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工艺技术员
换热器的管板与壳体的焊接? 换热器 的管板与壳体的焊接,选择的焊接位置是平焊还是立焊,当时做工艺是平焊,但平焊时焊角差别,因而要求严时,车间就都立焊,立焊能保证焊角差一致,请教一下,各位都是怎么做的查看更多 5个回答 . 5人已关注
PDS抽图出错分析与解决方法? 为什么抽取空视图会出错? 不能正确抽取空视图的原因很多,主要有以下几种可能: 1. 管线不连续: l 在同一个管道模型中同一个管线号在不同位置均有出现,点击VIEWIONG下的ITEM按钮,利用LINE ID在模型中高亮该管线会发现有最少两处高亮点. 【注】有时不连续段很小很隐蔽,比如 异径管 的一小段,高亮仍无法清楚的看清 l 在同一个管道模型中同一个管线号只有一处,但是中间最少有一处没有连接上,这种情况多见于三通,异径管,等级分界处。 l 在不同模型中均有此管线,但是模型间连接处没有接上(有时看上去好像接上了,但接头处有几毫米间隙)。 l 管线是连续的,但管道或管件未生成 2. 两管线接头处是管接头(如导淋放空)而非三通。比如一个管线上有一个导淋,导淋两端的管线号相同,但是PID号不同,此时AUTOPLACMENT不会报错,但是导淋处管线会有一个接点圆圈。 3. SEAGMENT线重合:在该管线的SEAGMENT线中可能藏有另一段SEAGMENT线。 4. 由于PID中同一管线号被 重复 使用,在不同管道模型中均出现了该管线号 5. 批量抽取空视图时选择了检查错误用的”空模型”,而”空模型”中管线未删除干净 6. 交互式抽取空视图时同时选择了几根管线,但它们彼此不连 7. 管线号修改,但支管台未删除,支管台处的管线号仍为原来管线号 从PDS的出错信息中分析出错的原因 使用交互式抽取空视图时,以下出错信息可帮助我们大致分析出错误的原因: l INFORMATION - I16 Intergraph option 34 reset to 0 End input ------------------------------------------------ @#,1521,12,0,0,0,0,0 (原因尚不明)有时将管线拷贝到空模型后抽取就好了,不行的话处理起来较为麻烦,建议带星号拷贝后,断开所有支管,删除管道,弯头和三通,再抽取空视图。 l ERROR- E33 No component was found that match the database search criteria 如果是手动输入的管线号,可能该管线不在抽取空视图的管道模型内 l ERROR- E45 Line is composed of multiple disconnected sections Number of sections:2 管线中有断点;同一模型中至少两处管线号相同但未相连;SEAGMENT线重合;管道或管件未生成(没有AUTOPLACMENT) l ERROR- E46 Line does not contain a valid starting point (原因尚不明) l ERROR- E52 Error initializing DFPI Model number:c:\temp\isoi0356\tmpdgn.dgn Return code:926 (原因尚不明)有时将管线拷贝到空模型后抽取就好了 l WARNING - W14 Error reading specialty material description library Item code : sv-4028 Alternate index: Return code : -1 可能是SV-4028处出了问题,Reconstruct Compnent看看,不行删除后再观察。 l WARNING - W55 Overlapping components were detected,Refer to the HITS report for details @#,1521,-14948,0,222,0,0,0 管件重叠,比如MOVE PIPIINGLINE后没有重新AUTOPLACMENT,移动后由于直管段不够,弯头伸进了直管段内。 