久病。解药。--盖德问答-化工人互助问答社区

久病。解药。

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VESTA甲烷化新技术实现中试验证----怎么没人讨论这个技 ...？是不是真像宣传的那样：不需要在变换装置严格调节氢/碳比例，便于操作，产品质量稳定可靠；甲烷产品气中CO2及H2O含量可控制到极低等等。他这个技术需要不需要另配蒸汽查看更多 1个回答 . 1人已关注

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灰黑水处理小李前来报到？ 灰黑水处理小李，很高兴认识大家，欢迎大家多多讨论，共同解决好灰黑水的结垢和悬浮物问题！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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取样操作由化验员操作还是由工艺操作员操作？ 在炼化企业中分析样品取样时，一般是由化验员取样呢还是由工艺生产人员取样？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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不知道什么时候会转行？从事这行4年了，刚开始做产品质量证明书，做了1年，觉得这是女人干的活，因为办公室就我一个年纪轻的小伙，不甘心，自己看标准，自己看书，学了点皮毛。偶然机遇让我学了整台设备预算（虽然现在看来很简单，但当时接触有点措手不及），排排料，放放样，一路过来感觉很累，虽然有师傅带我入门，但很多都是我自己在工作中摸索和问别人。关键赚不到什么钱，想提升自己最近在看薄膜应力，太抽象了。我感觉我学习思路有问题，请大神指条明路，该怎么学？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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含氯高温尾气降温处理的换热器选择？请问版内做换热器的各位高人，我们生产过程中产生含氯高温尾气，氯含量约0.1%左右，温度300度，听说含氯尾气高温下腐蚀性很强，请问如何选择换热器的种类和材质？谢谢！查看更多 4个回答 . 4人已关注

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电磁流量计寿命问题？ 内衬鼓包？流量计壁已被腐蚀了或被真空拉过了？这样的话流量计的探头绝缘是否有问题了？查看更多 15个回答 . 5人已关注

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润滑方式的选择？泵的润滑方式有很多种润滑油脂、油浴润滑、油环、抛油环、压力润滑、完全油雾，还有什么供货商供应恒位油杯，粘度iso等级什么的，这些东西是设计院提还是厂家定呢？一般都怎么选择呢？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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循环水排放废水的利用？有没有将循环水排放废水用于干吸酸浓调节的?有什么不良反应没有? 我们在几年前改用至今，减排了不少废水，用户对酸的要求不高，质量没有受到影响。不知道时间长了后硫酸钙会不会大量沉积在硫酸贮罐中？我们没有检查过。对硫磺制酸装置，如果能控制更高的浓缩数，循环水是不是有望不排水？查看更多 16个回答 . 5人已关注

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糊树脂的挥发分分析可以用卡尔费休水分仪吗? 如题，糊树脂的挥发分分析可以用卡尔费休水分仪吗？糊树脂行业有用的吗？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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变换气脱硫塔阻力大的原因及处理？ 最近我厂变换气(栲胶) 脱硫塔阻力大，除了填料可能集硫膏外，是否还有其它原因？如何处理？查看更多 13个回答 . 5人已关注

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球铰链怎么画? 球形铰链图纸主要是球那块查看更多 0个回答 . 2人已关注

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如何避免有机溶剂中PH值的偏差? 大家知道有机溶剂里测PH值往往不准确，就是说多加1，2m L酸下去，PH没什么变化，但怎么才能准确得知此反应的PH值呢？ [此贴子已经被作者于2007-6-30 21:56:41编辑过] 查看更多 4个回答 . 5人已关注

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变频铜泵电机温度过高原因？我们厂有一台铜泵是变频的，之前全开时电机温度是正常的，但现在打到30%运行后，电机温度比较高，夏天能达到80度左右（现在天冷稍微降了点），还用两个风机对着吹降温，找电工检查了多次也没查出原因，请大家帮忙分析下原因，谢谢！查看更多 5个回答 . 5人已关注

