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湿法炼锌中萃取剂的选取? 采用堆浸,用 硫酸 浸出的 氧化锌 后,其溶液经净化后,在电积前若用萃取,请问用什么 萃取剂 好?若不用萃取,该溶液如何处理最为经济有效查看更多 3个回答 . 1人已关注
RadRrac如何模拟吸收,请高人指导? 如题,能否讲解下! 查看更多 1个回答 . 2人已关注
谁知道空间加热器,电加热器,电伴热,这3者吗? 我只知道空间 加热器 是用于电机防潮的,一般高压电机都有!但 电加热器 是否与它有同样的作用啊!请知道的解释一下 !还有电伴热谁知道阿,讲讲!谢谢哦查看更多 5个回答 . 1人已关注
material studio 里构造分子模型怎么画离子键啊? material studio 里构造分子模型怎么画离子键啊查看更多 1个回答 . 1人已关注
正常生产中循环氢压缩机卸荷器突然碎裂? 昨天晚上,我们厂加氢车间加氢改质装置循环氢 压缩机 卸荷器在正常生产中突然碎裂,大量含有大量硫化 氢气 体的高纯度氢气在84公斤的高压下从系统中喷出,整个加氢系统紧急停车泄压,所幸处理得当,没有造成进一步的事故和人身伤亡!到目前为止卸荷器碎裂的原因不明!查看更多 10个回答 . 5人已关注
降膜蒸发,成膜厚度多少为宜? 如题,我想请问,无论是三效降膜蒸发或者双效降膜 片碱 工艺中,在 降膜蒸发器 中降膜管中一般成膜厚度在多少对热量的利用最好呢?因为流量过低,会造成降膜管的干烧,这点大家很清楚,但是流量过高应该也会造成换热效果差,一般的降膜器中成膜厚度控制在多少呢?降膜流速大约为多少?我想设计中的流量上下限也是由这两个数据得出的吧?假设,降膜管的管内径为40mm,管长为6米。谢谢!查看更多 7个回答 . 4人已关注
苯亚磺酸钠? 苯亚磺酸钠 都有哪些性质,有什么应用?查看更多 2个回答 . 1人已关注
真空热蒸发镀膜故障的排除? 真空热蒸发镀膜故障的排除 1.镀铝层阳极氧化故障的排除 故障名称 成 因 及 对 策 氧化层表面有点状痕迹 (1)预熔时电流过高或未加挡板。应适当降低预熔电流及加设挡板。 (2)蒸发电流过高。应适当降低 氧化层表面有流痕印迹 (1)镀件表面清洁不良。应加强清洁处理。 (2)擦拭镀件时蘸用乙醇过多。应减少乙醇的蘸用量。 (3)手指接触镀件表面后留下指印。应禁止手指接触镀件表面。 (4)唾液喷溅到镀件表面,使镀层表面产生圈状印迹。操作者应带上口罩 氧化层表面有灰点 (1)真空室底盘或室壁太脏。应使用乙醇擦拭干净。 (2)夹具太脏。应按工艺规程定期清洗夹具 氧化层表面发红 (1)阳极氧化电压偏低,氧化层厚度不够。应将电压提高到120V左右。 (2)氧化时间太短,导致阳极氧化后表面发红。应适当延长氧化时间 氧化层表面发花 (1)氧化电压太高,氧化层部分发蓝。应适当降低电压。 (2)各氧化点的电压或氧化时间不相同。应使各氧化点的电压和氧化时间保持一致。 (3)电解液温度太高。应适当降低 氧化层表面发黄 (1)氧化电压太高,氧化层太厚。应适当降低电压。 (2)氧化时间太长。应适当缩短。 (3)氧化点太多。应适当减少 氧化层表面有灰白细点 (1)溶液中铝含量增加。应更换部分溶液。 (2)电解液温度太高。应适当降低。 (3)镀件水洗不足,表面残留电解液,在水分或潮湿气体作用下形成灰白色的 氢氧化铝 细 点。应将氧化后的镀件表面用蒸馏水洗净电解液,然后擦干,最好是将氧化后的镀件擦干后 放人 无水乙醇 中浸1-2h,然后加温到12.0~C保温数小时 氧化后镀层起泡脱落 (1)镀件表面油a8未除净。应加强脱脂处理。 (2>真空度太低。应适当提高蒸发时的真空度。由于铝是易氧化的金属,又容易吸收氧, 在低真空度下蒸发,会因吸收剩余气体而形成茶褐色的氧化膜,导致反射率降低,镀层易起泡 脱落。