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变换炉阻力大,采用物理爆破法降低阻力可行吗?如何操作 ...? 变换炉阻力大,采用物理爆破法降低阻力可行吗?如何操作?查看更多 9个回答 . 4人已关注
南水北调中线通水将至 河南断面水质令人放心-盖德化工? 本帖内容由盖德化工转载自网络  ◆本报记者邵丽华 刘俊超   南水北调中线通水将至,丹江口水库及各支流水质明显改善。据了解,2014年1月~9月,河南省丹江口水库及上游12个水质断面中,包括渠首陶岔断面在内的10个断面水质达标率均为100%,丁河封湾和杨河两个断面达标率为88.9%。   河南省始终坚持“先节水后调水、先治污后通水、先环保后用水”的“三先三后”原则,把水质保护放在重要和优先地位。   划定水源保护区 监测水质优于Ⅱ类   为保护好南水北调中线水源,河南省政府印发了省发改委会同省南水北调办、省环保厅等部门编制的《河南省辖丹江口库区及上游水污染防治和水土保持“十二五”规划实施方案》,并将各项任务、规划项目分解到库区6县(市)及重点企业,并明确省市各部门牵头单位细化目标任务。   同时,与库区3市签订了规划实施和水质保护目标责任书,确保项目按期完成。截至目前,要求今年通水前完成的150个项目中,仅有两个污水处理厂污泥处置项目未完成,其他都已完成。   为了确保丹江口库区水质安全,河南省率先划定了南水北调中线总干渠(河南段)饮用水水源保护区。目前,总干渠两侧水源保护区总面积850平方公里,其中一级保护区59平方公里,二级保护区791平方公里。   丹江口水源区涉及河南省南阳市淅川、西峡、内乡、邓州四县市,占河南省水源区总面积7815平方公里的82%。南阳市为保库区水质安全,专门成立了以南阳市委、市政府主要领导亲自挂帅的迎通水指挥部和南水北调水污染防治指挥部,各级各部门也都成立了相应的高规格组织机构,全市形成了各级党政主要领导亲自指挥、上下联动、全民参与水质保护的良好氛围。   此外,根据国家主体功能区规划,南阳市还在水源区大力开展争建国家、省级自然保护区活动,在汇水区域已建成省级以上自然保护区4个,面积173066公顷,占丹江口水库汇水区域面积的27.2%;已建成国家级生态示范区两个(西峡县、内乡县)、省级生态乡镇9个、省级生态村30个。   南水北调丹江口库区南阳水源区的水源涵养、水源净化能力明显提升,截至目前,各监测站点及抽检水样都优于Ⅱ类水标准。   建污水处理设施 开展综合整治   为确保流入汇水区的每一滴水都是经过处理的,南阳市已在淅川、西峡、邓州等多地县市建设了污水处理设施。对于农村生活污水收集问题,南阳要求有条件的村庄铺设生活污水管网,进入污水处理站。   为确保汇水区水质安全,南阳市近两年加强了污染综合整治工作,共关闭或停产整治工业和矿山企业200余家,封堵入河市政生活排污口433个,规范整治企业排污口25个,关闭或停产整治旅游、餐饮排污单位65家,关闭、取缔或搬迁禁养区、限养区畜禽养殖企业686家,累计取缔 养殖网 箱近4万余箱,拆除库汊拦库筑坝29处,关闭河道采砂淘金56处,拆除库区周边违规建设32处,集中解决了一批影响库区水质安全的环境问题。   《丹江口库区及上游水污染防治及水土保持“十二五”规划》批复后,南阳市将规划所列任务进行分解,纳入市政府目标管理,与水源区各县签订目标责任书,通过对规划项目实施情况进行月督查、季通报,加快推进项目实施。   同时,南阳还在丹江口库区及各市县全面开展坡改梯、小流域综合治理、河道治理、综合开发等水利工程,先后完成小流域治理97条,治理水土流失面积2126.46平方公里。同时大力发展林业生产,淅川县森林覆盖率由“十五”期末的33.5%提高到现在的45.3%,西峡县森林覆盖率达到76.8%。   加大资金投入 提高水质监测   水环境监测的及时性、准确性和全面性是南水北调中线水质保护的关键。   目前丹江口库区南阳市汇水区内共设国、省控水质监测断面19个,其中投资1250万元在渠首陶岔、丹江荆紫关、老鹳河垱子岭3个断面建设了水质自动监测站,还将在老鹳河淅川张营、淇河高湾、丹江史家湾、库区宋岗、五龙泉、曹湾、土门、党子口、黑鸡嘴处再增建9个水质自动监测站,对丹江库区水质实施全方位自动监测监控,目前自动站选址已确定,仪器设备正在招标。   为满足调水源头汇水区域环境监管需要,《丹江口库区及上游水污染防治及水土保持“十二五”规划》要求,“在南水北调中线工程调水渠首南阳陶岔建设具有饮用水水质全分析能力的水质监督监测系统;构建具有跨行政区、跨部门、跨行业的水环境响应、监测、传输、应急及决策支持系统”。   对此项目,南阳市政府高度重视,并先行投入资金4000万元在渠首区域征用项目用地520亩;目前,市财政垫支2000万元已完成渠首水质监测监督应急系统项目主体工程部分建设任务,环境保护部支持的1089万元监测设备资金也基本完成项目建设任务。查看更多 0个回答 . 5人已关注
