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碳洗塔塔盘结垢的原因? 碳洗塔运行时带水严重，停车检查发现塔盘堵塞严重，为何？如何解决？查看更多 10个回答 . 4人已关注

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SH-T-3121-2000 炼油装置工艺设计规范(附条文说明)？ 谢谢查看更多 8个回答 . 4人已关注

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线切割软件是起什么作用的? 线切割软件的作用就是按照所画图形正确生成线切割加工代码，并同控制器配合，将所生成的加工代码正确传送到单板控制器上。单板机怎么样执行线切割加工代码，并不是线切割软件所能干涉的事，它所造成的错误当然更加不能责怪到线切割软件上来。虽然我上面陈述了三种出错的可能，但这并不是用来证明线切割软件有任何错误，恰恰相反，但正好展示了当前国内线切割控制器设计是多么的不严谨，硬件开发人员技术急待加强。正确的判断线切割软件所生成代码是否正确的方法就是检查、验证该条代码。而不是用什么机床控制器执行结果这么荒谬的方法来验证。一些线切割行业的开发人员抛弃了基本的科学精神，说出违背基本科学原理的话来，这很值得所有这个行业的从业人员深思。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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孙老师教材例题3.4V8.8不能运行？大家好，我在做孙老师老板例题3.4的时候，发现V7.3可以运行，但在V8.8的时候不能运行，报错 SOLID FREE ENERGY OF FORMATION (DGSFRM) MISSING FOR COMPONENT "SALT3". UNABLE TO CALCULATE REACTION CONSTANT. 哪位高手知道是什么原因吗？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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气体冷却结晶？ 有一种气体在150度时汽化，100度时结晶。有什么办法将气体冷却，并收集结晶的物质？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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盖德化工粉尘有哪些危害？盖德化工？盖德化工论坛国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘，粉尘颗粒细小，很容易进入人的身体，危害人体健康。粉尘在呼吸道的沉积粉尘可随呼吸进入呼吸道，进入呼吸道内的粉尘并不全部进入肺泡，可以沉积在从鼻腔到肺泡的呼吸道内。影响粉尘在呼吸道不同部位沉积的主要因素是尘粒的物理特性(如尘粒的大小、形状及密度等)，以及与呼吸有关的空气动力学条件(如流向、流速等)，不同粒径的粉尘在呼吸道不同部位沉积的比例也不同，尘粒在呼吸道内的沉积机理主要有以下几种。 1．截留主要发生在不规则形的粉尘(如云母片状尘粒)或纤维状粉尘(如石棉、玻璃棉等)，它们可沿气流的方向前进，被接触表面截留。 2．惯性冲击当人体吸入粉尘时,尘粒按一定方向在呼吸道内运动，由于鼻咽腔结构和气道分叉等解剖学特点，当含尘气流的方向突然改变时，尘粒可冲击并沉积在呼吸道黏膜上，这种作用与气流的速度、尘粒的空气动力径有关。冲击作用是较大尘粒沉积在鼻腔、咽部、气管和支气管黏膜上的主要原因。在这些部位上沉积下来的粉尘如不及时被机体清除，长期慢性作用就可以引起慢性炎症病变。 3．沉降作用尘粒可受重力作用而沉降，沉降的速度与粉尘的密度和粒径有关。粒径或密度大的粉尘沉降速度快，当吸入粉尘时，首先沉降的是粒径较大的粉尘。 4．扩散作用粉尘粒子可受周围气体分子的碰撞而形成不规则的运动，并引起在肺内的沉积。受到扩散作用的尘粒一般是指0．5μm以下的尘粒，特别是小于0．1μm的尘粒。尘粒在呼吸系统的沉积可分为三个区域：①上呼吸道区(包括鼻、口、咽和喉部)；②气管、支气管区；③肺泡区(无纤毛的细支气管及肺泡)。一般认为，空气动力径在10μm以上的尘粒大部分沉积在鼻咽部，10μm以下的尘粒可进入呼吸道的深部。而在肺泡内沉积的粉尘大部分是5μm以下的尘粒，特别是2μm以下的尘粒。进入肺泡内粉尘空气动力径的上限是10μm，这部分进入到肺泡内的尘粒具有重要的生物学作用，因为只有进入肺泡内的粉尘才有可能引起肺尘埃沉着病。