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往复泵的启动？ 往复泵启动的步骤查看更多 3个回答 . 1人已关注

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测量高温介质对压力变送器及压力表的影响？石化规上有一句话说测量大于60℃介质的压力的时候，需要加冷凝圈等降温措施。那么请教个问题：问题1：例如测量介质温度为100℃的气体，那么我用压力变送器直接用法兰短安装上而没有冷凝圈、长的导压管等降温措施会产生什么危害？问题2：例如测量介质温度为100℃的气体，那么我用压力表直接短管安装上而没有冷凝圈会产生什么危害？不要说为什么非要这样安装，我知道需要加冷凝圈等降温措施，但是我想弄明白加的作用及不加的危害。就是想讨论个问题，求各位大神笔下留情。谢谢！查看更多 11个回答 . 2人已关注

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通过充分发挥低热值煤的循环利用带来经济效益？本文由盖德化工论坛转载自互联网 4月18日，中共中央政治局常委、国务院总理李克强在新一届国家能源委员会首次会议上强调，要加快高效清洁燃煤机组的核准进度，促进煤炭集中高效利用代替粗放使用。　　我国是煤炭生产和消费大国，多个矿区滞留了大量煤矸石，仅山西省多年累积的煤矸石就超过10亿吨。在晋、陕、蒙、宁、甘、黔、新等煤炭调出省区，还有一定量的煤泥和中煤没有得到利用。这种低热值煤最好的利用途径是发电、供热和用灰渣制造环保砖等，应用的主要设备是空冷和循环流化床（CFB）锅炉机组。　　洁净煤电预热布局山西　　中国能源建设集团有限公司（简称“中国能建”）旗下企业设计、施工的山西省内各低热值煤发电项目目前正掀起施工热潮。其中，山西国峰煤电有限责任公司2×300兆瓦煤矸石综合利用工程1号机组A列和空冷柱结构全部顺利施工到顶，2号机组已经完成3层锅炉钢架吊装。　　2011年至2012年，中国能建山西省电力设计院根据国家能源局《关于促进低热值煤发电产业健康发展的通知》精神，编制了《山西省“十二五”低热值煤发电专项规划》，分析全省低热值煤资源的可利用程度，以最大限度地节约优质能源、实现煤炭资源分级利用为目的，提出全省“十二五”期间低热值煤电厂的建设指导思想、布局原则、建设目标及保障措施。　　2013年6月，国家能源局下放低热值煤发电项目核准权，将19200兆瓦低热值煤发电项目核准权限委托给山西省政府。　　这是新中国成立以来，国家首次把能源项目核准权限委托省级政府。低热值煤发电项目在山西省迎来春天，已渐成气候。　　充分实现低热值煤的循环利用，能够带来广泛的经济效益和社会效益。据了解，山西年产低热值煤1.7亿吨，但每年消耗占比不到6%。如果将煤矸石、煤泥、煤层气等完全用于发电，每年将置换高热值原煤1亿吨，节约运力900万吨，减少土地占用184公顷。利用低热值煤热电联产机组为城镇居民供热有利于大幅度削减供热小锅炉，减少污染物排放。低热值煤燃烧产生的灰渣还可用于制作环保砖等建筑材料，对推动县域经济发展具有重要意义。　　先进煤电技术占领先机　　循环流化床燃烧技术具有清洁、环保、煤种适应广等特点，是当前公认的燃煤技术的重大创新，受到世界各国的普遍重视。循环流化床燃烧技术在最近二十多年得到了迅速发展，也是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术。　　在煤电技术发展趋势呈现“大型、高参数、洁净”的背景下，《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》将“高参数、新型循环流化床燃煤锅炉”列为煤电重要发展方向之一。　　