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加制氢的反应器厂家谁的好? 国内大型反应器一重,小的兰石。我们有一重,兰石,日本。欧洲制造运输时间长。查看更多
工程中遇到的事(一)? 你签的是总价合同还是单价合同? 那就是单价合同喽,按实际结算。 查看更多
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空压机引起的悲剧? 进气阀总成坏的话,压缩机是无法加载的,直接先跳的是控制柜,不会再往上一级跳的,是否总开没加延时脱扣装 ... 能否解释一下为什么进气阀损坏脱落会导致跳闸?查看更多
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滚筒冷渣机问题求助? 冷渣机对灰渣粒度不敏感,通常小于200mm即可。查看更多
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实验器材的价格? 大哥,你就别卖关子了,给各具提报价呀!查看更多
粗汽干点的相关问题? 哪位朋友有肯定的答案?请不要保留了,请给指导一下。查看更多
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3-巯基丙酸市场调查报告? 求巯基丙酸的工业化技术.13813523286查看更多
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催化开工节点工作? 负荷试运方案 一、拆除大盲板步骤 一) 拆大盲板前的基本条件 1、在流化试运期间,两器流化正常,设备无故障,催化剂跑损较小,或者已将流化试运中出现的问题处理完毕。 2、冷油运转后,分馏和吸收稳定部分正常,无修改项目,且原料油、回炼油、油浆系统三路塔外循环正常,并已升温热紧,机泵运转良好。 3、气压机经试车无问题,并达到随时可开的条件。 二) 拆大盲板前的操作调整 1、将反应器催化剂全部转入再生器,并关闭再生滑阀、待生塞阀。 2、缓慢降低再生器顶压力至0.03mpa(g),并同时降低主风量,用辅助燃烧室维持密相温度为550℃。 3、打开提升管底放空,降低提升管沉降器各项用蒸汽(汽提蒸汽、雾化蒸汽、提升蒸汽)量至最小,稍打开沉降器顶放空阀,保持沉降器内微正压。 4、打开大盲板前dn80排凝阀,以不冒或少冒蒸汽为宜,若冒蒸汽较多,可适当再将沉降器顶放空阀稍开大。 5、在分馏塔用蒸汽吹扫置换空气后,减少分馏塔吹汽,打开分馏塔顶部放空及底部排凝,保持分馏塔微正压。 6、组织人力准备拆除大盲板。 三) 拆除大盲板 1、大盲板拆除后,恢复反应系统各项蒸汽量(同两器转剂条件),沉降器顶大量见汽30分钟后,反应系统赶空气结束。 2、分馏塔系统通入下列蒸汽:a. 塔底搅拌蒸汽;b. 轻柴油汽提蒸汽。分馏塔顶大量见汽后30分钟,分馏赶空气结束。 3、关闭沉降器顶放空,大油气管线放空(包括盲板前放空)及分馏塔顶放空,连通反应分馏,用分馏塔顶油气管线上的蝶阀控制沉降器压力高于再生器压力0.01mpa。 4、分馏塔内进油,改为塔内三路循环 5、为防止在转剂恢复两器流化过程中部分催化剂带入分馏塔对油浆循环造成影响,在拆除大盲板改为塔内循环后,应保持外甩油浆量不小于4t/h。并定时分析油浆固含量,油浆固含量10g/l时应加大油浆外甩量。 二、转剂恢复两器流化 1、按流化试运的转剂条件,完成转剂工作。 2、充分吸取流化试运阶段的经验,调整好操作,尽量减少转剂过程的催化剂损失。 3、建立两器流化。 4、两器流化正常后,视两器藏量及时向再生器补充新鲜催化剂,使各藏量值达两器流化时的指标(根据再生器藏量及密度推断再生器料位,要保证将待生催化剂分配器埋入密相床层1m以上,否则,应再加剂)。 三、负荷试运方案 一) 喷油前的准备工作 1、反再系统操作平稳,两器流化正常,分馏系统塔内三路循环正常,吸收稳定三塔循环正常。主风机及增压机运转正常,气压机达到开机条件。 2、在喷油前,对催化剂进行微反活性、筛份等物性分析。 3、喷油前4小时向再生器加助燃剂150kg(含铂万分之五)。 4、拆除新鲜进料喷嘴与油浆喷嘴前的盲板,准备喷油。 