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给排水工程师
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液化厂停产期间,问什么大罐储存LNG自身打循环? 这个不应该啊,是不是想要把剩余的lng及时卖掉但槽车到厂时间不连续,为了怕停泵之后不好再次启动才这么做的?我是这么理解的查看更多
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水处理方法对比? 你自己先给大家介绍下呗。 混床是混合离子交换柱的简称,是针对离子交换技术设计的设备。就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中,对流体中的离子进行交换、脱除。混床主要用来降低水中的硬度、碱度和阴阳离子,使其成为软化水或去离子水。混床分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。需要进行酸碱再生操作,工作来量大,不够环保。 edi又称连续电除盐,是将两种已经成熟的水净化技术——电渗析和离子交换相结合,溶解的盐在低能耗的条件下被除去,在运行的过程中不需要化学再生,并且其出水电阻率较混床出水还要高,可达10-15mω.cm,满足国家电子级水ⅰ级标准。与混床相比属于环保型技术,离子交换树脂不需酸、碱化学再生,节约大量酸、碱和清洗用水,大大降低了劳动 强度。更重要的是无废酸、废碱液排放,属于非化学式的水处理系统,它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。 ro水处理系统也称反渗透水处理系统,是一种膜分离技术,其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜,水中的溶剂由低浓度向高浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的,由于它与自然界的渗透方向相反,故称反渗透。ro一般做水的初除盐,制取超纯水一般采用ro+edi工艺。 查看更多
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催化开工节点工作? 一、装剂方案 一)装剂前的状态 1、反再系统 (1)沉降器与分馏塔用盲板隔开。 (2)再生器550℃恒温。 (3)备用主风机及增压机正常供风。 (4)再生压力由再生双动滑阀自控,沉降器压力用沉降器顶放空调节阀控制。油气管线上放空均不开。 2、分馏系统 塔外三路闭路循环正常。 3、吸收稳定系统 三塔循环正常。 二)装剂前反再系统的准备工作 1、反再系统各仪表的反吹风必须给上,两器部分各仪表均启用并完好无误,各限流孔板均装好无误。 2、工艺各松动、吹扫点均畅通,并给上松动、吹扫介质。 (1) 再生器主风事故蒸汽吹扫; (2) 再生器燃烧油喷嘴保护蒸汽; (3) 再生烟气管道喷水嘴保护蒸汽; (4) 再生双动滑阀、再生滑阀、待生塞阀吹扫风; (5) 汽提段锥体松动蒸汽; (6) 待生立管各松动风; (7) 再生斜管各松动风; (8) 外取热器进出口管松动风; (9) 沉降器顶及油气管线放空吹扫蒸汽; (10) 待生分配器输送风; (11) 提升管底排凝吹扫蒸汽。 3、反应系统通入以下蒸汽: (1) 汽提蒸汽; (2) 预汽提蒸汽; (3) 预提升蒸汽; (4) 原料雾化蒸汽; (5) 回炼油雾化蒸汽; (6) 沉降器防焦蒸汽; (7) 焦化蜡油雾化蒸汽。 4、专人看管辅助燃烧室,控制炉膛温度≯950℃,辅助燃烧室出口温度≯700℃,再生器主风分布管下温度≯650℃。 5、关闭外取热器流化风及提升风,在装剂阶段外取热器不投用。但为了能使外取热器随时投用,外取热器流化风及提升风管线上所接吹扫风(非净化风)均应稍开一扣,使该管线不致堵死即可。 6、燃烧油引至调节阀处并脱好水。 7、烟气管道降温蒸汽引至调节阀组前。 8、检查加料流程,先将至再生器装剂线贯通,催化剂罐检尺并将冷催化剂罐(v101)和热催化剂罐(v102)充压至~400kpa(表),以保证随时启用加料。 三)向再生器(r102)装剂 1、操作条件 项目 单位 再生器 (102) 提升管,沉降器 (r101,r101a) 顶部压力 mpa(g) 0.12 0.13 分布管主风量 nm3/h 40200 待生套筒风量 nm3/h 1200 / 外取热器风量 nm3/h 0 / 密相温度 ℃ 550~600 ≮200 提升管出口 f101炉膛温度 ℃ ≯950 f101出口温度 ℃ ≯700 提升管预提升蒸汽量 t/h / 0.5 提升管雾化蒸汽量 t/h / 1.0 汽提段汽提蒸汽量 t/h / 1.0 密相线速 m/s 0.85~0.90 / 稀相线速 m/s 0.43~0.45 / 一级旋分器入口线速 m/s 15.67~16.63 / 二级旋分器入口线速 m/s 17.19~18.23 / 再生器装剂量(指示) t ~50 / 再生器装剂量(实际) t ~55 / 2、操作要点及注意事项 (1) 装剂过程用备用主风机向再生器送入主风,开一台增压机仅向待生套筒供风(外取热器流化风及提升风暂不开),多余增压风返回主风系统。 (2) 按装剂操作条件调整操作,并做好装剂的准备工作。 (3) 关闭待生塞阀和再生单动滑阀,打开提升管底部放空排凝,启用大型加料,向再生器装平衡催化剂。 (4) 再生器床温不低于180℃时,尽量加快加料速度,当封住再生器一级料腿时,一级料腿密度指示将开始上升,再生器藏量指示约9 t (密度约为375kg/m3),此时,可根据温度下降情况及烟囱催化剂跑损情况,适当放慢加料速度。 (5) 当再生器藏量达30 t (密度约为375 kg/m3)时,再生器密相下部密度已基本不变,床层料位已达燃烧油喷嘴以上3m处。若此时床温仍大于370℃时,可降低加料速度直接喷燃烧油(轻柴油)。若床温低于370℃则停大型加料,改用小型加料,当床温升至370℃时再喷燃烧油(注意,若燃烧油3分钟喷不着,应停喷燃烧油,使床温升10℃后再喷)。喷着后使床温升至500~550℃,再启用大型加料。当再生器指示藏量加至50t时(密度约375kg/m3,料位高约7.5m),停止大型加料,启用小型加料,将床温提至600~650℃后,停喷燃烧油,准备向沉降器(r101)转剂。此时,再生器指示藏量约50t,实际装剂量包括输送管、外取热器等总藏量约60t。 (6) 待生立管、再生斜管上的各松动点在两器流化前采用压缩空气松动,进油前按流程改为蒸汽松动。 (7) 两器开始升温前,内、外取热器的取热管束内需通入除氧水(内取热的过热管应通入蒸汽),以保护取热管。 (8) 在向再生器装剂过程中,建议专人对催化剂罐进行检尺,以防由于仪表问题而使再生器装剂量超高引起催化剂大量跑损。 四)向沉降器(r101)转剂 1、操作条件 项目 单位 再生器 (r2102) 提升管,沉降器 (r2101 ,r2101a) 顶部压力 mpa(g) 0.12 0.09 分布管主风量 nm3/h 40200 / 待生套筒风量 nm3/h 1200 / 外取热器风量 nm3/h 0 / 密相温度 ℃ 550~600 提升管出口≯510 f2101炉膛温度 ℃ ≯950 / f2101出口温度 ℃ ≯700 / 提升管预提升蒸汽量 t/h / 1.5 提升管雾化蒸汽量 t/h / 1.5 汽提段汽提蒸汽量 t/h / 3.5 密相线速 m/s 0.85~0.90 / 稀相线速 m/s 0.43~0.45 / 一级旋分入口线速 m/s 15.67~16.63 粗旋6.18 二级旋分入口线速 m/s 17.19~18.23 单级7.54 藏量(指示) t ~50 / 2.操作要点及注意事项 (1) 在向再生器喷燃烧油升温阶段,即按向沉降器(r101)转剂操作条件调整操作,并做好提升管和沉降器的脱水工作。当沉降器温度低于200℃时,为防止待生线路存有大量凝结水,在向沉降器转剂前,可稍开待生塞阀。注意此措施仅在油气管线上大盲板未拆除前适用,否则不能采用,防止空气串到分馏塔。当再生器加剂结束且床层温度升至600~650℃时,应立即开始向r101转剂。 (2) 关闭提升管底部放空,在转剂前应经常检查底部是否有水,防止和泥。 (3) 逐渐打开再生滑阀5~10%向沉降器转剂。当提升管温度上升时,调整再生滑阀开度控制转剂速度,使提升管出口温度不大于510℃。 (4) 当汽提段藏量表见料位时,稍开待生塞阀(5~10%),使催化剂少量循环升温,促进待生立管流化,并同时开大再生滑阀,加快转剂速度。当汽提段藏量达10t时,开大待生塞阀开度,建立两器流化。 (5) 在向沉降器转剂过程中,应注意再生器藏量下降情况及沉降器藏量上升情况。以防沉降器藏量表问题而引起将大量催化剂转入沉降器而引起催化剂大量跑损或防止再生器一级旋分器料腿封不住而引起大量跑损。 (6) 向沉降器(r101)转剂时若沉降器顶放空催化剂跑损量大,可加大雾化蒸汽量和预提升蒸汽量,若再生滑阀开度已很大转剂速度仍较慢时,可适当降低沉降器顶压力。 (7) 建立两器流化后,调整各部藏量如下:再生密相:~40t,汽提段:~10t。此时包括外取热器等系统总藏量约50t。若总藏量不足时,应向再生器补充加剂。 (8) 按两器流化条件调整操作,再生滑阀开度固定,待生塞阀投自动,建立两器正常流化。此时,装转剂过程结束,准备做流化试运。 查看更多
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简介
职业:九江天赐高新材料有限公司 - 给排水工程师
学校:福州大学 - 电气工程与自动化学院
地区:黑龙江省
个人简介:成功的秘诀,在永不改变既定的目的。查看更多
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