水的絮凝沉淀? 我们公司水的浊度20,钙离子浓度340mg/L,总碱度360mg/L(以CaCO3计)。如果用 石灰 软化再絮凝沉淀的方法预处理的话,应选什么作为 絮凝剂 ?絮凝 沉淀池 应为多大?查看更多 8个回答 . 1人已关注
液体膨胀机的产液量有百分之多少? 液体膨胀机的产液量有百分之多少?查看更多 18个回答 . 2人已关注
钢结构防腐和防火? 请专家帮忙解答一下:有防火要求的钢结构,是否一定还要在刷三遍 防腐漆 呢,直接刷防火涂料行不行呀?或者只刷底漆。 谢谢啦! 查看更多 3个回答 . 4人已关注
高人请进:304 不锈钢防腐蚀的问题? 回复 5# woolidao 楼上的是 反应器 还是 蒸发器 有裂纹?查看更多 12个回答 . 1人已关注
中石化洛阳工程公司总承包的世界最先进甲醇制烯烃二代装 ...? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网 我市重大科技成果转化传来佳音——记者昨日从中石化洛阳工程有限公司获悉,近日,由该公司总承包的全球首套DMTO-II(第二代甲醇制烯烃技术)工业示范装置,在陕西省成功开车投产,标志着我国在新一代甲醇制烯烃技术工业应用上取得重大突破。   我市重大科技成果转化传来佳音——记者昨日从中石化洛阳工程有限公司获悉,近日,由该公司总承包的全球首套DMTO-II(第二代甲醇制烯烃技术)工业示范装置,在陕西省成功开车投产,标志着我国在新一代甲醇制烯烃技术工业应用上取得重大突破。   中石化洛阳工程公司“甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术”,是2014年度国家技术发明奖最高奖一等奖获奖项目。“由于石油资源有限,利用甲醇制造 乙烯 、 丙烯 等低碳烯烃,受到美国等国家的高度重视。特别是我国缺油少气,甲醇制烯烃技术意义重大。”中石化洛阳工程公司相关负责人说。   2008年3月以来,中石化洛阳工程公司在已开发成功的DMTO基础上,又开发出了DMTO-II技术。与第一代技术相比,DMTO-II技术甲醇转化率高达99.97%,乙烯+丙烯选择性达86%,可增产烯烃10%以上,每吨烯烃甲醇消耗量降低10%以上,经济效益十分显著,技术处于国际最前沿。   2010年10月,全球首个DMTO-II工业示范项目——陕西蒲城清洁能源化工有限责任公司180万吨/年甲醇项目正式启动。“DMTO-II技术从实验室研究开始,到工业化试验成功,再到产业化示范启动,仅用2年零7个月的时间,这在世界重大科技成果转化史上是少见的。”该负责人说。   该项目DMTO-II装置规模从试验装置一次放大约100倍,没有成功的建设经验可借鉴,且面临着工艺技术新、工程量大、工期短、施工难度大等诸多不利因素。中石化洛阳工程公司边设计、边开发、边建设,实现开发、设计、采购、施工的深度交叉,成功完成了全新的工艺流程开发、关键设备选型、总平面优化布局等工作。   项目从2013年5月正式开工建设,去年11月20日实现机械竣工,历时18个月,创造了我国同类项目建设周期最短的记录。去年12月24日,该装置生产出聚合级丙烯,12月25日生产出聚合级乙烯。今年2月3日,装置C4 反应器 开始投料,2月6日打通全流程,所产烯烃产品顺利并入烯烃分离系统,正式标志DMTO-II装置全面投产。   “项目的投产,不仅实现了DMTO技术的再创新、保持了我国具有自主知识产权的DMTO技术的国际领先地位,而且进一步确定了中石化洛阳工程公司在世界甲醇制烯烃领域的技术引领地位,为企业新一代甲醇制烯烃技术成果转化赢得了先机。”该负责人说。查看更多 0个回答 . 5人已关注
