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化学学科
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催化剂抗重金属污染能力怎样理解?
所谓抗重金属污染能力是指在一定的重金属(ni v ca fe na cu)的范围内,催化剂仍保持原有的催化剂活性选择性。
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仪器设备
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双法兰液位计,气压降而液位涨?
负压室膜片被吸了出来变型,液位不变的情况下,正压室的压力不变,差压越来越大,液位就会涨,解释对不对?
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LNG露点问题?
在网上有的说是0.1ppm,请问这个有什么规范或标准中有说明呢? 你可以查询一下杂质lng中的溶解度相关物性
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工艺技术
,
合成氨厂要预防那些职业病?
合成氨厂要预防那些职业病?
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独立搅拌装置?
都包括,这都是搅拌装置的辅助装置.包括在内.
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考考你:船舶是如何进行维修保养涂装的?
船舶在使用过程中,涂层长时间处于恶劣腐蚀环境中,必然会出现侵蚀和破坏。当处于航行使用中的船舶,发现涂层出现各种弊病时,应尽可能地进行修补和涂漆。为了使维修费用压缩到最低限度,强调在航行期间进行“保护性维修”。因此,船上应备有维修涂装明细表和足够品种和数量的涂料和涂装工具。当发现漆膜脱落、龟裂、锈蚀等弊病时。将失效漆膜打磨并除油除尘,一般打磨成羽状,再涂装同类型的配套涂料,逐层修补涂层。 船舶航行2—3年后,会进坞或上排修缮涂装,属于一次时间集中、施工条件良好的集中保养。应注意以下几个问题。 ①船底。当船舶进坞后排净坞内的水后,立即用高压水冲洗外板,可有效除去附着的海生物、污泥和失效漆膜。若以低压水冲洗,只能除去污泥和部分海生物,还需用刮刀除去外板上的海生物。如冲洗水采用海水,还应采用淡水再次冲洗,以除去盐分。评价涂层的防锈性、附着力等漆膜状态,若防锈底漆良好,只需涂装3道防污漆。若防锈底漆出现大面积起泡、脱落、锈蚀,则应用机械或喷砂、高压水磨料除锈等方法进行整体除锈,重新涂装合适的船底配套涂料。如只有个别部位出现弊病,可用机械或手工进行局部除锈处理,然后补涂相应配套各层涂料。 ②船壳、甲板、上层建筑、生活舱等。首先拆除某些须维修的电器或机械设备,再对须保护的舾装件等进行必要的遮蔽。用淡水冲洗或洗涤剂去油污,检查涂层状态。检查涂层的光泽、变色、老化、起泡、锈蚀等情况。对已腐蚀穿孔的需进行更换钢板和相应的焊接。对新钢板应进行完善的除锈、涂漆一系列工作。对面积锈蚀需除锈到底层,并涂装配套底面漆。对面漆出现老化现象,可打磨掉面漆,只涂装面漆。在下水以前,全船船壳、甲板、上层建筑等部位,涂装最后一道面漆。 ③液舱。应放净装载的介质,进行通风、干燥;进行涂层状态的检查。对锈蚀烂穿的钢板进行换板;对大面积锈蚀磨损,进行相应除油、除锈、涂漆等系列工作。液舱涂装、属狭小舱室涂装,注意安全防护。涂装后,需经过保养处理等才能装载介质。 [/hide]
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关于轮胎裂解油的脱色除味问题?
做加氢装置?我觉得他有能力做加氢装置的话也不至于费这劲 实际一点的好 如果量大的话使用白土 量小的话用脱色砂 回色慢 前者有效率 后者包质量
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专业知识上午第70题?
呵呵,这题我一看没有接触过。一看答案有钢材和别的材质的,武断判断钢材的不行就选了ac(我记得酸是用橡胶类桶装,还有我们以前的陶瓷用酸洗)
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国产的湿法脱硫?
现在湿法脱硫已经很成熟了啊、
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仪器设备
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求助!关于本安与隔爆型仪表的选择与设计问题,急!?
本安型仪表可以代替隔爆型的,加不加安全栅主要看io卡件是不是本安型的,如果是的就可以不加,如果不是必须加。 安全栅主要是防止在事故状态下,高能量进入危险场所,可以保证室内出现故障,不会将高能量传递到现场
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既然这么多老贴都被挖出来了,那咱们来聊点什么才行吧!?
按个人习惯来,化工企业,在单位cad数我水平高呢!
