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做非晶态P系催化剂，催化剂易失活，重复性差，？ 可以考虑从该催化体系的催化机理或者失活的可能原因分析去入手查看更多

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工艺技术

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悬浮法制备聚苯乙烯？ 水平问题吧，我们悬浮生产重均3~5o万分子量聚苯乙烯都很正常么。，查看更多

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双管板换热器的制造？一、双管板结构双管板是换热器中较新的结构形式。若管程和壳程中的两种介质混合会使物料报废或产生重大事故,一般采用这种双管板结构。结构形式有:一种是内管板强度胀接、外管板贴胀+密封焊;另一种是内、外管板均为强度胀接。两管板之间又分为采用哈夫短节连接和两管板通过角焊缝直接连接,这两种结构均形成中间积液腔。此批换热器的管板连接形式为:内管板强度胀接、外管板贴胀+密封焊。二、胀接工艺评定换热器制造工艺的最大难点就是内管板的强度胀接,必须保证胀接后100%合格。一般要求管板的硬度要高于管子的硬度30HB左右,换热器管板与管子为同一种材质,这就给强度胀接带来更大难度,因此在订购管板和管子时,分别对硬度作出了限定。为保证胀接的合格率,在产品胀接之前必须进行胀接工艺评定,以选取合适的胀接参数。评定试验步骤: (1)胀槽尺寸选择。按《容规》要求选择,槽宽8mm,槽深0.5mm。胀槽宽度不变,将胀槽深度变为0.6mm。 (2)制作一模拟管板,材质、厚度、钻孔直径等均与实际产品一致。 (3)根据管板和管子尺寸及胀接区域大小订购液压胀管器。 (4)根据以往胀接经验初步设定一个强度胀接参数值,并在此值基础上每隔5―10MPa为一挡进行胀接试验。 (5)胀接试验完毕,先对模拟管板按产品水压试验值进行水压试验,管头端喷渗透显像剂,便于观察是否渗水。水压试验合格后进行氨渗漏试验,对泄漏的管头,适当调大胀接压力重新胀接。 (6)重新加工强度胀接试样,按确定出的胀接参数进行强度胀接,对胀接后的管子进行拉脱力及解剖试验。拉脱力结果均大于4MPa。三、制造要点制造要点是内外管板管孔的同心度、平行度,关键是内管板强度胀槽与管孔的同心度、粗糙度。 (一)内、外管板加工。为保证两块管板的同心度、垂直度,采用高效数控钻床进行打底孔、钻孔,严格按照制造工艺执行,控制孔径及粗糙度,不允许出现螺旋状或纵向划痕。外管板孔径要比内管板大0.1mm左右,这是因为内、外管板间距较小,二者之间管子的刚度很大,很难进行局部调整。从胀接试验研究可知,内管板的胀槽直接决定了强度胀接的质量,若胀槽与管孔同心度超差,可导致胀槽浅的一侧在胀槽深的一侧的拉力作用下无法胀紧,从而不能达到密封作用。若胀槽粗糙度超差,强度胀接时管子不能与槽贴实,同样密封不严。因此要采用专用孔槽镗刀进行加工,及时排屑,以保证公差及粗糙度。 (二)折流板加工。折流板孔与管板孔的同心度直接影响管子能否顺利穿入管孔中,因此折流板的加工应以象限为组,将一个象限内的折流板用直板固定到一起,并做好正面标记。折流板孔两端要倒角,去除毛刺。根据折流板间距的大小应适当调整折流板孔径的公差范围,间距小于150mm的,公差应适当加大0.3mm左右。 (三)内外管板预组装。清洁内外管板管孔的铁屑、油污等异物,将内外管板按产品顺序重叠,用定位销进行定位,然后用换热管逐个穿孔,检查两块管板孔的同心度、垂直度。若有管子不能穿过两块管板,则把其中一块管板旋转180°后再进行试穿,并做好方位标记、正反标记。 (四)管束组装。以内管板为基准,依次穿好拉杆、定距管、折流板、支持板等,然后将外管板与内管板固定在一起。穿管时由内向外进行,穿一排,调整一排管头,使之伸出外管板的长度为3―4mm。穿管过程切勿用铁锤直接敲击管子,应上下轻微晃动U形管,同时在管子端部采用牵引工装,让管子顺利穿入管孔。 (五)内管板的液压胀接,是整个双管板换热器制造的最大难点。强度胀时外管板与内管板要按产品结构形式固定起来,采用胀管加长机构进行。胀接前要先精确测量管头到内管板胀区的距离,然后加工挡环以准确定位。此距离要根据管头伸出外管板的实际尺寸适当调整,防止胀错位置。一般采用两次胀接法:第一次按胀接工艺评定确定的参数值进行;第二次按稍高于第一次的胀接力进行。两次胀接甚至多次胀接法是根据制造经验得出的防止管子渗漏的有效方法。胀接时要按一定的顺序胀接,防止漏胀。比如采用从上到下、从左到右的顺序,或按管子布局形式进行胀接,同时做好标记,直至胀完。 (六)外管板焊接和贴胀。内管板胀接检验合格后方可进行外管板与内管板的组焊。组焊时采用氩弧焊,将积液腔内通入氩气保护,并严格控制层间温度。外管板管头的焊接采用自动管板封焊机进行焊接,一般采用两道填丝的方法进行。焊接时为防止热量太大造成管板变形,采用隔排焊接的方法进行。焊接完毕,管头进行100%着色检查。焊接完毕后对外管板管头进行液压贴胀。抽查部分管头实测内径后修磨胀管器直径,便于胀管器顺利穿入管子内,然后按拉脱力试验确定的胀接参数对管头进行贴胀,目测初步判断管子内壁胀接质量。外管板采用先焊接后贴胀的方式,主要是为了提高管头封焊的质量,若先贴胀往往在管头处形成死区,不利于气体的流通,造成焊接缺陷。 (七)压力试验。双管板换热器的压力试验相对较为繁杂。首先进行壳程水压试验,此时须将外管板取下,同时在内管板上喷显像剂,便于检查内管板的渗漏情况。水压试验合格后,对壳程进行气密性试验。气密试验合格后,组焊内外管板及外管板管头,使积液腔成为密闭腔体。对积液腔进行水压试验和气密性试验。由于积液腔容积很小,在压力试验时做一工装缓冲罐,压力试验时便于更稳定地观察压力的变化情况。压力试验结束后按图样进行氨渗透试验,在积液腔的排泄孔处贴试纸,管头处喷试剂,试纸、试剂不变色为合格。最后对管程进行水压试验和气密性试验。此类产品还要对夹套做水压试验。查看更多

