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安全环保
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求各种重大危险源评估报告范本?
我们这里还没做,看上面安监局的要求
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苏新煤制气核准全面就绪?
现在主要问题是核准后项目该如何向下走,呵呵
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地热发电也有污染?
是的包括风电、太阳能、海浪发电等等新能源都会有其副作用,在积极开发过程中很需要加强对这方面的研究。
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仪器设备
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看看这些现场图片,看看大家对对于立式设备SP吊耳的看法?
还是第一次看见,但少了一块底板?
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安全环保
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七夕来临,昆山却迎来重特大事故?
那有些啥好的措施呢。 增加除尘装置,改善通风条件,降低粉尘浓度在爆炸极限浓度下限以下。 严格控制火源。 增加空气湿度。 ..........
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焦化车间放空塔冷后效果差,何解?
我感觉在空冷后加一个缓冲罐,使用完成先用蒸汽吹扫,再单系统(缓冲罐的热水加温继续回到空冷前)采用热水进行循环,热水循环完成后在缓冲罐进行油水分离。水冲洗效果有时比蒸汽干净。
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请教高手,这些个产品?
乙二胺四醋酸二钠,即edta,可以作为络合剂(配位剂)用于排重金属离子(还包括ca2+等) 也可以作用为掩蔽剂,原理都是一样的 在有的医药中也用来作为缓冲剂。
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仪器设备
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方形法兰和圆形法兰?
法兰有标准,太多了,去查hg开头的。 圆的见的多,配管的话可能受力均匀吧。方的我见得都是大家伙,现场容易制作,风管之类的。
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仪器设备
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工艺技术
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塔操作不当,导致液泛应怎么操作?
“操作时经常塔顶液位突然上升,塔盘温度下降很快,压力上升很快,之后塔顶液位下降,塔底液位上升,塔盘上的温度上升,真空度慢慢恢复正常” 1、对于液泛的定义,费尔和布拉沃提出比较全面,液泛或接近液泛时的检测结果表明此时存在三个操作特点,汽体流量的微笑增加引起压降的急剧增加(流体力学液泛),传质效率发生急剧下降(传质极限),塔的操作一般呈现不稳定。三个现象不一定同时发生,对于规整填料传质极限往往先于流体力学液泛发生。 2、麦勒派克规整填料测定液泛汽速时,取压降达1000pa/m为液泛点。aspen plus的填料核算,对sulzer的规整填料有个 最大能力,是指可获得 1200 pa/m ( 1.2 kpa=1.47 英寸水/ 英尺 in.h2o/ft )填料压降的操作点。 3、由1、2文献所述,结合楼主描述的情况——塔压急剧增加,塔操作不稳,那判断必定发生了液泛。 4、楼主提到有“塔盘”,是否是板式塔?还是填料塔? 5、 “塔顶液位突然上升”应该是回流罐液位上涨吧? 6、“塔顶液位突然上升,塔盘温度下降很快”请说具体些?当气相往上冲,重组分也往上跑,塔上部温度应升高才合理。
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ASPEN 中 相互作用参数 求教?
如果没有,默认为零
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仪器设备
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螺杆空压机气带油问题?
检查一下那台压缩机油位下降了,尽快检查油分。
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求电解铜加热方案?
钛盘管放入电解液高位槽,通蒸汽进行换热
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仪器设备
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液体再分布器的选择?
使用锥形的集液结构就可以了,这个结构简单容易制作
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安全环保
,
污水经过处理后,是不是所有的污水都被再利用了,没有排 ...?
处理后的的废水可以用中水回用系统处理后回收,处理污水产生的污泥可以烧掉或者掩埋,厌氧处理产生的沼气可以提纯利用或者火炬烧掉~
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浙大吴嘉老师aspen的学习资料?
敢问楼主,这些教程对哪些版本的aspen适用呢? 其实最近的版本都差不多,基础学习应该没问题的,我用的8.4
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工艺技术
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脱硫HPF操作规程?