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关于CO2气提法尿素装置运行的一些问题?
首先201c的出液温度高是不对的,当然每个201c在投用后有自己的一个温度范围的! 你说的这个:‘'但是氨碳比一直低做不到3.0以上;查了是什么原因吗!?如果是物料比不理想(进料),造成了转化率下降,就增加了201c的负荷,还有这个n|c,下得h|c在何值? 个人就自己厂里出现和你相近的工况,说说!希望多多交流!
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2011专业案例下午第五题?
怎么计算的没有答案呢
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化学学科
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2009甲醇市场趋势?
煤炭价格没有下调,造成甲醇成本高,短期内很难恢复元气。
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工艺技术
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煤气化酚氨回收?
在国家对环境保护越来越苛刻的情况下,它的地位会越来越受到重视的。
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仪器设备
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液力透平驱动机?
液力透平机的工质是液体,如利用水,以水为工质的透平就是我们常见的水轮机;
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仪器设备
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汽轮机振动?
找仪表校验一下。
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看图说话《铝电解厂》?
看看这些照片,别个国家的天是多么的蓝啊,在中国已经很难找了,可惜过不了不久也要变灰了,工业化的悲剧啊 [ ]
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化学学科
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哪个实验室有氯气钢瓶,实验室制备纯净氯气?
氯气钢瓶这种东西应该管制很严格,不好搞到。
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工艺技术
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大家谈谈合成氨铜洗(精炼)工艺与醇烷化、醇烃化工艺相 ...?
目前国内合成氨厂生产过程中,对原料气精制方法主要有“铜洗”法,深度变换-甲烷化法,低温甲醇洗串液氮洗涤净化精制法(适应于粉煤制气和水煤浆制气工艺),湖南安淳公司首创推出的双甲工艺精制法或醇烃化精制方法。 1.1 醋酸铜氨液精制方法 “铜洗”法的原理是利用醋酸铜氨液来脱除原料气中的少量co、co2,达到精制原料气之目的。这种方法是一种相对“传统”的工艺气净化精制的方法。多年来在中、小合成氨企业使用,创造了成熟的运行经验和成熟的工艺操作指标,特加是随着联醇工序进入合成氨工艺中,又有了联醇串铜洗的操作方法,使铜洗工段的物耗大幅下降。但随着节能工作的深入,环保要求的提高,“铜洗”净化精制法的缺点越来越突出,主要表现在控制指标过多、操作不稳定、检修频繁、既要冷源又要热源,造成运行费用高、工序操作和检修过程中的环境污染较严重。 1.2 深度低变串甲烷化法 深度变换—甲烷化法,是在引进的以天然气为原料的“ici流程”中的“中、低、甲流程”基础上发展到以煤为原料的合成氨工业中的。它的成功得益于钴钼系低温变换催化剂的研制成功。这种流程,由于变换系统的co2含量和天然气为原料的工艺指标不一样,加之催化剂与铜系低变催化剂反应温度也有差距,而煤制气工艺是“带”着比天然气为原料的制气流程中多得多的co2量进入低变岗位,影响了低变转化率,使得达到同样的变换出口co指标,将要多耗催化剂量和多用蒸汽。