目前对于沉积在呼吸系统不同区域的粉尘有不同的定义。 ①吸入性粉尘：是指从鼻、口吸人到整个呼吸道内的全部粉尘，这部分粉尘可引起整个呼吸系统的疾病。 ②可吸入性粉尘：是指从喉部进入到气管、支气管及肺泡区的粉尘，这部分粉尘除有可能引起肺尘埃沉着病外，还能引起气管和支气管的疾病。 ③呼吸性粉尘：是指能进入肺泡区的粉尘，是引起肺尘埃沉着病的病因。粉尘对人体的致病作用生产性粉尘由于种类和性质不同，因而对机体引起的危害也不同，一般常引起的疾病主要包括以下几个方面。一、呼吸系统疾病 1．肺尘埃沉着病(尘肺病) 肺尘埃沉着病是指由于吸入较高浓度的生产性粉尘而引起的以肺组织弥漫性纤维化病变为主的全身性疾病。由吸入粉尘引起肺尘埃沉着病是无疑的，但不是所有的粉尘都可引起肺尘埃沉着病。目前，确认能引起肺尘埃沉着病的粉尘有硅尘、硅酸盐尘(如石棉尘、云母尘、滑石尘等)、炭粉尘(如煤尘、炭黑尘、石墨尘、活性炭尘等)、金属尘(如铝尘)。硅尘是生物学活性最强、对人体危害最严重的粉尘。一些粉尘吸入后并不引起肺尘埃沉着病，如铁尘、锡尘、钡尘等引起的是粉尘沉着症，木尘、谷物尘、动物蛋白尘等有机粉尘可引起支气管哮喘，发霉干草、蘑菇孢子、甘蔗等粉尘则引起过敏性肺泡炎。致肺尘埃沉着病的粉尘引起肺尘埃沉着病还与粉尘粒径大小、浓度、形态和表面活性等有关，且粉尘浓度与疾病发生有明确的量效关系。在我国，肺尘埃沉着病是危害接尘作业工人健康的最主要疾病，为国家法定职业病。据国际劳工组织(ILO)的资料，印度肺尘埃沉着病患病率为55％，拉美国家37％，美国100多万接尘工人中约10万人可能患肺尘埃沉着病。目前，我国接尘工人超过600万，累计检出肺尘埃沉着病病人达558624例，已死亡133226例，病死率为23．90％，现存活425392例；另外，有可疑肺尘埃沉着病者60多万，每年新发生肺尘埃沉着病病人1．5～2万例。肺尘埃沉着病人数占我国职业病总病例数的79．55％，由肺尘埃沉着病造成的死亡人数已超过工伤死亡数，造成了巨大的社会影响和经济损失，影响到劳动力资源和国家建设的持续发展。因此，做好肺尘埃沉着病的防治工作刻不容缓。 2．肺粉尘沉着症有些粉尘，特别是金属性粉尘，如钡、铁和锡等粉尘，长期吸入后可沉积在肺组织中，主要产生一般的异物反应，也可继发轻微的纤维化病变，对人体的危害比硅沉着病，硅酸盐肺小，在脱离粉尘作业后，有些病人的病变可有逐渐减轻的趋势。但也有人研究认为，某些金属粉尘也可引起肺尘埃沉着病。 3．有机粉尘引起的肺部其他疾患许多有机性粉尘吸人肺泡后可引起过敏反应，如吸入棉尘、亚麻或大麻粉尘后可引起棉尘病。也有些粉尘可引起外源性过敏性肺泡炎。如反复吸入带有芽孢霉菌的发霉的植物性粉尘，可引起农民肺、蔗渣肺尘埃沉着病等。又如吸入禽类排泄物的粉尘可引起禽类饲养工肺等。有机性粉尘的成分复杂，有些粉尘可被各种微生物污染，也常混有一定含量的游离二氧化硅及无机杂质等，所以各种有机粉尘对人体的生物学作用是不同的。如长期吸入木、茶、枯草、麻、咖啡、骨、羽毛、皮毛等粉尘可引起支气管哮喘。有些有机性粉尘中常混有砂土及其他无机性杂质，如烟草、茶叶、皮毛、棉花等粉尘中常混有这些杂质，长期吸入这种粉尘可以引起肺组织的间质纤维化，叫做混合性肺尘埃沉着病。二、其他系统疾病接触生产性粉尘除可引起上述呼吸系统的疾病外，还可引起眼睛及皮肤的病变。如在阳光下接触煤焦油、沥青粉尘时可引起眼睑水肿和结膜炎。粉尘落在皮肤上可堵塞皮脂腺而引起皮肤干燥，继发感染时可形成毛囊炎、脓皮病等。有些纤维状结构的矿物性粉尘，如玻璃纤维和矿渣棉粉尘，长期作用于皮肤可引起皮炎。也有一些腐蚀性和刺激性的粉尘，如砷、铬、石灰等粉尘，作用于皮肤可引起某些皮肤病变和溃疡性皮炎。对粉尘发生源治理及个人防护消除或减弱粉尘发生源：在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，是消除或减弱粉尘危害的根本途径，即通过工艺和物料选用消除粉尘发生源。例如用树脂砂替代铸造型砂，用湿法生产工艺代替干法生产工艺（如水磨代替干磨、水力清理、电液压清理代替机械清理、使用水雾电弧焊刨等）。增设吸尘净化设备：依据粉尘的性质、浓度、分散度和发生量、采用相适应的除尘、净化设备消除和净化空气中的粉尘，并防止二次扬尘。个人防护：依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种：一是吸入，通过呼吸道进人体内：二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内;三是食入，通过消化道进入体内。那么针对伤害途径，个人防护对策：一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器（对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具）;二是阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：三是禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。 http://www.wxbodi.com盖德化工论坛查看更多 0个回答 . 4人已关注

