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2014年新公司工作总结？进入新公司工作将近半年，在这段时间工作中，我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，认真工作，履行岗位职责，较好地完成了各项工作任务，现对我工作进行总结。一、岗位职责履行基本情况本岗位岗位职责如下： 1、在公用工程厂领导下，贯彻执行国家和上级有关设备管理方面的规章制度和规定，落实本企业设备管理方针、目标，组织开展设备管理工作。 2、制定设备管理制度、标准、规程、规范和工作规划，并组织落实。 3、负责设备基础资料管理，及时整理设备技术资料、图纸、文件等，健全各类设备档案。 4、负责设备技术状况分析，组织设备故障、隐患排查及治理，推行以状态监测、RCM（以可靠性为中心的检修）、RBI（基于风险的检验）等为基础的设备可靠性管理。 5、推行检修作业全过程受控管理模式，编制、审核停工检修、设备检修、设备更新改造计划，并组织实施。 6、负责设备管理指标的制定、考核工作，组织开展各项设备管理检查、评比、竞赛等活动。 7、组织或参与新建、改扩建、技改技措、安全环保措施项目的设计方案审查、实施和竣工验收。 8、组织设备事故的调查、分析和处理工作。 9、负责新技术、新工艺、新材料、新设备的交流推广，组织设备管理信息化等现代化设备管理方法的应用。 10、负责特种设备的管理，组织编写特种设备的检验计划；审定特种设备的检验、修理方案，并组织实施。 11、负责固定资产实物管理。 12、配合领导做好其它工作。本岗位主要负责供水厂、循环水场、回用水装置、污水处理装置及浓盐水蒸发结晶装置的设备管理工作。装置涉及设备数量多，且类型多，尤其是浓盐水蒸发结晶装置，工艺路线先进，设备要求高，国内同类装置运行经验可借鉴性差，管理难度很大。污水处理装置负责全公司的污水处理任务，根据同类企业相似装置的运行经验来看，此装置设备故障率高，生产要求高，出现设备问题影响程度大。回用水装置虽然与上下游关联重要性不是很高，但是设备类型复杂，尤其是各种加药设备，精度高，后期运行维护难度大。循环水装置设备虽然不多，但是冷却塔风机和循环水泵运行稳定性要求高，一旦出现问题极易影响主装置的运行。我将从以下几方面开展工作： 1、严把设备前期管理。设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。在投资前期做好设备的能效分析，确设备认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 2、加强员工培训。一台设备运行的好坏，由员工的操作技能掌握情况决定。我们的员工大部分为新毕业的学生，他们掌握知识的能力很强，但是对于设备的了解少，就像一张白纸一样，因此，员工培训效果决定着设备的运行寿命。 3、设备技术档案管理。设备资料是设备管理的基础，而项目建设期正是设备资料收集的黄金时间。设备的原始资料、文件、图纸、档案、标准、规程、软件等等都是收集的范围。二、工作任务的完成质量和任务目标的达成情况 1、生产技术工作。现场锅炉管理工作。去年9月份，现场锅炉进行竣工验收，在公用工程厂领导带领下，对现场锅炉进行了“三查四定”工作。在检查过程中，发现了除氧器排放水阀门保温不合格、锅炉静电接地不合格、给水泵联轴器无保护罩等等问题，并将问题提交给项目组进行了整改。配合系统项目组对供热管网进行了检查，发现有5处暖气片供热效果差，有两处房屋墙面有裂缝。 2、生产准备工作。按照领导安排，编制相关设备管理文件，参加公司设备管理制度审核，根据自己工作经验提出自己的意见，并利用工作之余整理了原单位的相关设备管理制度作为工作参考。审核基础设计，提出设计不合理之处，并整理为详细设计工作提供依据。参加技术交流，了解行业相近知识，为以后设备选型做好基础工作。 3、培训工作。为新员工培训3次培训。讲解设备基础知识，介绍设备操作维护知识，使他们对设备有一个大概的了解。通过交流沟通，了解员工的动态，以过来人经验，让他们对自己的工作岗位、工作内容有初步了解，稳定心态、脚踏实地的努力学习工作。三、学习情况竞聘成为水处理设备主管，我有以下优势： 1、类似装置从业经历。2009年进入神华包头煤化工有限责任公司，次年开始进行设备管理工作，经历装置原始开车阶段，通过了解现场、与施工方沟通、公司安排的工作任务，学习到了很多项目建设阶段的管理知识，从设备进场验收、设备安装、设备原始试车到装置原始投料试车等等，知道了项目施工及试车过程中的种种管理工作的流程。神华包头煤化工有限责任公司作为全世界第一套成功商业化运行煤制烯烃装置，示范意义巨大，工艺流程先进，同时她的管理水平也引进国内先进的管理理念，汇聚国内很多具有先进化工管理经验的专家及专业技术人员，从公司的管理体系到各个专业的专业管理规章制度，都是国内先进经验的积累，经过四年的设备管理工作，我对公司运行的流程及设备专业的专业管理，有了大致的认识，这些管理知识的掌握，使我开展水处理设备管理工作，能得心应手。 2、设备知识的积累。神华包头煤化工有限责任公司作为一家新型企业，工艺路线先进，但是其中也难免存在不足之处，这些不足之处只有在发现后才能进行相应的整改，在整改过程中，我从中学习到了很多新的设备知识。在循环水装置工作期间，通过汽轮机原始开车，学习到了汽轮机的原理、结构、工作原理及开车流程等等相关知识。通过冷却塔轴流风机叶片改造工作，学习到了冷却塔风机叶片原理、构造及施工相关知识。在储运装置工作期间，2013年火炬装置火炬头更换，学习到了大型吊装工作的工作流程以及火炬头更换及修复的相关知识。在污水处理装置工作期间，了解了很多污水专业水处理设备的工作原理、维修知识、安装管理等一系列经验。这些知识的掌握，对我以后工作的开展，有极大地帮助。从我自身来说，也存在一些不足。不足之处有以下几点： 1、行业规范知识欠缺。 2、专业知识不足。 3、沟通能力需要提高。 4、工作的细致性需要提高。四、工作创新性、主动性及个人能力的发挥情况半年来，我认真履行岗位职责，及时完成上级交办的每项工作任务，虽然取得了一定成绩，但存在一定的问题和不足，比如：缺乏沟通精神，不能积极主动地与同事、领导去沟通。沟通少了不利于工作的完善，降低了凝聚力。其次，我也将注重锻炼自己的应变能力、协调能力、组织能力以及创造能力，不断在工作中学习、进取、完善自己，以便更好地完成自己的本职工作。五、未来工作规划和设想 2015年对公司来说是关键的一年，项目建设和生产准备工作将全面展开，我将以高度的责任心、自信心做好本职工作，争取在各方面取得更大的进步，为公司的发展做出自己的努力，重点做好以下几方面工作：（1）配合厂长积极主动做好各项工作。（2）认真做好项目建设阶段设计审查，为装置顺利试车和投产奠定良好基础。（3）扎实做好各项生产准备工作。（4）加强团队协作，进一步提高团队凝聚力，认真完场领导交办的各项工作。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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化工考一级建造师都考什么？ 从事化工设计工艺管道，考一级建造师，都考什么内容呢？查看更多 7个回答 . 1人已关注

