久病。解药。--盖德问答-化工人互助问答社区

久病。解药。

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催化裂化原料性质突然变轻，反应温度是升高还是降低。？ 催化裂化原料性质突然变轻，反应温度是升高还是降低。不考虑反应温度是自动调节的情况。也不考虑人为操作。查看更多 17个回答 . 1人已关注

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大家讨论下，列管换热器煤气串入循环水系统会怎么样？事故表象：循环水回水管道上一蝶阀被撕裂事故经过：20万吨甲醇运行已有3年有余，有天突然听到一声闷响，众人发现循环水回水管道上一蝶阀被撕裂，大量循环水涌出，大约在1周前，在启动2# 压缩机时，发现循环水冷却塔喷淋水出现大股水倾盆而下，上塔查看才发现布水管（PVC材质）出现爆管，现就此事故进行讨论：（提示：停车后发现2#压缩机各级换热器并无泄漏）本次串漏原因分析？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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有关鱼多肽的问题? 我想请问一下各位大侠有没有关于鱼多肽的资料？查了很多网站也没查到。望各位大侠指点一二！！！查看更多 2个回答 . 1人已关注

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浓缩真空泵选型问题？现在需要选择浓缩用真空泵，3吨搪瓷搅拌釜做浓缩釜，每小时浓缩水量为300kg左右，选择什么样的真空系统合适？是否有别的合理的浓缩设备解决浓缩问题？望交流下经验！谢谢！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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燃烧油喷嘴线速计算？ 催化裂化，主风分布管喷嘴线速计算过程，燃烧油喷嘴线速计算公式都有哪些？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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湖北三宁正月初一八点三十二分的事故原因? 湖北三宁正月初一八点三十二分的爆炸知道原因的说说呀！查看更多 11个回答 . 4人已关注

