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造气炉的烘炉方案? 一 目的: 造气系统的造气炉,燃烧室,废锅部分为了不把金属衬里烧坏,都铺设了耐火砖衬里。新砌的耐火砖带有水分,为了避免在长期使用过程中发生龟裂,变形裂缝而影响正常的生产,而需要耐火砖进行一定程度的烘烤干燥,除去耐火砖及夹缝中的水分,使其晶格发生变化,使它适应长期在高温环境下工作。 二 本方案包括的范围: 造气系统在高温下操作,可达800℃以上,为了不使设备受损和热能的浪费,铺设耐火衬里的设备有: 造气炉衬里→集尘器→上气道→燃烧室→燃烧室和废锅之间管线。 三 烘炉前应具备的条件和准备工作: 1.烘炉前具备的条件: (1)烘炉人员应熟知本岗位工艺,设备和本方案,有必要的安全设施和相关的其他制度。 (2)安装,砌炉完毕,吹扫工作已经完成,0.4MPa蒸汽网正常 (3)炉条机,干油系统,动力油系统,往复 给料机 等单体试车完毕。 (4)DCS已经调试完毕 2.烘炉前的准备工作: (1)联系仪表,对有关仪表进行检查,特别是锅炉液位的检查。 (2)联系电气,检查各用电设备的接线和绝缘情况并送电。 (3)将助燃用的废油,木柴及火把,煤渣运到四楼。 (4)准备好消防用具以及有关的照明等其他用具。 四 点火烘炉步骤: 1.打开燃烧室水力排灰上水阀门,洗气箱上水阀门,旋板 除尘器 上水阀门,烟囱水力排灰上水阀门, 夹套上锅炉水:关入管网阀门,开放空阀,上水至保持液位60-65%,关副线。 废锅上水:关入管网阀门,开放空阀,保持液位60-65%,关副线,。 2.一楼,除中央灰箱外,其他下灰点关阀,炉底水封加水。 二楼,把灰门虚关(用木杠支上)。 四楼,打开点火孔,打开大容焦桶人孔。 3.开动力油站,启动油泵调整压力4.5—5.0MPa,循环水用户调整正常。各水封均有溢流。 4.检查DCS各画面,用计算机检查各阀门开关情况。 5.在DCS上手动操作各油动阀门,到现场检查各阀门是否在下面对应位置: 开:V5 V8 V71上吹开 关:V1 V2 V4 V6 V72 V9 V10 6.将加焦机移开,从炉口加入灰渣,灰渣以盖过炉条帽20~30厘米为原则,再在上边铺木材若干后,拥油棉纱点燃木材。 7.同样的方法加入足以使焦炭燃烧的带油木柴,在浇上适量的油。开烟道吸引使炉形成负压 8.将点燃的火把置于关闭大布料器的容焦桶内,开大布料器,点燃木柴。 9.记录点火时间,操作等情况。 10.由点火孔观察,确认炉内着火,关容焦桶手孔。 11.待木柴烧成红火后,手动加焦炭, DCS操作上,将给料机切换至手动状态,加料6-10秒。 12调节中央灰箱大小来控制入炉风量。 13.在炉内燃烧正常的情况下,不断的调节焦炭量和入炉空气量,是炉子的出口温度按着升温曲线要求的速度进行。 14.每半小时记录一次,内容有:出口温度,炉条温度,燃烧时温度,炉底。夹套锅炉和 废热锅炉 的液位及其压力。按时给制实际的升温曲线(以出口温度TI0158为准)。 15.每半小时巡检一次,内容有:夹套锅炉和废热锅炉的真实液位和现场指示压力,炉内火情,洗气箱,烟囱,燃烧室,旋板除尘器的排水溢流情况。 16.每四小时开一次炉条机,慢速运行2-3分钟。 17.点火后,以5℃/h的速度升温,约20小时后达到120℃,到达B点。 18.达到120℃后,以3℃/h的速度升温,约28小时后达到200℃。到达C点,恒温24小时,而后以6℃/h的速度升温, 约24小时后达到350℃, 到达D点。 19.恒温12小时,到达E点后,以18℃/h的速度升温至550℃到达F点,再恒温24小时。 21.以上温度调节切勿过猛,发现实际温度与升温曲线温度偏差2-3℃时,应及时作微量调解。 