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气体中各可燃组分的高位及地位热值标准? 求助:气体中各可燃组分的高位及低位热值标准，有哪位知道的？共同交流学习下！查看更多 4个回答 . 1人已关注

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化工项目设计阶段，完整的人员配备情况是怎么样的? 工艺，仪表，电气，土木等等，各专业一般需要配备几个设计人员？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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溶液的泡沫问题？带钢厂用盐酸洗的废液（氯化亚铁 +盐酸），里面有很多的泡沫，怎样才能去除掉？我们自己采用消泡剂但是用量很大，考虑到成本问题，所以求大家帮帮忙，看看怎样解决？谢谢盖德。。。。。。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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大型原油储罐设计中主要安全问题及对策？　　　　 1 大型原油储罐工程危险性分析　　　　 1.1 原油危险性分析　　　　原油为甲 B 类易燃液体，具有易燃性 ; 爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。　　　　 1.2 火灾爆炸事故原因分析　　　　原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为 : 着火源、可燃物和空气。　　　　着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。　　　　泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。　　　　腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明［ 1 ］，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。　　　　浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。　　 2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策　　　　 2.1 储罐地基和基础　　　　储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准［ 2 ］规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。　　　　常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为 2m ）［ 3 ］。　　　　 2.2 浮顶储罐密封装置　　　　浮顶储罐密封圈的火灾发生频率较高，原因主要是密封不严，引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有： a. 大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免； b. 在储罐的操作过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等因素，会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化； c. 现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形； d. 风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。因此，密封装置的可靠性和严密性如何，对减少储液蒸发，确保安全操作有重要作用。　　　　