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氢氟酸烷基化装置下级腐蚀性管道？通过在4套氢氟酸烷基化装置的施工，发现“F”级管道的施工是该类装置的关键。所谓F级管道是指用于氢酸系统（氢氟酸及含氢氟酸烃类）及ASO（酸溶性油）的管道和阀门。即或不含氢氟酸，但在IPD（工艺管道及仪表流程图上管道标有“F”的管疲乏，亦属F级。氢氟酸属于剧毒介质，相当于ANSIB31.3的M类流流体输送，由于部分F级管热应力σ≈0.8σA(σA许用应力范围)，则应按剧烈循环操作条件考虑，因此，氟酸烷基化装置中的“F”级管道设计，施工及验收、既符合ANSI标准也符合SH3501标准中的SA级管道要求，是中国和美国要求最严格的管道。根据装置菲利浦斯石油公司的标准和我国的标准，对氢氟酸烷基化装置的F级管道的具体正确运用，是保证F级管道的施工质量符合要求的关键。本文就F级管道的施工中所遇到的标准，焊接要求、材料的保管等问题进行归纳总结。一、“F”级管道施工及验收标准施工及验收标准 ANS.B.31.3美国国家标准压力管路规范――化工厂和石油炼制厂管路 ASME.B.P.V美国机械工程师协会锅炉和压力容器规范中有关焊缝检验部分 YW－234.SH3501.GB5-235中有关部分其中管道（20#碳钢） GB8613 SH3405 蒙乃尔管道 ASTM.B165 三通、四通 ASTM.A234WPB;ASTMM20 WPLb ASTM.A524; ASTMA106 B级法兰国外订货、国内加工均符合 ANSIB16.5 法兰国外订货、国内加工均符合 ANSI B16.5 管件及NPT螺纹管件 ANSI.B.16.11和ANSI.B2.1 材料符合ASTMA105锻钢； ASTMA106B无缝管阀门；全蒙乃尔或蒙乃尔内件阀符合API阀门标准螺栓/螺母 30CrMoA/35# 垫片带内外控制环的或带带外环的聚四氟乙烯－蒙乃尔缠绕垫（M－T垫）带内外控制环的或带外环的蒙乃尔－石墨缠绕垫符合API－601标准无缝弯头、无缝大小头、加强接头 GB8163、SH3408 二、材料（管道、管件、阀门）（1）材料进库和出库专人经手（2）入库前材料要做到物证相符，数据齐全，材质，规格，数量及外观和几何尺寸的检查，如缺主要性能指标，应按国标或专业标准补做检验。（3）对F级的管道。管件、阀门，入库后涂油漆以作标记、分类堆放，并在合格证上盖有F级专用章。（4）对不合格的材料应拒收，如钢管有裂纹、锈蚀等。（5）要保护F级法兰的密封面、对进口阀门法兰有塑料塞保护。或将法兰面用厚的塑料薄膜扎上。法兰密封面上不得有径向沟槽、毛刺，水线应连续。（6）不同材螺栓、螺母应有标记，严格区分，不得混淆。三、管道、管件、阀门的检验（1）管道：合格证；化学、成份机械性能，碳钢管含碳量<0.25％，材质、规格、型号。外观检查：逐根测外径、测椭圆度和壁厚负偏差、符合制造标准。内眼检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷、并要按10％磁粉或着色检查裂纹。对蒙乃尔管道用微量分析复验材质、并打有材质标记。（2）管件：包括无缝弯头、无缝三通、无缝大小头、封头、盲板、法兰、垫片、紧固件。合格证：化学成分、机械性能，对碳钢管件含碳量<0.25%，蒙乃尔合金管件应有微量分析结果。材质、外径和壁厚，其尺寸偏差应符合国标、部标和使用要求。对不符合使用要求的管件应退货。对国外订货管件其材料和制造技术要求分别符合以上所列标准。对国内订货管件、〖扫SH3501标准要求，要提查其化学成分和机械性能并逐个测外径及壁厚、椭园度，并按2％表面无损探伤（超声波）和5％硬度检查（坡口附近）。 NPT螺纹连接管件： NPT螺纹连接管件为≤1 ² r tpn wrh (3000#)，包括有双头螺纹管箍、内螺纹弯头、三通或异径三通、异径短节、内外比、活接头、单头或双头螺纹短节、六角实心堵头。其材料为A105或A106B级，技术条件符合ANSI.B16.11或ANSI.B16.11标准。垫片：300#的光滑面法兰、其操作温度<200℃，垫片为带内外控制环或外控制环的蒙乃尔－聚四氟乙烯缠绕垫。操作温度>200℃，为带内外控制环或控制环的聚四氟乙烯－石墨缠绕垫、垫片应符合API－601标准。垫片不应有径向划痕、松散、弯曲等缺陷。