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沸腾炉进料套管用什么材质？ 沸腾炉进料套管容易被烧坏，我们曾用过铸铁的，也用过合金的，使用时间都不是很长，请问各位用什么材质最好？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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上清液有较多悬浮颗粒难以沉淀下来，是否由于污泥老化引 ...？镜检发现:活性污泥中累枝虫数量很多,其他生物几乎没有,出水浑浊,夹带污泥小颗粒;沉降实验表明:沉降速度较快,但无泥水界面,上清液有较多悬浮颗粒难以沉淀下来.目前生化池污泥浓度在5000左右,而有机成分只有2000,是否由于污泥老化引起？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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谁知道NY525-2012标准内容？ NY525-2012与NY525-2011的差别有哪些？。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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合成塔床层温度突然大幅度下降,有何原因? 正常生产中, 合成塔床层温度突然大幅度下降,原因有： 1.合成塔带液，或带油水 2.循环量过大，冷副阀开度过大 3. 前工段减量气量减小 4.惰性气体含量高氢氮比失调 5.微量高，入氨冷温度过高，水冷器水量不足或水温高，导致塔氨含量高；评分次数查看更多 12个回答 . 3人已关注

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还是除尘问题？在除尘设备里边，有一个设备是文氏管，可否详细的介绍一下下。我看了一下我厂的除尘工艺和设备，装煤用的是导烟车除尘，在中间孔和焦侧各3个导烟筒。另外还配合使用高压氨水除尘。推焦方面用的是湿式消烟车和热浮力罩除尘车，均未将烟气燃烧，只是经过喷淋之后经过气液分离器分离后排掉。这种工艺是否欠佳？咾请大家指教一下。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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水冷壁水煤浆气化装置今天已经运行了92天了？ 水冷壁水煤浆气化在山西阳煤丰喜临猗分公司一次开车成功截止目前已经运行92天了，为该技术的长周期稳定运行打下了坚实的基础。查看更多 12个回答 . 5人已关注

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大虾们，帮忙翻译下！？求助，求助！大虾们帮我翻一下是什么意思？有客户询价，他们是做外贸了都不会翻译，我只能看懂一部分，希望大虾们能帮帮我 Half Coupling-3/4``*6000#*70Lg Thread-2Nos Half Head Lug-3/4``*6000#Thread-2Nos查看更多 10个回答 . 5人已关注