为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足，国内最新研制了“滚轮骨架密封”［ 4 ］，它采用若干个圆弧线段密封骨架，通过转轴连接，使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。骨架端部装有滚轮，当浮顶上下移动时，滚轮就在罐壁上行走，并保持密封骨架与罐壁距离不变。该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。　　　　 2.3 信号报警、联锁系统　　　　大型原油储罐收付油速度很快，为避免储罐冒顶事故和浮盘搁底事故的发生，储罐应设置高、低液位报警装置，其报警高度应满足从报警开始 (10 ～ 15)min 内不超过液位极限，还应设液位极限联锁装置切断收（付）油阀门。　　　　在原油储罐防火堤内，应设固定式可燃气体检测报警系统，储罐的排水口、采样口或底（侧）部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于 15m 。建议储罐顶部密封圈周围每隔 30m 设固定式可燃气体检测报警系统。　　　　另外，储罐顶部密封圈周围还应设火灾报警装置和工业监视系统，以便及早发现火情，及时扑救，最大限度地降低火灾造成的损失。　　　　 2.4 预防浮盘沉底的设计要求　　　　正常运营时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，最终沉底。　　　　 2.4.1 刮蜡机构　　　　我国大庆、胜利、华北等油田所产原油中，通常含有较高比例的蜡，油温降低时往往首先析出，并凝结在罐壁上，若未设刮蜡机构或刮蜡机构起不到作用，当浮盘下降，凝结在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上，一方面增加浮盘重量，更主要的是在降水冲刷作用下，将通过中央排水管排出，因蜡凝固点较高，极易堵塞中央排水管，导致大量雨水不能及时排空，引起浮盘沉底。因此，对于重质原油的储运，必须重视刮蜡机构设计，同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象。　　　　 2.4.2 中央排水管　　　　中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着重要作用。它随着浮盘的升降而伸缩，长期受拉或受压易出现塑性变形。因此，设计时应适当提高其质量等级和技术标准，确保灵活性和耐久性。　　　　 2.4.3 其他　　　　影响浮盘升降灵活性的因素还有：密封装置、导向装置、量油管、浮梯轨道、浮盘船舱腐蚀以及因地基的不均匀沉降引起的罐壁垂直度超标等，这些都应该在设计中予以充分考虑。　　　　 2.5 排水设计　　　　重点讨论防火堤排水沟问题。防火堤的作用是在油品储罐发生爆炸或破罐事故时，避免流出储罐外的液体四处漫流，造成大面积火灾。因此，防火堤应具有良好的闭合性。现行《石油库设计规范》规定，“油罐区的雨水排水管穿越防火堤处，应设置能在堤外操纵的封闭装置。”通过调研发现，目前防止可燃液体流出堤外的措施多采用活动闸板。下雨时打开，排水后关闭。若闸板未能及时关闭时而出现溢油事故，或下雨时闸板未能及时开启造成污水积聚都会影响事故控制或对生产造成不良影响。另外，当油罐起火破裂后，闸板处于关闭状态，油品被限制在防火堤内，随着灭火扑救工作的进行，大量的冷却水及泡沫析出的水份会造成油面上升，最终溢出防火堤。因此，建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火隔油排水装置［ 5 ］，完全避免人工操作，从根本上既解决排水问题，又可在发生事故时挽救和回收一部分油，减轻火灾带来的损失和造成的破坏。这一系统需要一定容量的事故存液池以回收油品。　　　　 2.6 防腐蚀措施　　　　原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水 , 当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。虽然目前国家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准，但对于储量巨大、腐蚀性严重的大型原油储罐而言，系统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。　　　　 2.6.1 罐底外壁防腐　　　　罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准 SY/T0088-95 《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是，必须改变传统的铜接地极——因此时铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。　　　　 