关于锅炉配风量的确定? 我们厂为一35t/h的中压燃气锅炉,请问配风量怎么确定?查看更多 13个回答 . 1人已关注
关于分级醇沉? < >小弟最近要做分级醇沉</P> < >请问具体的操作应该是怎么样的</P> < >谢谢</P>查看更多 0个回答 . 3人已关注
关于国内硫回收技术的评论(个人观点)? 看到最近的热贴中很多对SSR和荷丰等主流硫回收技术的讨论,想说几句我的想法。我从事硫回收工作多年,亲手开车成功WSA装置,亲身考察过荷丰、三维、镇海等主流路线装置,并有过较为详细的调研。 关于谁是国内最好的设计院,很多坛友讨论,我认为这是一个没有答案的问题。但大家可以从业绩来考察各家的优劣。 WSA 个人认为焦化企业或下游有硫酸原料需求的行业尤为适合,这也是我最推荐的工艺。流程简单,控制方便,而且丹麦人的工艺包做的也很仔细。国内开的好的装置有上海焦化、柳化等。但是装置的缺陷在于开停车的要求较高,控制不当容易出现酸雾问题。从我的经验看,对该装置工艺的理解非常重要,大家一定要了解 催化剂 的吸收硫的过程。硫酸质量很不错,我公司的硫酸除砷含量外(煤气为燃料的原因)已经达工业特级标准。至于尾气排放,正常运行中,烟囱几乎看不到烟气。 Super or Euro CLAUS 我与荷兰荷丰具体交流并讨论过,也对其进行过调研。装置占地小,结构紧凑,一体化程度很高。第一炉需要用axen的催化剂,之后可变。个人认为对于5000~20000吨的装置很有优势。从接触中看,hofung公司是一家很有国际眼光的企业,与axen、durke等有战略合作关系。但是凭我的观察,应该在Super 和 Euro CLAUS一块,荷丰已经能独立编写PDP了,换言之,不需要荷兰comprimo技术支持也ok了。老总王威既是技术方面的专家,更是很有投资眼光的商人。荷丰的工艺与SSR除了加氢后的不同外,主要的区别在于荷丰不需要专门加氢,而是利用系统内的氢实现。但是具体的控制我仍没有搞清楚,与对方交流时也没有给出明确的量化数据。 SSR 老范的水平的确很高,至少对自己的工艺很有见解。但我仍然认为本质上SSR还是SCOT,只不过在热能利用等方面略作优化,如掺混阀门的使用等。关于SSR装置,实际也是十分成熟的工艺了。但是由于投资高,因此规模越大的企业越合适,个人认为2w吨甚至5w吨以上考虑它,或是有后续扩产项目的背景下选用,这样单位投资就会很低。齐鲁院的优势在于本土化高,可以使用齐鲁等国产催化剂,更新方便。该装置(溶液吸收法的特点决定)能达到最高的理论回收率。 以上几家可以说是国内目前上的装置较多的了(当然还有linde的clinsul、加拿大的康开特f等装置也还有市场),而且业绩也相当多。实际选择起来也不难,关键比较投资和运行成本。三种工艺都可以做到99%以上的回收率,通过精心操作和对工艺的理解,能够做到更高的回收率。 另外,我想补充一点,实际上国内外的3级CLaus装置,随着催化剂技术的不断完善,回收率也在不断完善,据我所知,97%的回收率是完全可以做到的。因此,对于装置负荷变化大、产量小的装置,完全可以采用3级claus与 锅炉脱硫 的联合模式,但关键要计算好末级硫 冷凝器 的露点温度和管线保温,有效防止液硫沉积、堵塞管道。 以上为本人原创,转述请注明转自“杜撰未来”。我很乐于与大家交流脱硫心得,包括PDS、ADA等工艺。查看更多 12个回答 . 3人已关注
aspen动力学输入,文献查到的是一个通式的动力学方程该 ...? 在做低碳醇的合成模拟时,做动力学 反应器 时,查到的文献只有一个合成低碳醇的通式的动力学数据,这个时候该怎么输入查看更多 21个回答 . 3人已关注
水煤浆用煤? 我一个朋友是做水煤浆的,想买点煤,可是呢有的价格太高,有的不好用,请问下你们在哪里买制作水煤浆的煤的?谢谢大家~!查看更多 3个回答 . 1人已关注
海水过滤系统? 哪位过海水过滤产品比较熟悉, 需求: 处理量 2000m3/hr 自清洗 防腐蚀查看更多 5个回答 . 3人已关注
炼油企业防爆灯器? 对于炼油企业的 防爆灯 器,维修过程中发现, 防爆接线盒 螺栓转不动至扭断,防爆灯头打不开等现象,接合此现象,如将防爆接线盒更换成塑料后,螺栓不与其反应,维修有一定的好处。查看更多 14个回答 . 4人已关注
橡胶工艺催化剂VAA全称? 如题 请问橡胶生产工艺中所用的 催化剂 VAA的英文全称是什么,中文是什么?查看更多 1个回答 . 4人已关注
