久病。解药。--盖德问答-化工人互助问答社区

久病。解药。

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分析版化学猜谜活动之一（答案公布）？ 我猜是分子和碳酸钙查看更多

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仪器设备

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空气漏入汽轮机凝汽器带来哪些不利影响? 今天听说有以下影响，看诸位有什么高见。谢谢！ 1）空气漏入凝汽器后，使凝汽器压力升高，引起汽轮机的排汽压力和排汽温度升高，从而降低了汽轮机设备运行的经济性并威胁汽轮机和凝汽器的安全。 2）空气是不良导体，凝汽器内漏入空气后，将使蒸汽与冷却水的传热系数降低，恶化传热效果，导致排汽与冷却水出口温差增大；使凝汽器真空下降。 3）空气漏入凝汽器后，凝汽器内空气分压力增大，带来两方面的影响：一方面造成凝结水含氧量增加，不利于设备的安全运行；另一方面，导致凝结水的过冷度增大。查看更多

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仪器设备

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储罐怎么选型？ 看看储运手册查看更多

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仪器设备

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FRI 3.0已经发布？ @辰星1990 已用很久，没什么特别查看更多

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化学学科

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不同金属离子与水铁矿的络合常数？你说的是配合物稳定常数吧，这要了水铁矿中的配体是什么，是有机配体还是无机配体，才能在表中查到:http:///partwebs/huaxuexi/qt/hxsj/cutable2.htmn,看看这个。谢谢，水铁矿中的配体是一个模拟的配体结构=feoh，与金属离子一般按照单配位来拟合。例如：mg2+=feoh? =feomg+ + h+? ?logk=-4.6ca2+=feoh? =feoca+ + h+??logk=-5.85其他离子的类似络合稳定常数我没有查到，想请大家帮忙查一下。您提供的网站上是单纯的无机或是有机配体，这个数据我已经知道，查看更多