2.6.2 罐底内壁防腐　　　　即使采用了涂层防腐，仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用［ 6 ］。内壁的牺牲阳极宜选用铝 (Al) 基合金阳极。　　　　 2.6.3 罐壁防腐　　　　罐壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁 1m 高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂料。　　　　 3 结论　　　　在分析了大型原油储罐工程危险性的基础上 , 对其设计中的主要安全问题的分析，得出如下对策结论：　　 1) 储罐应避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内；　　　　 2) 密封装置应具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能；　　　　 3) 大型油罐顶部应设固定式可燃气体检测报警装置、火灾报警装置以及工业监视电视系统；储罐应设高、低液位报警装置和液位极限连锁切断装置；　　　　 4) 储存含蜡量高的原油，必须重视刮蜡系统设计，并尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象；　　　　 5) 中央排水管至关重要，应适当提高其质量等级和技术标准；　　　　 6) 建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火、隔油、排水装置；　　　　 7) 建议采用牺牲阳极和强制电流阴极保护法作为储罐防雷、防静电接地；内壁的牺牲阳极宜选用铝（ Al ）基合金阳极；罐底内壁可采用环氧基耐油、耐盐水油罐专用绝缘涂料，其它部位可采用油罐专用导静电涂料。　　查看更多 5个回答 . 1人已关注

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原油加工方案（二）？ 燃料— 润滑油型除了生产用作燃料的石油产品外，部分或大部分减压馏分油和减压渣油还被用于生产各种润滑油产品。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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有关于低温甲醇洗热再生塔的问题！？我们公司是鲁奇的低温甲醇洗，热再生塔贫甲醇出口温度在97℃左右，酸性气压力（也就是系统压力）为0.17MPa 那么问题是在这个温度和压力下，甲醇不是很容易汽化吗？主洗甲醇泵不就很容易气蚀吗？查看更多 7个回答 . 1人已关注

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组合支护在昆明某基坑支护工程中的应用？摘要：伴随城市的不断发展，城市土地的有限性大大限制了城市空间的开拓。所以地下室成为许多多高层建筑不可缺少的重要组成部分，这样，自然而然，深基坑支护显得犹为重要。特别针对南方，地下水位高，支护面临的问题更加严重。本文针对昆明市的一个具体工程举例说明组合方案在基坑支护工程中的应用。 Tfq建筑人深基坑组合支护注浆管预应力锚杆 id=Ptext> search="true" id=content> 一、工程概况　　该工程位于昆明市中心，地势平坦，该建筑地上九层，地下设置两层地下室，开挖深度约10.8米，平面边长：东西长约70米，南北宽约40米。周围建筑物及地下管网设施较多，环境条件复杂，地质条件复杂，基坑支护难度大，风险高。该基坑工程施工具有以下特点: 1、基坑开挖深度大，达10.8米，为一级基坑工程。 2、施工场地狭小，基坑周围紧邻建筑物，城市主干道、人防工程和地下很多电缆、管线等。并且市政管道距离要求开挖的基坑边线极近，且与原来老基础纵横交错。 3．地下水埋藏浅，只有1.5米左右,地层透水性强，基坑涌水量大。 4．地层中夹软弱土层，圆砾层厚。这就决定了其渗水量比较大。地质情况如下所示：土层编号土层名称岩性特征土的重度r(KN/m3) 粘聚力标准值Ck(Kpa) 内摩擦角标准值φk( 0 ) 承载力特征值fak(Kpa) ① 人工土黄褐色，松散，稍湿，夹碎石、碎砖、角砾、瓦片等.层厚2.50～5.00m。 205 16 3 70 ② 粉质粘土灰色，稍密，饱和，干强度低，夹少量腐烂有机物层厚0.50～4.20m. 195 36 4 120 ③ 圆砾灰**，稍密～中密，很湿～饱和，层厚4.60～10.30m。 