二) 喷油前操作条件 项 目 单 位 再生器 (r102) 提升管沉降器 (r101、r101a) 顶部压力 mpa(g) 0.14 0.10 分布管主风量 nm3/h 42000 / 待生套筒风量 nm3/h 1200 / 外取热器风量 nm3/h 1800 / 密相温度 ℃ 600~650 提升管出口~500 提升管予提升蒸汽量 t/h / 1.5 提升管雾化蒸汽量 t/h / 3.0 汽提段汽提蒸汽量 t/h / 1.5 密相线速 m/s 0.88~0.93 / 稀相线速 m/s 0.45~0.47 / 一级旋分入口线速 m/s 16.33~17.26 粗旋5.87 二级旋分入口线速 m/s 15.79~16.69 单级7.16 藏量 t ~40 ~10 向沉降器(r101)转剂时若沉降器顶放空催化剂跑损量大,可加大雾化蒸汽量和预提升蒸汽量。 三) 备用主风机下满负荷反再部分正常操作条件 项 目 单 位 再生器 (r102) 提升管沉降器 (r101、r101a) 顶部压力 mpa(g) 0.14 0.10 分布管主风量 nm3/h 42000 / 待生套筒风量 nm3/h 1200 / 外取热器风量 nm3/h 1800 / 密相温度 ℃ 700 / 提升管预提升蒸汽量 t/h / 2.0 提升管雾化蒸汽量 t/h / 4.5 汽提段汽提蒸汽量 t/h / 2.0 密相线速 m/s 0.98 / 稀相线速 m/s 0.50 / 一级旋分入口线速 m/s 18.20 14.27(粗旋) 二级旋分入口线速 m/s 19.96 17.01 (单级) 藏量 t ~50 ~10 五) 负荷试运操作要点及注意事项 1、按喷油前操作条件调整操作,要保证将待生催化剂分配器埋入密相床层1m以上。 2、通过调节辅助燃烧室来控制再生器床温,尽可能少喷燃烧油。 3、通过调节原料油开工加热器控制原料油预热温度为150~200℃。 4、进油时,先进回炼油喷嘴(两组同时逐渐打开),随着回炼油喷嘴逐渐开大,逐渐关小油浆预热循环线直至全关。 5、当油浆预热线全关后,先对称逐渐打开两组进料喷嘴手阀至每路流量为10t/h,观察提升管出口温度下降情况。再对称开另外两组进料喷嘴手阀至每路流量为10t/h。如此,交叉操作直至总进料量达56 t/h时,稳定进料,及时调整反再操作(随着进料量增加逐渐关小原料预热线直至关死)。 6、当提升管喷油后,再生器床温要控制在630~650℃,再生剂温度高,便于加速向提升管喷油,进油后要严格控制提升管出口温度不得低于475℃。 7、随着进料量增加及生焦量增加,先逐渐停掉辅助燃烧室,再逐步关小燃烧油。 8、向提升管喷油后,及时注意分馏塔的操作,并特别注意再生温度及分馏塔底温度变化情况,避免因进料太快,使再生温度和塔底温度难以控制的情况发生。并根据分馏塔操作情况(塔底温度、液位及各产品的抽出温度及流量等),判断反应转化深度,然后根据判断结果来调整反应温度以控制合适的转化深度,尽快出合格产品,避免由于反应转化深度过高或过低使分馏塔难以控制而产品难以合格。 9、反应压力先用分馏塔顶蝶阀控制直至全开,然后改用放火炬阀控制。 10、根据提升管进料情况,启动气压机低速运转,并逐步升速至正常运行。 11、随着进料量增加,生焦量加大,再生温度上升,应密切注意过剩氧含量。当进料调整完毕后应控制再生烟气过剩氧大于3%(v)。 12、开工初期,应尽早掺入适量渣油,保证再生器喷一定的燃烧油量,但当生焦率较高使再生器床层温度超过700℃时,应及时调节外取热器返回管的提升风量加大外取热器的取热量,来控制再生温度在700℃以内,逐步关闭燃烧油。 13、当进料稳定且操作稳定后,应尽早将可投自动的控制投入自动状态。特别是反应温度控制及其它各特殊阀门的控制均应尽早投入自动操作。此外,装置的各项自保也应掌握好投用时机及时投自保。 14、当气压机运转正常,产品质量均合格后,尽量提高掺渣比,调整操作,稳定生产,进行装置标定。装置试运即告结束。 查看更多
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简介
职业:连云港万泰医药材料有限公司 - 销售
学校:闽江学院 - 化学与化学工程系
地区:江西省
个人简介:忠诚可以简练地定义为对不可能的情况的一种不合逻辑的信仰。查看更多
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