下图的情况也会引起空视图抽取错误: 如何找出管系中的错误? 1. 进入出错管线所在的管道模型,点击VIEWIONG下的ITEM按钮,利用LINE ID在模型中高亮该管线。 2. 观察该管线是否有不相连的高亮处,如果有,说明管线不相连,根据PID改正之。 3. 如果高亮处均相连,则删除该管系下所有管道(注意不要误删除管件和阀门),然后用AUTOPLACMENT重新生成管道,看是否有红色的C,P之类的警告,有则改正之。 4. 如果AUTOPLACMENT后没有发现问题,则另外再启动一个PDS进程,交互式抽取该管线的空视图,没有问题的话说明该管道模型下的该管线已经没有问题。 【注】再启动一个PDS的进程的目的是抽取空视图和检查管道模型可以方便的来回切换,避免因退出和进入而耽误时间 5. 如果问题依旧,则建立一个全新的管道模型(后文简称为“空模型”),将主项内的所有设备和管道模型都参考进来,然后将所有参考模型全部关闭。 【注】建立“空模型”的目的是将问题管线拷贝进来,使之独立,便于问题的解决。同时也可避免由于误操作带来损失。 6. 回到原模型,删除该管线,然后再点击VIEWING下的ITEM按钮,利用Reference Modles和LINE ID在看模型中是否还有该管线,如果有,处理之。 7. 进入“空模型”,将问题管线所在的管道模型打开参考进来,利用PLACE下的COPY PIPING按钮将该管系拷贝进“空模型”,然后关掉所有参考模型。 8. 单独抽取“空模型”下该问题管线的空视图,如果没有问题,则进入问题管线原来所在的管道模型,删除它,再将“空模型”中的该管系拷贝回来。 9. 如果单独抽取“空模型”下该问题管线的空视图仍然出现问题,先高亮该管线,观察该管线是否有不相连的高亮处,如果有,说明管线不相连,根据PID改正之。如果仍不能抽取,则依次断开该管线上的所有不同管线号的支管,再抽取空视图。如果问题还得不到解决,从管线中间断开,同时重命名,比如在管线号后加a,b,c,,然后再抽取空视看究竟那一段有问题。 10. 如果采取以上措施后抽取空视图仍然出错,只好将该管线拷贝到“空模型”的其他位置,删除原位置上的问题管线,参考拷贝后的问题管线,在原位置重画该管线,删除拷贝后的问题管线后重新抽取空始图。 如何避免抽取空视图时出错? 1. 尽可能将同一管系放在同一管道模型内,尽量减少接头。 2. 建议每作完一个管系,就AUTOPLACMENT一次,看是否有错。 3. 在“空模型”中发现问题并改正后,要及时将管线拷贝回原模型,并及时删除空模型中的管道。 4. 抽取空视图前,利用交互式抽取的管线列表,查看是否有明显错误的管线号,比如管线号带星号,同一模型管线号中有A,B,C,管线号位数不足等等 抽飞空视图时的处理方法 将抽飞的空视图管线在抽飞的那一段中加人为加断点,再抽,不行的话将管段分成好几段重命名,比如在管线号后加a,b,c,,然后再抽取空视看究竟那一段有问题。 这里只分析了一般的解决方法,希望大家一起来讨论讨论。查看更多 1个回答 . 1人已关注
求助 仪器仪表专业可以考什么工程师? 我现在在一家化工企业工作,主要工作为化工仪表的维护,我所学的专业为测控技术与仪器。请问我可以报考哪一方面的工程师? 另外,我们单位许多年没有评定职称了,我去单位人事科咨询了一下,他们答复说个人不能单独报考,需有单位统一报名。请问个人不能单独报考吗?查看更多 2个回答 . 1人已关注
分子蒸馏纯化丁香油问题? 手上有一个纯化 丁香油 的实验,丁香油主要成分为 丁香酚 (含量97%左右),含有少量 丁香烯 (2-3%),需要用分子蒸馏的方法分离出丁香烯得到很纯的丁香酚(不能检出丁香烯)。现遇到的问题是虽然能分离出丁香烯但不彻底,丁香酚中还是能检出丁香烯。。。希望做过分子蒸馏或丁香油的朋友交流一下,大家共同进步。查看更多 1个回答 . 2人已关注
切除油浆系统,分馏塔该如何操作? 前段时间,我们装置因为油浆泵问题,而切除了油浆系统,但不知是如何操作了,还有注意问题。请老师指教查看更多 11个回答 . 1人已关注