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GMT产业：异戊二烯的生产方法分析及对比研究？ [url=]全球化工GMT[/url] 1 前言碳五馏分是炼油装置、催化裂化装置以及重质烃裂解装置裂解制乙烯过程中的副产物，含30多种沸点相近的组分，是一种具有潜在价值的基本原料，通过它可生产一系列高附加值的化工产品，从而降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。在碳五馏分的综合利用中，最具有利用价值的是异戊二烯、间戊二烯和（双）环戊二烯，三者占裂解C5馏分的40%-55%，其中的异戊二烯是主要的产品之一，在碳五馏分中含量占15%-25%，主要用途是生产异戊橡胶、丁基橡胶和SIS 热塑性弹性体、医药农药中间体以及合成润滑油添加剂、橡胶硫化剂和催化剂等，开发利用前景十分广阔。 2 异戊二烯的性质异戊二烯（2-methylbutadiene）别名2-甲基-1，3-丁二烯，分子式为C5H8，分子量为68.12。异戊二烯在常温下是一种无色易挥发、刺激性油状液体，不溶于水，易溶于乙醇、乙醚、丙酮。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限＞1.6%。异戊二烯因含共轭双键，化学性质活泼，易发生均聚和共聚反应，能与许多物质发生反应生成新的化合物。 3 异戊二烯的生产方法异戊二烯是裂解C5中用途最大，含量最高的组分之一，通常是从裂解重质液态烃的混合C5馏分萃取而得。主要的生产方法有合成法、脱氢法和抽提法等3种，具体见图1。 3.1 合成法（1）烯醛法：由异丁烯和甲醛合成，分一步法和二步法。烯醛一步法，由异丁烯和甲醛经一步气相催化合成。丁烯-甲醛两步法在酸性催化剂存在下，异丁烯与甲醛经Prins反应所合生成4，4-二甲基-1，3-二氧六环（DMD），第二步DMD裂解生成异戊二烯、甲醛和水。该法是由日本开发并实现了工业化的，俄罗斯也实现了工业化。此法的缺点：流程长、成本高、收率低、选择性差。 ②异丁烯-甲醛一步法两步法流程长，副产物复杂。由异丁烯和甲醛一步合成异戊二烯很有吸引力，日本和原苏联做了大量研究工作。该法在中俄技术交流会曾做为俄方技术进行推荐。（2）丙酮法：意大利安尼斯奇公司以天然气为原料裂解制得乙炔，然后再与丙酮合成甲基丁醇，进一步脱水制异戊二烯。其反应分三步进行。该法物料无腐蚀性，收率较高。但原料价格贵，并且所使用的乙炔危险性很大，故一般不予采用。（3）松节油裂解法：我国有试验单位，但未见成果报道。美国古德赛公司曾采用过丙烯二聚法，现在已停产。 3.2 脱氢法以异戊烷或异戊烯为原料进行脱氢制备异戊二烯。美国古特里奇公司、荷兰西埃鲁公司和俄罗斯均有生产。异戊烯脱氢制异戊二烯的流程如下：粗异戊二烯的生产包括3个步骤：脱氢、吸附和精馏。为了制得聚合级产品，粗异戊二烯还必须经过萃取法将其净化。流程见图5、6。 3.3 抽提法所用的萃取剂有乙腈、二甲基酰胺、N-甲基吡咯烷酮和N-甲酰吗啉等。日本、美国、荷兰和德国等国均采用不同的萃取剂。用乙腈制取异戊二烯，原料容易获得，价格低，对碳钢几乎无腐蚀，粘度低，沸点不高，流程短，所以工业上主要采用乙腈法。此法制得的异戊二烯纯度高达98%，收率90%以上。另有采用二甲基甲酰胺，能耗低，异戊二烯纯度达99.5%，收率达95%。尤其值得关注的是ARCO萃取工艺。该工艺是一种典型的萃取工艺，已实现了工业化，并取得了许可证。起始于烯烃厂C5馏分的该工艺由四部分组成：脱环戊二烯、萃取精馏、溶剂再生和产品精馏。该工艺的简化流程图见图7。（1）DMF法：又称GPI法，由日本瑞翁公司首次开发成功。其主要工艺流程为：由石脑油裂解的C5原料与溶剂在塔内经充分接触后，从塔顶蒸出戊烷和戊烯，二烯烃和溶剂进入第一解吸塔，从塔顶蒸出的二烯烃送至精馏塔，塔釜分出1，3-戊二烯和环戊二烯，从塔顶分出的粗异戊二烯再经第二萃取塔、第二解吸塔、第二精馏塔，最后得到纯度为99.5%的聚合级异戊二烯产品。该法所用溶剂对异戊二烯的溶解度大，选择性好，用量少，操作费用低；溶剂对设备无腐蚀性，全流程可采用普通碳钢；可同时副产一定纯度的间戊二烯和双环戊二烯产品。（2）ACN法：ACN法是目前国外分离C5馏分最主要的方法，其流程分为3个步骤：第一步是分离出环戊二烯；第二步是萃取液进入解吸塔，解吸出的二烯烃和炔烃用水洗除去夹带的乙腈，乙腈和水在溶剂回收塔中再生；第三步是将异丙基和异丙烯基乙炔和1，4-戊二烯从塔顶分离，塔釜液再进行进一步的蒸馏，从塔顶可得到异戊二烯产品。该方法的特点是乙腈来源丰富，价格低廉，对设备腐蚀性小溶剂黏度低，萃取塔效率高，操作温度低，物料发生聚合而造成设备堵塞等问题比较容易得到解决。但分离出来的产品纯度不高，只能满足丁基橡胶原料规格的要求。如果要获得更高纯度的产品，还需要进行进一步处理，这就使得生产过程复杂，成本增加。（3）NMP法：NMP法由德国巴斯夫公司最先开发，随后又进行了改进。改进后的工艺采用催化加氢技术，取消第二萃取塔。含二烯烃的物流从萃取精馏塔的侧线采出，进入精馏塔；在精馏塔的塔顶得到异戊二烯，间戊二烯和环戊二烯及饱和溶剂则返回萃取精馏塔底部；底物进入加氢反应器，在含钯氧化铝载体催化剂上进行加氢反应，将间戊二烯转化为戊烯和戊烷，将环戊二烯转化为环戊烯和环戊烷，加氢后的物料返回到萃取精馏塔的顶部，塔顶馏出物为戊烯、戊烷、环戊烯和环戊烷等组分。该方法的特点是工艺流程相对比较简单，溶剂毒性小，能耗较低，可避免二烯烃聚合反应的发生。 3.4其他制备方法（1）除上述溶剂法外，已开发或正在开发的还有法国石油科学研究院的二甲基亚砜法、意大利斯纳姆公司的N-甲酰吗啉（NMF）法、日本煤气化学公司的B-甲氧丙腈法等，但是这些方法的综合性能较差，因此至今仍未得到推广应用。（2）利用异戊二烯与正戊烷可以形成二元共沸物的原理，美国固特异公司开发出了分离异戊二烯的共沸蒸馏法。该方法的特点是工艺流程简单，能耗低，解决了使用溶剂带来的溶剂损失、毒性、回收、分解和环保等与溶剂直接有关的各种问题；未出现在高温下（溶剂的存在使体系处于较高的温度）异戊二烯、间戊二烯及环戊二烯、炔烃等的阻聚现象；未出现浓缩炔烃的爆炸现象；不存在溶剂中有害杂质的累积问题。缺点是得到的产品是异戊二烯和正戊烷的共沸物，需要较多的塔板及较大的回流比，无法获得纯度较高的异戊二烯。进一步的提纯和再生较为繁琐，在经济上不是很合算。（3）化学吸附法是利用金属阳离子（Ag＋和Cu2＋）与双烯烃进行可逆反应，生产Ag（或Cu）-Π双烯电子络合物，由于该络合物与有机物不互溶，从而可将双烯烃与烷烃分离。络合反应是可逆反应，通过改变温度或压力可将络合物中的双烯烃回收。化学吸附法具有能耗低、选择性好、装置简单、节省设备投资、环境友好等优点，具有很好的发展潜力，但目前还未见工业化报道。对以上各异戊二烯生产方法的生产成本进行比较，结果见表1。由表1可知，由C5馏分萃取精馏得到的异戊二烯成本最低，投资最省。而萃取精馏法又以二甲基甲酰胺为最佳，但萃取法有一定的局限性，C5馏分产量集中对其有很大的影响查看更多 0个回答 . 1人已关注

