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CNG储罐？ 谢谢楼主的热心解答，我再联系厂家看看价格什么的查看更多

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流化床造粒在化肥和工业盐行业应用多吗? 目前主要是烘干，造粒也用的多。烘干搞得多，无论是有机还是无机。造粒只设计过18米一个。查看更多

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发现好多Aspen交流群都满了，来建一个大家一起学习共同 ...？ 进来学习一下。。。。。。。。。。查看更多

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新石油库规范条款讨论？ 符合6.1.3条款的产品放在符合6.1.2条款的罐中，会有什么问题吗？6.1.2的要求应高于6.1.3吧查看更多

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仪器设备

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锁紧螺母可以拧入螺栓多少长度？这种锁紧螺母靠螺母端薄片与螺栓之间的摩擦力锁紧,因是不锈钢,更容易卡死.规格越大,拧紧力越大,越容易卡死,一旦卡死,不容易退出来,只能切割螺柱.非常不好用,建议采用非金属锁紧螺母(端部薄片为非金属的).查看更多

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化学学科

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硫酸工艺书籍？ 有的就贡献出来，共同学习嘛查看更多

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饱和蒸汽压模拟计算？ 限定温度，就不要限定压力查看更多

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VPSA系统讨论？ 看你的介绍好像是华西的查看更多

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安全环保

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化工区域是否要戴安全帽? 只要进入生产区，就必须戴安全帽。戴安全帽，不仅可防止高空落下或旁边飞来物体对头部的直接伤害，而且可避免自身不慎磕伤头部，因此必须戴。查看更多

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工艺技术

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鲁奇炉气化一吨煤需要多少氧气? 表 4-3-11 运行工业装置实际煤种加压气化指标指标煤种无烟煤贫瘦煤次烟煤长焰煤褐煤工业分析 war/% aar/% var/% fcar/% 粒度 0~7 6~14 2~4 78~85 5~20 0.3(ad) 20.8(ad) 14.4(ad) 14.4(ad) 4~50 6.8 23.76 25.60 43.84 6~30 13 22.62 26.40 37.98 5~50 15~20 12~28 28~35 45~55 6~40 操作条件气化压力 /mpa 炉顶压力 / ℃ 汽氧比 /[kg.m-3( 标 )] 入炉水蒸汽温度 / ℃ 排灰温度 / ℃ 2.8~3.0 ~550 3.5~5 400 300 3.0 650 4.7 400 280 3.1 480~550 7.1 400~420 200~220 3.0 386 7.5 400 340 1.8~2.7 250~300 6~8.5 350~420 220 消耗指标氧气消耗率 /[m3( 标 ).kg-1] 蒸汽消耗率 /[kg.kg-1] 粗煤气产率 /[m3( 标 ).t-1( 煤 )] 0.3~0.4 1.4~1.6 2100 0.38 1.58 280 0.22 1.57 200~220 0.207 1.41 340 0.13~0.16 0.9~1.2 220 煤气组成干基 co2/%( 体积分数 ) co/%( 体积分数 ) h2/%( 体积分数 ) ch4/%( 体积分数 ) n2ar/%( 体积分数 ) o2/%( 体积分数 ) cmhn/%( 体积分数 ) h2s/%( 体积分数 ) 24.86 25.26 40.71 7.46 1.26 0.2 0.15 0.1 26.59 23.46 39.45 8.00 1.33 0.2 0.47 0.07 32.6 15.8 40.1 9.76 0.75 0.3 0.16 0.15 32.1 16.72 39.30 10.2 0.45 0.4 0.73 0.5 32.0 14.5 38.3 12.5 1.5 0.2 0.8 0.2 [ ]查看更多

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工艺技术

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液氧泵内压缩流程的产品氧压控制方式何种较好? 我们是川空的30000流程，但是液氧泵是法国的 cryostar 我们主泵平时是以3315rpm 转动，压力主要靠泵后回流阀，氧管线放空阀，还有变频器来调节压力。而备泵是以 335转低速运行，进口压力0.25出口0.34mpa左右，备泵是头自动的，当主泵压力小于60公斤时。备泵 10s中自动加负荷。10s中做的事是开出口阀加转速，关回流阀，直到维持泵出口压力稳定。查看更多

