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空分产品的纯度表示的意义？ ppm单位就指的是体积百分比查看更多

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脱硫方法总结？响应号召，抛砖引玉，我先来： 888系列脱硫催化剂 1、888脱硫催化剂的功能和特点： 1、1脱高硫能力强。对含h2s47g/nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中h2s含量在4g/nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，变换气中含h2s高到3.5g/nm3以上时，出口可降到50mg/nm3以下。 1、2脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，最高脱有机硫效率达80%以上。 1、3在工况条件相同时，改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 1、4不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；888脱硫液自清洗能力强，在脱硫同时有洗塔作用。 1、5费用低。在同样负荷的工况条件下，用888脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。 1、6在生产运行过程中，可有效抑制副反应，从而减少副盐的生成量，从而大大减少排放和置换溶液的次数。 1、7 888脱硫催化剂不用加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。 1、8 888法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/l以下，溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力，当使用其它脱硫催化剂造成悬浮硫高时，改用888脱硫催化剂后能迅速降下来。 1、9 888脱硫液对h2s的选择性好，当气体中的co2/h2s较高时，也能很好的把h2s脱除到规定的控制指标。 1、10在888脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，并在催化氧化时析出硫磺，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。 1、11脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济，使用方便。老系统的脱硫改用888脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。 2、脱硫液的组成与工艺条件 2、1半水煤气脱硫： 2、1、1以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35-45℃，最好控制范围38-40℃（氨法脱硫25-35℃）。 2、1、2溶液ph值8-9，最好8.2-8.6。 2、1、3溶液总碱度（na2co3计）：20-30g/l或0.35-0.6n，na2co35-10g/l。 2、1、4再生氧化槽停留时间12-30分，吹风强度35-80m3/m2.h。 2、1、5 888脱硫催化剂浓度10mg/l-30mg/l（脱高硫时，可到35mg/l）。 2、2变换气脱硫 2、2、1溶液总碱度：17g/l-32g/l na2co3含量：1-5g/l 2、2、2溶液ph值：8.0-8.7 2、2、3 888脱硫催化剂浓度：5-20mg/l 3、888法工艺装置的主要参数项　　　目 888法适应范围 h2sg/nm3 ≤50 压力mpa 0.01-4.0 空塔速度m/s 常压：0.5m/s-0.9m/s 加压：0.08m/s -0.20m/s 再生时间min 12-20分吹风强度 35-80m3/m2.h 液气比l/nm3 常压≥12 加压≥5 理论硫容h2sg/l 0.05-1.0(不同的硫含量、不同的传质装置硫容取值不一样) 脱硫塔喷淋密度（填料塔） 35-50m3/m2.h 4、使用方法 4、1脱硫液的制备 4、1、1原始开车时脱硫液的制备（1）在溶液制备槽中加入软水、氨水（或纯碱液）制备出符合要求的溶液，然后打入系统。