内压平封头强计算? 请教高手,我有一内压容器,直径1200mm,封头必须采用平封头,设计压力1.5MPa,除了按平板计算增加厚度外,可否采用外侧加筋的办法,有没有计算依据或标准。谢谢!查看更多 4个回答 . 5人已关注
求助TA2材力学性能? 请在CAESAR II 中钛材貌似是没有的,有没有哪种材料与其材质相当?或者请求一份TA2的力学性能数据! 查看更多 1个回答 . 5人已关注
HGT 20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件(包含编 ...? HGT 20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片和 紧固件 (包含编制说明和勘误).pdf 查看更多 0个回答 . 2人已关注
10年案例第11题? 某无机化工厂进行新产品开发,采用蒸汽喷射制冷技术。制冷装置制冷能力为1800000kj/h ,冷冻水在 蒸发器 中由14℃降到4℃。计算蒸发器中的蒸发量(kg)为下列哪个数据? 温度 液体水焓 kJ/kg 水蒸汽焓 kJ/kg 4 16.832 2508.432 14 58.785 2526.855 (A)772 (B)589 (C)620 (D)90 请问各位盖德,我查了一下蒸汽喷射制冷技术,制冷能力意思是单位时间蒸发水分吸收的能量, 请问为什么蒸发量的焓变是以4 ℃为基准的。 查看更多 3个回答 . 5人已关注
间接蒸汽加热时的蒸汽消耗量? 请高手解释下,按照这个公式,当冷凝水温度越低时,蒸汽用量越大。这样不符合常规啊,冷凝水温度越低,放出的热量越多,这样应该蒸汽用量越小才是啊,实在没看明白,高手来解答下吧~ 查看更多 10个回答 . 5人已关注
2016年全球气体巨头分析? 看看形势如何 查看更多 51个回答 . 2人已关注
车间生产的大秤如何进行校秤? 罐下面的秤如果检定或校准合格了,就没有必要将物料放出来用其它秤进行比较; 要保证秤的准确性,可定期用砝码对秤进行校准,校准用多少砝码,可以根据工艺上的要求来确定,对于校准时间间隔的确定,可以根据使用频率、环境条件、秤的稳定性等因素区别予以确定,如1个月、2个月或3个月....... 查看更多 2个回答 . 5人已关注
差压变送器量程? 孔板流量计 ,流量量程为0-100m?/h, 差压变送器 量程为0-20kpa,现在流量流程改为0-200m?/h,差压变送器流程该如何计算。先谢谢大家了查看更多 13个回答 . 2人已关注
罗斯蒙特5402雷达液位计乱码故障? 公司一台罗斯蒙特5402 雷达液位计 显示乱码,用475也进不去,用 万用表 测量电流为2.75MA,是不是仪表本身 电子元件 坏了?有谁碰到过吗 查看更多 18个回答 . 2人已关注
影响变换反应的工艺条件? 影响变换反应的工艺条件 欲使变换过程在最佳工艺条件下进行,达到高产、优质和低耗的目的,就必须分析各工艺条件对反应的影响,综合选择最佳条件。 1.1. 压力 压力对变换反应的平衡几乎无影响,但加压变换有以下优点: 1.1.1. 可加快反应速度和提高 催化剂 的生产能力,从而可采用较大空速提高生产强度。 1.1.2. 设备体积小,布置紧凑,投资较少。 1.1.3. 加压变换比低压时的能耗低。 1.1.4. 由于提高压力可提高蒸汽冷凝温度,使大量未反应的水蒸气成为有用的热源。 但提高压力会使系统冷凝液酸度增大,设备腐蚀加重,此外提高压力后会增加析炭和 甲烷化 反应的可能性。 1.2. 温度 变换反应是可逆放热反应,因而低温有利于反应向生成CO2和H2方向进行。但从动力学角度说,温度提高反应速度加快,因而就存在着最佳反应温度,在实际生产过程中,反应前期,因离平衡较远,因而允许采用较高的温度,以提高反应速度。但随着反应的进行反应温度应逐渐降低,以利于化学平衡,因而应不断地从催化剂床层中移走热量,同时要考虑所用催化剂的活性温度,因此变换反应温度应是综合各个方面的因素来确定的。对于低变来说,不但要考虑催化剂的活性温度,还要注意气相中的水汽含量,以确定低变过程的温度下限。因为低变过程中催化剂的操作温度较低,而气体中水蒸汽含量又较高,当气体低温进入低变系统时,就有可能达到该条件下的露点温度而析出液滴,液滴凝集于催化剂的表面,造成催化剂的粉碎,引起床层阻力的增加。