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仪器设备

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机组本特利（派利斯）探头？ 位移要确定一下机械零位查看更多

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丁二烯岗位开停车方案？丁二烯装置检修停车方案本次丁二烯装置的检修停车处理按以下步骤进行：一．停车前准备 1．拆除各相关设备管线的盲板（详见盲板拆除确认表）。 2．地下罐v-401，放空凝液罐v-402内物料全部倒空，待用。 3．从停车当天的零点起，萃取系统t-101a-b、t-102、t-103塔全部低液位操作（20%）。多余溶剂可以逐步退往罐区416-2#（高浓度乙腈）。 4．准备好足够的胶皮管，甩头，工具等。二．停车（一）退料 1．第1天（25日）0：00起停车。先逐步减小t-101a的原料c4进料量，并相应减溶剂进料量，直到停止碳四进料。维持溶剂循环。要求在2：00前完成此项工作。 2．当回流罐v-102液面停止上涨时，说明系统已没有碳四了。可以对t-101b、t-102塔降温，降温速率控制在30℃/时。并逐步减蒸汽量（在保证解析完全的前提下）。直到温度降到50℃以下。停止升温，并关蒸气阀。要求在6：00完成停车工作。 3．⑴将v-102内物料全部倒回原料罐v-101a，然后退往罐区。 ⑵t-103塔内的丁二烯全部去t-201a。 ⑶t-101a-b、t-103塔釜内溶剂全部用各自的塔釜泵送到t-102塔釜，然后用p-106泵返回罐区416-2#。因中间有一段时间是塔板液相下降过程，所以倒料要分几次才能完成。最后要求各塔塔釜见空。停车后， t-101a-b、t-102、t-103塔系统压力较低时，要充氮气至0.2～0.3mpa（以便确保下一步各塔釜、再沸器和各溶剂液相管线内的乙腈能全部彻底到空）。要求在10：00完成。 4．⑴t-101a-b、t-102、t-103塔系统保持氮气压力0.2～0.3mpa，利用各塔釜和各设备（e-104a-b、e-105a-b、e-103a-b-c-d、e-107、e-108、e-202）的倒料管线将残余溶剂压到地下罐v-401内。 ⑵压料时要逐个进行，每一个再沸器都要从v-401罐顶部气相口压出气为止，一定要压干净，包括：p-106泵进出口管线、e-101、e-107、e-103a、e-103c、e-202各三通调节阀及管线全部倒尽。当v-401液面到1/2时，可启动新增的溶剂退料管线和p-108b泵，将溶剂送至罐区416-2#。 ⑶t-101a、t-103溶剂进料管线、e-103c壳程进口过滤器和p-104、p-105、p-107泵的进出口管线内的溶剂由溶剂倒料管线全部压空到v-401。新增的溶剂退料管线和p-108b泵也同时运行。直到溶剂倒料全部结束后，关闭各相关阀门。 5、⑴当t-103顶没有物料时，开始返料。t-201a顶釜同时返v-101，t-201b釜视丁二烯浓度返v-101或去t-303。 ⑵t-202塔顶的料（v202）全部送到罐区去。t-202釜液采成品罐后，如果分析合格采罐区，不合格则返v-101，注意保证塔压。要求在第2天（26日）0：00前完成。（二）水洗 1．第一次水洗回收：从第2天（26日）0：00开始，分别用p-103、p-105、p-107泵向t-101a、t-102进水约50吨（2小时），然后按p-103进水→t-101a→p-104→t-101b→p-105→t-102→p-106→e-103c→e-103a→e-101→e-202→e-107→t-101a路线循环水洗。循环时间约1小时，最后将t-101a-b内的水全部打到t-102。回收乙腈、洗塔流程： p-103进口江水—→t-101a —→p-104 —→t-101b —→p-105 —→t-102 ↑ ↖ t101a t103 ↗ ↗ t102—→p106—→e103c—→e103a—→e101—→e202 —→e107 —→e108 p-108—→t-104—→p-109—→t-102 p-202 进口接胶管—→t-103—→p-107—→t-102 t-102釜液再利用乙腈循环路线，使各塔都见水，循环后，从t-102釜—→p-103进口管—→e-301—→t-304回收。 t-304顶提浓后的乙腈—→p-301泵—→e-301进口利用收乙腈管线返罐区。或直接接胶管从e-107旁收乙腈管返。（保证乙腈≥80%再采出）通过从t-102釜到p-103进口的管线将污水送t-304回收。在塔内的水回收将结束时，将e-104a-b、e-105a-b、e-103a-b-c-d、e-107、e202各设备、t-101a溶剂进料管线和p-104、p-105、p-106泵的进出口管线内的含腈水逐个通过溶剂倒料管线全部压空到v-401，并送t-304回收。