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软测量建模动态与稳态数据分离？ 还是花10快钱让修电脑的装一下就好了！我的上次好像跟你的毛病相类似！查看更多

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化学学科

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希望提供一个简单的丙烯酸酯类胶黏剂的配方和制备过程？甲基丙烯酸甲酯加少量BPO引发剂，加热聚合到一定粘度的液体，降至室温就行了，最简单的，就是粘不牢，可以加点其它丙烯酸类的共聚改性，查看更多

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材料科学

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流量计校准有什么好的方法可以推荐我们公司用了很多质量流量计和电磁流量计，现在怀疑流量计准确性想校正一下？ 液体的可以用便携式超声波液位计对比，气象的还没发现什么好的方法。查看更多

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化学学科

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PAN基活性炭纤维(ACF)，购买？ 我们的是毡，楼主觉得可以吗查看更多

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仪器设备

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还是关于离心泵特性曲线的测定？ 没有减速机或大小皮带轮的话，转速是一样的查看更多

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动力学模拟小软件？ 收藏先多谢了，查看更多

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化学学科

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工艺技术

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想问一下氢氧化钠在750℃，通有氮气的管式炉中，是否存在危险? 氢氧化钠熔点好像是318摄氏度，沸点好像一千多摄氏度。除了会熔化，没什么其他问题。查看更多

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化学学科

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用过偏钨酸钠的看过来，求助！急··？ 用1mol/L的草酸溶液在水浴温度40℃能将其全部溶解查看更多

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化学学科

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在仪器上做标记，可以长期保存的，求推荐？ 梢杂帽昵┲叫矗缓笤儆媒捍骋幌拢茄涂梢?，查看更多