22.烘炉过程中,在放空阀开的情况下,当废热锅炉汽包压力达到0.1Mpa时,请示蒸汽并网。 23.烘炉完毕,请示上级,是否熄火,熄火可参见熄火方案,不熄火则按其意见进行其他操作。 五 注意事项: 1. 温度超过升温曲线时,降温应先观察火情,如果炉内火过旺,加炭降温如果炉内火不旺,适当关小进风量。 2. 需升温时,前期应以增大进风量为主,烘炉后期可适当开烟道吸引。 3. 操作人员应尽职尽责,按时巡检各寻检事项。 4. 恒温过程可以适当延长烘炉时间。 六 事故处理: 1. 烘炉过程中,发现熄火,应在点火孔点火,点不着时,开烟道吸引,开炉底吹净,打开中央灰箱。分析炉内CO+H2≤5%时,重新点火。 2. 炉内出现爆鸣声,应加大烟道吸引和开大下行管线上的进风量。 3. 如果发生坍塌,爆炸等其他恶性事故,应进行熄火处理。查看更多 2个回答 . 2人已关注
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关于shell热风炉长明灯? 我厂的 热风炉 拥有 长明灯,就是点 柴油 烧嘴前腰点燃长明灯。一开始运行很好,然后突然温度波动,长明灯熄灭,柴油烧嘴正常运行。长明灯用的LPG 压力一直很稳定,不知道为什么会熄灭,然后再次点长明灯,刚刚点着又会熄灭,不知道为什么呢,请遇到类似情况的师傅指导一下。查看更多 1个回答 . 5人已关注
Nutsche过滤干燥机大家知道吗? < >北京天利流程技术有限公司是国内最早开发和生产过滤洗涤干燥机的公司,该设备在 密闭容器 内完成过滤、清洗、脱液、干燥等工艺过程,尤其适用于难以过滤的浆料和卫生级别要求高、有毒、易挥发、易污染、易燃易爆等物料的处理,天利三合一已广泛应用于国内外制药业,是固液分离与干燥的理想设备,欢迎有此需求的朋友来电致函咨询,联系人:张先生 13784020199。</P>查看更多 0个回答 . 3人已关注
离子交换树脂的污染与复苏? 。 阳离子交换树脂 的污染与复苏 摘要:了阳离子的交换对树脂在产生中遇到的各种污染情况,了引起树脂污染的各种原因,介绍了判断各种污染的,在此基础上总结了国内外有关的复苏树脂的各种方法,为水处理中树脂的复苏提供了借鉴。 关键词:离子交换 树脂污染 树脂复苏 Contamination and Recovery of Cation Resin  Abstract: Different types of contamination of cation resin experienced in production are summarized,causes of contamination of the resin are analyzed,and methods to identify various types ofcontamination are introduced.On this basis are summarized the methods used at home and abroad for the recovery of resins, provides experience for reference for the recovery of resins in water treatment.   Key words: resin exchange;contamination of resin;recovery of resin   阳离子交换树脂在水处理系统中主要用来除去天然水中的阳离子。