水洗时间约5小时，回收时间约3小时。整个过程9小时，回收下来的乙腈全部经v-302→p-301送罐区416-1#（低浓度乙腈）。要求在次日（26日）9：00完成。 2．第二次水洗回收：次日9：00（26日）开始进行第二次水洗回收，加水和循环路线同前。将e-104a-b、e-105a-b、e-103a-b-c-d、e-107各设备、t-101a溶剂进料管线和p-104、p-105泵的进出口及p-106泵的出口管线内的含腈水逐个通过溶剂倒料管线全部压空到v-401，先送t-304回收。此时通知质监在p-106泵上取样分析，要求乙腈含量≤1.0%，要求在18：00前完成全部水洗回收的工作。（三）硫酸亚铁蒸煮 1．从次日（26日）18：00开始配feso4水溶液50吨，并用p-103泵抽到t-101a塔里，配料到20：00结束。 2、 ⑴从次日20：00开始进行feso4循环蒸煮。循环蒸煮路线为： p-103→t-101a→p-104→t-101b→p-105→t-102→p-106→e-103c→e-103a→e-101→e-202→e-107→t-101a。另外从t-102 釜接胶管到p-107泵进口→t-102顶部循环。用e-104、e-105再沸器加热升温，控制塔内温度80℃左右。 ⑵t-201a、b和t202单独蒸煮。利用回流泵接胶管配入feso4进入其回流罐v201、v202中，然后通过新增管线将t201a、b连接。循环蒸煮，循环温度为90℃。循环路线如下： p-201—→t201a—→p202—→t201b —→t201b釜—→新增管线—→p-201 p209—→t202—→v202—→p209 在蒸煮约20个小时，将t201a的回流管和塔顶气相管相通的阀门打开（预先将盲板拆掉）。对冷凝器e201进行蒸煮。到第3天（27日）20：00完成。 3．第3天（27日）20：00各塔排放feso4水溶液到污水池，排放速度不要过快，防止污水明沟满溢。同时，对需要加盲板与其它系统隔绝处，若不影响蒸气扫线的，断开法兰，加盲板（见盲板确认表）；对于死角处则断开，保证可出气。这些工作在第4天（28日）0：00完成。（四）蒸气扫线 1．从第4天（28日）0：00起系统进蒸气吹扫。蒸汽从各溶剂倒料管线进入（关闭进地下罐v-401的阀门），经各塔的再沸器e-103a、e-104a-b、e-105a-b的液相进口管线进入各塔。要求各有关出气口（各倒淋、断开处）均要冒气。蒸气吹扫时，当班人员要加强巡检，检查各冒气口的出气情况，确保吹扫彻底，不留死角。蒸气扫线到第5天（29日）0：00结束。并关闭蒸汽总阀和进倒料管线的蒸汽阀。系统蒸汽吹扫流程如下： —→ t-101a、b ———→ t101a、b塔顶 ———→ 放空出气 ↘ ↘ 回流罐放空回流调节阀出气蒸汽总管—→—→ t102塔 ————→ t102塔顶 ————→ 放空出气 ↘ e103d ————→ 塔顶放空出气 ↘ —→ t104塔 ————→ 回流调节阀出气 —→ t103塔 ————→ 塔顶放空出气 ↘ 去t201a塔 —→ t201a、b塔 ——→ t201a、b塔顶 ——→ 放空出气 ↘ ↘ 回流罐放空出气回流调节阀出气 —→t202—→t202顶—→t201a、b塔顶 ——→ 放空出气 ↘ ↘ 回流罐放空出气回流调节阀出气（五）加盲板 1、将v101a的出口阀关闭。用胶管将出口阀到e101进口阀前的管段内物料从放空总管放净。 2、t301进水，调节阀f201前阀处断开。从t301顶水过来，直到断开出见水。然后关闭t301进水和进料阀们。 3、在总管架处将t302、t303去罐区的总阀处断开。由t302、t3033塔分别向罐区顶水，知道断开处见水为止。 4、在总管架处将溶剂总管阀门断开。以上各阀门在蒸气蒸煮合格后，加盲板。所有的加盲板处都需挂牌。并有详细的盲板图。该工作将在蒸气蒸煮合格后，由工艺员通知相关人员完成。（六）扫尾 1．第5天（29日）0：00往t-101a-b、t-102等各塔打水冷却，到8：00结束。 2．第5天8：00将各塔、再沸器移交设备开人孔，加盲板，拆封头。14：00-16：00由事业部进行安全确认。 3、对总管架上的所有管线按具体要求加盲板（见盲板图）。并由工艺员确认。三．清塔 1、．第6天（30日）8：00进塔，拆清塔板。动火施工开始。 2、第12（5日）天15：00完成所有清塔、装塔。并将所有塔的人孔关闭。16：00完成全部检修项目，动火施工结束。17：00所有设备复位。 3．第13、14天（6、7日）8：00系统充氮气，试压、捉漏，消漏整改，氮气置换。到第14日17：00结束。 4．第15天（8日）8：00具备开车条件，待命开车。查看更多