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有关有机相中微量硼的测定？最近在做萃硼实验，需要测定有机相中微量的硼。采用甲亚胺—H酸进行测定，有机相有无影响（有机相为醇类）。如采用离子选择性电极进行测定，各位有无相关的标准分析方法。醇类对测定有无影响？怎样处理样品能消除有机相对测定的影响？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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水煤气、半水煤气系统气体脱硫影响因素？水煤气、半水煤气系统气体脱硫影响因素赵传军，黄吉，陈井轩，吴秀艳（北京博源恒升高科技有限公司，北京 100080 ） 1 硫化物的存在形式天然气、焦炉气、煤气、石油裂解气等气体中都含有一定数量的硫化氢（ H2S ）、硫醇（ RSH ）、硫醚（ RSR ）、噻吩（ C4H4S ），原料气中硫化物能使化学反应的催化剂中毒，腐蚀设备和管道，影响产品质量。燃烧物和工业装置排放气体进入大气危害人体健康，污染环境，国家对环境治理力度越来越严格，所以对排放气体中硫化物浓度提出更严格的要求，也就要求将气体上的硫化物脱除干净。 2 工艺条件的选择气体中硫化物的脱除操作主要有吸收、吸附、膜渗透、化学转化、凝缩。针对原料气的种类、处理量大小和硫化物的种类、含量，选用不同的脱除方法和工艺条件。本文主要针对合成氨、甲醇工业原料气中的硫化氢脱除工艺进行简单的介绍。脱除的方法主要有：吸收、吸附、膜渗透、化学转化，一般在一套系统中采用两种以上脱硫方法。国内大氮肥企业采取的脱硫工艺一般为低温甲醇洗，小氮肥企业一般采取碱性溶液加催化剂吸收方法和吸附或膜渗透等 . 对采用碱性溶液加催化剂吸收方法时，工艺条件基本相同 , 不同的厂家会根据自身情况选用不同的脱硫催化剂。 3 国内小氮肥企业脱硫工艺状况 3.1 水煤气、半水煤气脱硫湿法：一般的工艺路线为水煤气、半水煤气由气柜经洗气塔、静电除焦、罗茨风机和降温塔塔后，进入脱硫塔，在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的无机硫和部分有机硫被溶液吸收后，进入分离器和清洗冷却器，冷却分离后的气体进入静电除焦器后进入气体压缩机。脱硫泵从贫液槽抽取 “ 贫液 ” 进入塔内，吸收后的 “ 富液 ” 进入富液槽经泵加压后送入再生槽，经喷射器吸收空气氧化再生后，硫以泡沫的形式从再生槽中浮选出来，“ 富液 ” 转化为 “ 贫液 ”，“ 贫液 ” 经液位调节器进入贫液槽 , 如此循环使用。干法：一般的工艺路线为水煤气、半水煤气由气柜经洗气塔、静电除焦、罗茨风机和降温塔后，从脱硫罐的下部进入活性炭脱硫罐 ( 根据硫化物的实际含量确定罐的数量 ) ，活性炭吸收气体中的硫化物，出去硫化物的气体从罐上部出来，送后工段。由于干法脱硫剂存在饱和硫容，所以要定期的隔离蒸煮工直接更换，同时设备的台数较多，占地面积大，系统阻力大 , 虽然无泵的动力消耗但一般企业已经不采用此方法。 3.2 变换气脱硫变换气脱硫工序的工艺和设备基本同半水煤气脱硫，各企业根据自身的条件选择不同的操作压力。一般的工艺为：来自变换工其它工段的气体进入脱硫塔，在脱硫塔填料层上与脱硫液逆流接触，气体中的 H2S 被溶液吸收后进入分离器，分离后听气体进入后工段。脱硫泵从贫液槽抽取“贫液 ” 进入塔内，吸收后的 “ 富液 ” 进入再生槽，在催化剂的作用下经喷射器吸收空气氧化再生后单质硫以泡沫的形式从再生槽中浮选出来， “ 富液 ” 转化为 “ 贫液 ” ， “ 贫液 ” 经液位调节器进入贫液槽，发此循环使用。 3.3 精脱硫尿素、甲醇生产企业，由于工艺要求的特殊性，要求进脱碳、合成、精练（甲烷化或烷烃化）的总硫含量越低越好（ ≤0.5×10-6 ），而一般的二次脱硫后的总硫在 5×10-6 左右，为了达到以上结果，在二次脱硫后设置精脱硫罐（脱碳前），装填活性炭，使用一段时间后达到饱和硫容后进行更换。