由于阳离子交换树脂在处理系统中的位置相对靠前,它所受到的污染有别于阴 离子交换树脂 ,受到污染的阳离子交换树脂通常会发生周期制水量减少,工作交换容量下降,出水水质恶化等现象,而且会对后续的阴离子交换树脂的制水过程产生不利的。对被污染的树脂进行及时的诊断和有效的复苏对水处理系统的运行具有很重要的意义。 1 污染机理简介   树脂为多孔网状立体结构,多孔网眼是离子在树脂内部扩散进出的通道,通道内壁具有众多的功能基团,是离子交换反应的活性点,一旦此活性点被覆盖,离子交换过程就无法进行。在离子交换过程中,交换势能较高、附着力强的离子或大分子之类的物质,容易被交换或吸附到树脂±,而在再生时却难以洗脱下来,从而阻碍了离交换反应的讲行或是在离子交换反应过程中生成难溶的沉积物,并沉积在树脂内部,阻塞了离子交换的通道。 2 阳离子交换树脂的不同污染形式及解决方法 2.1 混凝剂过量引起的污染   为了解决水中悬浮物的,预处理中通常要投加混凝剂,一旦混凝剂投加的量不合适就会对后面的阳离子交换树脂产生污染。据报道[1],在使用epi—DMA(二甲胺—环氧卤丙烷)和poly—DADMAC(二烯丙基二甲胺氯的均聚物)作为混凝剂时,若出水中含有1 mg/L的上述混凝剂时就会导致阳离子交换树脂的严重污染,而且发现具有线性结构的混凝剂更容易污染树脂,并能够进入树脂颗粒内部。   当树脂发生上述污染时,如果污染程度不是很严重可以采用如加大反洗流速、延长反洗时间或通人压缩空气等手段予以复苏。如果污染程度较严重时,可以采用加入 表面活性剂 和分散剂的方法。其中表面活性剂可以增加树脂表面的亲水蛀;而分散剂则可以保证从树脂上脱离下来的颗粒可以被分散到水溶液中去。据报道,罗门哈斯公司的非离子表面活性剂TritonCF-54和分散剂Orotan 731[2]对解决这一问题有较好的效果。Nalco公司[3]采用了在受到污染的树脂层反洗过程中加入由表面活性剂和分散剂等药剂复配的复苏剂对树脂进行复苏也取得了良好的效果。若阳离子型聚电解质污染了阳离子交换树脂也可以采用4%的氢氧化钠溶液处理以溶解聚电解质达到复苏树脂的目的。 2.2 铁离子的污染   阳离子交换树脂易受到铁离子的污染,尤其是在以井水作为水源的水处理系统中更为严重。铁离子对树脂的污染有三种不同的情况。   ①如果铁离子以胶态悬浮体出现的话,它会从过滤器中漏过而污染阳离子交换树脂。   ②铁以二价铁离子的形式交换到树脂上,随后拿被氧化成三价铁离子,从而在树脂颗粒上形成凝胶状的不溶于水的铁的氢氧化物[4]。   ③可能交换到树脂上的二价铁离子在树脂的交换基团上直接转化为三价铁离子,但在再生过程中不能被完全除去而残留在树脂中。   如果发生了第一种情况,可以采用反洗的方法将树脂层中累积的胶态悬浮体除去。如果在整个树脂层中发生了铁离子的累积,那么可以采用亚硫酸钠或亚硫酸氢钠处理树脂,这样就可以将三价铁离子还原成更易溶解的二价铁离子,而后者对树脂的亲合力要小于前者。   通过灼烧树脂[5]或分析湿树脂的铁含量可判树脂受铁和其它离子污染的程度。具体见表1、表2。 表1  树脂灼烧灰分中元素的质量比与树脂污染程度的关系组分不同污染等级时各元素占树脂的质量比/%很低低中等严重很严重极严重钙7镁2.0铝1.5铁1.5钡1.5全部灰的质量13.5  还可采用下面的方法判断树脂是否受到铁离子的污染: 表2  铁污染程度划分铁离子质量比/%污染程度**极严重注:表中铁离子质量比指每克树脂中铁离子的质量(毫克)。以湿树脂为分析基准。   将受到污染的树脂用除盐水清洗干净,在10%的食盐溶液中浸泡30min,倒去盐水,再用除盐水清洗干净,从中取出约十分之一的树脂样品防入试管中,随后加入2倍树脂体积的6mol/L的盐酸溶液,密闭振荡15min后,取出酸液注入另一支洗净的试管中,加入一滴饱和的硫氰化胺,从生成的普鲁士蓝颜色深浅(由浅蓝色至不透明的棕黑色),可以判断树脂受到铁污染的严重程度。   