久病。解药。--盖德问答-化工人互助问答社区

久病。解药。

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无处不在的陷阱？ 诶，一脚不注意就下去了查看更多 15个回答 . 2人已关注

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关于气体分离塔的填料选择？一个高度为10米的气体分离塔，用于分离液化气体中的氮气，直径DN200，想选一种分离效率高的填料，据查一般用鲍尔环、孔板波纹规整填料、丝网波纹规整填料三种比较多，但这三种具体有什么优缺点？例如比表面积、孔隙率、气体阻力、堆积重量、是否容易产生壁流等因素。鲍尔环是散装填料，直接倒进塔里就行了，规整填料需要错开90度以提高分离效果。请各位大师指教。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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催化裂化余热锅炉汽包液位计？ 余热锅炉上面的汽包测液位使用哪种液位计？一般有几个？分别说一下它们的适用范围。查看更多 3个回答 . 1人已关注

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请熟悉煤制天然气工艺的朋友进？采用鲁奇法和水煤浆加压制气法，整套工艺什么地方会用到水冷器（或空冷器）。我知道变换后会经过冷却，一般采用什么设备冷却呢？请各位指点。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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精馏塔开车步骤？ 谁有精馏塔开车方案查看更多 8个回答 . 2人已关注

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金属表面硅烷处理技术？硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材《基本原理》硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型，（1）与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；（2）Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；（4）加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。为缩短处理剂现场使用所需熟化时间，硅烷处理剂在使用之前第一步是进行一定浓度的预水解。 ①水解反应：在水解过程中，避免不了在硅烷间会发生缩合反应，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。 ②缩合反应：成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此，对于处理剂的PH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷化前的工件表面状态提出了更高的要求：1、除油完全；2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质；3、硅烷化前处理最好采用去离子水。 ③成膜反应：其中R为烷基取代基，Me为金属基材成膜后的金属硅烷化膜层主要由两部分构成：其一即在金属表面，硅烷处理剂通过成膜反应形成反应③产物，二是通过缩合反应形成大量反应②产物，从而形成完整硅烷膜。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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转化管的维护？ 各位盖德，探讨哈天然气蒸汽转化一段炉转化管的维护，及操作注意事项，请各位高人提出意见。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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请教3-氯吡啶的合成技术？ 请教 3- 氯吡啶的合成技术谢谢!查看更多 0个回答 . 2人已关注