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煤化工废水治理之路走向何方零排放被寄予厚望？本文由盖德化工论坛转载自互联网我国水污染问题丝毫不亚于大气污染问题！当环保人士将目光聚焦到水污染问题时，煤化工这个因高水耗、高污染、高排放而一直被诟病的行业被推到了风口浪尖。　　一方面，各方的质疑声音和国家节水战略如头梁悬剑，另一方面，煤化工行业自身也在不断寻求节水紧箍咒的破解之法。10月29日，在北京召开的煤化工行业水处理技术发展研讨会，将现代煤化工目前所面临的环保困扰和抗污之举展示在众人眼前。　　普遍虚高的水耗难题　　“‘十二五’期间预计开工的煤化工项目粗略投资大概有8000亿元，耗水量预计达到9.3亿立方米左右。这个数字地区环境资源能否承受？”当与会人员听到中国系统工程学会过程系统工程专业委员会副主任杨友麟抛出的这组数字时，不由得倒吸一口凉气。　　受制于“富煤、贫油、少气”的资源禀赋，近年来煤化工行业在国内得以蓬勃发展。据统计，截至2013年底，我国已投产煤制油产能147万吨/年，煤（甲醇）制烯烃产能276万吨/年，煤制天然气产能27亿立方米/年；建设和规划中的现代煤化工项目超过200个。煤化工已成为中国能源产业的重要组成部分。　　然而，传统煤化工是以低技术含量和　低附加值产品为主导的高能耗、高排放、高污染、低效益，即“三高一低”行业，这种对资源过度消耗、严重污染环境、粗放的不可持续的发展方式己难以为继。　　与此同时，煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。过去十多年来，伴随着中国经济的快速增长，空气、土壤、水污染等问题日益严重，环境保护和水资源的问题越来越受到重视。4月下旬，新修订后的《中华人民共和国环境保护法》获得通过，将自2015年1月1日起施行。新环保法在区域污染物总量控制，项目环评审批和项目建成后的环保监管方面，环境主管部门的要求会更加严格，这些无疑将对煤化工、水处理行业未来的发展产生重大影响。　　我国人口占世界人口的22%，而水资源仅占世界的8%，是联合国认定的水资源紧缺国家。不仅如此，水资源在我国的分布严重不均，东西部地区差距大，而煤化工产业集中分布在中西部煤炭资源丰富的地区，这些地方的环境容量和纳污能力有限。　　以上种种原因注定了煤化工产业的发展绕不开对水资源的利用和处理。　　但现实情况是，我国煤化工的水耗普遍虚高。杨友麟分析称，一方面由于我国现代煤化工目前均处于大型工业化开发阶段，在公用工程配置上优先满足工艺要求，而非节能节水，且国家对煤化工行业缺乏处置领导的节能、节水考核压力；另一方面，经济性上煤化工由于原料便宜，盈利空间大，掩盖了高能耗、高水耗的问题。另外就是技术不到位。“我国设计院在节能节水系统优化技术方面，比起学术界落后了20年以上。设计院需尽快掌握最新的节能节水技术。” 　　零排放的未来之路　　不过会议还是给煤化工的发展带来了一些正能量的信息。首先就是煤化工企业自身对水耗问题的认识正不断加深，对解决水耗和污水排放问题的积极性也很高。　　神华煤制油化工北京工程分公司水处理高级主管魏江波就直言，目前外界对煤化工多少存在一些误解，容易因为某一个项目出现了一些问题，就将整个煤化工产业一竿子打死。其实，我国的现代煤化工与传统煤化工相比，已经在工艺上做到了节省水耗，尤其是大型煤化工项目也能够实现低废水排放，甚至废水零排放。“与其他行业一样，煤化工在水资源的利用与排放上也将走一个渐进及递减的过程。”华电重工股份有限公司煤化工工程事业部总经理白建明则透露，目前许多煤化工项目推进受阻，主要就卡在了对水处理的审批上。他呼吁，业内加快技术研发进程，真正做到废水“零排放”。　　一般而言，煤化工对水处理要分为两部分，一部分是前端的节水，一部分是对后端废水排放的治理。很多时候，这两部分要合二为一。中石化长城能源化工有限公司副总经理、煤化工领导小组办公室副主任何祚云认为，要将合适的煤气化工艺和煤气化废水处理工艺统筹起来，做到标本兼顾。而更有价值的经验就是，在选择煤气化工艺时就要选择那些污水排放较少的工艺，以达到从源头减少污水排放的目的。　　“现在煤化工对污水处理的工艺和方案基本不成问题。例如对固定床气化废水这种处理难度最高的技术，目前已经有了新的酚萃取技术、常规的生物倍增技术、熔渣气化技术等可以大大减少废水排放量。　　而且也有一些零排放或者近零排放技术正在脱颖而出。”何祚云表示。　　当然，实现废水零排放的愿望是美好的，但是否合理还有待研究。何祚云认为，看待零排放的对与错是有条件的。“在某些地方，如贵州，就相当于把鞭炮收集放在一个不安全的地方，后患无穷。因此，政策不能一刀切，要考虑差异化。”理性、慎重地看待技术已经达成共识，正如中煤能源集团有限公司环保处处长贺建平所说，目前对污水处理的新技术多、概念多，但究竟行不行还需要打问号，要在实际应用实践中不断总结经验。另外，技术在稳定性、可靠性、耐冲击性和经济性方面也要经得住考验。查看更多

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关于(湿)硫化氢的应力腐蚀? 根据我的个人了解，我认为无论你硫化氢的含量有多高，只要温度不超过一定温度范围，设备材质是不存在应力腐蚀的，而且湿硫化氢腐蚀是要满足所有属于湿硫化氢腐蚀条件才会产生硫化氢的应力腐蚀！比如碳钢硫化氢干气可以用到50摄氏度，而且18－9奥氏体不锈钢甚至可以用到100摄氏度左右！但是一旦使用温度高到一定程度以后，硫化氢就分解为氢气和硫，形成高温硫腐蚀和氢腐蚀！查看更多

#硫化氢

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关于水冷设计的疑问。循环水进路？ 循环水管线管线需要酸洗的。在酸洗的时候打开近路可以使酸液绕过水冷器，不做控制用的。查看更多

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请问一个三乙基铝储存和取用的问题？ 楼主一帖多发,结果把讨论的结果给分散了[em06][em06]查看更多

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仪器设备

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双叶轮泵与单叶轮泵的优缺点!!!？单级单吸清水离心泵与单级双吸离心泵区别在于前者流量没有后者流量高，但是后者扬程没有前者扬程高，双吸泵叶轮结构对称，轴向力平衡，运行比较平稳查看更多

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化学鉴定,求助？苄氯是形成苄基正离子子,由于有苯环共轭,所以马上生成沉淀,氯代环己烷可形成2级烷基,在加热的条件下可以形成沉淀.而氯苯上的氯与苯环形成p-pi(派)共轭,所以很稳定,无沉淀查看更多

