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旧识南风初识

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安全环保

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工艺技术

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单位装废氨水时气味特别大，用什么方式能吸收呢? 一般要设置一个氨吸收塔，我做过这个装置的设计。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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如何做转化器二氧化硫浓度？转化气中的高浓度三氧化硫影响二氧化硫的分析结果，应该如何去消除干扰呢？《硫酸生产分析规程》第320页，不过没提及这方面的影响，碘量法查看更多

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仪器设备

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换热器（热交换器、蒸发器、冷凝器、过热器）知识大全？ 楼主，大恩不言谢了！盖德化工论坛是最棒的！查看更多

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化学学科

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甲醇催化剂？ 回复 30# th373637 什么时候的事？查看更多

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一种含硫酸钠10%左右的废水处理？ 谢谢楼上，温度可以调节、加温但是我不想用减压闪蒸方法，成本太高了要把90%的水蒸发需要的能耗太多。查看更多

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锅炉给水中的O含量超标因素？ 没有别的原因，就是除氧器的问题。一个是温度虚，另一个是不均匀。查看更多

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谁能介绍多喷嘴的结构原理及运行情况？ 我个人了解的知识也是只有4个喷嘴查看更多

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氯工程BiTAC电解槽的运行电流密度情况？ 我们这边的电流密度开5.43，刚开始运行时还可以，运行半年后由于槽压高了就将电流降下来了。查看更多

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化学学科

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请大家讨论一下催化裂化三机组和四机组的差别？ 1、有钱花的单位投资四机组从长远来看是很划算的，尤其是现在追求节能效益的今天，意义非常巨大。。。 2、开工停工比较麻烦一点，但是慢慢固定熟练工人，问题就不会太大了。。查看更多

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重整装置正常开工时，电加热器一般都投用吗? 所有的都要投用保持温度，否则反应不能彻底查看更多

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山西潞安的煤制油项目？不知道管径多少，反应管多长，催化剂什么形状，大小多少，催化剂转填好后压降多少？堵塞的问题有很多种，一般来说重蜡的可能性不大，就算是蜡堵了，也好解决。就怕催化剂粉碎，但这条侧线用的是钴催化剂，氧化铝载体负载的催化剂强度应该还可以，除非煤化所用的载体有问题，不知道是外购的还是自己生产的。还有一种可能，操作温度较高，有飞温，加上产生了较多的水，在高温，水分压较高的情况下，催化剂结构会发生变化，引起强度降低。一切都要等催化剂卸出来才知道，三百根管子，催化剂又堵，有的卸了，我们那时候卸五六根都花了将近一周的时间。消息如果属实的话，损失的确不小。 [ ]查看更多

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材料科学

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设备的现场组对焊接该谁负责? 一般情况下是整体交货的话就是由制造厂家负责！其他条件另说。查看更多

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工艺仿真: 东方仿真 ,大家听过没,有用过吗? 学校时候仿真用了，好像还真是东方的。现在还用一个呢，呵呵。查看更多

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色谱分析资料？ https:///thread-128693-1-46.html 这里有很多好书。都是盖德前辈总结的。好好学习！查看更多

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单纯的离子膜电解，水能够平衡吗? 是整个氯碱系统的平衡，我估计有点困难，要是有几成的卤水就没问题了。查看更多

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化学学科

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硫酸生产中化验中真空泵选型？ 很想知道啊，哪个达人说说啊查看更多

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化学学科

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硫回收尾气处理技术？加氢催化剂一般是como系的，厂家较多，但质量较好的有两家吧。溶剂吸收我见过，nhd吸收的、mdea吸收的，听说还有氨法吸收的。烟囱排放浓度国家规定新建厂小于960 我见过好多厂都不合格的了很多厂家的尾气处理系统都开的不正常，很多都停掉了您单位什么情况？查看更多

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延迟焦化装置急冷油？ 同意11楼，使用罐区的污油做急冷油，量不能太大，可以跟根自己装置情况摸索一个知足的量，但用污油做急冷油是可行的。查看更多

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仪器设备

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国内离心机主要生产商及产品？ 最近离心机的生产商变化比较大，丽水增加了几十家查看更多