215 10 15 250 ④- 粘土层厚0.40～2.40m，灰色，软塑，很湿～饱和，局部夹少量腐烂植物，层厚0.40～2.40m。 190 28 4 100 ④ 粉砂灰色，稍密，饱和，层厚0.60～2.90m。 205 30 10 160 ⑤ 粘土兰灰、绿灰色，硬塑，层厚0.40～4.50m。 195 50 9 180 二、工程设计　　由于该工程地理位置特殊，距离周围建筑最近只有5米，最远也只有13米，施工面极其有限。其周边道路及建筑物较多，基坑周围分布很多地下管网、防空洞、下穿隧道、临近建筑物等建筑设施。因此，基坑工程应充分考虑周围建筑物的安全。土体侧压力较大，其水位较浅,地下1.5米左右,垂直开挖基坑坑壁稳定性不能保证，为确保基坑工程及周围建筑物的安全稳定，基坑开挖必须采取支护措施。由于施工场地的限制和周围建筑的特殊性，值得提出的是新的开挖线与老基础纵横交错，由于水位较浅，使得旧基础很难清除（为钢筋混凝土独立基础）；其地处市中心，周围均为居民，不能采取噪音比较大的支护方案。这给方案的选取造成了很大的限制。支护效果如果不好，将造成很大的灾害，因此，基坑支护安全是最为关键。　　对于采用内支撑方式，由于该工程准备采用基底补强的方式进行自然地基加固，所以无法采用内支撑的方式。对于挂网喷锚，经过计算，土体推理较大，单独的挂网喷锚难以满足要求，并且由于水位较浅的缘故，我们必须将止水和支护同步进行才能满足要求。　　经方案对比、经济分析，我们决定采用灵活可靠的支护方案：深搅压浆止水＋反插型钢＋拉锚的组合方案。采用深搅桩压浆封闭止水帷幕进行基坑止水截砂（到粘土⑤层），坑内降水井降水，防止涌水流砂的危害，坑外设回灌井。　　1、西、东、南面基坑：由于老基础的存在，通过对老基础和新的开挖线的对比，我们决定利用老基础之间的空隙进行深搅（内插型钢）支护，外侧设一排注浆孔（每隔1.5米），每孔分三段压浆，形成封闭的隔水帷幕（深度19.0~20.0米），并将钢管留在土体中，这样可以形成厚度达到2~3m左右厚的配筋水泥土来抵抗侧向土体剪力和变形，帷幕形成后对局部老基础过大无法避开地段，采用人工方法割断老基础后施工深搅（内插型钢）支护，形成二排连续深搅内插型钢或予制桩（局部一排深搅桩）的支护桩。分层开挖，分层设锚杆，最底层锚杆连接竖向固脚锚杆：1）西面6排，排距1.5~2.0米，每排单根间距1.0--1.5米；2）东面和南面设6排，排距1.5~2.0米，每排单根间距1.0--1.5米；其中2、4排设置为预应力锚杆，外侧用槽型钢进行连接，其余则利用挂网喷砼进行连接固定。　　2、对于北侧，由于靠近危险建筑物，为重点防护地段，我们采用二次支护的办法。第一次支护设置两排深搅桩并内插型钢以抵抗侧向变形和力的作用，外侧设一排注浆孔（每隔1.5米），每孔分三段压浆，形成封闭的隔水帷幕（深度19.0~20.0米），并将钢管留在土体中，设置3排锚杆，排距2.5米，每排单根间距1.0--1.5米，利用槽型钢进行连接，顶端设置联系梁，这样可以形成厚度达到2~3m左右厚的配筋水泥土来抵抗侧向土体剪力和变形，进行开挖，深度为5米。　　第二次支护，同样设置二排深搅桩插型钢，并设置4排锚杆增大拉力，对于一、二次支护之间部分采用48mm注浆管对四周土体进行压浆加固，每次注浆间距1.5m，并将钢管留在土体中，这样可以形成厚度达到1.5m左右的配筋水泥土来抵抗侧向土体剪力和变形，设置4排锚杆，排距2.5米，每排单根间距1.0--1.5米，利用槽型钢进行连接。开挖到基底。　　为了抵抗土体的侧向力，我们考虑了在侧向第二、四排设置预应力锚杆，因为此时的锚杆位置可以避开周围建筑物和人防工程。使其预应力作用可充分发挥。此外，我们对注浆管上侧设置压梁以增强各锚杆之间的联系。压梁将500mm深搅桩与注浆管联系起来形成一个整体。三、基坑地下水的降排和回灌　　为避免水体浸泡软化基坑土体，并利于基坑内的作业施工，在基坑内部坑壁底设置排水沟及降集水井。　　上排水沟应夯实地基土体，再铺设100mm厚防渗混凝土，砌筑排水沟或者采用PVC管（直径300~400mm）。　　下排水沟位于基坑壁底部，距坑壁一定距离，宽度及深度约为0.30m，基坑挖至底时修筑，修筑时可以做成明沟或盲沟，在基坑角点和基坑边中点等部位设置直径800~1000mm，深度1.5~2.0m的集水坑（井）、降排水井点，及时将坑内集水排出，为了防止周围建筑物的不均匀沉降，我们设置了一系列的回灌井，以保证基坑外的水位降的不太严重。四、基坑支护设计验算　　本计算分别针对四个方向分别进行，计算时我们均取各侧最危险截面进行验算，若最危险截面满足要求，则其它截面必然能够满足要求。 1、土的推力计算：按勘察报告指标、基坑深度，根据条分法计算最大推力400--430KN/M。 2、本工程属于一级基坑，结构重要性系数r0=1.10，安全性系数取为1.5。 