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报警延时时间与死区设置怎么结合起来？ 求大神指点:例如储罐液位参数，如何把预防抖动报警的死区设置与预防液位突然性上升下降的延时时间结合起来?谢谢！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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硫磺熔融过程中灰份的控制？ 因液硫的特殊性，目前有酸度、灰份在线分析仪器吗？灰份指标受固体硫磺中灰份的影响极大，用何种方法能有效的降低灰份含量？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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发个泡罩塔泡罩的图，讨论下有关围堰问题? 发个图， 1、讨论下泡罩塔溢流堰为什要设计成着样？ 2、底部小孔什么作用（不是固定用）？ 3、分析下板式塔、浮阀塔、泡罩塔、填料塔各自的操作弹性和处理负荷？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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煤气发生炉空气总管末端为什么设爆破膜? 煤气发生炉空气总管末端为什么设爆破膜？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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哪位朋友给个酸雾扑集器的图纸？ 回复 2# sdhklh 非常感谢，就是有点老，引用的标准都过时了，有没有更新的图了啊？另外，有没有液氯汽化器（非夹套釜式）的设计图吗？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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除异丙醇中的少量水？ 求助除异丙醇中的少量水？？？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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节能环保的制冷设备？氨吸收余热制冷制冷技术相关资料一、产品特点尾气、余热制冷机组是一种新型的节能、环保制冷设备，尾气、余热为驱动源通过氨水吸收制冷方式来实现制冷。通过氨水吸收制冷机组热冷转换，废气热量重新得到有效的利用，大大节约能源消耗，显著增加经济效益和社会效益。余热制冷机组的特点有： 1 、使用寿命长。机组由多台换热设备组成，除 1 台小功率溶液泵外无其它的运动部件。制冷工质采用全封闭运行方式，制冷液永无泄漏。机组维护简单、使用方便，寿命较压缩机制冷机组约长一倍以上。 2 、使用安全可靠。机组内设有各种保护装置，在运行中如出现故障机组具有能自动报警、停机、复位等功能。机组停用时整个系统会自动恢复到无压状态。 3 、节约能源显著。以 1 台小时制冷量为 2 万大卡（ 23KW ）为例，采用压缩式制冷机组需要的耗电功率为 11kW ，而采用尾气、余热制冷机组需要耗电功率仅为 1.1kW ，仅为压缩式制冷机组耗电功率的 12% 左右。 4 、机组采用先进的 PLC 控制技术，真正实现了“一键开机”和自动控制运行。并设有过热、超压等安全保护，在间接制冷系统中，不冻液温差检测延时开停，完全保证机组安全正常运行。二、氨吸收制冷技术㈠原理吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成，工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂，二者组成工质对。浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中；另外，从发生器流出的稀溶液经换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经换热器吸热升温后，重新进入发生器，如此循环制冷。氨水吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；同时，制冷机结构简单、安全可靠、安装方便。在当前能源紧缺，电力供应紧张，环境问题日益严峻的形势下，吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。目前，吸收式制冷正在向着小型化、高效化的方向发展，各国对吸收式技术的开发研究主要集中在联合循环、余热利用、吸收式热泵、吸收和发生过程的机理研究、换热结构和换热表面、界面活性剂及缓蚀剂、机组优化设计及经济性分析、系统的特性仿真等方面。吸收式制冷已经成为制冷技术的主要发展方向之一，有着非常广阔的前景。㈡流程尾气余热制冷机组采用氨水溶液作为工作介质，其工作循环是由发生、分离、冷凝、节流、蒸发、吸收六个过程组成（附流程示意图）。制冷剂循环：由尾气为发生器加热，产生出的气液混合物经分离器分离后，分离出高浓度的制冷剂蒸气。经冷凝器凝结成液体进入贮液罐。制冷剂液体通过浮球阀节流降压后进入蒸发器蒸发。蒸发后的制冷剂气体进入吸收器，被稀溶液吸收后成为浓溶液，再由溶液泵将浓溶液经溶液换热器与来自发生器的稀溶液换热后送入发生器再次加热，周而复始形成制冷循环。溶液循环：经分离器分离出来的稀溶液进入溶液换热器与浓溶液换热后，经浮球阀自动调节进入吸收器，并吸收制冷剂后成为浓溶液，再由溶液泵送入发生器加热。产生出的气液混合物进入分离器分离后，分离出稀溶液，周而复始形成溶液循环。　三、氨水吸收式制冷机与蒸气压缩式制冷机性能的比较　　吸收式制冷循环的热力系数和蒸气压缩式制冷循环的制冷系数都是用来评价循环经济性的主要技术指标。但两者之间不能直接加以比较，因为压缩式制冷机消耗功，吸收式制冷机消耗热能，功比热能的品位高，产生功的成本也高。对这两个数值进行比较时，必须考虑电站内蒸汽装置中的热交换情况及效率。即使如此，吸收式制冷机的热力系数仍然低于压缩式的当量热力系数，原因在于吸收式制冷机系统的运行过程中存在着更多的热力不可逆过程。　　从两个系统的运行费用比较来看，在较低的蒸发温度下似乎采用吸收式制冷系统更为合适，特别是在有高温加热介质可以利用的情况下更是如此。因为这样有可能利用单级吸收式制冷系统获得需两级压缩式系统才能获得的低温。　　