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实验室倒班人员讨论下?
原帖由 ayining 于 2008-10-24 12:18 发表 我跟楼主的情况差不多,天天对这那套小试装置,自己都不知道自己在干啥,如果能搞出来东西还好说,关键是实验室成员能力一般,企业实力也一般,投入大都给了合作的学校了,而学校只收钱,干活是次要的,催的时候就随 ... 同感同感。不过也增长了不少经验。
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仪器设备
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如何测气液平衡数据?
物理化学实验把二元汽液相平衡数据测定作为化学化工类本科教学的必修内容。 查阅近20本教材,发现测定方法大同小异,不外乎达到相平衡时进行汽相、液相组分浓度的测定,较简单较常用的方法是测定物质折光率,我们认为气相色谱方法也是备选方法。 至于带有双相物料循环的测定装置,我认为ellis釜已经满足测定需要。 我们订做的一套,效果不错。
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其他
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液体如何变成粉状的固体?
大家大家的建议.
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设备负荷率?
一般是按照设计能力的来的,或者是根据设计能力乘一个系数。
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工艺技术
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MTBE萃取塔顶自压到罐区对操作影响?
球罐天热可以用喷淋系统降温,物料里只要不含大量碳三压力不会高的,即便稍带一点也可以适当放空掉,但话说回来最好还是带个缓冲沉降罐吧。
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ASPEN模拟二甲醚侧线精馏(各位大侠救救我)?
模拟出来的塔底温度92度,塔顶温度-43度dstwu.
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安全环保
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关于静电的请教?
静电通过接地线引走,比较接地阻值足够小,静电自然会被导走。
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中煤、延长陕西榆林煤化工项目?
中煤陕西煤化工项目确实是黑龙江龙化的延伸,在黑龙江资源不足,发展空间小所以选中榆林开发这个项目。
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仪器设备
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汽轮机开机步骤及注意事项?
汽轮机带动空压机组的开车: 总体思路: 准备工作→公用工程的建立→投密封气→建立油系统→机组盘车→投凝水系统→暖管→投轴封蒸汽(启动抽气器建立真空)→空压机组的确认→冲转、暖机、提负荷 准备工作及条件确认 (1)机组安装或大修完成后,汽轮机单体试车合格,系统完整性检查,确认合格且无泄漏、无缺陷,管道吹扫合格,油系统用循环油清洗合格。 (2) 开车所需的仪表空气、电源、循环水均正常送入界区。 (3) 油泵、凝结水泵均已试车合格 二.公用工程的建立: 1)循环水的投用: 全开循环水总进口阀,将循环水引入界区,空压机、增压机段间冷却器以及凝汽器的投用:微开循环水入口阀,打开段间冷却器排气阀排气,当排气阀有液体连续流出时关闭排气阀,防止液击,打开导淋排水清除水里面的杂质,打开循环水出口阀。打开疏水阀的前后截止阀,关闭旁路阀,投运疏水阀。在提压过程中要及时查漏,有漏及时处理。 2)仪表的投用: 680#仪表空压机或ab系列投运正常,向空分c系列供仪表气。 打开空压机组空气密封气节流阀,调整空压机组密封气压力为0.02mpa左右。 