通常预熔的真空度为0.067Pa;蒸镀装饰性的铝膜,蒸发时的真空度可适当低一些,一 般和预熔的真空度相同;蒸镀质量要求高的铝膜,真空度应当高一些,一般为(4—6.7)x10” h。 (3)镀件表面有异物附着。可实施离子轰击。一般蒸镀铝膜时进行离子轰击的工艺条件 为:电压2—3kV;电流60—140mA;时间5—30min 氧化后镀层露底 镀铝层太薄。应适当延长蒸镀时间,增加膜层厚度。通常,铝膜厚度为(5—20)xlo—3mm, 控制其厚度主要采用计时法,亦可根据膜层的透光程度来判断膜厚,这些方法都需要操作人 员具有丰富的实践经验才能控制,但对装饰镀层用上述方法已足可满足要求 氧化层厚度不足 (1)电解时间太短。应适当延长。 (2)氧化电压偏低。应适当提高。 (3)接触不良。应改进接触方式,阳极(镍针)与镀件表面铝层必须接触良好。 (4)接触点的数量不够。应增加接触点。对于面积较大的镀件,应在120~的分度线上设三个氧化点。 (5)电解液温度偏高。应适当降低。 (6)接触点被击穿。应变换接触点 氧化层表面有针孔 (1)镀铝层太薄。应适当延长蒸发时间。 (2)静电除尘不彻底。应严格按照工艺要求进行静电除尘。 (3)离子轰击电流太大,时间太长。应适当减小离子轰击电流,一般60—140mA。离子轰击 规范应视镀件材质的耐热程度来调整,以防镀件变形。 (4)真空室和夹具太脏。应定期清洁真空室和夹具 氧化层脱边 (1)镀件边缘清洁不良,有抛光粉、汗渍和污物等。应加强镀件边缘的清洁,擦拭时应带上 工作手套。 (2)夹具不清洁。应彻底清洁夹具,特别应注意清洁夹具与镀件边缘接触的部位 氧化层耐磨和耐蚀性能不良 (1)电解液温度偏高。应适当降低。 (2)氧化电压偏低。应适当提高。 (3)电解时间太长。应适当缩短。 (4)电解液浓度过高。应适当降低。 (5)镀铝层被污染。应防止镀件污染 氧化电压升不高 (1)接触点被击穿。应变换接触点。 (2)电解液浓度不正常。应调整电解液浓度。 (3)接触点接触不良。应改进接触方式 接触点烧焦 (1)镀件与夹具接触不良。应改善接触条件,使其导电性能良好。 (2)氧化电压过高。应适当降低。 (3)电解液浓度不正常。应按配方进行调整 2.镀铝层表面蒸镀 一氧化硅 保护膜故障的排除 故障名称 成 因 及 对 策 镀铝层表面呈蓝灰色 (1)镀铝层偏厚。应适当缩短蒸镀时间。 (2)真空度太低。应适当提高蒸发时的真空度。 (3)蒸发速度太慢。应将蒸发速度提高至3x10—3mnl~$。 (4)蒸发源上无铝,仍继续加热。应补加铝丝或铝箔。 (5)蒸发源上铝材的纯度太低。应使用纯度为99.9%—99.99%的铝丝或铝箔 膜层表面发红 一氧化硅镀膜太薄。应适当延长蒸镀时间 膜层表面开裂 (1)一氧化硅的蒸发速度太快。应适当减慢。 (2)一氧化硅镀膜太厚。应适当减少蒸发时间。一般镀膜厚度为波长l的一半为宜。精密 控制膜层厚度需用光电膜厚控制仪,简单的方法亦可采用目测。目测法是根据表面的干涉色 随厚度增厚而变化的规律米控制膜厚,其表面颜色的变化规律为:黄一红一紫一绿一黄一红。 在蒸镀时,若观察到第二次干涉色为黄色或红色时,立即停止蒸发,即可获得适宜的膜厚。 (3)镀后热处理工艺条件控制不当。应按缓慢升温和降温的要求进行烘烤处理 膜层不耐磨 (1)一氧化硅镀膜太薄。应适当延长一氧化硅膜的蒸发时间。 (2)镀后热处理工艺控制不当。应按工艺规程进行烘烤查看更多 0个回答 . 1人已关注
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简介
职业:九禾股份有限公司 - 销售
学校:福州大学 - 化学化工学院
地区:辽宁省
个人简介:毫无经验的初恋是迷人的,但经得起考验的爱情是无价的。查看更多
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