氨水吸收式制冷机的特点　　与其它形式的制冷机相比较，氨水吸收式制冷机具有如下特点：　　(1)采用蒸气或热水作为热源，有利于废热的综合利用，特别适合于化工、冶金和轻工业中的制冷设备；　　(2)以氨作为制冷剂，能制取0℃以下的低温；　　(3)整个装置除泵外均为塔、罐等热交换设备，结构简单，便于加工制造；　　(4)振动、噪音较小，可露天安装，从而降低了建筑费用；　　(5)负荷在30~100%范围内调节时，装置的经济性没有明显变化；　　(6)维修简单、操作方便、易于管理；　　(7)氨价格低廉，来源充足；　　(8)对大气臭氧层无破坏作用；　　(9)对铜及铜合金（磷青铜除外）有腐蚀作用；　　(10)钢材及冷却水消耗量大；　　(11)热力系数较低；　　(12)由于氨、水的沸点比较接近，为提高氨气浓度，系统中必须增设精馏和分凝设备。四、系统工作原理图五、产品系列 1 、内燃机尾气制冷机组利用内燃机的尾气来驱动发生器的氨水制冷机系列，主要用途是在陆地上利用发电机产生的内燃机排气实现制冷。渔船上利用柴油机的尾气来制冰或建小型冷库。 2 、陆地用工业废热驱动的制冷机组工业生产中的废热包括：废蒸汽、废水、废烟气、炉窑产生的废气等，只要温度大于 120 度，都可以用来驱动制冷机组。冷量可以用来做空调可以用来建冷库或制冰。 3 、直燃式氨水吸收制冷机组在化石能源价格比较便宜的地方，利用燃烧器直燃技术来制冷。该制冷方式可以利用石油、天热气、甲烷等做燃料。由于热量比较稳定，所以直燃机组运行非常稳定。六、案例 ( 一 ) 12V190 型柴油机额定发电功率 500KW ，排烟温度 580 ℃ ，可回收排气余热量为 250KW ，采用氨水吸收余热制冷技术，设计蒸发温度为 -25 ℃ 时的制冷系数为 0.65 ，设计制冷量为 160KW 。余热制冷机组每 KW 制冷量价格约为 4000 元 /KW ，余热制冷机组投资费用为 64 万元。机械压缩式制冷机组每 KW 制冷量价格约为 2000 元 /KW ，压缩制冷机组投资费用为 32 万元。采用余热制冷多投资 32 万元。蒸发温度为 -25 ℃ 时压缩制冷机组实际制冷系数为 1.6 左右， 160KW 制冷量机组需要消耗的电机功率为 100KW ，如果机组平均每天运行 18 小时，则每天耗电量为 1800 度电，如果电价为 0.8 元 / 度，则每日电费支出为 1440 元。如果制冷机组年运行时间为 300 天，则每年支付电费为 43.2 万元。压缩制冷机组年维护、保养费按机组价格的 10% 计，为 3.2 万元，则总计年运行费用为 46.2 万元。余热制冷机组耗电量仅为压缩制冷的 12% ，在使用寿命期内基本上不需要保养和维修。余热制冷机组年运行费为 5.2 万元，比压缩制冷少支付运行费 41 万元。如果将节约下的电费和维修费作为采用余热制冷机组的收益，则经济效益可按以下计算：超额投资回收期为 32/41=0.79 （年）≈ 9.4 （月）全投资回收期为： 64/41=1.56 年 =18.7 （月）从以上计算结果可以看到，采用余热制冷机组后，多增加的投资费用可在 9 个半月内回收，全部的投资不到 2 年就可将全部投资回收。案例 ( 二 ) 大功率拖网渔船作业海区一般为深远海，航次作业时间约为 15—20d ；如果到南沙渔场作业，航次作业时间将长达 30—40d 。大功率拖网渔船作业能力强，连续作业时间长，渔获产量高，这就要求渔船具备较强的保鲜能力，才能保证渔获保鲜质量。传统的渔船带冰保鲜方式，存在用冰量大、保鲜期短、渔获保鲜质量不稳的缺点，已不足以满足深远海渔船连续作业的需要。我国有许多渔船常到南沙渔场生产，南沙渔场路途十分遥远，而群众渔船多为带冰作业方式作业，渔船生产归来，虽然满载渔获，然而鱼仓保鲜冰早已消融，渔获保鲜质量己大打折扣，本是优质鱼却卖不到好价钱，经济效益体现不出来。严重影响了渔民开发南沙渔场生产的积极性。为了解决大功率渔船深远海作业续航时间长，渔获保鲜困难的难题，推荐使用渔船尾气制冷机组。 1 ．设备及技术措施 (1) 设备选择大功率渔船保鲜仓一般较大，容积常达 80— 100 立方米。依保鲜仓容积配置制冷设备，可以选用我公司生产的 1-3 万大卡 / 小时制冷机组。 (2) 安装要求 ① 需要发电机提供 3KW 左右的电量； ② 渔船保鲜仓内安装冷风机，也可根据用户需要安装海水制冰机。 2 ．保鲜原理在传统散冰保鲜模式的基础上，引进冷风机的应用，发展为微冻并微冰保鲜技术，科学控制保鲜仓温度，渔获保持散冰保鲜的特点并提高保鲜度。 3 ．达到技术指标经我公司选择 1 对 425kW 双拖渔船，试验应用上述制冷设备，经过半年的运行，有如下体会： (1) 渔船节省用冰 60 ％，对比安装前航次节约用冰 30t 。 (2) 保鲜仓温度。温度最低可降至 -15 ℃ 。生产经验表明以温度控制在 -8 ℃ ~ 0 ℃ 状态，渔获质量保鲜效果较好，能保持散冰鱼的特点，市场销售适销对路。 (3) 渔获保鲜率达 100 ％。对比安装前提高了 20 ％，一般散冰保鲜拖网渔船渔获保鲜率仅达 80 ％，约有 20 ％低值鱼盐渍。 (4) 渔获保鲜质量全部达到一级保鲜度，且保留了散冰保鲜特点，保鲜度明显提高。 (5) 延长渔获保鲜期，航次作业时间可达 40d 甚至更长，提高了作业效率。 4 ．小结该项技术在传统保鲜技术的基础上，应用了制冷技术，发展为微冻并微冰保鲜技术，达到了保留散冰保鲜的特点又提高鲜度的目的，并且节约成本，延长保鲜期，增强渔船深远海续航生产能力，设备投资不大，可操作性简便，渔民易于掌握应用，设备的保修服务也有保障，十分适用于大马力群众渔船生产。案例（三）由于新开采的天然气中夹杂有水，所以在输送和使用过程中都遇到问题，必须要为天然气除水，主要利用降温除湿的方法。制冷机组就采用直燃氨水吸收制冷机组，蒸发温度控制在零度左右，实现降温除湿的效果。我们与四川遂宁的油气田正在合作该项目。采用直燃制冷机组大大节约了用电量，非常经济使用。案例（四）我们利用工业废蒸汽为山东石横特钢厂制造安装的 30 万大卡空调机组，运行非常好，取得良好的节电效果。有余热制冷要求的企业可以与我们联系，我们负责设计、生产、安装、调试、技术培训等全面服务。泰山集团泰安华能制冷有限公司地址：山东省泰安市南关大街 47 号电话： 0538-6261709 传真： 0538-6261726 手机： 13853885859 邮箱： yutaow@126.com 网址： www.huanengchina.com 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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有冷高分，为什么还要设置冷低分? 有冷高分，为什么还要设置冷低分？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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哪位有吊装指挥方面的知识? 哪位有吊装指挥方面的知识？我想学习一下！请各位大侠帮忙！查看更多 5个回答 . 4人已关注