自上世纪80年代初，我国大力开展循环流化床燃烧技术的研发，目前已经拥有了具有自主知识产权的150兆瓦、200兆瓦、300兆瓦CFB锅炉产品系列。目前，全国煤矸石综合利用电厂近400座，投产的总装机容量已达26000兆瓦左右，主要分布在重点产煤区，其中晋陕蒙宁甘黔总装机容量约15000兆瓦，占全国总装机容量的57%。　　中国能建在循环流化床锅炉技术的研究、设计、施工方面具有世界先进水平。2006年，中国能建设计的四川白马300兆瓦CFB示范电站建成投产，是当时亚洲第一个、世界第二个已投产单机容量最大的CFB电站，荣获了国家科技进步二等奖。2013年4月14日，中国能建设计的世界单台容量最大的超临界600兆瓦CFB锅炉顺利通过168小时满负荷试运行并创造了多项调试新纪录。四川白马600兆瓦超临界循环流化床发电示范工程的顺利投运，标志着我国在循环流化床发电技术的研发已处于世界领先地位，对我国和世界洁净煤技术发展将产生深远的影响。　　利好政策护航高效煤电　　“十二五”期间，随着全国煤炭产量增长，低热值煤产生量持续增加，煤炭调出省区资源和环境压力增大。　　《低热值煤发电“十二五”规划》提出要完善低热值煤发电政策，科学预测低热值煤资源，合理布局新增装机容量，进一步提高资源综合利用水平。　　2012年，国家能源局委托相关机构对　山西省评估后认定，山西省“十二五”期间低热值煤发电可建设装机规模为19200兆瓦。山西省低热值煤赋存由存量和增量两部分构成。存量部分，主要是煤矸石，历年累积10亿吨以上。增量部分，山西省每年产生低热值煤约1.7亿吨，占全国的34%。　　据测算，2015年，我国原煤产量将达到39亿吨，预计排放采掘矸石为3.3亿吨、洗矸4.44亿吨、煤泥1.32亿吨、中煤6.82亿吨，其中可入炉燃烧发电的低热值燃料约10.3亿吨。而截至2013年年底，全国煤矸石发电总装机容量为30000兆瓦，距离“十二五”末装机容量76000兆瓦的目标还有很大差距。　　中国能建在循环流化床锅炉技术的研究、设计、施工具有世界先进水平。仅在山西省，中国能建旗下六家企业长期深耕细作，占据着市场第一梯队的位置。山西院先后完成了《山西省电力工业“十二五”发展规划》和《山西煤电基地科学开发规划》编制工作，并承担了山西国峰2×300兆瓦低　热值煤综合利用发电工程、晋能孝义2×350兆瓦低热值煤热电联产工程、中煤平朔安太堡2×350兆瓦低热值煤发电工程等设计任务。从我国第一台15兆瓦到如今的第三代技术300兆瓦CFB锅炉电站，山西省电力建设四公司先后完成了国内14台CFB锅炉电站的工程施工。而山西省电力建设一、二、三公司也分别在山西国金电力2×350兆瓦煤矸石综合利用发电工程、同煤大唐塔山电厂二期扩建2×660兆瓦CFB资源综合利用电厂等工程中奠定了自己的地位。山西省电力设备厂则通过低热值煤洁净燃烧的主要设备之一特大型细碎机，抢占了国内外市场制高点。　　当前，山西省的电力建设特别是电源项目上马进程明显加快，煤电一体化发展的格局初步建立，“晋电外送”通道建设正在强力推动。山西的电力建设形势为中国能建旗下企业特别是驻晋企业发展提供了难得的市场发展机遇。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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如何除去乙基苄基醚中的苄基氯? 如题，如何除去乙基苄基醚中的苄基氯？请各位高手帮忙！查看更多 0个回答 . 1人已关注