有一点值得注意的是水中的铁离子会和有机物或硅形成复杂的络合物,而且这种络合物是带负电荷的,它可以通过阳离子交换树脂而污染后面的阴树脂。 2.3 有机物的污染与复苏   苏联的学者曾经对有机物污染阳离子交换树脂进行了。研究认为,水中的溶解性有机物主要是依靠范德华力吸附在阳离子交换树脂上。此时所吸附的基本上是酸性基团的有机物,而这些有机物在水中的溶解性有机物中占主要成分。,对于一级除盐系统中的阳离子交换树脂受到有机物污染的研究报道还不多,但是在凝结水处理系统中已经有关于阳离子交换树脂受到有机物污染的报道,Harries[6]曾经对凝结水处理系统混床中的阳离子交换树脂受到有机物污染的情况进行了研究,发现阳离子交换树脂交换能力的下降与阴离子交换树脂在运行中所释放出来的低分子量聚合物有关,正是这些低分子量的聚合物污染了阳离子交换树脂,并测量了混床中不同形态的阴离子交换树脂对于阳离子交换树脂传质系数的影响,具体情况见表3。   为了证明是否是由阴树脂中残留的含氮的低相对分子质量的聚合物污染了阳树脂,Harries等人曾经使用了X射线光能谱[7-8]对新、旧树脂进行了分析测试。结果表明这些低分子聚合物确实污染了阳树脂。对于被有机物污染的树脂可以使用氧化型药剂如H2O2和Na2O2等将树脂上吸附的有机物分解成易溶于水的物质而从树脂上剥离下来。 表3  混床再生后阴树脂对阳树脂交换能力的影响阳树脂阴树脂(起始形态)阳树脂传质系数/(10-4m·s-1)钠型阳树脂胺型阳树脂单个阳床 1.82.1混床(1:1)大孔型树脂(Cl-)1.61.9混床(1:1)大孔型树脂(OH-)1.51.8混床(1:1)凝胶型树脂(Cl-)表4  树脂受有机物污染的判断浸泡后食盐水的颜色树脂被污染程度无色没有污染淡黄色轻度污染琥珀色中度污染棕色严重污染深棕色或黑色极严重污染 2.4 油脂类物质的污染   由于阳离子交换树脂在水处理系统的位置而使其容易受到油类的污染。油类可由离子交换器的进水带人也可由顶压空气或泵的密封泄漏处带人。油类在树脂表面会形成一层膜,严重阻碍树脂的交换能力。受到油类物质污染的树脂颜色变为棕色,严重时会变成黑色,而且这些污染物会造成树脂抱团的现象,破坏正常的水流情况,造成“沟流”现象,使树脂提前失效。油污染物附着到树脂上会增加树脂的浮力,在反洗时容易造成树脂的流失。采用基于非离子表面潜性荆的碱牲清洗剂是解决这一问题的有效手段。阳离手交换树脂可以采用将阳床从系统中解列后再进行复苏的办法,也可以采用在反洗水中加入清洗剂的方法复办。需要注意的是如果阳离子交换树脂是以氢型运行时,复苏前必须要通过氯化钠溶液使之失效,这样可以避免在复苏过程中从氢型树脂中交换下来的酸溶液对碱性清洗剂的副作用。   判断阳树脂受到油类污染的方法是:将少量树脂放人试管内,加入除盐水,振荡1 min,如果在水面上出现了类似“彩虹”颜色的油膜就可以判断树脂受到了油类物质的污染。 3 结论   阳离子交换树脂在使用中会受到各种污染,及时对污染情况进行分析,找出污染的原因并有效地复苏树脂是保证树脂安全经济运行的有力措施。但是,树脂污染后进行复苏只是一种补救措施,生产中应该重视水的预处理工作,及时消除隐患,才能够有力地保证后续水处理系统的安全运行。 查看更多 1个回答 . 1人已关注
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个人简介:一件事实是一条没有性别的真理。查看更多
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