吸附剂装填量取决于原料气（或工艺气）的气量、硫含量和设计脱硫剂的使用寿命，装填量的计算可按下式进行： V=CQT/WD×10-9 式中： V——( 精 ) 脱硫剂装填量， m3 ； C—— 进口气硫化物的浓度， mg/m3( 标 ) 或 mgS/m3( 标 ) ； Q—— 原料气或工艺气流量， mg( 标 )/h ； T——( 精 ) 脱硫剂使用寿命， h ； W——( 精 ) 脱硫剂原粒度的重量穿透硫容， % ； D——( 精 ) 脱硫的堆积密度， t/m3 ； 10-9—— 由 mg 到 t 之间的换算系数。实际计算时注意事项： (A) 进口硫化物和浓 C 与脱硫剂的重量硫容 W 的单位必须相呼应，如 C 采用 mg/m3( 标 ) 或 mgS/m3( 标 ) ；则 W 必须采用相应的单位。在计算有机硫精脱硫剂装填量时如不注意上述的 “ 相互呼应 ”，误差几乎可达 100% 。 (B) 穿透硫容受某些因素影响显著，需做调整。如双塔串联硫容可相应的提高 50% ；在较高 CO2 含量时 ( ＞ 7%) ，绝大部分的脱硫剂硫容均要降低约 30% 。 (C) 确定脱硫剂时装填量时，反过来可借式 V=CQT/WD×10-9 计算其使用寿命，借此计算结果可选用脱硫塔旧设备或旧设备改作脱硫塔。 (D) 脱硫罐的直径，脱硫罐的直径应符合两个条件。 (a) 高径比 : 高径比为 3 ～ 4 ，径推流剂的高径比为 2 ～ 3 。提高高径比有力于脱硫效果，故在压力允许下取高径比的上限。 (b) 线速度：常用精脱硫机的线速度为 0.1 ～ 0.3m /s 。线速度低 , 可使气膜传质速度减慢，影响脱硫效果，提高线速度可提高脱硫效果，但也使床层阻力增加，床层阻力的计算可参考有关资料，设计时尽量使阻力控制在最小范围内 (0.01 ～ 0.03MPa) 。 4 小氮肥企业脱硫工艺设备选型相对于合成氮工艺的整体来说，脱硫工序的设备还是相对简单的，从设计角度看，要点是吸收塔和再生槽，《合成氮》和《环境与工业气体净化技术》有详细的理论介绍。由于当前原料煤品质问题，所以多数企业用煤硫含量比以前要高的多，现在的脱硫催化剂的品种多，质量较杂，每个催化剂的生产厂家提供的工作硫容各不相同，而实际的效果差别较大 . 所以按传统的设计理论就无法达到生产要求，根据我们的实际经验 , 提供如下简单计算方法，大家可以借鉴 ( 散装填料 ) 。根据实际的生产能力、进出口硫化氢含量估算塔径、塔高。式中： V—— 工况下气体体积 m3/s ； D—— 脱硫塔塔径 m( 小数点后取两位，计算后要参照实际塔径型号进行圆整 ) ；ｕ —— 工况下塔内气体流速 m/s( 半水煤气脱硫一般取 0.5 ～ 0.7m /s ，变换气脱硫一般取 0.15 ～ 0.25m /s) 。 (1) 当进口硫化氢超过 2500mg/m3( 标 ) 时，如果变换采用中低低工艺时应考虑两级脱硫，如果采用全低变工艺可采用一级。两级脱硫时最好采用直径相同的塔，但填料的高度可以根据实际计算来确定。在塔高和塔径的设计过程中要把气体的实际传质面积和进口硫化氢的含量结合考虑。在选用散装填料时，半脱填料的直径不应小于 75 ，当进口硫高、气速大、煤气成分复杂 ( 苯、萘、焦油含量高 ) 时可选用格栅填料，但格栅填料同散装填料比，在相同塔径、填料高度时，传质面积小，可能影响溶液的吸收效果；变脱可以选用小直径填料，规整填料、垂直筛板都可以选用。 (2) 根据进出口硫化氢含量确定溶液循环量 ( 不需要考虑催化剂的硫容 ) ，可以先确定塔的喷淋密度范围 ( 喷林密度取值范围为 :25 ～ 65m3 /h) 。要根据实际选用合适的泵，扬程、流量要合理匹配。流量和扬程过大时，电的消耗就无形的增大；流量过大时为了考虑再生停留时间，又增大再生槽直径和高度，所以一定要综合考虑。 (3) 根据溶液循环量确定再生槽大小 ( 脱硫液的停留时间取 12 ～ 20min) 。