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煤气含萘分析数据是否准确？我公司焦炉煤气化验分析中有时出现前后工段煤气含萘倒挂现象，尤其是冬季此现象发生频繁，洗苯后煤气含萘约200左右，洗苯后外送煤气管线长约1800米处做样分析含萘有时竟高达2000，怀疑分析数据不准确，请各位大侠帮忙分析一下。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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有没有利用二氧化碳和氢气制甲醇的技术资料，能否共享一 ...？ 有没有利用二氧化碳和氢气制甲醇的技术资料，能否共享一下，谢谢！查看更多 0个回答 . 1人已关注

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空分，ITCC与DCS算是并列关系，但是他们与ESD什么关系? 据我了解，DCS和ITCC是操作系统的名称，而ESD是一种连锁保护系统的名称，ESD是存在在DCS操作系统内的。不知道举得例子对不对，DCS和ITCC就像XP和WIN7而ESD就像一个软件。建议你去控制区问问。查看更多 6个回答 . 3人已关注

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甲醇精馏岗位操作规程？甲醇精馏岗位操作规程（三塔精馏）操作规程一：岗位任务 1 ：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分（即低沸点物质）。 2 ：通过加压精馏塔取出部分精甲醇。 3 ：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。 4 ：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或地下槽。二：精馏原理把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即 yn+1 ＞ yn ＞ x （ y 代表气相组成， x 代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。三：工艺流程从粗醇工段送来的浓度为 90% 左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至 80 ℃ 左右进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用 0.5Mpa 饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在 80 ℃ 左右，塔顶温度用回流液控制在 70 ℃ 左右，排气温度控制小于 55 ℃ ，粗甲醇应加碱控制其 PH 值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，一般控制预后比重在 0.84~0.87 之间。从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流。从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用 0.5MPa 蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在 130~132 ℃ 。塔顶蒸汽温度约 122 ℃ 进入常压塔再沸器冷凝，冷凝液流入加压塔回流槽，一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压精馏塔冷却器冷却至 35~40 ℃ 作为产品去精醇贮槽。塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔。常压精馏塔塔釜再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，维持塔釜温度在 108~112 ℃ ，塔顶蒸汽去常压塔冷凝器，冷凝液流入常压塔回流槽，经常压塔回流泵一部分打入塔顶作为回流液，另一部分取出经常压塔精醇冷却器冷却后作为产品去精醇贮槽。常压精馏塔溶液中还有一部分沸点介于甲醇与水之间的杂醇物，一般聚集在入料口下部，因此，在入料口下部取出杂醇油，经冷却后去杂醇油贮槽。脱醚塔和常压精馏塔的最终不凝气通过脱醚塔液封槽和常压塔液封槽后高空排放。四：正常操作时的工艺指标（一）温度 1 ：粗醇进脱醚塔温度＞ 55 ℃ 2 ：脱醚塔排气冷凝器放空温度＜ 55 ℃ 3 ：脱醚塔塔顶温度 65~70 ℃ 4 ：脱醚塔回流液温度＜ 65 ℃ 5 ：脱醚塔塔釜温度 79~80 ℃ 6 ：加压塔进料甲醇温度＞ 120 ℃ 7 ：加压塔塔釜温度 132 ℃ 8 ：加压塔塔顶温度 122 ℃ 9 ：常压精馏塔塔顶温度 65 ℃ 10 ：常压精馏塔回流液温度＜ 65 ℃ 11 ：常压精馏塔冷凝器放空温度＜ 45 ℃ 12 ：常压精馏塔塔釜温度 108~112 ℃ 13 ：精甲醇温度＜ 40 ℃ （二）压力 1 ：蒸汽压力 0.5Mpa 2 ：加压塔压力 0.6Mpa （三）液位 1 ：脱醚塔液位 50~70% 2 ：加压精馏塔液位 50~70% 3 ：常压精馏塔液位 50~70% （四）回流比 1 ：脱醚塔回流比 0.5~1.0 2 ：加压精馏塔回流比 1.5~2.5 3 ：常压精馏塔回流比 1.5~2.5 （五）成分 1 ：精甲醇甲醇含量 ≥99.9% 2 ：残液中甲醇含量 ≤0.1% 五：精馏岗位的原始开车 1 ：安装后的检查按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。