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关于稀硫酸腐蚀的材质问题？各位老师好! 现关于稀硫酸腐蚀的材质问题一直我很困惑.请各位老师帮忙. 装置运行的大概情况是这样的:用硫磺焚烧制取二氧化硫 ,在余热锅炉后,用文氏管降温.循环液是含有二氧化硫的稀硫酸（浓度在5%--45%）和稀的亚硫酸，温度大约300--400度。因此在文氏管的喉管处经常被腐蚀。不知道有什么材质可以适应这里的工况。我们以前用石墨的由于喷头的冲刷力，也是经常要更换。有的硫酸书上介绍用硅铸铁的材质，由于没有经验不知可行否。望有经验的各位老师指点。谢谢！查看更多 6个回答 . 5人已关注

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关于BES700-2.5-120-6-/25-4I Q345R/10#价格和最高使用 ...？ 本人想了解一下这台换热器的预算价格 BES700-2.5-120-6-/25-4I Q345R/10# 请朋友们帮助一下，查看更多 1个回答 . 4人已关注

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关于电动机保护的整定计算？ 1.差动差动电流速断保护按躲过电动机空载投入时最大暂态电流引起的不平衡电流以及最大外部短路时的不平衡电流整定 Iop=Krel×In/n Iop：差电流速断的动作电流 In：电动机的额定电流 Krel：一般取6~12 比率差动保护动作电流的整定动作电流应大于电动机启动过程中时的不平衡电流 Iop.min=Krel×Δm×In/n Krel：可靠系数，取3~4 Δm：由于电流互感器变比未完全匹配产生的误差，一般取0.1 在工程实用整定计算中可选取Iop.min =（0.3~0.6）In/n。 b、比率制动系数Kres 按最大外部短路电流下差动保护不误动的条件，计算最大制动系数 K = Krel×Kcc×Ker×Kap 式中： Krel：可靠系数，取2~3 Kcc为电流互感器同型系数,取0.5 Kap为非周期分量系数，取1.5~2，此处取2 Ker为电流互感器误差,取0.06 计算值Kres=0.3，但考虑电流互感器的饱和和暂态特性畸变的影响，在工程实用整定计算中可选取Krel=0.5~1.0,实际取0.5。拐点电流取In 2.速断保护不考虑启动和正常运行时的区别，直接按躲过最大启动电流计算。Iop=Krel×Kj×Ist/n 需要校验灵敏度。 3.过流保护我的过流保护能够自动判别启动和正常运行的情况，所以按躲过电动机的最大负荷电流整定 Iop=Krel×Kj×In/n Krel为可靠系数，一般取1.5~2 4.动作电流Iop 电流按躲过电动机的最大负荷电流整定 Iop=Krel×Kj×In/(n×Kr) Krel为可靠系数，一般取1.1~1.2查看更多 3个回答 . 1人已关注

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简介

职业：江西名成科技发展有限公司 - 工艺专业主任

学校：闽西职业技术学院 - 化学工程系

地区：云南省

个人简介：不达成功誓不休。查看更多

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