1）抗剪计算：北面坑底处 VR =2580kN >V=2322 kN 满足要求东面南面坑底处 VR =2643kN >V=2381 kN 西面坑底处 VR=2476 kN >V=2381 kN 2）抗倾覆验算：由《基坑支护手册》计算方法计算的抗倾覆安全系数为：北面　　　　　Fq=Mr/Mc=1.75>1.5　　满足要求东面、南面　　Fq=Mr/Mc=1.78>1.5　　满足要求西面　　　　　Fq=Mr/Mc=1.70>1.5　　满足要求 Mr为抗倾覆力矩(KN.M)， Mc为倾覆力矩(KN.M) 3）变形验算：根据本工程的具体特点，对变形采取了有效的控制，坑顶处最大变形为：北面　　　　υ=2.4cm　　满足要求东面、南面　υ=2.8cm　　满足要求西面　　　　υ=2.9cm　　满足要求五、主要施工工艺流程　　1、深搅混凝土桩施工工艺流程为: 孔位测放---桩机就位对中---搅拌下沉---喷浆搅拌提升—压入型钢　　2．直径48mm压浆管压浆工艺流程：设备就位---钻孔---清孔提钻---下注浆管---注浆---拔管验收--- 清洗器具---移至新钻孔　　3、锚杆施工工艺流程:锚杆成孔---锚杆灌浆---固定锚杆内预埋带螺纹的杆件与钢梁连接。六、基坑险情除险应急措施　　在基坑开挖及支护施工中，采取分段分层开挖，一旦发现坑壁上土体过量变形或局部土体产生明显裂缝时，应及时采取：　　1、回填压脚，待变形趋稳后，对稳定的坑壁部位采取锚杆加固措施，确保最终形成的基坑安全稳定。开挖至5米深起，准备砂包500-1000个（随深度增大而增加）　　2、在回填压脚后继续有变形，采取堆砂包压脚加斜支撑措施，待变形趋稳后，对稳定的坑壁部位采取锚杆加固措施，确保最终形成的基坑安全稳定。　　3、在回填压脚和砂包压脚措施后，采取锚杆加固措施不能确保基坑安全稳定时，采取锚杆加固措施和内支撑加固措施同时使用，确保最终形成的基坑安全稳定。　　在压浆过程中发现路面开裂和地下建筑漏浆要及时停止压浆，采取相应的措施后方能继续压浆。　　4、由于在开挖过程中，先从四周开始，形成4米左右的深槽，中间形成环岛，当周围土体出现明显变形或者开裂时候，我们应该利用中间土体进行回填以排除险情。七、结论与建议　　(1)对于深大基坑的工程，在土质允许条件下，采用土层锚杆与支护桩共同工作，与内支撑方案相比要经济，而且便于土方机械开挖，方便施工，采用各种措施的组合支护，不仅能降低工程造价，而且能够大大缩短工期，是值得推广的一种支护方法。　　(2)对于多支点桩锚支护的设计，在保持一定的水平位移条件下，采用弹性支点法的力学模型进行设计计算是切实可行的，它不但能够改善桩身受力，大大降低工程造价，同时也能保证基坑的安全。　　(3)值得提出的是基坑工程设计前期准备阶段一定要把工程相关资料收集齐全，特别是既有建筑物附近施工的工程，这个问题就显得更加突出；主要包括：既有的地下电力线、通讯线、引用水管、排污管等的设计及布置图等。本工程在施工时就发生了挖断了市政管道的情况，结果不但对群众造成了损失，而且罚款也对自身造成了很大的经济损失。同时为了避免类似的情况的发生，即便是在设计初收集了上述资料，因为年代久远等原因这些管线都或多或少的发生了些位置上的变化；在大型机械开挖前最好还是采用人工挖探坑或人工开挖出这些管线的办法，这样会避免很多不必要的麻烦和经济损失。　　(4)对于一级基坑工程，特别是在水位比较浅的情况下，排水显得很重要，因为如果排水回灌处理不好，很容易造成周围建筑物产生不均匀沉降，产生裂缝，必然会造成重大的损失。所以一定要处理好水的问题。参考文献《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）《建筑地基处理技术规范》（GBJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）孙健等北京佳程广场深基坑支护工程设计与施工技术《探矿工程》2005年2期冯清晋某高层住宅深基坑支护设计及施工山西建筑 2005年7月查看更多 0个回答 . 2人已关注

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安全部门的职责？ 安环部门的管理人员需要做的工作太多了，总结一下，做的都是服务了，各位同仁可有感触？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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250度温度隔膜压力表选什么介质？如题，测量腐蚀性液体的压力，压力0.4MPa，一般选硅油，但大部分样本上硅油的温度最高200度，隔膜压力表规范上规定到240度，那250度时选什么填充介质? 查看更多 2个回答 . 2人已关注