螺栓、螺母：螺纹应完整、每批螺栓螺母应各取二个硬度，螺栓硬度不合格应校验机械性能、螺母硬度不合格者不得使用。（3）法兰： DN≥50的“F”级管道的法兰为300#（安全阀出口为150#）光滑有面，密封面应平整光洁，法兰面的光洁度为250～5000RMS。密纹水线应连续、不得有毛刺和径向沟槽伤痕。符合ANSI.B16.6标准、法兰密封面一定要保护好，在任何情况下，一旦发现法兰密封面的伤痕。都应重新加工后再使用。（4）阀门对全蒙乃尔合金阀应逐个对阀体用浓硝酸作定性分析，复查材质，对蒙乃尔内件阀门每批抽1～2个解体查内部另件材质及加工质量。 “F”级管道上的阀门应逐个进行强度试验和严密试验，试验压力按阀门图纸上要求进行。 F级管道上的阀门试验介质为煤油。 F级管道上的阀门按API598规定进行泄漏量试验。试压阀门和安全阀试前需经煤油清洗干净。塞阀：试压时泄漏、应逐步调整压紧螺栓阀门检验完毕要作好标记并做也记录。安全阀在安装前，应按定压值进行试调、每个安全阀关闭试验不小于三次、试调后进行铅封。阀门检验完毕要打上标记，并做也记录。四、管道的中工和予制（1）管道切割：对中低压碳钢管用机械法切割，对合金管宜用机械法切割如用氧乙炔焰切割。并将切口表层除去，蒙乃尔合金管切断后应进行标记移位。（2）U形补偿器臂及臂长的偏差≯10毫米。平面歪扭偏差不应大小3毫米/米，且不得不大于10毫米。（3）NPT螺纹加工件：NPT螺纹连接件大多数已由订货解决。但仍有少量需加工的直管段，用NPT专用工具或用布锤板牙或靠模机床加工，光洁度要求≮4，加工后用塞规、卡规等检查、符合ANSI.B.2.1要求，抽查10％进行水压强度试验、严密试验，试验压力、强度试验60kg/cm2，严密试验为40kg/cm2。（4）预制管段应留有调整活口，予制完毕的管段应将内部清理干净，不得有浮锈，封闭管口严防雨水和杂物进入。（5）装置内所有予制管段的组合尺寸偏差应符合见图（1）――最大间距（长度）误差±3mm；（1）――每个方向总长误差为±5mm；（2）――椭园度偏差见YW234规定3.2.2及3.2.4条；（3）――支与主管的横向偏差为±1.5mm2; （4）――螺栓孔的旋转偏差±1.0mm；（5）――最**兰面倾斜：DN≤300mm为1.0mm，DN>300mm为1.5mm。（6）――F级管道的支管连接，主要用无缝三通（同径或异径），但在没有无缝三情况下，采用支管连接。 G=根部间隙0～3.2mm； Tb=支管壁厚适用于 M＝3.2mm或0.5Tb取两 mm； DN≤40 者中之较小值；五、管道的焊接（1）对九次使用的钢种，要进行工艺评定试验。（2）装置凡是F级管线，一律用氩弧焊打底、焊比采用日本焊丝TGS－50。（2） F级管道、管件的坡口形式按下图。（3）管口组对的错边量要求：按下图加工。内错边：F级管道不大于0.5毫米。外错边：不同壁厚的管道和管件组对，当壁厚差大于0.5毫米时。 L≥4（S2－S2） L≥4（S1－S2）（5）管道管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其外表面，在20毫米范围内，用清洗剂除去对焊接有害的物质。（6）对做为管底放净用的双螺纹管箍的组焊要求，按专利标准图HF－1008规定。先在管箍上开半园形槽，大小与主管直径有关，但必须槽底与管内壁平齐，不得突出，一定要保证间隙和插入深度，为保证质量，应做到以下几点： ①开孔的几何尺寸要准确，精心做好点焊定位。 ②第一道氩弧焊打底一定要确保焊透，焊后着色检验。 ③填充和盖面焊后，再做一次着色检验。（7）对F级管道100％X射线照相。（8）对焊缝及其热影响区应进行硬度试验，除无缝三通的对接焊缝及其热影响区应20％试验外，其他焊缝及热影响区应抽查10％，焊缝表面20％作磁粉或着色检查。（9）对F级管道的焊缝质量评定标准、见附录1表327.4.1A(略)、表327.4.1B。和附录II（略）。（10）蒙乃尔全金与碳钢的对接焊接，与蒙乃尔和蒙乃尔焊接一样先使用细焊条Φ3/32 ² 蒙乃尔190、用Φ1/8 ² 蒙乃尔190焊条，否则易产生裂纹（11）同一焊缝返修次数，F级管道不超过二次。六、管道的安装（1）管线安装前，应逐根清扫和擦试，倍不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物。