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轴流压缩机静叶角度测量方法? 马上要检修了，负责主风机机组。其他的基本没什么问题，就是静叶角度测量的方法还是不是很清楚。以前见一位老师傅测量过，可惜那时候还不是很了解设备，所以没弄清楚。希望有清楚的朋友能给解释解释下，最好能上图说明下。如果有需要，我可以提供一些图片。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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蒸汽双效溴化锂制冷机什么品牌好？国产品牌最好的是江苏双良空调设备股份有限公司的蒸汽双效溴化锂制冷机，双良公司是上市公司，最早与美国特灵公司合资生产溴化锂制冷机组，现在为自己生产。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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原油测水问题？我们这外购原油、渣油时，化验经常有水，化验时间较长影响卸车，有原油测水速度比较快的仪器吗？在线测试，将卸车过程含水以曲线形式记录下来，最后算出平均数.查看更多 4个回答 . 5人已关注

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求教：W5-1真空泵后排出的尾气？ W5-1 真空泵后排出的尾气冒出灰白色的烟雾，烟雾成分是机油的分解物，我用低温盐水洗涤后作用不大，环保部门为此让我们治理，我想不出办法，请大家帮忙出出主意。谢谢！查看更多 3个回答 . 2人已关注

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重整反应和再生装催化剂，是一个一个反应器装呢，还是自 ...？ 重整反应器和再生装催化剂，是分开一个一个反应器装呢，还是自顶部通过传输管往下装呢？查看更多 9个回答 . 1人已关注