投运各仪表阀门,空分中控、现场配合检查确认各调节阀、程控阀开关灵活到位。 仪表调校各报警、联锁,工艺人员中控、现场配合确认各报警、联锁值设定正确和灵敏、确认各仪控系统正常 3)联系电气人员送电:油泵动力电、ups电、电控系统用电正常 4)确认蒸汽系统已送入空分界区 三.油系统的投用(确认密封气已投上): 准备工作 确认电机的绝缘,电机单试 关闭油系统所有导淋、排放阀、截止阀、安全阀整定合格。 油箱加入合格的46#汽轮机油,油位达到最大允许油位。 确认油温合格,油温低于20℃时,启动油电加热器,并提前运行油泵,确保启动汽轮机时进各轴承油温大于35℃。 2. 打通油系统流程 全开主、辅油泵及备用油泵进出口阀; 打开所有仪表根部阀;手动油冷却器、油过滤器三通转向阀,使其一开一备,各入口旁路阀微开,冷却水上水阀全开,用出口阀调节油温正常; pv1001和pv1003前后截止阀全开,旁路阀全关,设定pv1001为0.85mpa,pv1003为0.25mpa; 打开蓄能器的注油阀,内充氮气至0.55mpa; 打开调节油系统阀门,手动油过滤器三通阀,使其以开一备。 油系统的建立: 启动排油烟风机,维持油箱微负压为5~10mm水柱,不可过高,防止脏空气进入, 对泵盘车确认其转动灵活无卡涩 手动启动油泵,检查泵的声音、温度(42℃)、压力(泵出口压力1.0mpa)等等是否在正常范围之内,及时检查油位若低,应及时补充油位。等稳定之后打开注油阀给高位油箱注油。 注意:先建立润滑油0.25mpa,后建立调节油0.85mpa。 四.汽轮机的盘车 1.确认油系统正常 2.按液压盘车或手动盘车机构使用说明进行盘车(液压盘车时开启液压泵就可以了) 3.注意观察行程指示杆的位置,判断活塞位置以及工作是否正常。 注意事项:盘车刚开始时以每三分钟12次的频率盘,等后期温度高时可加快频率。 盘车目的: 1)调直转子 2)防止蒸汽由主气门漏到汽轮机内部而引起的热变形 3)可以提前送轴封气,使轴瓦过油 4)判断有无机械杂质,如卡涩、异物落入等。 五.冷凝系统的投用: 1.检查确认凝汽器放水阀关闭,打开软水补充阀,将冷凝液位补充到2500mm后关闭。 2.打开所有仪表根部阀。 3.打开冷凝液循环阀6250的前后截止阀,旁路阀关闭。打开冷凝液外送阀6251的前后截止阀,旁路阀关闭。 4.检查冷凝液泵轴承润滑油正常,盘车灵活,联轴节保护罩就位。 5.打开泵的入口阀及平衡阀,泵体排气。 6.联系电工冷凝液泵送电,现场启动冷凝液泵,检查泵的声音、振动、出口压力及温度正常后,缓慢开泵的回流阀,调整通往安全水封管线的阀门开度,保持溢流。 7.检查li1051,若降至较低时,打开软水阀补充液位至正常。 8.将热井液位lic-1051投自动,将备用泵进、出口阀全开后,冷凝液泵投“自动”位。 9.正常后为主抽气器的冷却器送入循环水建立循环。 10.冷凝液泵联锁实验:投冷凝液主、辅泵为自动;打开软水阀提高液位,达到ls-1051控制点以上,备用泵自启动;降低热井液位至ls-1052控制点以下,原主泵联锁自停;按同样方法做另一台泵的自启动试验。 六.暖管 1.打开蒸汽管道第二道截止阀及第一道截止阀的前后疏水及端头放空阀,稍开第一道截止阀,当第二道阀后出现疏水或蒸汽时停止开启第一道阀。 2.严格控制第一阀的开度,控制温升在2~3℃/min,并控制升压速度。 3.根据温升情况,调整第一道阀的开度,暖管过程应控制不得少于90min。 注意事项: 1.当进汽温度ti1053大于300℃时,方可全开主蒸汽截止阀。 2.严格控制温升速度,随时检查管道热膨胀情况、各疏水器疏水情况,如有阻塞,迅速处理,避免液击。 3.暖管开始后应注意打开缸体及密封气管线上的疏水,暖管结束,关闭疏水阀。 4. 暖管完成后,送汽轮机轴封蒸汽(现场看到有油烟冒就说明已投入,压力为0.02mpa)。 七、启动抽气器建立真空: 1)打开抽气器蒸汽总阀 2)打开启动抽气器蒸汽阀,打开空气阀,通过pi—1073检查抽真空效果。 3)真空缓慢下降,速度要小于666pa/min, 4)真空合格为达到60kpa,最低不低于53kpa。 八.机组启动前的检查确认: 1. 检查确认润滑油系统正常,油温、油压、油质正常。 2. 蒸汽压力、温度合格,暖管结束。 3. 凝汽器工作正常,真空合格;安全水封溢流正常;检查高位油箱正常。 4. 盘车停止,固定盘车装置。