现在一般企业均使用喷射再生，还有部分企业沿用原来的鼓泡再生和高塔再生，新上项目均为喷射再生。对再生槽，一般根据循环量确定有效段的容积，确定容积后，可以选择一合适的高径比 ( 小直径时 1:1.2 ～ 1.4 ，大直径时高径比可以小于 1) 。桶体尺寸确定后，上部一定要设有溶液缓冲扩大部分。主要有两方面的作用： (a) 减缓液面鼓动冲击，使生成的硫泡沫缓慢逸流出去，减少溶液的带出量；（ b ）增加 CO2 的解析时间，增加溶液中碳酸钠含量。对硫泡沫逸流槽的设置可以根据实际情况进行布置，可以做成环形，也可在槽内分隔放置。（ 4 ）脱硫塔塔径、塔高、填料的种类确定后，还要重点考虑塔内气、液分布器的类型，对需要设置段间分布器的，段间气液再分布器的类型十分重要，要使气液分布尽可能的均匀，尽可能减少或避免液体壁流，避免气体走短路等。为了避免大量的气液夹带，最好在塔的上部 ( 液体分布器上部 ) 设置气液分离装置 ( 旋流板除沫器 ) 。由于现在企业连续开车时间较长，检修时间安排较少，所以在设备制作初期要对塔内部局部进行防腐处理，条件限制时可以只对塔体下封头和各分布器进行处理，其它部位可以不考虑，当然外部的防腐谁都会做。 (5) 再生槽中一定要设置分布板 (1 ～ 3 层，根据高度确定 ) ，现在国内各生产家的喷射器效果都还可以，企业自己加工的效果也可以，技术含量不高，总的原则是要保证硫再生需要带入的空气量，满足最大溶液循环量的通液量。布置要均匀，使再生不存在死角。喷射器安装一定要按厂方提供的要求进行，兼顾更换的方便，喷射器的尾管不要固定在槽底，可以在顶部固定。吸空气口要保证有新鲜的空气吸入，严禁插入放空管中。 5 影响脱硫效果因素 (1) 设备状况脱硫塔、再生槽、脱硫泵等。 (2) 溶液成分主要包括总碱度、碳酸钠、催化剂、其它副产物含量、溶液的 PH 值。水煤气、半水煤气脱硫可以采用碱液或氨水。采用碱液脱硫时，溶液的总碱度一般控制在 20 ～ 25g/L ；采用氨水时，浓度一般控制在 8 ～ 12tt ，总碱度不宜控制过高。变换气脱硫，由于 CO2 分压影响，所以只能采用碱液脱硫，总碱度控制相对较高，一般在 30g /L 以上。催化剂的品种比较复杂，各自的要求也不同，对溶液中的副产物要求是越低越好。 (3) 生产状况和操作气量、进口硫化氢、溶液循环量大小和稳定性；溶液的跑、冒、滴、漏现象，溶液大量损失后大量补水、泡沫是否正常浮选出来、溶硫的温度、熔硫后清液量的大小和浊度等。虽然脱硫是一工艺较简单工序，但生产好坏同操作者的工作责任心、管理者的管理程度有直接关系，在日常操作和管理中要抓住每一细节。 (4) 二氧化碳的影响原料气中二氧化碳的影响有两方面，一是降低了溶液的 PH 值， PH 值降低会使硫化物氧化为硫的反应速度下降，另一方面更重要的影响是降低了吸收硫化氢的传质速度。当原料气中不存在二氧化碳时，硫化氢的传质速度只与原料气中硫化氢分压有关，然而，当原料气中含高浓度二氧化碳时，溶液吸收硫化氢的速度显著降低，因此吸收塔的高度要增加很多。所以对加压脱硫时，要达到很高的脱除精度难度较大，虽然同选用的催化剂有关，但关系不大，主要还是同操作压力、进口硫含量、吸收塔的直径、填料高度、溶液循环量、填料的种类有关。 (5) 气体中杂质的影响有些微量杂质可能会引起严重的操作问题，有些污染物可能产生不希望有的副反应，因而增大催化剂和碱的消耗；有些污染物可能附着于硫颗粒的表面，使硫不能聚合成大颗粒而影响泡沫的形成和正常的浮选；有些杂质可能破坏工厂的正常操作条件，引起溶液起泡。而这些杂质主要存在于水煤气、半水煤气中，象有机硫化物、焦油、苯、萘等；固体颗粒 ( 飞尘、粉尘 ) ，金属 ( 碱金属和重金属 ) ，酸性气体 (HCN,SOX 等 ) 。如果溶液温度低于气体温度，原料气中的焦油会凝结在吸收塔内，为了避免发生这种情况，针对半脱，进吸收塔前的原料气先经过几级冷却，在每级冷却后除去焦油 ( 静电除焦器 ) 。 