检查水、电、汽是否处于正常的供应状态。检查仪表、电讯是否齐全，并能投入正常运转。 2 ：系统的吹净（ 1 ）在安装过程中，设备和管道内可能存有灰尘、油泥、棉纱、铁屑和焊渣等杂物，必须进行吹净，以免在试车过程中，将运转设备的部件打坏，或管道、设备的堵塞。水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先后顺序将设备和管道拆开，逐段吹除，吹完一段安装一段，直到吹完为止。用空压机向系统内输送 0.4Mpa 的压缩空气作为吹净气源。 3 ：系统的试压和试漏检查设备和管道的施工记录和试验报告，如果压力管道和压力容器部分（加压精馏塔和常压塔再沸器及加压塔回流槽为压力容器），已作了系统压力试验，这样可以与其它常压系统一起做气密试漏，否则应与其它常压设备隔断进行气密性试验，试验压力为设备设计压力的 1.15 倍气密试漏的方法向系统打入 0.2MPa 左右的压缩空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和丝扣等用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏，如果发现泄漏处，应及时做好标记，逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。 4 ：运转设备的单体试车精馏系统的单体运转设备主要是泵类，按泵的单体试车方法进行。主要是检查泵的电机启动是否正常，转动方向是否正确，出口有否压力，进口是否有泄漏抽空等现象。可以先用消防水带给脱醚塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽等注水，然后向脱醚塔打液，同时检查泵的出口压力，电机电流，根据回流槽液位下降和塔釜液位的上升便可知道泵的运行情况。待脱醚塔釜有了液位后再开加压塔给料泵和加压塔回流泵，同理可以检查加压塔给料泵和加压塔回流泵的运转情况。常压塔回流泵的试车与以上泵的检查相同。 5 ：系统的清洗用消防水带往脱醚塔回流槽内注水。启动脱醚塔回流泵往脱醚塔内注水。打开脱醚塔排污阀，排一会水，关闭排污阀，建立液位。用消防水带往加压塔回流槽内加水，启动加压精馏塔回流泵往加压塔内注水。开加压精馏塔排污阀，排一会水，然后关闭排污阀建立液位。用消防水带往常压精馏塔回流槽内注水，启动常压精馏塔回流泵往常压精馏塔内加水并建立液位。往脱醚塔再沸器和加压塔再沸器内通蒸汽，进行蒸煮。其中加压精馏塔顶的蒸气在常压精馏塔再沸器内冷凝，控制加压精馏塔内的压力，可使常压精馏塔内水温升高直至汽化。进料管线的清洗，打开脱醚塔进料阀，拆开粗醇预热器前管线上的法兰，让脱醚塔中气液从进料管线倒经粗醇预热器从敞口处流出。在清洗过程中，其它管线、取样口均可打开法兰不断排放，直到清洁为止。由于吹净效果较差，所以精馏的原始开车关键是蒸煮，务必要清洗彻底。清洗完毕，即可按正常步骤开车。六：开车前的准备工作 1 ：检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。 2 ：各转动设备是否完好，处于开车状态。 3 ：各仪表、阀门是否正常 4 ：蒸汽压力是否满足开车状况。 5 ：各有关盲板是否拆除。 6 ：联系加碱岗位的泵工，做好开车准备。 7 ：通知调度室，成品库，准备开车。七：正常开车 1 ：联系加碱岗位，开粗醇泵，打开粗醇预热器进出口阀门，向预塔进料，使塔釜液位达 1/2~2/3 。同时向系统加碱，碱液由配碱槽通过碱液泵打循环来配制，碱液量及浓度以控制脱醚塔出口粗甲醇的 PH 值偏碱性为原则。通过稀醇泵向系统补加稀醇或冷凝水，控制脱醚塔出口粗甲醇比重在 0.84~0.86 。 2 ：开脱醚塔冷凝器冷却水阀，通冷却水。 3 ：开脱醚塔再沸器蒸汽出口阀，并用压力自调阀控制蒸汽压力，控制釜温在 80 ℃ 左右。当脱醚塔回流槽出现液位，开脱醚塔回流泵，建立回流，通过控制脱醚塔再沸器蒸汽加入量及冷凝器冷却水流量控制回流量与给料量的比值在 0.5~0.8 左右。并按正常操作指标控制塔釜温度和放空温度。 4 ：开加压塔给料泵，向加压精馏塔进料，使塔釜液位达到 1/2~2/3 。 5 ：开常压精馏塔冷凝器冷却水阀门。 6 ：开加压塔再沸器蒸汽阀门，观察加压精馏塔内压力变化情况，待塔内压力大于 0.2MPa 后，开塔底出料阀，向常压精馏塔进料，并使常压精馏塔的液位维持在 1/2~2/3 ，同时加压精馏塔内的压力继续上升，待加压塔回流槽出现液位，开回流泵打全回流，并注意维持加压塔回流槽较低液位操作，同时根据回流量加碱蒸汽，并根据塔釜液位变化调整向常压塔的进料，最终控制加压精馏塔塔釜温度在 126~132 ℃ ，塔顶温度在 117~122 ℃ 。打开常压塔精醇冷却器、加压塔精醇冷却器冷却水，并根据加压塔的温度变化情况，打开精醇采出阀，采出精醇。