同时,使得催化剂的活性降低,因此 低变催化剂 的操作温度不但受本身活性温度的限制,而且还必须高于气体的露点温度。为安全起见,操作温度的下限应比在此条件下的露点温度高20~30℃左右。在相同操作压力下,随着气体中水蒸汽含量的增加,露点温度升高,因而操作温度的下限也应提高,因而要尽量降低水蒸汽的含量。 1.3. 水气比 一般指水蒸汽的摩尔数同干原料气的摩尔数之比,水气比的提高利于提高CO反应的变换率,并加速变换反应的进行,防止副反应的发生,同时有利于床层温度的控制。但过高的水气比,不但经济上不合理,CO停留时间缩短,且使催化剂床层的阻力增加,余热回收设备负荷加重,且会使Co-Mo触媒反硫化,并影响设备的生产能力。因此,要根据原料气成份、变换率、反应温度及催化剂的活性等合理控制蒸汽比例。变换的蒸汽比例一般为H2O/CO=3~5。 1.4. 空速 空速是指单位时间通过单位体积触媒的气体量。空速过大,则气体和触媒的接触时间短,CO来不及反应就离开了触媒层,变换率低;空速过小,则通过触媒层的气量小,降低生产强度,形成浪费。一般在催化剂活性好时,反应速度快,可以采用较大的空速,充分发挥设备的生产能力。在生产后期,触媒活性较差时,适当降低空速,以保证出口CO的含量。 1.5. CO2的影响 在变换反应过程中,如果合成气中CO2含量较高,就不利于变换反应向右进行,使CO的变换率降低。 1.6. 副反应的影响 CO变换过程中,可能发生CO分解析出C和生成CH4等副反应,其反应式如下: file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-2896.png2CO C+ CO2+Q file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-15307.pngCO+H2 C+ H2O+Q file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-30935.pngCO+3H2 CH4+H2O+Q file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-9965.png2CO+2H2 CH4+ CO2+Q file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-15083.pngCO2+4H2 CH4+2H2O+Q 副反应不仅消耗原料气中有效成分H2和CO,增加了无用成分CH4的含量,而且CO分解后析出的游离态碳极容易附着在催化剂表面上,使催化剂的活性降低。以上这些副反应均为体积减小的放热反应,因此提高温度、降低压力可抑制副反应的进行。但在实际生产中所采用的工艺条件下,这些副反应一般不容易发生。 查看更多 0个回答 . 1人已关注
关于乙二醇精馏能耗的问题? 煤制 乙二醇 ( 草酸 二 甲酯 法)中,乙二醇精馏能耗为什么那么大,问题出在哪?哪位师傅赐教一下,不胜感谢!查看更多 3个回答 . 1人已关注
高压换热器内漏问题? 请教高手,为什么高压 换热器 腐蚀内漏时,将会有液体从高压处漏出,而也会有低压出的液体往高压地方漏??? 查看更多 6个回答 . 1人已关注
山西煤化所“甲醇氧化制甲醛工艺技术开发” 项目顺利通 ...? 铁钼 甲醛 催化剂 被国外垄断,国产化很有必要。查看更多 3个回答 . 1人已关注
为什么石油焦中硫含量测定样品要用瓷坩埚? 石油焦 样品用瓷坩埚加艾氏剂高温烧样,碱性物质会腐蚀瓷坩埚,为什么不用镍坩埚呢?我以前在工作时,用镍坩埚。查看更多 2个回答 . 4人已关注
聚合物共混? 请问哪位朋友有关于 聚合物 共混的资料,电子书也可以,基本的原理就可以,现在工作需要这方面的知识, 非常感谢! [ ]查看更多 5个回答 . 5人已关注
简介
职业:江苏威名石化有限公司 - 工艺技术员
学校:长江大学 - 化工
地区:辽宁省
个人简介:人生贵知心,定交无暮早。查看更多
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