直到整个系统各塔、槽液位正常为止。（2）计算好系统总溶液量，然后按照20-25g/m3的量添加888，并使其充分活化（活化时间为3-4小时）后补入系统。 4、1、2、正常生产时888的添加方法（1）准备一个活化槽（铁桶即可，溶积约0.2-0.3m3），放置在再生槽调节伐处（或放在贫液槽顶）。（2）向活化槽加补加软水（或贫液）至2/3处，然后加入888 催化剂（按每吸收1kgh2s补充0.6-0.9g的888为计算标准。），使其溶于水中。（3）然后向活化槽溶液内通入空气3～4小时，使其充分活化。（4）活化完毕后，即可滴加进入脱硫液中，要缓缓地，一般不少于16小时。 4、2注意事项： 4、2、1 系统脱硫液总量应估算准确，以保证888的初始浓度； 4、2、2 888应避光防潮，保存的环境温度不宜过高； 4、2、3 悬浮硫及两盐含量应每2～3天分析一次（试验期）； 4、2、4 注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况，加强泡沫硫的回收； 4、2、5 应有专人负责888的溶解及活化处理，严格要求均匀补入脱硫液中，（防止因888浓度波动造成脱硫效率波动）； 4、2、6、888在脱硫液中，理论上是不消耗的。但由于在生产过程中888随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，所以经常向脱硫液补充合理数量的888是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。 4、2、7脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况制定或与本公司联系和交流，以便达到最佳效果。 4、2、8若用氨水为吸收剂时，不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水，用铜洗氨水时，要检查有无混入铜液，因对浮选硫泡沫有一定的影响。 4、2、9若用旧设备因挖潜超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及888的浓度。 4、2、10变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好，也可以用氨水为吸收剂。 4、2、11因888在脱硫液中浓度极低，很难分析准确。可以用火焰原子吸收光谱测定仪或分光光度计来测。但一般不分析也可。即每天补加一定量。然后做加减888补加量的试验，几天后，可以找出合适的补加量，达到既能满足脱硫效率的要求，又避免因多加造成的浪费。 4、2、12活化槽底的未全溶的888，不要倒掉，可以倒入循环液中继续溶化使用。 5、888在用做清硫洗塔时应注意的事项 5、1最好用888取代原全部的脱硫催化剂。而有的厂怕彻底停用旧的催化剂后脱硫效率可能波动大一些，采取逐渐停用旧催化剂的方法，这样做也是可以的，但旧的催化剂的减少量应在三分之二以上，888的作用应占主导地位，否则将影响洗塔的效果。 5、2溶液的ph值应控制在8.3～8.8，因为低于8.2很难进行正常的多硫化物的反应，但也不能太高否则又影响到析硫反应的进行。此项工作厂家最好与我公司联系，我公司将派工程技术人员前往现场，依据实际情况制定清堵方案，并跟踪调节和观察。以便尽快达到预期效果。 5、3再生氧化槽的液位必须能调节，自吸空气的喷头要正常好用。因洗塔期间要经常观察调节，多回收硫磺，解除后顾之忧，既防止了脱硫塔的气体带液，又防止了硫泡沫溢出污染环境。 5、4对堵塞严重的厂家要制定严密的清塔方案，清洗时应循序渐进，不要急于求成，尤其开始加888量不宜太多，否则易形成新的堵塞。 5、5若因外界因素引起阻力增大，如进塔气体除尘、除焦、降温工作不到位或装置有问题，应先加以解决。同时对硫回收及熔硫要加强管理，正常运作，特别是熔硫回系统清液，必须经处理后方能回系统。此外，还应指出的是888的清硫洗塔作用是有条件的，不是任何情况下都是有效的。888是一种以酞菁钴磺酸铵有机化合物为主体的高效脱硫催化剂。只是在催化氧化的过程中有清洗塔的作用。888不是洗涤剂、洗塔剂商品。在使用中，只是对降低脱硫液的悬浮硫含量和清除脱硫塔内的积硫有效果。如果塔内堵塞物主要是盐类物质（如nahco3、na2so4、na2s2o3和铁、钡、锰、钙、镁等盐），或者是吸收剂与催化剂带来的杂质，气体带来的煤焦油、尘粒、炭粒，回收熔硫废液所带来的固体硫粒与杂物以及瓷环填料的碎块等，888是无能为力将其清除下来的。查看更多