也迫使流程设置复杂,热利用率也低,尤其是蒸汽消耗太高,造成供汽紧张,既制约生产又不经济,这种流程在国内运用了几家,由于综合技术经济性能不十分理想,推广面不大。 1.3 低温甲醇洗串液氮洗净化精制方法 低温甲醇洗串液氮洗涤的净化精制工艺是一种很好的净化精制方法,它可以得到进入氨合成工段的气体几乎仅有按比例配套的h2、n2气的优质气源,氨合成的放空量将非常少,氨合成回路的循环量也显著降低,合成反应器的反应效率也显著提高。但这种工艺需要较多的冷源,只有在采用富氧或纯氧制气的工艺流程中,也就是说有制氧工序的流程才合适。如果采用固定床制气,又要新增一个冷冻岗位,这样反而不经济了,本文对此方法不进行深入地分析。 1.4 双甲工艺或称为醇烷化工艺 1.4.1 双甲工艺基本反应原理 双甲工艺——甲醇化反应串甲烷化反应,即以甲醇化反应来脱除脱碳工段后的工艺气中的co+co2,达到0.03%~0.3%左右,再以甲烷化反应将气体再精制到15×10-6以下,完成对合成氨原料气的净化精制工作。 该工艺如果再按其各工序所处的压力级来细分命名,也可称之为低压法、高压法、等压法、非等压法、等高压法等。技术的核心内容是在合成氨原料气的净化精制中,在一定的压力和有关工艺条件下,先以甲醇化反应来净化合成氨原料气,同时将其中部分co+co2与原料气中的h2反应生成甲醇产品,同时也对原料气取到了净化作用。这种方式类似于联碱工业和制碳酸氢铵工业的“碳化”工序——即生产了联碱或碳铵产品,也对原料气中的co2进行了部分脱除,并取到了原料气的净化作用,这时,原料气中绝大部分的co+co2被脱除干净。尔后,气体再进入甲烷化工序进行精制合成氨原料气,精制后达到co+co2总量在(5~15)×10-6,最终获得了可安全进入氨合成工段的合格原料气。 双甲工艺的几个基本反应方程式如下。 甲醇化反应: 主反应: co+2h2 = ch3oh +102.5 kj/mol co2+3h2 = ch3oh+h2o+59.6 kj/mol 副反应: 4co+8h2 = c4h9oh+3h2o +49.62 kj/mol 2co+4h2 = (ch3)2o+h2o+200.2 kj/mol 2ch3oh = (ch3)2o+h2o co+3h2 = ch4+h2o +115.6 kj/mol co2+h2=co+h2o –42.9 kj/mol nco+2nh2=(ch2)n+nh2o+q 从反应的主反应方程式中可知,反应主要以co、co2与h2合成反应生成甲醇产品,并去除了原料气中的一定量的co+co2,这是双甲工艺的第一步净化反应的功能。 受单程转化率限制,当反应器进口的未反应气中的co和co2含量达到一定量时,要开用循环机来提高醇的产率或降低反应气出口气中的co+co2的浓度。 甲烷化反应: 主反应: co +3h2 = ch4 + h2o +206.3kj/mol co2 + 4h2 = ch4 + 2h2o +165.1kj/mol 副反应: o2+2h2=2h2o+c +484.0kj/mol 2co=co2+c+172.5kj/mol co+h2=h2o+c+131.5kj/mol ni+4co=ni(co)4(气) 剧毒 反应同样以co+co2与h2作为原料,生成了ch4。但反应主要目的是以精制合成氨原料气——将甲醇化后的只有很少量的co+co2进行脱除。为了减少精炼气的放空量,工程上要尽量使进入甲烷化气体中的co+co2少, 这样可使甲烷化反应少生成无用的惰性气体,少耗用h2,进而使合成工段的放空量不增加很多,这也是双甲工艺中比较注重的工程技术问题。 1.4.2 双甲工艺工业化的基本配置方式 图1是一个以煤为原料的典型流程方框图。 流程中的配置方式可按照甲醇产量、利旧设备多少、利旧设备情况进行不同压力级、不同设备组合形式、不同的醇化或甲烷化反应器结构进行“因地制宜”地工程设计。 一般来说,当新建一套全新的系统时,我们将双甲工艺按醇产量的大小配置成一个塔产醇另一个塔净化的方式,一般设产醇塔尽量低压法生产,即甲醇产量愈大,将一级醇化压力配入低压段来生产,当产醇量较小或以净化为目的时,将其第一级和第二级甲醇化设置在一个压力级,有利于醇化塔的互换和管理。这就有醇化系统的“非等压”和“等压”之称。同时,一般甲烷化的配置是紧接在二级甲醇之后,一般为和二级甲醇化等压配置。 当有利旧的联醇系统或利旧的合成系统改成甲烷化系统时,我们配置方法就多样化了,一般尽量利用原设备的特性来配置。 