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如何预防起重机液压系统出现“空穴”现象？起重机在使用一段时间以后，其液压系统中的流体因为某点压力低于空气分离压而产生气泡，这就是我们所说的“空穴”现象。“空穴”现象严重时会使流体的连续性被破坏，并产生液压冲击、高温、噪声等现象，极易造成液压系统内部金属部件表面出现氧化剥落、腐蚀损伤等气蚀现象。目前来说，预防起重机液压系统出现“空穴”现象主要就是解决某点压力低于空气分离压的问题，也就是要防止液压系统中的压力出现过度降低的情形。具体的预防现有三种方式：第一种是减小流体流经节流小孔前后的压力差（节流小孔前后压力比通常以＜3.5为宜）；第二种是在设计起重机液压系统中液压泵的结构参数时，将吸油管的内径适当加大；第三种是增强液压系统内部金属部件的抗气蚀能力，主要是增加其强度和表面光滑度，并提升其抗腐蚀性能等。此外，如果起重机液压系统因设计不合理问题、使用不当等而使得空气进入液压系统内部进而出现“空穴”现象，还可以采用以下办法来解决：添加液压油至规定位置可以杜绝空气经由回油管口或吸油管口进入系统内部；针对液压系统低压油路部分的密封或油封应当采用性能更可靠的产品，以免密封不严而进入空气；在给起重机液压系统添加液压油时应及时拧开油箱、液压泵、液压缸上的放气螺栓将内部的空气排出。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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焦炉风门开度的确定计算？ 请盖德帮忙支招：已知全炉煤气消耗量7000、空气量38800以及看火孔压力10、空气过剩系数1.2，如何计算确定下风门开度。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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化工企业火炬问题？大家好，我们公司只有一套气分装置和MTBE装置，及配套的储罐，2005年建厂，以前用的放空方式是高点放空，因放空管距离一条省道和罐区距离不足，安监局要求挪地方，想请问只是挪到安全距离就可以还是必须要安装火炬系统，有这方面的标准和规范吗？希望各位大侠帮忙解决一下，万分感谢。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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请问：塔器按压力分为常压、减压塔等等，那么该压力到底 ...？ 请问：塔器按压力分为常压、减压塔等等，那么该压力到底是按设计压力，还是操作压力？查看更多 9个回答 . 5人已关注

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往复压缩机压缩比的问题？ 往复压缩机的压缩比是不是入口气门与出口气门的对比，是不是入口气门的弹簧要比出口气门的弹簧大，有明白的帮解决一下查看更多 2个回答 . 3人已关注

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CAESARII 风荷载？ 计算拱管时要加入风荷载wind shape factor ，这个数据应该填什么？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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双氧水安全规程？在起草双氧水安全规程的标准，看这个论坛高手很多，所以想拿出来和大家讨论讨论，大家给参考参考，提出的一些东西合适不合适，另外大家也可以提出自己的意见，说不定就能写在标准里面。先写出来5个： 1、开车时应用氮气置换系统，要求加氢单元氧气体积分数低于 0.2% ，其余单元氧气体积分数低于 0.5% 。 2、氧化单元开车时应控制好空气加入量，始终保持工艺平稳，宜将氧化尾气氧体积分数控制低于 8% 。 3、停车时应先停氢，后逐渐降低空气通入量，在保证氢化液氧化完全时，宜将氧化尾气氧体积分数控制低于 8% ，最后全系统用氮气保压。 4、双氧水装置重要设备如工作液受槽、氧化液受槽、萃取塔、萃余液分离器、干燥塔等应进行氮封。 5、应在萃取塔前加酸，保证双氧水足够的酸度， pH 值应低于3 。在此先向所有参与讨论的表示感谢！大家轻拍！查看更多 8个回答 . 2人已关注

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中煤能源终止募投黑龙江甲醇项目？中煤能源终止募投黑龙江甲醇项目作者：赵一蕙文章来源：上海证券报点击数：更新时间：2010-07-15 中化新网讯中煤能源今日公告称，决定终止以A股募集资金投资于黑龙江1000万吨/年煤矿、180万吨/年甲醇及60万吨/年烯烃项目及配套工程3个项目，从而将因此闲置的约174.39亿元募集资金用于4个煤矿项目、1个机械项目和1个化工项目，剩余资金则用于补充流动资金。此次投资的4个煤矿项目包括，乌审旗蒙大矿业有限责任公司纳林河二号矿800万吨/年煤矿项目、鄂尔多斯市伊化矿业资源有限责任公司母杜柴登矿600万吨/年煤矿项目、山西中煤平朔小回沟煤业有限公司小回沟煤矿300万吨/年煤矿项目和陕西延安禾草沟煤矿有限公司（筹）禾草沟煤矿300万吨/年煤矿项目，投入资金分别为16.69亿元、44.64亿元、28.06亿元和12亿元。另外 23.62亿元用于中煤张家口煤矿机械有限责任公司煤机装备产业园建设项目； 21亿元用于陕西榆林能源化工有限公司60万吨/年聚乙烯、60万吨/年聚丙烯能源化工综合利用项目。剩余的 28.38亿元用于补充公司流动资金。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：江西名成科技发展有限公司 - 工艺专业主任

学校：闽西职业技术学院 - 化学工程系

地区：云南省

个人简介：不达成功誓不休。查看更多

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