最终维持回流比在 1.5~2.2 之间。 7 ：当常压塔回流槽出现液位时，开常压塔回流泵，建立回流，根据塔的温度情况，决定是否采出精甲醇，最终常压塔的回流比也控制在 1.5~2.2 之间。 8 ：给脱醚塔液封槽和常压精馏塔液封槽建立液位。 9 ：开杂醇油采出阀，控制采出量在粗甲醇的 0.4% 左右，冷却后送杂醇油贮槽。 10 ：稳定各塔的操作，使各项指标都在控制范围内。 11 ：待稳定后，使各有关的自调投入使用。 12 ：开车后两小时采样分析精醇一次，合格后送成品贮槽。 13 ：系统正常后，全面检查一遍，是否有异常情况。八：正常操作中的重要调整 1 ：脱醚塔操作调整脱醚塔是一种特殊精馏，即萃取精馏，根据萃取原理，萃取剂加的多，则萃取效果就好。精馏分离是利用各组分之间沸点的不同而把各组分从混合物中分离提纯的一种方法，各组分之间沸点差别越大，则精馏分离越容易进行；相反各组分之间沸点差别越小，则精馏分离相应越困难，在这种情况下，就要用特殊的精馏方法才能使沸点比较接近的组分分离出来，萃取精馏就是一种特殊的精馏方法，它是采用一种萃取剂跟其中某一组分形成混合物，从而增加该组分与其它某些组分的沸距，这样有利于进一步的精馏分离。在脱醚塔操作中，应严格控制萃取水量，萃取水多了即增加了塔的负荷，又增加了各种能源的消耗。萃取水少了，则萃取效果不好，其常压塔塔釜温度也难以控制。一般控制脱醚塔后粗醇的比重来控制萃取水量。系统的萃取水通过稀醇泵加入系统。 2 ：加压精馏塔和常压精馏塔操作调整甲醇精馏操作设置加压精馏塔和常压精馏塔二塔精馏操作的目的主要是为了节约蒸汽，既利用加压精馏塔塔顶甲醇蒸汽的冷凝热做为常压精馏塔再沸器的热源，从理论上讲，二塔精馏的蒸汽消耗量比单塔精馏可以节约一半。但这就要求加压塔和常压塔有接近的取出量和接近的回流比，并维持两塔的热量平衡。如果某一塔的取出量过大或过小，回流比过大或过小，即使维持了热量平衡，但节约的蒸汽量要小。粗醇经脱醚塔精馏后，主要是甲醇和水，还有一些微量的轻组分杂质，因此，加压精馏塔和常压精馏塔的精馏可以看成是二元组分的精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为水。加压精馏塔塔底产物为常压精馏塔的原料，因此，它的提馏段塔板数很少，塔底取出产物为含有较大甲醇浓度的甲醇水溶液，粗醇中水的取出全部在常压精馏塔塔釜。加压精馏塔系统压力与生产负荷有一定的关系，在维持塔的正常操作的情况下，以保障常压精馏塔在正常的回流比和接近 1/2 取出的情况下，维持热量平衡为原则。甲醇塔顶蒸汽温度与压力的对应关系如下表所示：温度 ℃ 65 117.1 122.6 压力（绝） MPa 0.106 0.6 0.7 加压塔再沸器所加入的蒸汽量应严格控制，调节要缓慢，以防止引起常压塔和加压塔大的波动。常压塔的放空温度也是个重要的控制指标，放空温度过高，易使甲醇以蒸汽的形式从放空管放掉；放空温度过低，则难使略低于甲醇沸点的轻组分杂质从放空管放掉，使产品不容易达到控制指标。一般控制放空温度在 40~50 ℃ 。杂醇油的采出：由于杂醇油的沸点介于甲醇和水之间，因此从塔顶和塔釜都难把它除去，在塔内下部的塔板上，杂醇油逐渐累积而影响甲醇质量。因此，在塔的下部设置了杂醇油采出口，用于采出杂醇油。回流比是个很重要的操作指标，一般说来，回流比越大，精醇质量越好，但回流比大，蒸汽消耗就多，因此在满足甲醇质量、操作比较容易控制的前提下，应尽量采用较小的回流比。九：停车操作 1 ：正常停车通知调度、成品。停粗醇泵以及加碱系统，关泵进出口阀门和加碱阀门。关脱醚塔再沸器蒸汽进口阀。当脱醚塔回流槽无液时，停脱醚塔回流泵，关泵进出口阀门。当脱醚塔塔釜无液时，停加压塔给料泵，关泵进出口阀。关加压塔精甲醇取出口，加压塔采取全回流操作。逐渐减少加压塔塔釜取出量，即常压塔进料量。逐步降低加压塔塔釜、加压塔回流槽、常压塔塔釜、常压塔回流槽的液位。当常压塔回流槽和常压塔塔釜、加压塔回流槽和加压塔塔釜无液位时，停加压塔再沸器蒸汽阀、加压塔回流泵，关泵进出口阀。关加压塔塔釜出料阀。 . 停常压塔回流泵，关泵进出口阀。关精甲醇取出口。关杂醇油取出口。把常压塔塔釜和常压塔回流槽、加压塔塔釜和加压塔回流槽内甲醇溶液放入地下槽并打回粗醇贮槽。停用全部自调。 2 ：临时停车（精醇系统不检修、不置换为原则）停各泵，关闭各塔进出口阀，减少蒸汽量保持塔内全回流，各温度点不变。十：不正常情况的处理 1 ：脱醚塔不正常情况和处理塔入料困难：蒸汽量过大；粗醇预热器中甲醇气化产生气阻或泵抽空。淹塔：入料量过大或蒸汽量过大。 2 ：加压塔不正常情况和处理塔底无液位：塔底液位调节失灵；蒸汽量大。采出精甲醇质量不合格：调节回流比和蒸汽加入量加压塔压力低：加压塔的压力取决于塔的负荷和常压塔冷凝器换热面积的大小，当负荷比较低时，在维持正常的回流比的情况下，加压塔的压力低是正常的，但塔釜压力也要相应降低。例如，在 0.5MPa 时，塔顶温度约为 117 ℃ ，塔底温度则为 126 ℃ 。在 0.6MPa 时，塔顶温度为 122 ℃ ，塔底温度为 132 ℃ 。 3 ：常压塔不正常情况和处理塔底无液位：残液取出自控阀失灵；加压塔蒸汽量大。塔底温度低于 100 ℃ ：加压塔蒸汽量太少；精醇采出太少；杂醇油采出太少。采出精甲醇质量不合格：回流比小；蒸汽量太大；精醇冷却器漏查看更多 0个回答 . 4人已关注