当甲醇化后串甲烷化时,由于常规常温分离方式的缺陷,往往不可能较干净地将甲醇化后的气体中的甲醇蒸汽、二甲醚蒸汽分离下来,而这样的气体成份带入甲烷化,对甲烷化催化剂是不利的,工艺上也设置了一个“净醇”岗位,用软水来洗净这些物质。 典型的醇烃化流程如下: 上述流程前面部分的二级醇化净化和双甲工艺一样,后面醇烃化精制,我们将精制塔内的催化剂换成了醇烃化催化剂,中间省去了净醇岗位。 醇化部分的压力级设置、醇烃化部分的压力级设置,我们在工程实践中进行了各种形式的因地制宜设计,具体按各厂工程的不同情况进行了多样化的配套设计。 2.4 醇烃化工艺操作条件选优 按目前我们的工程研究及工程配置,醇烃化催化剂和反应器的有关反应条件见表1。 3 醇烃化工艺优于双甲工艺的分析 新的双甲工艺我们命名为醇烃化工艺,也申请并获得了多项国家发明专利。醇烃化工艺诞生以来,短短5年多时间,得到了较好的推广。目前运用醇烃化工艺取代铜洗净化的厂家达29家之多,很多厂均是多次改造、多次重复使用本技术,体现了这个技术的显著优势。 醇烃化工艺和双甲工艺比有下述5大优势。 3.1 甲烷化反应和醇烃化反应物料量的消耗不同 通过上述甲烷化反应典型反应式和醇烃化反应的典型计量方程式,我们设醇化后一定量的co、co2指标,分别进行甲烷化反应和醇烃化反应,得到的结果列于表2。 精制1t总氨的醇后气量进入醇烃化工艺与双甲工艺的相比较,可分离物减少31.82%,放空气减少80%,耗h2减少24%。 醇烃化工艺生成的液态副产物是以醇烃和少量烃类为主体的物质,完全可以混入粗醇进入甲醇精馏岗位,回收其中的甲醇,残液可作为燃料。换一种说法,由于醇烃化可回收较多有用的甲醇,同样进入醇烃化的气体中的co、co2可相对调高一些,也不会增加消耗,而这样更有利于减少外供热量、提高操作简便性、节约能源消耗。 3.2 醇烃化精制可以省去甲醇化后的净醇工序 由于甲醇蒸汽和二甲醚蒸汽进入甲烷化催化剂时,对甲烷化催化剂的反应活性影响较大,以往的工艺方法是在甲醇化后加一个“净醇”岗位,采用软水喷啉吸收甲醇化岗位未分离掉的甲醇和二甲醚,稀醇水将作为甲醇精馏工段的萃取水。这样就要增加一个“净醇”岗位,增加了投资也增加了甲醇精馏岗位的蒸汽消耗。 而醇烃化精制,由于醇烃化工艺催化剂有产醇的功能,可以不设这个净醇岗位。当然,甲醇及二甲醚蒸汽对氨合成催化剂也有影响,我们将和处理新鲜补充气中的微量水和油的处理方式在氨合成岗位进行处理。这种处理方式,无论采用何种流程,氨合成岗位都设有此工艺。 3.3 醇烃化精制有利于热平衡和反应转化率提高 一般来说,甲烷化反应催化剂活性温度为240~340℃。醇烃化催化剂活性温度在200~250℃。由于醇烃化催化剂的反应温度较甲烷化催化剂反应温度低,从热力学原理上,低反应温度有利于反应效率的提高,换言之,同样条件下,醇烃化出口的精制气微量较之甲烷化精制的出口气微量将要低,热平衡的要求也低一些,外供热量也相对少一些。同理也有利于外供热源的配备。 3.4 醇烃化工艺利于安全和环保 甲烷化催化剂以镍为主组分,在100~150℃时,发生羰基反应: ni+4co=ni(co)4(气) 剧毒 在对系统进行检修停车之前,对甲烷化反应器进行降温时,则要进入此温度区,可能生成更多的羰基镍物质,本物质为神经类毒素,蒸汽对人体有很强的毒害作用。对检修和开停车工作要求较高。而醇烃化反应无镍元素存在,不会有羰基镍生成,相对安全环保。 再则,由于醇烃化催化剂中无贵重的镍金属,相对造价也便宜。 3.5 醇烃化工艺可以更多地获得汽油替代品 如果我们将催化剂更加优化,也可以在净化合成氨原料气的同时,按f—t反应,获得人造汽油。这将使工厂获得更大的利益。 综上所述,醇烃化工艺是合成氨的具有革命性的成果,它是安淳公司研究人员不断进取,在自身已经拥有的双甲工艺成果的基础上,不断完善,用一种优质的醇烃化催化剂为替代甲烷化催化剂,并使流程进一步减化,创造出来的利于保护环境、经济效益更高、原料气损失更小的实用成果,是一个自身技术不断完善的技术产物。
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简介
职业:江西大唐化学有限公司 - 设备工程师
学校:湘南学院 - 化学与生命科学系
地区:浙江省
个人简介:
真正的科学家应当是个幻想家;谁不是幻想家,谁就只能把自己称为实践家。
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真正的科学家应当是个幻想家;谁不是幻想家,谁就只能把自己称为实践家。
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