注意:盘车停止到冲转时间间隔不应大于5min。 5. 汽轮机轴承密封气正常,压缩机组空气密封气正常。 6. 空压机组各仪表根部阀全开,空压机入口导叶开度20%,fv1015和pv1016全开,hv1101及v1101全关;增压机入口阀全开,中、高压回流阀全开,放空阀全关,v231全开,高压空气截止阀关闭;速关阀全关;手动停机阀、电磁停机阀正常。 以上条件具备后,空压机组联锁复位,“空压机组允许启动”灯亮,投入505调速器。 九.调速系统的建立(开速关阀)、冲转、暖机 1)启动速关阀:给电磁阀送电,逆时针旋转启动油压换向阀90°,同时逆时针旋转速关油换向阀90°,建立启动油压,10s后当启动油压≥0.6mpa时,顺时针旋转速关油换向阀90°,建立速关油压,10后当速关油压≥0.6mpa时,顺时针旋转启动油换向阀90°,速关阀打开。 2)点击505操作盘的reset键,再按run键,汽轮机升速至700rpm,现场检查汽轮机有无异常情况,暖机不得少于20min。 3)暖机完成后按f3键,输入2000,再按enter键,提速至2000rpm,现场检查汽轮机有无异常情况。暖机不得少于20min。 4)跳闸试验:确认汽轮机转速正常,手动紧急手柄2250或控制室停机按钮按下,使汽轮机停机,检查速关阀关闭、调节汽阀是否立即关闭,速关阀关闭时间应小于1秒!待汽轮机转子完全静止后,重新启动汽轮机。 5)升速至额定转速 1.确认暖机充分,温升正常。 2.再按f3,输入4500rpm。按enter键,汽轮机升速至4500左右,现场检查汽轮机有无异常情况,稳定至少15min。 3.继续升速至额定转速6440rpm,现场检查汽轮机有无异常情况。 4.待汽轮机升速至额定转速6440rpm后,检查确认汽轮机无异常后,可进行机组加载升压。 注意机组在通过临界转速区时要快速通过,不得停留,并严密监视轴承振动,轴承温度,轴位移情况。 十.空压机组提负荷: 1)机组启动正常后,采用“等压力比”法,按先低压缸后高压缸的操作顺序,用放空阀pv1016和防喘振阀fv1015缓慢将空压机压力提至0.63mpa,缓慢开空冷塔入口阀v1101及纯化器(任选一台)出、入口阀将空气引至增压机入口阀pv1028前; 2)缓慢打开增压机入口阀pv1028增压机气缸内压力升至0.63mpa左右时,关闭v231阀,用增压机组回流阀fv1020 、fv1025放空阀pv1025控制增压机缓慢将压力加至额定压力末级压力为5.8mpa(压力分段提升至额定压力,压力越高时,提升压力幅度越小,停留时间越长。); 3)在关阀过程中,若出现喘振现象,应马上开大阀门。待放空阀和防喘振阀逐渐关小后,气体系统所有调节阀均投“自动”。 4)若放空阀和防喘振阀逐渐关闭后,压力认为未达到额定压力,可采用“升速”的方法来提高出口压力; 机组负荷达到要求之后,注意观察压力、温度、声音、振动、位移等各项参数,对机组工况进行全面检查,确保没有异常,汽轮机带动压缩机组启动完成。 二、预冷纯化系统的联动开车: 机组启动正常后,采用“等压力比”法,按先低压缸后高压缸的操作顺序,用放空阀pv1016和防喘振阀fv1015缓慢将空压机压力提高,缓慢开空冷塔入口阀v1101及纯化器(任选一台)出、入口阀将空气引至增压机入口阀pv1028前; 缓慢开空冷塔入口阀v1101及纯化器(任选一台)入口均压阀、出口阀将空气引至增压机入口阀pv1028前 当空冷塔的压力达到0.45mpa之后,启动常低温水泵,将循环水与低温水的流量设自动值280立方米每小时和40立方米每小时,空冷塔与水冷塔的液位正常后投自动 打开纯化器再生一台的污氮气的进出口阀,缓慢打开空气再生阀v1225,控制压力pi1205不超过18kpa,在向预冷纯化导气的时候,注意空压机组的保压,防止发生“喘振”事故(开大空压机的入口导叶提负荷,逐渐关小放空阀和防喘振阀来提高压力),调整加温空气流量为fic1201为20000立方米每小时,用温控阀tcv1205来控制出口温度不超过170度。 打开纯化器进口的疏水阀检验空冷塔出口是否带水,投用aia1203、aia1204,保证二氧化碳分析仪和水的分析仪工作正常。
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化学学科
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KPI胶泥的配制问题?
