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副矿长
领导对 脱硫液的看法? 领导正确,直接洒焦厂也涨硫,还有味,有毒查看更多
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加氢反应器床层压降过大是何原因? 反应器压降可通过反应器出入口压力的差值变化观察到,最直接的方法是从床层压差测量表得到。当反应器床层压降上升后,也会使循环氢压缩机出入口的压差有所增大,新氢压缩机出口压力提高。影响床层压降的因素较多,可归结为反应器顶部结垢、催化剂结焦、床层局部塌陷三类,其中反应器顶部结垢导致压降上升是最常见的一种。 引起精制反应器第一床层压降升高的原因有:①上游装置来的原料油性质不稳定,如含有二烯烃等不稳定物质,在炉管、高换内等高温区快速缩合结焦形成碳粉颗粒沉积到催化剂床层表面;②原料油贮罐没有隔离氧,在氧气的作用下,一些含硫、氮、烯烃等化合物聚合形成胶质,进入反应系统后受高温影响进一步缩合结焦生成碳粉沉积在床层表面;③原料中含有铁离子,铁离子随原料油进入反应器后,在硫化氢的作用下快速生成硫化亚铁,沉积在催化剂床层表面,并形成一层硬壳,阻碍反应物通过,同时硫化铁还会促使重质的部分(如干点高、残炭高)生焦,焦堆积在催化剂的孔隙中;④原料中含有硅、钠、钙等金属杂质及无机盐,沉积在催化剂表面,堵塞催化剂孔道,并使得催化剂颗粒粘连,形成结盖;⑤原料油从上游装置带入较多的机械杂质,过滤器过滤不完全或走付线等,进入反应器后沉积在催化剂颗粒之间;⑥原料油或新氢中含氯,一是对设备腐蚀产生大量铁离子,进而导致床层压降上升,二是氯离子在高温作用下与原料中的某些化合物在炉管、高换等高温部位缩合结焦,生成碳粉颗粒,沉积在催化剂床层顶部。对于全循环工艺,循环油直接进入裂化反应器也会引起裂化反应器第一床层压降上升,是由于:①开工中或生产中后部分馏系统的的杂质或fe被循环油带入裂化反应器;②精制催化剂粉碎,使细粉带入裂化反应器。 催化剂的结焦速度与原料油性质、催化剂性能、反应苛刻度、工艺条件有关。 引起床层局部塌陷的常见原因有:①进料中含有大量明水,带入反应器后,由于水的汽化、凝结等过程使得催化剂颗粒粉化;②催化剂装填效果不好,床层疏密不均,在长期运转后原本较为疏松的床层堆积逐渐紧密,床层空隙率下降,导致局部塌陷;③挤条催化剂的长度均匀性不好,长条催化剂在经历多次升降压操作、循环氢急停急开后断裂成短条,引起床层空隙率变化甚至部分床层塌陷;④催化剂压碎强度低,在经历多次升降压操作、循环氢急停急开又或事故处理紧急泄压后破碎;⑤催化剂床层下部支撑物装填不合理,造成催化剂颗粒向下迁移,甚至漏到冷氢箱等内构件内,造成床层塌陷;⑥催化剂床层支撑盘出现问题,如支撑盘上的筛网破裂,筛网与反应器器壁、卸料管等之间有较大缝隙和漏洞、支撑梁断裂等造成催化剂颗粒下流到冷氢箱等内构件内。 催化剂沟流结块对床层压降也有一定影响。 为了延缓床层压降的上升,通常采取如下措施:①原料油隔绝氧气、脱水、过滤;②采用低温脱双烯保护反应器;③反应器顶部采用分级装填技术,在主催化剂床层上部加装诸如脱铁、脱硅、脱钙等专门的保护剂,并按一定颗粒度过度到主催化剂,相邻上下两层的粒径比以小于2为宜;④催化剂在装入反应器前进行分筛;⑤采用密相装填方法装填催化剂;⑥严格按照设计要求安装催化剂床层下部的支撑盘、床层顶部的集垢篮等;⑥应用抗垢剂,使用专用抗垢剂增加硫化铁颗粒间的吸引力,使它们聚集形成球体,破坏其连续的沉积层,再现床层空隙;⑦催化剂撇头,撇除床层顶部结垢堵塞的催化剂,撇除深度到粉尘含量小于1%为止。 为了防止催化剂床层局部塌陷,在装置设计时就应十分注意。在确定催化剂床层高度时,除了考虑床层温升是否超过规定值之外,还应该考虑床层压降是否超过催化剂的抗破碎强度。在确定支撑盘的耐压强度设计时,则要考虑如下几个部分:①结焦催化剂的床层压降(按照计算得到的催化剂床层净压降的175%考虑);②催化剂和支撑物质(如惰性瓷球)的净重;③催化剂上积炭的重量(按照催化剂重量的30%考虑);④催化剂床层的液体滞留量;⑤升降压过程出现的暂时性压差(按照0.11mpa压力降考虑)。 反应器压降达到设计允许值时,装置只能降量或停工处理。但是,催化剂床层的压降也不是越低越好,一旦床层空隙率过大,压降过小,就会导致沟流的产生。对于绝大多数抗破碎强度符合要求的催化剂,为取得比较理想的物流分布,床层净压降应该控制在0.012~0.024mpa/m范围。查看更多
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PSA变压吸附制氢均压次数探讨? 降压是不现实了,因为出口压力要求也高,要是降压后,产品再升压能耗太大查看更多
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电石法生产乙炔工艺路线调查? 我认为现在需要改进的是湿法工艺中电石输送(如何避免产生大量粉尘造成电石损耗)、以及如何高效的利用生产用水的问题。干法固然有它的优点,但是目前为止湿法工艺最成熟也最安全。我觉的还是提高湿法工艺才是王道。查看更多
拜年贴:虎年吉祥,大吉大利!? 祝各位盖德友虎年,小盖德虎头虎脑,大盖德虎虎生威。大家都龙腾虎跃。查看更多
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HCL吸收系统工艺流程? 我们是德国vgr回收技术,具体氯化氢吸收工艺如下:含氯化氢尾气被冷却到-45度从塔底进入,解析塔塔底贫液经一系列冷凝去冷却到-65度后从吸收塔塔顶进入,以喷淋的方式对氯化氢进行吸收。吸收有氯化氢的富液经与解析塔塔底贫液进行热交换后进入解析塔释放氯化氢。吸收工作压力位16公斤力查看更多
简介
职业:江西凯美迪生物医药技术有限公司 - 副矿长
学校:湖南科技学院 - 化学与生物工程学院
地区:湖南省
个人简介:如果你浪费了自己的年龄,那是挺可悲的。因为你的青春只能持续一点儿时间——很短的一点儿时间。查看更多
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