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问一个很困惑的问题？ 为什么发烟硫酸的浓度可以大于100%，它是怎么计算的，本人有点费解查看更多 2个回答 . 2人已关注

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蒸发器进料温度？ 蒸发器进料温度是否一定要在沸点吗?查看更多 1个回答 . 3人已关注

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三氯氢硅合成工艺技术规程？氯碱行业已有过热的迹象，如何合理消化氯气、[wiki]氢[/wiki]气对提高烧碱装置的开工率很关键。而三氯氢硅的生产需要消耗氯气、氢气和烧碱，又与硅[wiki]化工[/wiki]联系在一起，因此，建三氯氢硅项目是氯碱企业较好的选择。希望同仁们多关注三氯氢硅相关的技术。提高三氯氢硅的纯度对生产高端下游产品很重要，有相关经历的同仁是否可以探讨一下？ [ ]查看更多 21个回答 . 1人已关注

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母液循环泵？ 请问那位大侠能够提供硫铵母液循环泵的规格型号，谢谢！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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焙烧炉点炉炉内水箱进水不进？ 炉内冷却器如水套、水箱，点炉时，是不进水，干烧好，还是进水好查看更多 5个回答 . 1人已关注

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煤的低位热值与高位热值？请教一下评价煤的热值时，一般有收到基煤低位热值与干燥基高位热值，那么高位热值与低位热值有何内在关系呢（除了有一个换算公式外），通俗一点最好了，谢谢查看更多 2个回答 . 4人已关注

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Write 如何理解（关于控制）？ Write the Total Steam Flow controller, FC-1234, to MAN mode [ ]查看更多 5个回答 . 2人已关注

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液氨储罐用什么材质？ 溶有一定量氯化铵的液氨用什么材质的储罐储存，其中含有氯离子，铵根离子.查看更多 0个回答 . 5人已关注

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求助：哪位知道2，6－二叔丁基苯酚和2，4－二叔丁基苯酚 ...？ 哪位知道2，6－二叔丁基苯酚和2，4－二叔丁基苯酚的合成路线，反应条件及目前国内的生产状况？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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变换催化剂保护床？水煤浆工艺中，有的装置变换炉前设置催化剂保护床，有的则不设，请各位介绍下你们的装置设置催化剂保护床吗？若有，里面装填的是什么？查看更多 13个回答 . 3人已关注

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成绩将出，好紧张？ 出成绩的日子越来越近了，好紧张啊，大伙都紧张吗查看更多 36个回答 . 2人已关注

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请教:合成工艺改进？合成优化最主要的工作不是某些因素的正交实验，而是确定对工艺对反应有影响的因素，固然正交实验可以确定某些因素，但也只能确定某些因素，对于某些因素正交实验，正交实验是无能为力的。建议从整个工艺的综合过程去考虑，或许可以得到更多的东西。查看更多 9个回答 . 1人已关注

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简介

职业：九禾股份有限公司 - 销售

学校：福州大学 - 化学化工学院

地区：辽宁省

个人简介：毫无经验的初恋是迷人的，但经得起考验的爱情是无价的。查看更多

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