目前做活性白土的知名企业有哪些呢? 废水是怎么处理的,产能有多大,求高人指点,谢谢! 查看更多 0个回答 . 3人已关注
换热器进展概述? 换热器进展概述 1 概述 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器的应用广泛,日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 换热器既可是一种单元设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的换热器。换热器 是化工生产中重要的单元设备,根据以往的统计,热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%[1],其重要性可想而知。 2 换热器发展 [2] 早期的换热器由于制造工艺和科学水平的限制,只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大又笨重,如蛇管式换热器等。 二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典首次制成 螺旋板换热器 。接着,英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造出第一台板壳式换热器,用于纸浆工厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们对新型材料制成的换热器开始注意。 60 年代左右,由于空间技术和尖端科学的迅速发展,迫切需要各种高效能紧凑型的换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年代开始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。 随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好。 管壳式热交换器虽然在热交换效率、紧凑性和金属消耗量等方面不及其他形式的热交换器,但它具有结构坚固可靠性大、适应性大和用材范围广等优点,目前仍得到广泛的应用。管壳式热交换器包括管板式、浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式热交换器等。 此外,还有板式热交换器、螺旋板式热交换器等。 3 换热器工作原理 [3] 换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时,入口处两流体的温差最大,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为最小。逆流时,沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下,当两种流体都无相变时,以逆流的平均温差最大顺流最小。 在完成同样传热量的条件下,采用逆流可使平均温差增大,换热器的传热面积减小;若传热面积不变,采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费,后者可节省操作费,故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。 当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时,由于相变时只放出或吸收汽化潜热,流体本身的温度并无变化,因此流体的进出口温度相等,这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外,还有错流和折流等流向。 在传热过程中,降低换热器中的热阻,以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层),和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层,金属壁的热阻相对较小。