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氮气在多晶硅生产中的应用？ 氮气在多晶硅行业主要是保护、置换、原料输送，几乎没一个环节都需要，氮气是多晶硅行业的保护神查看更多

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催化装置停电短期停工3天，各岗位该如何进行处理? 3-4天能保住床温吗？我也想知道奇迹是怎样发生的。查看更多

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常减压晃电事故？常减压装置停晃电的处理原则 1、瞬时停电：如遇装置用电设备感应接雷等原因造成局部设备停电，对操作未造成较大影响，且能立即恢复供电时，可迅速将未能自行启动的设备启动，调整操作恢复正常生产。 2、短时间停电：如遇装置停电不能立即恢复，应立即向炉管吹汽，炉子熄火，各塔停止吹汽，待恢复供电后，及时调整操作。 3、长时间停电：如遇雷击、限电或供电系统故障造成停电事故且供电长时间不能恢复，应与调度联系进行紧急停工。向炉管吹汽，炉子熄火，联系储运停原油泵，切断进料关闭塔底和侧线吹汽，侧线产品改不合格线；减压系统破坏真空，恢复常压；重质油管线立即扫线。（二）、处理预案工艺班长：当装置生产中出现停（晃）电事故时，工艺班长要立即与分厂调度室联系，了解停电的性质，及时向调度和车间汇报，根据停电性质确定应对措施。并按分厂调度指令下达紧急停工命令。班长在主控室指挥各岗位正确处理问题，组织人员进行自救，保障安全。如供电恢复，协调指挥岗位人员、维修工、电工、仪表工及时启动仪表、电气设备，按规程要求恢复生产。主控主操：仪表dcs系统启用ups备用电源，仪表切换至手动控制，关注好炉膛、炉出口、真空度及塔顶、侧线温度等关键控制点，注意蒸汽压力变化，协助班长指挥各岗位紧急停工，防止串油、超压、泄漏等后继事故发生。恢复送电后，要检查判断仪表是否正常好用，联系处理失灵仪表。常压：及时关闭常压塔、汽提塔各注汽阀门，利用残存蒸汽由炉入口将炉管内重质油扫常压塔内，并观察闪底油换热器内是否有憋压现象，通过常底泵向减炉管吹汽扫至减压塔内。加强检查工艺、设备情况。如供电恢复，在主控主操指挥下，调整切换流程，恢复生产。减压（在开车状态下）：立即关闭抽真空系统放空阀，并开塔底注汽破坏真空，关闭塔底抽出阀门吹扫至重污油罐。如供电恢复，在主控主操指挥下，调整切换流程，恢复生产。精制：立即关闭全部脱盐注水、注破乳剂的根部阀，以防原油倒回水线、破乳剂管线；关闭常顶三注（注水、注氨、防腐剂）根部阀；关闭精制罐注水、注碱根部阀，严防串油。如供电恢复，根据主控主操安排切换不合格线，恢复助剂的正常加注。泵岗：关闭注水泵阀门，加强检查各泵情况。如供电恢复，与相关岗位密切配合依次启动各泵，恢复生产。炉岗：第一时间内关闭干气阀门，并向炉膛内吹扫蒸汽，同时打开烟道挡板。如供电恢复，根据主操安排及时点炉。如遇干气不能及时供给，可先点油火，恢复生产。（三）、注意事项 1、事故处理过程中，各岗位完成现场操作任务后，要及时回到主控室内待命。 2、事故处理中，要时刻注意蒸汽压力，蒸汽压力低于0.3mpa时，要关闭各给汽点切断阀，严防蒸汽压力不足造成串油事故。 3、如供电恢复，在调整恢复生产过程中要根据油样质量变化情况，及时切换不合格线，保证产品质量。 4、冬季10分钟，夏季30分钟不能恢复供电，经请求调度及车间后，可按正常步骤紧急停工。如供电、供汽都不能恢复，应视情况将各塔底、设备中重油排空。排空时油温要降至200℃以下，防止自燃。注意防止下水井堵塞及环境污染。查看更多

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控制系统通讯问题？ 用通讯，走总线协议（modbus、profibus），对应物理地址，对应量程就可以了恩，可是物理地址从哪里可以看呢？查看更多

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催化裂化外取热器取热不平稳的原因？ 流化风由限流孔板大，调节余地不大，难道你们外取热器是低负荷运行吗？一般高负荷运行，流化会很顺畅的。查看更多

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正确使用蒸汽流量计？ 说的有道理哦查看更多

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你在哪个版块停留最久？换热？动设？容器? 既然是动设备的版主，自然在自己的板块待的时间最长了。不过机械板块、换热、容器板块也喜欢逛逛的。还有工艺、行业、石化、煤化行业区也经常去看的。查看更多

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催化人，该学习仪表了！？ 我们这边仪表维修时专门的公司，这样仪表不懂工艺，工艺不懂仪表，我觉得应该相互学习查看更多

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简介

职业：江西联合化工有限公司 - 水处理工程师

学校：湄洲湾职业技术学院 - 化工系

地区：贵州省

个人简介：人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走，从不留下什么。查看更多

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