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苯加氢装置运行的节能技术？苯加氢装置运行的节能技术摘要：本文根据宝钢化工苯加氢多年的运转经验，从残油塔的设置、 200 单元的热量利用、蒸汽冷凝水的回收和真空尾气取代部分焦炉煤气等方面着手，对宝钢苯加氢装置在节能上的运用做了详细的阐述。关键词：苯加氢节能残油塔加压常压蒸馏蒸汽冷凝水真空尾气前言随着苯加氢技术的广泛运用，其核心技术已不存在技术壁垒，比如 100 单元加氢反应主要是德国 basf 的低温气相加氢技术和美国 axens 低温气液相加氢技术， 300 单元脱除非芳烃上主要是甲酰吗啉气液相萃取蒸馏和环丁砜气液相萃取蒸馏技术。可以说目前上马的装置基本都在同一个水准，这一点无论是在产品质量上，还是在总投资上都是如此。所以各套装置的局部差异和优化可能会起到举足轻重的降低运行成本的作用，本文谈到的几项节能措施便是如此。 1、残油塔后置与脱重组分塔前置在节能方面的比较目前苯加氢工艺的原料主要有轻苯和粗苯两种。对于轻苯而言，由于组分比较轻，只需在蒸发器后增加闪蒸罐，对轻苯进行闪蒸，即可去除少部分的重苯，具体工艺如图 1 所示。该工艺不设残油塔或脱重塔，所以本文不做详细讨论。图1 轻苯闪蒸工艺流程图本文重点讨论以粗苯为原料的重组分脱除技术的差异。从目前的工艺来看，主要有以下两种技术。 1.1 残油塔后置工艺该工艺中，粗苯原料经连续蒸发器加热，蒸发器汽化，残油塔脱除重苯，轻苯返回蒸发器，完全汽化，进入反应系统。工艺流程图见图 2 。图2. 残油塔后置工艺流程图 1.2 脱重组分塔前置工艺图3. 脱重组分塔前置工艺流程图该工艺中，粗苯原料先去除重苯，再轻苯汽化，进入反应系统。 1.3 两种工艺在节能方面的比较 100 单元耗费的热量主要是加热炉煤气用能、脱重组分耗能和机泵等动设备耗能等。本文以 10 万 t/a 的粗苯加氢工艺为例，主要从上述几个方面进行比较。表 1 分别对某公司两套苯加氢的用能作了比较如表 1 。表1脱重组分前置与后置的用能比较内容 kw 残油塔后置脱重组分塔前置煤气用能 590 1594 残油塔耗能 735 —— 脱重塔耗能 —— 1918 综合能耗 1325 3512 从上述比较可以看出，脱重组分塔前置能耗明显高于残油塔后置。这主要是因为采用精馏方式脱重组分是一个头重脚轻的蒸馏过程，如果采用前置必须蒸馏约 90% 的粗苯。而残油塔在蒸发器之后，其进料量只有原料量的 30% 左右，因此该塔气化量也就小得多。 2 200 单元加压蒸馏与常压蒸馏在节能方面的比较一般说来，无论是采用蒸汽加热还是导热油系统加热，苯加氢约 70% 的能耗发生在 200 和 300 单元，因此如何有效地对该部分余热进行有效利用，将是决定苯加氢节能与否的关键。在这方面，目前国内外主要的热量利用区别在于 200 单元加压与否，从工艺上来看，主要有以下两种。 2.1 、 200单元加压蒸馏技术该技术主要是对 200 单元塔顶余热进行了有效的利用，用塔顶蒸汽来作为苯塔再沸器用能，为了使 200 单元塔顶蒸汽能够有效地对苯塔塔底组分进行加热，该工艺必须对 200 单元进行加压，具体工艺流程图如图 4 。图4. 200单元加压蒸馏技术 2.2 、200单元常压蒸馏技术考虑到 200 单元采用加压技术后，一方面 200 单元本身的分离能力有所降低，必须增大回流比，从而增加 200 单元塔底蒸汽耗量；另一方面 300 单元的苯塔开停与否受到 200 单元的预蒸馏塔的制约，从而整个 300 单元必须和 200 单元同步开工，使得生产灵活性受到影响，因此目前设计上很多都采用 200 单元常压蒸馏，并不对其能量进行利用。具体工艺流程图如图 5 所示。图5. 