6 脱硫存在问题及分析 6.1 单系统存在问题 (1) 脱硫效率低 (a) 检查溶液组成 ( 总碱度、碳酸钠含量、残硫含量、副反应量、催化剂含量 ) ； (b) 检查溶液的实际循环量 ( 现场实际调整观察 ) ； (c) 药品实际加入量； (d) 再生情况； (e) 脱硫前硫化氢变化情况； (f) 塔压差情况 ( 是否有设备方面的原因；分布器、填料堵塞等 ) 。 (2) 总碱度持续降低、碱耗增加严重 (a) 是否存在边续性跑溶液，系统补水过多； (b) 分析溶液组成，主要看硫酸钠含量是否高，其它副反应也要做，主要看变化趋势 ( 设备腐蚀也要做此项工作 ) ； (c) 脱硫前硫化氢变化情况，泡沫的处理量、清液的回收量。 (3) 泡沫不正常 ( 变稀、没有、变色等 ) (a) 看加药记录，是否及时、稳定； (b) 脱硫前后硫化氢变化情况，脱硫前是否显著上升； (c) 溶液是否正常、清液的回收情况； (d) 溶液中的副反应组成、温度。 (4) 喷射器倒液 (a) 主要是喉管以下部分管道堵塞造成； (b) 喷射器设计加工有问题。 (5) 副反应上升 (a) 再生温度； (b) 熔硫不正常，清液出来的温度较高； (c) 进口气体成分变化； (d) 泡沫变稀，进熔硫的量增大； (e) 催化剂自身造成原因。 (6) 悬浮硫上升 (a) 前期原始投药，溶液处于转型期； (b) 进口硫化氢上升，泡沫变稀，泡沫没有完全浮选出来； (c) 熔硫后的清液大量回收，管理不善。再生槽液面低硫泡沫不能及时溢出，或得不到及时清理； (d) 再生空气量过大，液面翻腾慢烈，硫泡沫被打碎。 (7) 系统压差上升针对半脱和变脱要分开考虑，变脱一般是硫堵造成，半脱的原因较多，但硫堵的可能性大。针对半脱最好定期测定塔的压差变化情况 , 最好分层测定，发现问题以便判断和及时处理或有针对性的对策。 (8) 喷射器堵塞不少厂都出现过喷射器被硫泡沫堵塞的情况，有的厂是喷嘴堵，有的厂是喉管堵，有的厂空气吸入口也堵，这是硫泡沫粘度过大造成的。喷射器液体流量小时，富液中的硫颗粒慢慢粘附在喷嘴口、喉管入口及气室内壁，时间长了积聚量不断增大，最后使其堵塞，当出现这种情况时只吸拆卸喷射器清理或从空气吸入口通入蒸汽蒸煮处理。 6.2 小氮肥行业脱硫存在问题 (1) 单套设备越来越大，塔堵处理难度大，劳动力消耗大。 (2) 原料气中的硫化氢含量越来越高，影响溶液中副产物的生产，副产物的生成速度快。 (3) 有机硫脱除率低。 (4) 催化剂品种繁杂，同一系列产品质量、价格差别较大，脱硫运行费用高。 (5) 溶液对环境的污染。 7 硫泡沫的处理由于装置能力的不断扩大，企业为了追求利润的最大化，原料煤的品种选择较杂，进口硫的含量不断的升高，脱除的难度增加，硫泡沫的量也随之增加，硫磺的处理量大。由于各企业在不断的减轻职工的劳动强度，一般对泡沫采取连续熔硫。在连续溶硫时泡沫的量相对较大，副产物的生成量不断增加，当副产物累积的量过大时，严重影响脱硫效率 ; 在溶液温度较低情况下，对塔可能发生盐堵现象，最终导致无法生产，只有停车处理。对溶液要进行排放处理。从环保和生产稳定性考虑，结合国内处理好的企业的实际看，对泡沫最好先进行过滤，把 90% 以上的溶液过滤、分离出来回到系统 , 滤饼送去溶硫；这样可以解决相关的问题，日常的碱耗、催化剂消耗都会降低，运行成本减少。弊端在于：如果采用普通的压滤，工人的劳动强度大，采用先进的全自动设备，一般的企业不想投资，但从长久看，经济效益还是明显的。由于催化剂的种类不同，所以自各有各自的特性，企业在选用时，要遵守各自的特性操作。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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航天炉(HT_L)煤气化技术可能的改进空间有多大? HTL的烧嘴怎么会有问题？他们不是一直宣传用的是火箭技术么？没听说过火箭的喷嘴有烧坏的费解查看更多 161个回答 . 5人已关注