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求机械密封图纸？ 各位大侠,谁能提供一些机械密封方面的图纸最基本就行了.谢谢!查看更多 0个回答 . 5人已关注

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顺丁橡胶分子式结构? 请教大家一个比较菜的问题，刚刚学习顺丁橡胶，顺丁橡胶的结构顺丁橡胶含顺势1，4-结构为96%~98%，反式1，4-结构1%~2%，1，2-结构1%~2%。其中顺势1,4结构和反式1,4结构的分子式是什么呢？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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六月五日每日行情（跟帖重奖）？一、活动内容会员积极提供每天的甲醇、二甲醚、辛醇等的行情，以便大家在甲醇区能够及时的了解行情。二、活动要求每日的行情帖子每人仅限一个，请按甲醇、二甲醚、辛醇。。。的顺序跟帖，每日行情的总帖数每天仅限二十个，二十个以外的以及无意义帖子直接进行删除，不通知作者。三、奖励办法这次的活动奖励丰厚，对于前十位参与进来的会员给于魅力+财富奖励，视提供的行情的价值决定最后的奖励额度，后十位参加的会员给于相应的财富奖励。注意：活动由我发此贴后正式开始，请大家积极参与，不要复制前面的帖子，对于日期不符的给于相应的处罚。（转帖请标明出处，便于核实）每日行情帖会在晚上十二点之前关闭，请会员们及时跟帖，赚取财富。查看更多 10个回答 . 3人已关注

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吸干机导致空压机频繁加载，怎么办？吸干机导致空压机频繁加载，怎么办？贝腾吸干机厂家为您支招：方法1：正确安装空压机储气罐和吸干机。安装顺序：空压机+储气罐+初级过滤器+吸干机+精密过滤器。方法2：拆除吸干机出口的逆止门阀芯，希望能够将杂用储气罐内的压缩空气经过干燥机回流到空压机出口，避免因干燥剂再生排气造成的系统气压下降。方法3：通过调节空压机控制器中的加/卸载的周期。方法4：通过增设一条由储气罐前母管至空压机出口母管的联络管，将检修用储气罐内的压缩空气经过干燥机回流到空压机出口。方法5：将空压机出口压力监测点PIA改到干燥机出口母管上，采用这种方法，空压机的加/卸载是根据储气罐的压力，也就是下游用户的用气情况，来动作。这种方法从根本上避免了再生排气造成的压力降低空压机加/卸载的影响。贝腾模芯干燥机及高效精密过滤器，不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了技术保障，能耗也较传统净化设备大大降低。来源： www.szbiteman.com/news/jsjl/1202.html 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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微电解填料生产工艺不同导致使用效果各异的原因分析？目前国内有多家生产微电解填料的厂家，由于没有国家标准和行业标准，几乎每家企业生产的铁碳微电解填料各不相同，而其中做的最好的就是第三代铁碳微电解填料（TPFC），总的来说可以归纳为四种制作成型工艺：一、粘结压制不烧结（或低温简单烧结）：这类填料基本上没有多大的作用，纯粹偷换概念，误导消费者，氧化态铁与碳难以产生微电解反应，填料充入反应器中基本没有效果。二、粘结压制烧结：有效果，但使用起来不长久，由于生产原料中添加粘土等无效成分，使得表面的铁反应掉后，碳颗粒不容易剥落，久而久之铁碳颗粒里面的铁难以参与反应，效果下降。三、高温熔合：初期使用有效果，但容易产生钝化，尤其是其过于坚硬的强度，表面颗粒难以剥离，铁释放的电子形成云团将铁表面包裹，产生钝化现象，时间一长，使用效果逐步下降，最终失效。四、粉末粘合烧结。使用效果好，不容易产生钝化现象，可长期有效。铁粉和碳粉通过粘合成型，高温烧结后，强度合适，表面的铁反应完之后，碳和铁之间的架构松动，随水（气）流冲刷，碳粉剥离，形成新的表面，永久维持表面更新。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：江西恩凯金属科技有限公司 - 销售

学校：衡阳师范学院 - 化学与材料科学系

地区：安徽省

个人简介：爱情原如树叶一样，在人忽视里绿了，在忍耐里露出蓓蕾。查看更多

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