增加流体的流速和扰动性,可减薄边界层,降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加,故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻,可设法延缓污垢的形成,并定期清洗传热面。 4 研究工作进展 为了改善热交换器的性能,提高设备结构的紧凑性等,国内大专院校、科研、设计、制造、使用单位进行了许多研究开发工作。 4.1 传热管的强化研究 为了同时扩大管内管外的有效传热面积或强化传热,将传热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状,并使管内管外同时产生湍流,提高传热管的性能。另一方面为改良传热管的表面性能,使之符合传热机理的要求,又能充分发挥其特点,将沸腾传热管表面制成多孔状,使气泡核心的数量大幅度增加,促进传热膜系数的提高,并且还有良好的抗污垢能力[4]。 4.2 折流杆结构的改进 在管壳式热交换器内挡板的的改善上,为了提高壳程的传热膜系数、增加介质的湍流性、防止介质走短路,华南理工大学石油机械研究所和中国石化洛阳石化工程公司等开发了折流杆结构,取得了可喜的成果,已在生产中广泛应用。壳程的传热膜系数,对热交换器的总传热系数的提高影响颇大。一般热交换器的壳程传热膜系数由于介质流速低,湍流形成困难等,其数值不高,折流杆结构可以减少热交换器的传热面积,降低传热器的吨位[5]。 4.3 其他 近年来,热管技术也有较大发展,它具有效率高、压降小、结构简单、紧凑等优点,用在热交换器上取得了较好的效果[7]。 为了避免管内外表面污垢的生成,在传热管的内外表面涂以涂料层,可以起到少结垢的作用,这样就可以使传热管的内外表面维持较低的热阻。目前,涂料层的使用温度不高[8]。 为了减轻高温高压的气流冲刷和腐蚀破坏作用,除了上面提到的在管板上堆焊合金层外,亦可在传热管头采用保护措施,以降低由于高温高压气流冲刷而导致的热疲劳和高温腐蚀或金属脆化。在传热管的管头,即传热管与管板的连接处,有多种保护措施,在化工生产中已得到应用[9]。 为了适应化工装置的生产工艺要求,换热器也随之大型化;在大型化的过程中遇到的一个复杂问题,就是管束的振动。通过大量的试验研究,现在已能预测管束的固有频率,在设计中可以确定适当的流速范围,避免流体的激振;还在结构上采取了防振措施,如采用栅格式紧固装置代替折流板,管束被井字型栅格条紧紧固定,栅格条与管子外壁不留间隙。使用结果表明,这种结构可直接有效地克服管束的振动,延长管子的使用寿命;结构紧凑,符合小管径,密排列的原则;可降低壳程压降;清洗方便,不易淤塞赃物[10]。 5 换热设备防腐的研究 近年来在热交换器耐腐蚀领域的研究、设计方面也取得了较为令人满意的成果,解决了不少化工生产中的难题。具体来说,有热交换器阳极保护技术,采用石墨、聚四乙氟烯、搪玻璃等制成热交换器,也可采用高合金含量的耐腐金属。但由于价贵、复杂、加工困难等原因,推广应用的难度较大有一定的局限性。 5.1 阳极保护 阳极保护的基本原理是,能够被钝化的金属在某些介质中,如通过一定的阳极电流,则在它的表面生成一层具有很高的耐腐蚀性能的钝化膜,利用生成钝化膜的方法来防止腐蚀产生[6]。 阳极保护热交换器首先在硫酸行业得到应用和推广,传热面积逐步扩大,温度也逐渐提高。类型由管壳式扩展到板式和螺旋板式,介质从硫酸延伸到硫酸铝等。这项技术获得越来越广泛应用。从事这方面工作的主要有兰州化工机械研究院和北京化工大学等。当前国内研究设计的阳极保护热交换器的表面温度可达140~150°C。 5.2 非金属材料 一般换热器都用金属材料制成,其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器;不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外,奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料;铜、铝及其合金多用于制造低温换热器;镍合金则用于高温条件下;非金属材料除制作垫片零件外,有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器,如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。 