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影响化产收率的几大因素？ ldz- 估计是炉顶温度有问题吧，全部滞留到系统不可能，你们各个地方的阻力，还有下液没有太大变化吧，炉顶空间温度830度左右,降不下来,要不就是生焦,温度高影响回收厉害吗?查看更多

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甲醇合成结蜡情况？ 我们现在一个月半除一次请问你们是什么公司？查看更多

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煤干燥讨论？ 工艺设备不一样效果肯定不一样我们粒度在90微米水分2%查看更多

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电槽的PH与槽电压有什么关系? 麻烦楼主把问题说明白点啦，听不到明白的~~查看更多

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扒一扒你见过的化工逗比设计？ 是在此帖回复作为发帖吗查看更多

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新型煤仓清堵设备？ 煤塔最近经常堵煤，搞的生产一点不顺好烦那。请留下您的邮箱，我给你发份资料，有机会合作。查看更多

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谁能提供煤焦化工艺流程图啊? zpzzzzzzz 烦请五楼给点资料吧查看更多

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不干胶标签的储存？ 一般是在原包装下常温保存12个月查看更多

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水溶液全循环、CO2气提、氨气提三种尿素生产方法优缺点 ...？ 1、co2气提工艺　（1）主要技术特点：　　①流程简单：由于合成工段气提效率很高，减小了下游工序的复杂程度，是目前惟一工业化、只有单一低压回收工序的尿素生产工艺，操作方便、投资小、可靠性强、运转率高、维修费用低。　　②高压圈工艺优化组合：操作压力为l3.6-13.8mpa、氨/碳比为1∶2.95、合成温度180～183℃ 、冷凝温度为167℃、气提温度190℃、气提效率为80%以上，这些参数都比较温和，采用 25-22-2 crnimo材料即可达到材质耐腐蚀性的要求，设备制造和维修费用低。 ③只有单一低压回收工序的尿素生产工艺。 ④由于汽提效率较高，故只设低压回收工段即可满足物料循环回收的要求，但因为没有中压工段，所以汽提效率的波动将对下游工序产生影响，因此汽提塔必须控制在相对稳定的条件下操作，在一定程度上限制了整个装置的操作弹性。 ⑤由于未反应物的分解与分离主要是在汽提塔内实现的，所以用于加热汽提塔的中压蒸汽量较大，引起其总能耗比其它两种工艺要稍高一些。 ⑥因其工艺流程简单，设备总台数少，在国内建厂业绩较多，七十年代至今又自行设计或引进了年产4～52万吨co2汽提法尿素装置共18套；而且软、硬件费用也相对较低。 ⑦电耗低：因为操作压力低，因而高压氨泵、高压甲铵泵的功耗也低。由于气提效率高且没有中压回收工段，没有单独的液氨需循环回收，甲铵液的循环量也少，因而进一步降低了循环氨、甲铵所必须的功耗； ⑧采用池式冷凝器：池式冷凝器作为初级反应器使合成塔的体积减少了约50%、尿素框架的高度为由原来的76m左右降低到38米左右。 ⑨安全系数高：在脱氢转化器中，通过钝化燃烧除去原料co2中的h2、co等可燃性气体，使高压和低压放空气均处于爆炸范围之外，工艺装置安全性高。 ⑩污染小：工艺冷凝液经水解解析后，不仅降低了氨损失，也消除了对环境的污染。 (2)co2气提工艺优点： ①采用与合成等压下，用二氧化碳气体进行气提来分解未转化的甲铵和游离氨，高压系统物料靠重力自行循环，因此，二氧化碳气提法流程短，设备少，操作控制也比较简单。 ②二氧化碳气提法体现尿素合成二段论明显，液体二氧化碳和氨在甲铵冷凝器中进行，甲铵脱水在尿素合成塔中进行，充分体现尿素两段合成原理的优越性。 