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空分工艺，不懂不行！？空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。制氧空分工艺由于氧、氮在工业生产和科学技术发展中有重要的作用，工业上制氧的方法有：低温精馏分离法吸附法电解法其中，低温精馏分离方法是目前普遍采用的方法，特点是生产成本低，技术成熟，不仅最经济，又能大量生产氧、氮气，而且适合大规模工业化生产，是主要的制取方法。 03、低温精馏分离法低温精馏分离法制氧就是以自然界中的空气为原料，先使空气在低温下液化。然后在精馏塔中利用氧、氮各组分沸点不同，分离为氧气和氮气。空分装置的工作过程：空气的过滤和压缩压缩空气的初步冷却空气的净化，包括水分和碳氢物的去除空气被冷却到液化温度冷量的制取液化和精馏危险杂志的排除 02、吸附法变压吸附法是20世纪50年代末才开发成功的，由于其独有的灵活方便、投资少、能耗低的优点，近年来变压吸附空分富氧技术在中小规模富氧应用领域得到越来越多的应用。氮分子含有孤对电子而极性大于氧并且有较大的四极矩，因而N2与沸石骨架中阳离子的作用力强。空气逐层通过沸石柱后，气相中的含氧量逐渐提高，这样便可得到富氧流出气。一套变压吸附制氧（制氮）系统主要包括三部分：空气压缩系统、压缩空气预处理系统、吸附分离系统。变压吸附空气分离的技术进步主要集中在两个方面：变压吸附空分工艺过程的改进，使过程更加节能高效；变压吸附空分吸附剂性能的改进。吸附剂是变压吸附技术的基础，吸附剂的性能决定着吸附分离效果，从而决定着吸附设备投资和分离的经济性。特点： 1）开停车方便：原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。 2）操作弹性大。 3）自动化程度高。整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，可以实现无人操作。 4）操作成本较低。运行成本较低，主要操作成本为电耗，先进的装置电耗≤0.4kW?h/m?(O2)。 5）分子筛寿命长。在正常操作情况下一般可使用8～10年，无环境污染。 6）投资省，一次性投资低。 03、电解法把水放入电解槽中，加入氢氧化钠或氢氧化钾以提高水的电解度，然后通入直流电，水就分解为氧气和氢气。每制取一立方米氧，同时获得两立方米氢。用电解法制取一立方米氧要耗电12～15千瓦小时，是很不经济的。所以，电解法不适用于大量制氧。制氮空分工艺以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得。工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA或变压吸附式)和膜空分法（中空纤维膜分离）。 01、深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm?／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 02、分子筛空分制氮也叫PSA或变压吸附式，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在3000Nm?／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。 03、膜空分制氮也叫中空纤维膜分离，是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。看了以上的分离方法，其实空气分离的方法可分为低温和非低温两种，其中非低温空气分离方法包括吸附、膜分离、化学分离法。由于目前在大规模制取氧、氮气液产品，尤其是高纯度产品方面低温分离法具有无法取代的竞争优势，而且只有低温分离法才具有可同时生产氩等稀有气体产品的能力，故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位。查看更多

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高温管道，卧式离心泵，为了减少管口的受力，在老设备没有设备厂家提供管口允许受力，管口位移等参数，使用软连接可以极大的减少管口受力，同时大大简化管道应力分析。请问这种做法是常规做法吗？有什么要注意的吗？听人说软管容易坏，漏？ 离心泵本来就是增加的装置，出口选择软连接个人觉得不妥当查看更多