在以无机非金属为材料制造的热交换器中,应用较多的为石墨热交换器。不透性石墨是无机非金属材料中唯一具有优良的导电、导热性能的材料,还具有较高的化学稳定性和良好的机械加工性能。因此,不透性石墨广泛应用于制作传热、传质设备、反应设备和流体输送设备换热器主要有管壳式和块 孔式石墨换热器 ,近年来板式石墨换热器亦得到推广和应用。 聚氯乙烯具有良好的耐化学腐蚀性能,但因其导热性不良,用石墨改性聚氯乙烯,可大大提高其导热性能,用其制作的换热器,取得了良好的效果。亦有采用 石墨改性聚丙烯 制作换热器以改善石墨和聚丙烯的性能。 此外,氟塑料以及一些复合材料越来越多的应用于换热器的设计中,如搪玻璃等。搪玻璃换热器具有优良的耐腐蚀性能,可耐无机酸有机酸弱碱和有机溶剂,有良好的耐磨性、电绝缘性、表面光滑、抗污染性、不易粘附物料等性能。当前已有碟片式搪玻璃换热器产品在化工生产中应用[3]。 6 换热器的发展前景 换热器的所有种类中,管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品,由于国防工业技术的不断发展,换热器操作条件日趋苛刻迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、高强度材料。近年来,我国在发展不锈钢铜合金复合材料铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展,其中尤以钛材发展较快。钛对海水氯碱醋酸等有较好的抗腐蚀能力,如再强化传热,效果将更好,目前一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。对材料的喷涂,我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性,价格比钛材便宜,应予注意。 近年来国内在节能增效等方面改进换热器性能,提高传热效率,减少传热面积降低压降,提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率,使企业成本降低,效益提高。 参考文献 [1] 邓颂九 . 提高管壳式换热器传热性能的途径 . 化学工程, 1992 , 20 ( 2 ): 30 ~ 36 [2] 罗云禄等 . 化肥工业, 1996 , 23 ( 2 ) [3]Rajiv Mukherjee 。 Effectively design shell-and tubeheat-exchangers.CEP,94(2):21 ~ 37 [4]ABB Lummus Heat Trasfer Ltd.:HelixchangerTM,HP,1997(6):10 [5] 汪红 . 立式换热器管程非循环液固流态化技术 . 兰化科技 .1998 , 16 ( 4 ), 206 ~ 209 [6] 吴国东,尹清华等 . 管壳式换热器优化选型 . 石油化工, 1994 , 23 ( 2 ): 100 ~ 104 [7] 姚玉英等 . 化工原理 . 天津:天津大学出版社, 1999 [8] 《化学工程手册》编辑委员会编 . 化学工程手册 . 北京 : 化学工业出版社 ,1989 : 126 ~ 137 [9] 沈光林 . 膜法富氧的应用和进展 . 现代化工 .1997 ( 12 ); 10 ~ 12 [10] 张逸亭 . 酒精制造业清洁生产技术——再沸器的应用 . 节能与环保, 2004 ( 5 ): 28 ~ 32 查看更多 1个回答 . 2人已关注
酸性气密闭采样器放空和排凝? 前两天,我们有两个酸性气 采样器 堵了,处理好一个,还一个没弄通。查看更多 22个回答 . 5人已关注
施工安全与质量? 我这正在进行土建,我负责现场安全和质量监督。。。请问大家安全都有什么,质量都要看什么啊???????查看更多 1个回答 . 2人已关注
GB51142-2015 液化石油气供应工程设计规范? 文件太大,为啥无法上传 查看更多 1个回答 . 3人已关注
简介
职业:江西大唐化学有限公司 - 设备工程师
学校:湘南学院 - 化学与生命科学系
地区:浙江省
个人简介:真正的科学家应当是个幻想家;谁不是幻想家,谁就只能把自己称为实践家。查看更多
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