水分指标不好,管道内积酸多,腐蚀快,以前能用10-12年的钢板管,现在只能用2年左右。
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盘锦乙烯(隶属华锦集团)破产原因?
盘锦乙烯有限责任公司(简称盘锦乙烯)原名盘锦天然气化工厂,1985年开始筹建,1990年10月建成投产。1993年1月更名为盘锦乙烯工业公司,盘锦乙烯工程(一期)总投资15.2亿元,其中利用外资1.72亿美元。1997年12月盘锦乙烯成为辽宁华锦集团公司全资子公司。2000年12月28日,实现了债转股并由辽河化工集团有限责任公司与东方资产管理公司以债转股形式发起成立了盘锦乙烯有限责任公司。盘锦乙烯工程是国家“七五”期间重点工程,是建国以来辽宁省自筹资金建设的最大项目。工程于1985年2月经国家计委批准立项,生产能力年产乙烯13万吨(1997年5月扩产到16万吨/年),聚乙烯12.5万吨,聚丙烯4万吨。三套主体装置的设备和技术均从国外引进,其中:乙烯装置采用美国lummus技术,由日本tec公司承包设计,聚乙烯装置采用英国bp技术、聚丙烯装置采用日本三井油化技术,由意大利tpl公司承包设计。 二期工程于1989年6月经国家计委批准立项,生产能力年产苯乙烯6万吨,聚苯乙烯3万吨,其设备和技术均从国外引进,采用美国贝吉尔/菲纳技术,由加拿大兰万灵公司承包设计。总投资10.2亿元。1995年实现当年开工当年机械完工,于1996年2、3月份投料试车生产出合格产品并转入生产阶段。 1996年公司投资1.9亿元,对乙烯装置进行了增产改造,使乙烯装置的生产能力分提高到16万吨/年。1999—2000年公司又投资400万元,对聚丙烯装置进行了扩能改造,使聚丙烯装置生产共聚产品能力达到了7.5吨/小时。 辽宁省盘锦市中级人民法院于2008年12月17日宣告盘锦乙烯有限责任公司破产还债。
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仪器设备
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两个压力容器检验规范比较?
api572-2001 inspection of pressure vessels (towers, drums, reactors, heat exchangers, and condensers) api510-1997. pressure vessel inspection code: maintenance inspection, rating, repair, and alteration eighth edition压力容器检验规程:维护、检测、鉴定、修理和更替
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仪器设备
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英文简称求解答?
这样,谢谢哈 不客气的 管件法兰方面的问题欢迎来管阀区交流指导
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化学学科
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脱硫槽温度上涨?
我们净化脱硫是nhd 法。
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请问caesar II里面的约束类型怎么分?
顶顶 myself 顶顶 myself
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工艺技术
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仪器设备
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自洁式空气过滤器选用压差控制还是定时控制?
滤洁器刚开始投用时用定时控制反吹,等压差到了设定值后就用压差控制。5
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安全环保
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在硫酸中加入片碱后出现爆呜?
我想知道,未排尽的硫酸最后是怎么处理的呢
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硫酸装卸车的疑问?
还是用鹤管好 硫酸腐蚀性强
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哪位高手有CAD软件啊?
2010版的要吗?
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简介
职业:空气化工产品(中国)投资有限公司 - 设备维修
学校:福建工程学院 - 文化传播系
地区:浙江省
个人简介:
谚语可以体现一个民族的创造力,智慧和精神。
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