这是我们的流程朋友分享 第二节 脱硫及蒸氨岗位 本岗位是以蒸氨得到的浓氨水做脱硫液,其中补加pds和栲胶为复合催化剂,湿式氧化再生的脱硫工艺。通过脱硫溶液的循环吸收,将焦炉煤气中3—5g/nm3的h2s降低到300 mg/nm3以下,同时脱除hcn和部分有机硫。及时收集喷射氧化再生槽浮选溢出的硫泡沫,分离硫泡沫颗粒与母液,保证脱硫系统中溶液的清洁并生产合格的硫膏。 将初冷系统产生的剩余氨水,经蒸氨系统产生的高浓氨气去硫铵岗位生产硫铵产品、产生的高浓氨水去脱硫作系统所需碱源、产生的蒸氨废水去生化处理,实现废水零排放、产生的焦油废水回机氨槽,进一步回收利用。 1、术语 栲胶及栲胶的熟化:栲胶是高分子聚酚类物质,主要有效成份是丹宁。丹宁是各种不同化学结构的化合物组成的混合物,含有大量邻二或邻三羟基酚。多元酚的羟基受电子云的影响间位羟基比较稳定,而邻位或对位羟基则很活泼,容易被空气氧化。用于脱硫的栲胶是用橡碗粉碎,在热水中浸取,真空中加热浓缩,结晶,干燥后制得。其成份主要为—丹宁68﹪—71﹪,水解类丹宁20﹪,果胶6﹪,不溶物3﹪及少量葡萄糖。在栲胶配制成碱液并加热处理后,丹宁发生降解,同时胶体大部份被破坏,在脱硫工艺过程中,酚类物质经空气氧化而成较高电位的醌态物质,醌态物质将低价钒氧化成高价钒,进而将富液中的硫氢酸根氧化,析出单质硫。 蒸氨:剩余氨水进入蒸馏塔,在恒定的压力下加热至沸腾,液体不断汽化,产生的蒸汽至下而上移动与上部冷凝下来的液体逆流接触,发生传质、传热过程,随着经过的塔板数的增加,塔顶的轻组分含量越来越高,重组分集于塔底,从而实现氨和水的分离。 2、生产原理 在脱硫塔内发生的主要反应如下: nh3+h2o=nh4oh ① h2s+nh4oh=nh4hs+h2o ② nh4oh+hcn=nh4cn+h2o ③ nh4oh+co2=nh4hco3 ④ 在喷射氧化再生槽发生的主要反应如下: 2nh4hs+02=2s↓+2nh4oh ① pds〔还原态〕+02=pds〔氧化态〕+h2o ② 栲胶〔还原态〕+02=栲胶〔氧化态〕+h2o ③ 3、带控制点的工艺流程图 4、工艺流程说明 来自电捕的焦炉煤气并联从1#、2#脱硫塔底进入,与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触,焦炉煤气中的大部份无机硫(h2s)和部分有机硫被脱硫液洗涤下来,经塔顶出来再次并联进入3#、4 #脱硫塔洗涤,以保煤气中的总硫含量脱至300 mg/nm3以下,煤气从塔顶出来混合进入旋流板除雾器,分离掉煤气中夹带的脱硫溶液后,煤气送入冷鼓岗位。 吸收了h2s及部分有机硫的脱硫富液从脱硫塔底出来,经液封槽后进入富液槽,流经富液泵加压后进入氧化再生槽喷射器。经24组喷射器自吸空气进入脱硫溶液,使脱硫溶液获得再生,进入氧化再生槽减压浮选,使硫泡沫与脱硫溶液分开,得到的贫液经液位调节器调节后进入贫液槽,经贫液泵抽取后送入脱硫塔顶循环吸收h2s。 喷射氧化再生槽浮选出来的硫泡沫经液位调节后收集入槽顶扩大部分,自流入硫泡沫中间槽,由硫泡沫输送泵送入硫泡沫槽,加温搅拌,澄清分层后硫泡沫由硫泡沫泵送入自动板框压滤机生产硫膏产品,硫泡沫槽及压滤机分离出的清液返回富液槽。 剩余氨水泵送来的剩余氨水进入原料氨水过滤器,进一步过滤出氨水中的焦油杂质后进入螺旋板式氨水换热器,与蒸氨塔底出来的蒸氨废水间接换热,温度升,出氨水换热器的原料氨水配入碱泵送来的40%浓度naoh后进入再沸器,用低压蒸汽间接加热后送入蒸氨塔中上部,蒸氨塔底引入低压蒸汽进行蒸馏,塔上部出来的氨气经氨分缩器被循环水冷却,冷凝下来的氨水回蒸氨塔上部作回流液使用。出氨分缩器的氨气进入氨气水冷器进行再次冷却至50~70oc,浓度为10%冷凝氨水流入富液槽作为脱硫补充液。 蒸氨塔底出来的蒸氨废水进入氨水换热器,间接冷却后进入废水槽,由蒸氨废水泵抽取的蒸氨废水〔全氨≤200mg/l ph:6~9〕 送入生化处理站进行生化处理。 5、工艺条件的选择 加有pds和栲胶作为复合催化剂的氨水脱硫,对温度的要求相对严格一些。温度高,氨水极易挥发,有效成份损失大,ph值提不高,副反应速度加快,对脱硫是不利的。但对脱硫溶液的再生来讲,温度相对高些对再生系统硫泡沫颗粒的长大、浮选和过滤都是有利的。氨水脱硫的温度一般选在20~30℃为宜。 压力对氨水脱硫的影响不是很大,常压到0.7 mpa都能较好地脱除h2s。 脱硫溶液的ph值一般维持在8.5~9.2之间,过小反应速度慢,过高副反应速度加剧,生成的副盐会使溶液的比重、粘度增加,溶液的脱硫能力下降,加速对设备的腐蚀,且硫酸盐熔解度低,溶液温度低时易形成结晶堵塞设备及管道。 