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培训厂家选择？注意4个问题： 1、业间合作。最好是培训单位与你单位有往来，如果两家的ceo是哥们最好，其它等而下之。 2、地理位置。在其它条件相同时，不可不考虑。 3、运行情况。生产运行不好的，可能在接待上有点勉强甚至会拒绝。 4、放在最后，不是不重要，而是内容有点多。选工艺相同/相近的。如果你们的是kellogg的，那么我个人认为你选择kellogg、brown、kbr、ici、kbr（前2家合了）等都是比较合适的。如果你能告诉你们工厂地理位置，也许我可以给您更具体的建议。下面这些工厂供你参考：云天化、中海化学、泸天化、赤天化、中原、锦西、建峰、洞氮、安庆、沧州大化、镇海、九江、天华、乌石化、大庆、宁化、川化.。 [ ]查看更多

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学ASPEN的不二选择，《化工过程及数值模拟软件》值得拥 ...？ 楼主好人，赞一个查看更多

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饱和器震动大的原因？ 是不是循环不好！查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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co往复压缩机积碳严重磨损快原因查找？谢谢各位高手，，2楼：现在我详细解答一下，环和托瓦是聚四氟乙烯加铜粉之类的，配方换过3次都没有效果。环和托瓦是均匀磨损，环磨损2.1mm托瓦0.5mm运行10天 3楼：压缩机进气5kg 一级排9kg二级排14kg，，活塞式铸铝的里面空心，重量很轻（刚开始时钢的已经改过了）支撑环宽度也改变了几次但是效果没有，至于比压就不知道如何计算，缸径一级220 mm 二级165mm，排气量1500m3/h，。 4楼：黑色粉墨是碳49% 缸套中磨损的铁27% 氧10%还有部分微量元素和厂家交涉好多次，但是没有找到更本的原因，对于一氧化碳这个介质没有完全吃透，此压缩机有可能用在氧或氮就没有问题，但是用于一氧化碳就会出现很多问题。希望群里面有从事过一氧化碳的高手或者碰到类似问题的请于我联系，现在一个月检修3次实在受不了了。本人mobile phone：13564042211 查看更多

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石化工程项目设计出图顺序及大体进度？ 工艺先行，位置尺寸提供给土建，那么水暖电气呢，各种管道井位置，尺寸什么时候定？查看更多

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工艺技术

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气化装置干粉煤固体流量计的应用讨论？ 没人帮助一下么顶起来，来大侠帮帮忙哦查看更多

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化学学科

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减压分馏问题！！？ 做个谱图，如果杂质峰与主峰靠的很近，那就要考虑用分馏柱了。查看更多

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简介

职业：江西大唐化学有限公司 - 设备工程师

学校：湘南学院 - 化学与生命科学系

地区：浙江省

个人简介：真正的科学家应当是个幻想家；谁不是幻想家，谁就只能把自己称为实践家。查看更多

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