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锅炉给水化学除氧除氧剂大家都用什么? 周围厂家的锅炉给水，在旋膜除氧器后，都是在锅炉给水中添加联氨，联氨是危化品有毒，易制爆品，现在运输储存使用管理太麻烦，有毒对员工也不好，想找个替代品，不知道大家都使用的什么，看网上介绍的二甲基酮肟，D-异抗坏血酸钠，乙醛肟，不知道有使用的没，效果成本如何？有知道的请指导下，谢谢。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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怎么操作火炬？ 火炬怎么点？请大家详细说说？？？？？？？？查看更多 13个回答 . 3人已关注

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凝析油综合利用项目？ 凝析油可作为加氢调和组分，或者作为装置的原料进行掺炼，请问大家谁知道他的具体工艺吗查看更多 0个回答 . 5人已关注

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汽轮机转数突然升高对轴瓦有影响吗？我们这有一台汽轮机，在暖机的过程中转数突然升高。在3-5秒之内，转数从580升到6240转超速跳车。在这种情况下，对前后轴瓦，和推力轴承有影响吗？出现这种超速的情况，除了和控制系统有关还与什么有关系呢？急等！查看更多 7个回答 . 2人已关注

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关于泄放静电的问题? 现在油罐或发油台之前都是用球形泄放静电柱，现在还有什么泄放静电的方式，国外采用什么先进的方法，各位大侠有什么好的方式供参考一下，谢谢！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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怎样解决造气炉下行管道腐蚀泄漏问题？ 我们厂造气为间歇制气法，造气炉下行管道为碳钢，使用周期较短，腐蚀泄漏严重。请问有哪些好办法解决呀？有没有比较实用的材质查看更多 4个回答 . 2人已关注

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煤的亲水性能与什么有关？ 煤的亲水性能与什么有关查看更多 2个回答 . 3人已关注

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求助：如何将苯环上的溴变为甲氧基？ 以2，6-二溴对甲苯酚为原料，需将其中一个溴变为甲氧基，请各位多多建议啊，急！！！！！！！！！！！！查看更多 22个回答 . 2人已关注

#甲氧基

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简介

职业：江西金丰药业有限公司 - 设备工程师

学校：怀化学院 - 化学与化学工程系

地区：湖北省

个人简介：理想是人生的太阳。查看更多

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