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十大准则教你如何选择换热器？从最简单的化工过程系统到最复杂的化工过程系统，需要换热器有效地将热从一种介质传递到另一种介质，但如何挑选适合自己需求的换热器呢？它们的利用率很广，并且是无限多系统中的主要组成部分—从冰箱到汽车发动机，当然，也应用在化工厂。无论你发现自己在哪个工业部门，你基本上都在寻找同样的最终产品，即一个换热器，它有效地帮你完成工作。所以问题仍然是，你应该寻找怎样标准的换热器？这个答案将根据具体情况而有所不同，因此我们列出了您要考虑的最佳原则，以帮助您创建一个选择的简短列表。选择一种类型的换热器使用的准则包括：应用 — 您的换热器如何帮助您实现工程目标（例如冷凝，加热）？操作规范 — 在工程不同阶段即将使用的压力和温度范围是什么？结构材料 — 在进程中遇到的突然温度变化是否使设备遭受热应力的风险？热流体的特性 — 由于您的加热/冷却介质容易结垢，是否需要使用耐腐蚀材料？实用程序的可用性 — 热交换器需要连接到冷却水，蒸汽，热油等吗？空间限制 — 系统布局和平面布置图是否由于有限的净空空间而禁止使用某些型号的换热器？管理 — 换热器的设计是否有利于进行常规的清洁和维护程序？可扩展性 — 装置能否进行现有系统和任何未来发展过程的换热需求？成本 — 您愿意根据可用选择范围在它上花费多少钱？（您必须考虑购买成本，安装成本，运营成本和维护成本。）环境 — 装置是否高效节能，释放的是什么类型的碳排放？考虑以上问题，您可以根据您的操作规范和个人标准的其他因素来获取您的答案，并使用它们来确定理想的换热器设计。无论您是否有新工艺或需要更换现有系统一部分的换热器，评估（或重新评估）哪种换热器型号适合现在的工况，这一点非常重要。由于工艺开发和热传技术的进步，操作变化可能使不同类型的换热器更适合优化您的工艺。查看更多

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什么叫工作到位？很深刻！？ 很有道理，赞成查看更多

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排烟温度? 加热炉燃烧所产生的烟气排入大气时的温度称为排烟温度。查看更多

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说・吧

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压力变送器投入工作中的12个注意事项？压力变送器的使用在2015年现在来说已经不算什么大问题了，但是毕竟还是有一些现场不会使用或者说工作时候的一些注意问题不是很了解。因此，三畅仪表再次把这个问题整理下，做详细说明。首先我们来了解下常规压力变送器的结构以及作用。压力变送器主要是由压力传感器、测量电路和过程连接元件三个部分组成的。它的作用是能将压力传感器感受的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给显示报警仪、DCS系统、记录仪、PLC系统等进行显示、测量、控制调节等目的。那么在这些目的中，就会发生很多不同的问题，这个时候就需要注意压力变送器在工作中的保养和防护。下面我们来分析具体的压力变送器在使用中的注意事项。 1、首先检查压力变送器周围有无信号干扰，如果有，尽量排除，或者远离安装。 2、要定期清洗安装孔，保证安装孔的清洁．防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触； 3．接线时，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。 4．测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。 5．测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。 6、压力变送器上不能使用高于36V的电压，容易导致损坏。 7．冬季发生冰冻时，按装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。 8．测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。而且缓冲管需要注入适量水，防止过热蒸汽与变送器接触。而且缓冲散热管不能漏气。 9.测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。 10．导压管应安装在温度波动小的地方； 11．防止渣滓在导管内沉积； 12、压力变送器测量的介质不能冷冻结冰，一旦结冰，会容易损坏膜片，因为膜片一般都很薄。查看更多

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高COD化工废水处理方式该废水出流温度常温，COD值算出来是18w。考虑通过静置分相回收甲基丙烯醛MAL，COD降至9w。然而叔丁醇TBA、甲醇、甲酸甲酯与水互溶难分离，想请教一下这部分还能有什么方法再回用吗? 我最近谈得最高是八万查看更多

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艾默生高准质量流量计核心处理器这几种大家见过吗？目前见过有三种，700系列，800系列，2200s系列，不知还有别的型号吗? 国人大部分先知道cpu后接触英文，就觉得cpu的p就是一切的p，除了计算机行业外其他行业就不能用，但是美国人先有 processor这个词再有的cpu，其他行业也可以processor这个词。在这里，core processor还是很恰当的，就是把电压，电阻信号处理成流量，密度信号而已。厂家愿意定义就跟着走就是了，不然报计划报上去买回来不是一样的东西就要哭了。至于模块这个词，我觉得最好别用，这个词太宽，几乎任何东西都可以叫做模块，而且软的硬的都可以叫做模块，比如温度测量模块，对于搞仪表的也许是个热电阻加温变，对于搞plc的就是一段程序，太容易混淆了。要是让码农听到，估计也会和您一样的反应。查看更多

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简介

职业：科洋环境工程(上海)有限公司 - 工艺专业主任

学校：福建师范大学 - 化学与材料学院

地区：江苏省

个人简介：从不浪费时间的人，没有工夫抱怨时间不够。查看更多

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