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久病。解药。
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工艺专业主任
可燃气报警仪的LEL是什么意思? 得好好学习啊!这个很重要哦!查看更多
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仪表工基本常识(8)——拿U形管说事 4 ━━ 三角知识 ...? 研究非常有深度。查看更多
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化工储运工艺专业一对一求助办公室? 不是哦,姐姐,就是他那个过滤器有个处理能力,我现在就是要算算看现在的工况流量有没有超过他的处理能力 ... 过滤器(袋式或芯式)厂家,一般只要求使用单位按额定压力、流量使用就是符合其处理能力,还要算吗?超过了无非是过滤效率达不到指标而已(比如纳氏9的95%,纳氏5的50%,等等)查看更多
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被违章指挥怎么办? 一般情况下会选择第一条查看更多
设计院出的电气图纸如何审,有问题如何要求设计方变更? 照明配电柜备用回路功率统计在设备总功率,这需要吗?查看更多
从哪些方面可以判断出干气密封有问题或已经毁了? 泄漏量,最大值为机组联锁值; 孔板后压差,是参考值,是可以通过进气压力来调节的; 排放气是否含油,若含油的话流量计在关闭入口后若不回到零位,可以证明流量计内含有液体,妨碍流量计正常工作。查看更多
液化气空冷螺堵腐蚀严重怎么办? 有泄漏才能造成腐蚀,还是处理好泄露为好。查看更多
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请教大家一个离心泵的问题? 提高转速肯定高了 查看更多
脱硫副盐提取? 焦化脱硫废液处理的新技术 催化转化脱硫废液资源化处理技术 介绍 第一章 项目总论 自带氨前脱硫工艺近几年在焦化行业焦炉气脱硫已得到普遍的应用。这一工艺采用煤气中自带氨作碱源,以酞菁钴类(pds)化合物为主要成分作为脱硫脱菁催化剂,脱硫运行成本较低,投资较小,工艺操作简单,脱硫脱氰效率高,而且不用外加碱源,是目前焦化行业普遍采用的脱硫工艺,据不完全统计,全国已有二百家以上企业采用该法脱硫,均取得了较好的效果。 但是,由于脱硫过程存在副反应,致使该脱硫过程生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等副盐,并且不断地积累。当这些副盐在脱硫液中含量超过300g/l时,就会对脱硫效果产生影响,能耗增高,脱硫效率下降,副盐含量越高脱硫效率就越差。为了保证脱硫效率,不得不外排一部分脱硫液,补充一部分新脱硫液来降低脱硫系统中的副盐含量。年产100万吨焦炭的焦炉气脱硫系统每天大约需外排脱硫液30m3以上,才能基本保证脱硫液中副盐含量不大于300g/l。目前,国内大多数焦化厂采用拌煤焚烧法处理脱硫废液,即将脱硫废水拌如煤中送入焦炉,但存在降低煤的发热量,焚烧后产生大量的有害气体,腐蚀焦炉设备,同时由于废水中氨等物质气味大,在煤输送过程中操作环境极差。另外,脱硫废水送至配煤过程中,不可能全部滞留于煤中,有近半数的脱硫废水会渗透至地表,造成大地和地下污染,产生严重的二次污染,这种方法并没有真正解决脱硫废水污染问题。 从另一个方面看,这些物质也是附加值很高的化工产品。因此,从外排脱硫液中回收附加值高的产品,即可平衡脱硫系统中的副盐,保证脱硫效率,又能消除环境污染,还可产生一定的经济效益,是处理外排脱硫液切实可行的方法。 第二章 国内外相关技术概况 脱硫废液处理目前国内外开展了一些研究工作。日本专利认为从脱硫废液中回收硫氰酸铵是极为困难的,原因是硫代硫酸铵和硫氰酸铵都极易溶解于水溶解度相差极小,利用溶解度不同来进行分离是不可能的,因此日本专利提出了电渗析法,此法虽能制得硫氰酸铵.但因处理过程复杂,装置成本高,耗电量大而未能实现工业化生产。 目前,国内有少部分焦化厂采用梯度结晶提盐法,脱硫废液先蒸氨后,根据溶解度不同加热浓缩进行分步结晶提盐,可提出硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵三种盐。但由于硫代硫酸铵和硫氰酸铵溶解度相差极小,提盐纯度低,投资高,操作复杂。特别是提出的硫代硫酸铵量大且纯度低没有市场消耗,基本上是没有用途的废物,所以此方法是不可行的。 此外,还有酸分解法、溶剂萃取法等,均存在着流程复杂、成本高、产品质量和收率低等问题,难以实现工业应用。 第三章 研究工作概况 根据焦化厂脱硫废液的特点,综合国内外的研究结果不难看出,脱硫废液回收处理的关键问题,一是硫氰酸铵和硫代硫酸铵的溶解度相近而很难分离,分离出来副盐纯度低,不能满足市场的需求;二是从脱硫废液中提取出来大量的硫代硫酸铵没有市场需求。