（2）为防止在已安装的管疲乏上开而掉入铁屑和切断快，一切开口均应在管段安装前完成，并彻底将管内清理干净。（3）凡与机泵相连的管道，安装完毕后应全部松开检查法兰的平行度和同心度，使之符合下述标准，一定不能出现机泵的强行组对，对装置内的高硅铸铁泵如泵8、10、12、13尤其是这样。法兰平等偏差、径向位移及间距设备旋转速度转/分平行偏差毫米径向位移毫米间距毫米 <300 0.40 0.8 垫片厚＋1.5 3000～6000 0.15 0.5 垫片厚＋1.0 F级管道法兰平行偏差及间距管道级别平等偏差间距毫米 F DN≤300，0.4 DN>300,0.7 垫片厚＋1.5 （5）NPT螺纹接头处安装时要缠以聚四氟乙烯带，不得将其挤入管内或留在管外也不得施以密封焊。（6）要逐根检查F级管疲乏的水平度和孔板引压线的水平度。（7）管道安装时，除下列部位，安装临时垫片即08＃钢带缠绕垫或油橡胶石棉垫外，其他部位在系统气密前，装置氮气置换前、更换正式垫片都在施工时装正式垫片，但需经过严格的检查确认无误方可进行，装临时垫片的部位是： ①泵入出口，盲板和临时过滤器处。 ②调节阀两侧的切断阀后。 ③孔板法兰。 ④设备嘴子法兰（属于验压时加盲板隔断或吹扫排气处）（8）对正式垫片的安装，要核对尺寸和规格，防止装错和漏装，且由生产人员配合，装前要查法兰密封面水线，用棉布擦净法兰面，并经质检员和甲方共同检查。（9）凡150#、300#、600#法兰的螺栓，应用力矩扳手设计规定的力矩扳紧。装置F级管道使用的国外缠绕垫片，法兰螺栓的予紧力应使垫片有效面积上应达到7704kg/cm2(m=3)不得过大、所用测力扳手应予先经过校验，误差不应大于±5％。（10）对吹扫时要拆下的一些管段，要及时将两端法兰的对应位置做也标记、免得吹扫安装时因不是原来位置，复不了原位。七、管道的试压、吹扫、水冲洗（1）管道试压前应具备的条件管道施工完毕、并经检查符合设计要求和有关规范。支吊架安装完毕、焊接结束、并检验合格；具有完善的经批准的试压方案；对不参与试验的仪表或附件、设备应隔离、并加也盲板（2）管道安装完毕，应对管道进行水压强度试验、严密性试验和气密试验（属开工方案）三种试验。（3）对管道水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，缓慢升压达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏为合格。对设计温度高于200℃的碳钢秘、其强度试验压力按下式换算式中：PD设计压力Mpa Ps常温时试验压力Mpa [σ1][σ2]常温时和设计（4）严密性试验一般在强度试验合格后、将压力降至严密性试验压力即等于设计压力经严密检查以无泄漏为合格。（5）强度试验和严密性试验之后，管道应分段进行吹扫和水冲洗，吹扫顺序按总管、支管、放空、排液等顺序依次进行。流速≮20m/s也可采用空气爆破法2～3次，以吹净管内的杂物。（6）水冲洗以管内流速≮1.5m/s，应连续进行直至出口水的透明度也入口处目测一致为合格。（7）水冲洗后、应将水排净、并用不带油的压缩空气吹干。（8）试压、吹扫和水冲洗合格后的管道进行更换正式垫片、涂变色漆。（9）水压试验时如需设置高点排气时，应该设置永久时的，即用3000#双头螺纹管箍加实心六角堵头。防腐涂漆GBJ235第八章SHJ22（略）管线隔热保温 SH5522（略）工程的验收GBJ235、SH3501及总公司有关规定（略）。八、F级管道的质量保证措施 F级管道施工的几个控制点及其措施：（1）图纸汇审，把问题解决在施工之前。（2）材料的的管理、检验和发放。（3）对施工场地的要求，有的厂在配管开始前，将装置地坪打完，使配管安装方便，保证安装质量，加快工程进度。（4）焊条的管理和发放，专人负责设烘干箱、恒温箱，用多少领多少，领用焊条登记。（5）工艺管道质量控制点：（a）F级管道材料的检验。（b）F级管道焊缝的组对。（c）F级管道的焊接。（d）F级管道焊缝的X射线照相 [ ]查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：江西名成科技发展有限公司 - 工艺专业主任

学校：闽西职业技术学院 - 化学工程系

地区：云南省

个人简介：不达成功誓不休。查看更多

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