进脱硫塔的煤气含焦油杂质过多会降低脱硫液中碱的浓度,被碱洗下来的焦油杂质随溶液进入再生器,会影响硫的浮选,造成溶液中悬浮硫的增加,影响脱硫效率。 6、工艺指标 序号 指标名称 指标 单位 备注 1 脱硫塔出口气体中h2s含量 ≤300 mg/nm3 2 电机轴承承温度 ≤65 ℃ 3 贫液泵出口压力 0.8~1.0 mpa 4 富液泵出口压力 0.7~0.9 mpa 5 脱硫塔进、出口压差 ≤4 kpa 6 贫液槽液位 40~80 % 7 富液槽液位 40~80 % 8 脱硫塔出口总管压力 -0.7~-1.2 kpa 9 脱硫溶液组份 总碱度 0.4~1.2 mol/l nh4oh 6~10 滴度 栲胶 1.0~2.6 g/l 偏钒酸钠 1.0~1.6 g/l ph 8.5~9.2 na2s2o3 ≤40 g/l 贫液电位 -250~-100 mv 悬浮硫 ≤2000 mg/l 10 蒸氨塔顶氨气气温度 105~108 ℃ 11 蒸氨塔底温度 108~110 ℃ 12 分缩器出口氨气温度 95~100 ℃ 13 蒸氨塔底压力 ≤0.05 mpa 14 蒸氨废水全氨含量 ≤150 mg/l 15 低压蒸汽压力 0.4~0.5 mpa 16 氨气冷却器出口冷凝氨水温度 ≤40 ℃ 7、原材料的技术指标要求及消耗定额 序号 名称 规格 单位 小时消耗 备注 1 循环水 30 ℃ m3 816 连续 2 软水 常温 m3 1.5 间断 3 蒸汽 0.5mpa〔表〕 t 11.0 连续 4 新鲜水 常温 m3 1.3 间断 5 电 10000v kw 1340 常用装机容量 380v kw 120.4 常用装机容量 8、产品的质量标准 a.煤气: 数量:96000 nm3/ h 温度:~36 ℃ 压力:~-1.2 kpa〔表〕 含杂质量〔mg/ nm3〕: 焦油 氨 硫化氢 hcn 苯 萘 有机硫 微量 7.97 0.3 0.3 27.0 0.4 0.25 b.硫膏:纯度≥75% 数量:3460 t/a c.蒸氨废水:水量:59.6 m3/h 温度:~40 ℃ 压力:0.35~0.45 mpa〔
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aspen运行中的一个错误?
原帖由 wyldcy 于 2009-3-4 21:02 发表 还是模块授权的问题,记得好像是04的某个版本,破解只能用plus,其它的都不用。 我用的就是04.1,难道真是授权问题?可是做连续精馏时为什么没发生这样的问题呢? 如果是授权问题,还有什么方法补救吗? [ ]
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仪器设备
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有哪些锅炉厂家?
双联锅炉能生产,河南锅炉也可以。这种问题到锅炉信息网在线咨询就知道了。
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2010年案例13?
25.9倍,答案是正确的,直接带公式就行 re的-0.25,也应该是d的-0.25,一共是d的-5.25,谁能给看看我哪个地方出错了?
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安全环保
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化工装置区消防水量如何确定?
消防用水量 厂区的消防用水量应按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定。 总结的很好。 这些东西我也有总结,而且还有增加液化烃和液氨那一部分。我现在遇到的问题是不知道装置区应该设计多大用水量:简单按照规范表8.4.3取120l/s,或者按照“消防水量参考表”设计,有点太粗糙了。 看您的总结,非常专业。也许真的是规范现在还太不完善吧。不纠结这个事儿了,主干管按罐区水量设计,装置区环形布置,最大用水量按罐区取的(合成氨装置直接取了个120,因为我也不知道算大型还是中型)。 期待规范慢慢完善吧,现在说这么笼统,造成了很多不必要的浪费。
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简介
职业:罗赛洛(温州)明胶有限公司 - 给排水工程师
学校:三峡大学 - 化学与生命科学学院
地区:湖北省
个人简介:
谁不会休息,谁就不会工作。
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