为解决上述关键问题,我们采取了以下的研究方案,首先将废液中的硫代硫酸铵通过催化氧化的方法彻底转化成硫酸铵,此时废液中只含有硫氰酸铵和硫酸铵,而这两种盐的溶解度相差较大,然后通过蒸发结晶的方法提取出较高质量的硫氰酸铵和硫酸铵,从而彻底解决了焦炉气脱硫废液处理的两个关键问题。此项脱硫废液处理工艺技术的关键是催化氧化硫代硫酸铵生成硫酸铵的催化剂。目前,我们已经筛选出活性较高的催化剂,在较温和的条件下,用空气作为氧化剂就可经济地将硫代硫酸盐氧化成硫酸盐。 第四章 项目宗旨 本项目适合于焦化氨法催化氧化脱硫系统外排废水治理,处理后的氨水全部回收,并可继续用于脱硫系统。经该项目的工艺技术处理后的焦化脱硫废液无任何排放物,提取出来的产品有硫酸铵、硫氰酸铵和硫磺,产品质量达到一等品标准。以年产100万吨焦化厂为例,每天排放脱硫废液30m3,每年可从废液中回收硫酸铵约1800吨、硫氰酸铵约1000吨、硫磺约320吨, 本技术工艺简单,新颖可靠,先进实用,解决了焦化企业脱硫废液的环境污染问题,节约用水。在获得环境和社会效益的同时,还从脱硫废液中提取大量化工产品,在达到节能减排的目的同时实现了资源的回收利用,为企业带来较高的经济效益,变废为宝,一举两得。 第五章 产品方案 1.硫氰酸铵(硫氰化铵) 脱硫废液提取的副盐产品之一硫氰酸铵应用于医药、化学合成的中间体,用于合成农药三环唑、叶青双、印染辅助剂、油田追踪剂、黑色镀镍,用于制造人造芥子油、摄影药剂、聚丙烯腈的抽丝溶剂、化学分析试剂(如银、汞和微量铁的测定)、涂锌添加剂、电镀添加剂等,同时还应用于贵金属的浮选、橡胶处理、抗生素的分离,也是制造氰化物、亚铁氰化物和硫脲的原料。还用作印染扩散剂、制取双氧水的辅助原料,市场需求量很大。据有关单位统计每年国内需求量大约在20多万吨。 性质:无色单斜晶系片状或柱状结晶,有光泽。密度1.306g/cm3.熔点149.6℃。易溶于水、乙醇、液氨、丙酮、吡啶和液体二氧化硫中。溶于水时呈吸热反应。遇铁盐生成血红色的硫氰化铁,与亚铁盐不反应。在日光作用下溶液呈红色。加热至140℃左右时形成硫脲。170℃时分解为氨、二硫化碳和硫化氢。易潮解,应密封储存。 2.硫酸铵 用于生产氯化铵、铵明矾、过硫酸铵、硼酸铵等铵盐的原料,在电镀工业中用电镀铁、乙二铵镀铜、电刷镀镉等溶液中,也用于镁合金的化学氧化、铝及铝合金的化学抛光及退除锌镍铁合金镀层溶液中,在一些生物制品中大量用作盐析剂,是食品酱色的催化剂和用于鲜酵母生产酵母菌的培养,也作酸性染料的助染剂和皮鞋的脱灰剂、焊药等。工业品是白色或带微黄色的小晶体,含氮约20-21%,是一种速效氮肥,用于一般农作物,可作追肥,基肥、种肥,市场需求量巨大。 性质:纯品是无色斜方晶体,工业品是白色或微黄的晶体,溶于水,同时吸热,水溶液带有辛辣的咸味,呈酸性反应,不溶于乙醇,也不溶于丙酮和氨,有吸湿性,吸湿后结成块,235℃开始分解放出氨气变为酸式硫酸铵,513℃以上时完全分解成氨气和硫酸,与碱类作用放出氨气。 3.硫磺 大部分的硫磺被用做制造磷肥和硫酸的原料,还用于生产其它化学和工业产品,例如,用于滤取含有金属的岩石,农用化学品的生产,塑料和合成橡胶的生产,纸浆和纸的生产过程,以及普通化学品的生产等。 随着运输业的发展,子午线轮胎将逐步取代斜胶胎。由此,不溶性硫磺作为生产子午线轮胎的主要硫化剂更加引人注目。市场需求量很大。 第六章 工程技术方案 1.工艺过程 来自脱硫车间的废水,经过脱色后进入氧化塔通空气进行催化氧化,同时脱硫液中的氨进入气相到氨吸收塔进行吸收获得工业氨水,当硫代硫酸铵全部氧化成硫酸铵后,物料送入过滤工序过滤,固体为硫酸铵产品,滤液送入真空蒸发器进行浓缩,浓缩到一定体积后,蒸出水返回脱硫液中,物料送入冷却结晶器搅拌冷却结晶后,物料送入过滤工段,固体为硫氰酸铵,滤液返回真空蒸发器中。整个工艺采取闭路循环,无“三废”排放。 2.工艺流程 第七章 经济运行成本及效益分析 1、运算成本估算 以日处理脱硫废水30m3,日产硫氰酸铵3吨、硫酸铵6吨、硫磺1吨左右计算。 原材料消耗费(主要是催化剂): 700元; 电耗(4000度/日,0.76元/度): 3040元; 煤耗(10吨/日,650元/吨) 6500元; 工人工资(10人,每人70元/日) 700元; 每日运行费用: 10940元 2、脱硫废水资源化治理经济效益分析 硫氰酸铵3吨/天(价格按4000.00元/吨计): 12000元/天 硫酸铵6吨/天(价格按500.00元/吨计): 3000元/天 硫磺1吨/天(价格按500元/吨计): 500元/天 日产工业品价值: 15500元/天 每日盈利: 4560元/天 由此可见,该脱硫废水处理工艺,可获得较大的经济效益,该工艺经济上可行。查看更多
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简介
职业:江西名成科技发展有限公司 - 工艺专业主任
学校:闽西职业技术学院 - 化学工程系
地区:云南省
个人简介:不达成功誓不休。查看更多
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