200单元常压蒸馏技术 2.3 200 单元蒸馏技术用能比较 200 和 300 单元用能，除了与 200 单元本身用能外，更重要的是关系到 300 单元各个换热器的用能情况，以及 300 单元的换热网络合理与否。本文就对目前最常见的 10 万吨 / 年处理能力的两种工艺进行比较，结果如表 2 所示。当然，即使其它装置换热网络与上述不完全相同，也可以参照此方法进行比较。表2 200单元加压蒸馏与常压蒸馏在节能方面的比较 200 单元加压蒸馏技术 200 单元常压蒸馏技术预蒸馏塔用能（ kw ） 3822 2956 萃取塔用能（ kw ） 1984 1099 解析塔用能（ kw ） 2346 5237 苯塔（ kw ） 0 0 综合能耗（ kw ） 8152 10192 从上述比较可以看出， 200 单元采用加压蒸馏后， 200 和 300 单元综合能耗可以相对降低约 15% 。这主要是由于一方面采用加压蒸馏后，苯塔热量主要来自于 200 单元塔顶蒸汽，解析塔的热量主要用于萃取塔和解析塔自身的热量补充，而 200 单元常压蒸馏后，解析塔的热量很大一部分被用于苯塔再沸器供热，而解析塔自身热量补给就少得多；另一方面决定 200 和 300 单元热量的还要看贫液经过换热后的温度，应该说温度越低，热量利用约充分，也就越节能。 200 单元加压蒸馏的贫液经过换热后温度在 135 ℃ 左右，上文提到的某常压工艺其贫液换热后温度在 140 ℃ ，所以从这个角度来看，宝钢苯加氢的 200 单元加压蒸馏用能低也就顺理成章了。当然， 200 单元如果采用常压蒸馏，其本身用能肯定比加压蒸馏少，这与上文表 2 也一致，但是总体来说，还是更耗能。 3 蒸汽冷凝水回收以 10 万 t/a 规模计，如采用蒸汽加热，消耗总量约 15t/h ，另外为去除 100 单元铵盐类化合物，需要注入经过加热的纯水约 2t/h 。由于先前苯加氢的利润可观，该部分的消耗没有引起足够的重视。随着苯加氢技术的普及，其越来越注重降低能源成本，由于蒸汽冷凝水本身温度就达到 80 ℃ 左右，可直接注入，所以回收蒸汽冷凝水并替代纯水成为一个非常有效的节能降耗手段。剩余 13t/h 的冷凝水可并入纯水系统管网。综合两方面， 10 万 t/a 的粗苯加工装置每年可以节约纯水 11.88 万 t/a 、 16kg 蒸汽约 7900t/a 。 4 真空尾气送加氢加热炉，部分替代焦炉煤气苯加氢工艺中， 100 单元的脱重组分塔和 300 单元的解析塔一般都采用减压蒸馏技术，这就不可避免地产生真空尾气，该部分气体一般是送往火炬燃烧，但是如果能对此部分热量进行有效利用，去除真空尾气中少量凝液，送加热炉燃烧，可以节约煤气用量。以 10 万 t/a 的苯加氢计算，真空尾气量为 10m3 /h ，考虑其组成与煤气的差异，其一立方的热量相当于 2.6m3 煤气热量。综合来看可以节约煤气 206km 3 /a 。 5 结语（1）根据脱重组分的设置方式不同，采用残油塔后置的工艺后，100单元节能效果极其显著。（2）通过对200单元加压蒸馏后，并采用合理的换热网络，200和300单元的综合能耗将有明显的降低。（3）综合考虑蒸汽冷凝水回收和100单元纯水注水加热， 10 万t/a的粗苯加工装置每年可以节约纯水11.88万t/a、16kg蒸汽约7900t/a。（4）真空尾气作为一种废气，如果利用得当，可以起到变废为宝的功效。查看更多

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简介

职业：江西禾益化工股份有限公司 - 机修

学校：湖南文理学院 - 化学化工系

地区：福建省

个人简介：友谊是一棵可以庇荫的树。查看更多

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