。班长发现后,立即配戴防毒面具去施救。在救人过程中,因戴的是不防硫化氢的活性炭滤毒罐,也被硫化氢熏倒。这次事故导致了两人死亡。
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aspen使用版本调查?
11.1快 v7.2物性全,估算能力强
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三氯氢硅中碳含量的测定分析方法?
回复 2# xxl555 三氯氢硅能用碳硫测试仪吗?暂时我还没有听说三氯氢硅现在能测碳含量,我知道的只能在成品硅中测试碳含量。
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简介
职业:江苏科本药业有限公司 - 仪表维修员
学校:武汉工业大学 - 自动化
地区:吉林省
个人简介:
理想是人生的太阳。
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