a：在高压甲铵冷凝器中2nh3+co2↔nh2coonh4 +q1该反应的生成热和气态的氨和二氧化碳冷凝进入液相方处置冷凝热可用来副产蒸汽，此部分蒸汽用于低压分解、蒸发及解析等工序，并使生成过程中蒸汽和冷却水耗量降低。 b：nh4coonh2↔nh2conh2+h2o-q2反应在尿素合成塔内进行，为了提高转化率，可以提高塔内温度，压力不必要增加很大。 c：由于甲铵的生成热在甲铵冷凝器中已经导出，合成塔的热量自热平衡就不需要加入过多的氨来维持，如他的总物料减少，不但提高了合成塔的产率，而且流程中大大减少了循环系统的复杂性，并使动力消耗减少。 d：由于气提法物料在高压甲铵冷凝器内冷凝，使进入合成塔的气体量大大减少，合成塔内容积得到充分利用。 e：高压系统操作稳定性好。 ③高压洗涤器的尾气含氨，冲淡了氧气的组分，使混合气体在爆炸极限之外，同时增设co2脱h2装置，使co2气中h2体积分数由0.5%降到0.005%以下。 ④低压循环系统只有两台设备，浸没式冷凝器和液位槽及吸收器，减少了设备，简化了流程，减少了氨耗，降低了解析设备所要求的能力。 ⑤进一步降低了尿素主框架的高度：通过采用新型高效塔盘、卧式池式冷凝器、减少合成塔的容积和降低塔的高度、增设借液氨为动力的高压氨喷射器等方法，主框架的高度由原76m降到38.5m左右； (3)缺点： ①nh3/c比低，nh3过量的少，对高压设备的腐蚀严重，缩二脲生成量高。 ②短期停车，规定合成塔物料立即放掉。 2、氨汽提工艺　（1）主要技术特点: 　　①合成塔进料nh3/co2摩尔比为3.3～3.6，co2转化率较高（64-67%左右），减少了高压回路以后的循环回收负荷；　　②由于合成系统nh3/co2摩尔比较高和设备选材恰当，大大减轻了设备的腐蚀问题，无需专门钝化高压系统没备，另外，即使事故停车，可以封塔几天而无需排放，封塔3天再开车后尿素产品仍为白色；　　③中、低压分解加压器均为降膜式，操作过程积液量少，即使停车排放，nh3和co2的损失量也少；　　④由于采用了甲铵喷射泵，所有高压设备均可布置在地面上，无需高层框架，可节约投资，大大加快建设进度；　　⑤由于有中压分解段，增加了操作的灵活性和弹性，可通过改变气提效率和高压甲铵冷凝器的副产蒸汽量来调节整个装置的蒸汽平衡，使之在最佳的条件下操作；　　⑥工艺冷凝液经水解解析处理后，不但彻底消除了污染，减少了氨和尿素的损失，而且处理后的冷凝液还可作为锅炉给水；　　⑦造粒改用转鼓造粒技术，克服了原来喷淋造粒尿素硬度小、粒柱小、易结块且从塔顶排放的氨和尿素粉污染环境的缺点。（2）nh3汽提工艺优点： nh3汽提工艺是意大利斯纳姆普罗吉提公司于六十年代开发的nh3为汽提剂的尿素生产技术，后来发展为nh3自汽提工艺，在世界范围内也有广泛的建厂业绩。其优点是： ①高压圈内主要设备能地面布置，无需高层框架，设备操作与维修都比较方便； ②操作控制相对也比较简单，只需简单控制合成塔进出口的温度即可控制塔内的氨/碳比。由于大量过剩氨的存在，氨/碳比的微小变化对合成塔的操作条件几乎没有影响。由于中压分解工段的存在能平衡汽提效率波动对下游工序产生的影响，使得汽提塔的操作比较灵活，故可通过改变汽提塔的操作条件来调整合成塔的氨碳比，并进一步调整整个装置的热量平衡及蒸汽产量，保证了整个装置的稳定操作。 ③该工艺关键设备汽提塔选用钛材，其耐腐蚀与耐侵蚀的能力强，其操作温度可达230℃，可使整个装置在40%的低负荷下稳定操作，特别是近两年斯纳姆普罗吉提将其汽提塔的钛管改为锆衬里管，进一步提高了该设备耐腐与耐侵蚀的能力，也在很大程度上提高了装置的操作弹性，可不必再翻转使用，方便了操作及维修。 ④在合成回路中，采用了以液氨为动力的喷射器来循环甲铵溶液，喷射器没有转动部件，几乎不用维修。 ⑤气提塔换热管由衬锆双金属不锈钢材质代替钛材，这种材料可有效地防止冲刷腐蚀。 ⑥bd放空管线及放空烟筒由不锈钢材质代替碳钢材料。 ⑦采用转鼓造粒技术，可增强成品的硬度，使颗粒增大，不易结块。（3）缺点： ①工艺流程较长。 ②投资较大。查看更多

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简介

职业：江西名成科技发展有限公司 - 工艺专业主任

学校：闽西职业技术学院 - 化学工程系

地区：云南省

个人简介：不达成功誓不休。查看更多

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