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乙二醇选择什么样的气化技术合适? 可以用完,放空量很少。 这点我就不懂了:co2返回去作为输送气提可以理解,但返回去的气体并没有消耗掉(有文献报道可增加部分有效气,但不多),还是回到净化这里来,那么这些co2不累积吗?怎么放空很少?难道co2全部转化为有用的气体了? 查看更多
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请教大家:炉子燃烧器的一次风和二次风是怎么回事?谢谢? 一次风是指在总燃烧空气中,首先与燃料混合的那部分空气; 二次风是指为了补充一次风的不足,向燃料供给的辅助空气。查看更多
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浅析尿素装置中压吸收系统的优化操作? 文小忠(湖南化工职业技术学院) 众所皆知,在水溶液全循环尿素生产中,工艺技术虽然成熟可靠、投资少,但是消耗高。其中中压吸收塔操作的好坏,既是影响安全稳定运行的重要因素之一,又是决定高产低耗的关键所在。因此,我们在全面优化尿素生产的时,首先应努力找准制约生产中的瓶颈问题,精心优化中压吸收系统的创新操作,并充分加以科学理性的分析论证,以达到高产低耗的成效。 1 中压吸收流程说明 从一分塔出来的精馏气(约125℃)送至一段蒸发加热器下部热能回收段与二甲液混合反应放热,回收热量供尿液蒸发。气液混合物从一段蒸发加热器(约115℃)出来进入一吸外冷器,用软水冷却后(约110℃),再进入中压吸收塔底部鼓泡段,与回流氨及氨水进行鼓泡吸收,未吸收的氨和二氧化碳上升至精洗段,用浓氨水进一步洗涤吸收。从吸收塔顶部出来的气体进入两个串联的氨冷器,经氨冷器将气氨冷凝,不凝性气体进入惰洗塔,用二循二冷的稀氨水作吸收剂吸收,未吸收的惰性气进入尾吸塔,回收残余的气氨后放空。 2 一吸外冷器液相组分的推算 以1吨尿素为计算基准,假设一段分解气中的co2全部在一吸外冷器前吸收,co2将以甲铵的形式存在。一段分解气中的co2约364.762kg,假设全部在一吸收外冷器之前被吸收生成甲铵,同时一段分解气相中1116.678kg氨参加了冷凝吸收反应。则一吸外冷器的液相组份见表1,其中co2占41.35%,nh3约占38.02%(实际操作应低于此值),该溶液的熔点约90~100℃。 2nh3+co2→nh4coonh2 (1—1) 34 44 78 根据式(1—1)和表1,假设一段分解气、二甲液中的co2完全反应,则生成的甲铵量为: 78×51.987÷44+78×364.762÷44=738.782kg 3 一吸外冷器热平衡参数 在表2中,甲铵生成热为1160835kj/t·ur,由一蒸热利用段外移438270kj/t·ur,由一吸外冷器外移430181kj/t·ur,共计约为甲铵生成热总量的75%。一吸外冷器外移的热量,是以软水入一吸外冷器循环冷却的方式外移,入水量约为2m3/t·ur,出入一吸外冷器软水温差约50℃。 4 传统中压吸收系统的操作情况 一般理论认为:一段分解气相co2将全部吸收生成甲铵存在于一吸外冷器的液相中;也有将一吸外冷器反当作液相来研究的,因而忽视了气相的存在。由前面推算得出并根据以上理论认为,一吸外冷器中液相以甲铵形式存在的co2约占41.25%,对应其组份熔点约为90~100℃受此条件的约束,便决定了传统中压吸收塔的操作条件。 (1)一吸外冷器的控制 因为一吸外冷器内组份熔点在90~100℃,要求操作温度高于熔点10℃左右,则入一吸塔气液混合物温度应控制在100~110℃。鉴于熔点较高的原因,一般生产(操作)中很少将入一吸塔的气液混合物温度在低于100~110℃操作,这是有待于优化操作论证的条件之一,同时也是本文优化的基本前提条件。 (2)一吸外冷器软水的控制 如果入一吸外冷器的软水按2.0m3/t·ur,则必须保证出入外冷器软水温差达50℃。为防止一吸外冷器内部出现局部结晶,将出水温度控制在95~100℃,则入水温度在45~50℃。这便显现了“入一吸外冷器的水温远低于其内溶液的熔点,可能引起外冷器内溶液局部结晶”这一客观矛盾。这也是本文优化的第二个条件。 (3)中压吸收塔鼓泡段(底部)温度的控制从理论上分析,nh3和co2在一吸塔内溶解和产生甲铵都需放出热量,所以温度低对吸收有利,再者鼓泡段温度高相应加重了一吸塔精洗段负荷,甚至引起塔顶气相co2超标,使操作恶化,影响生产。由此,为确保气相温度正常,工艺规定一吸塔鼓泡段温度为80~90℃范围内操作,。而传统求稳的操作习惯在生产中普遍存在,甚至产生高负荷时控制鼓泡段温度低于80℃,以求系统稳定。因此倡导控制一吸塔底部温度在90~95℃操作,这是本文优化生产的第三个条件。 (4)入一吸塔水平衡的控制 传统一吸塔水平衡是以二甲液约260.697kg/t·ur(0.32m3/t·ur),氨水196.101kg/t·ur(0.16m3/t·ur)进行操作。按以上条件,单套尿素装置[ф1400合成塔、ф1200/ф1600mm一吸塔,ф900外冷器(f=220m2)],生产能力在400~450t/d时操作稳定,当生产能力达500~550t/d时操作困难。其主要表现为:一吸塔吸收负荷较重,回流氨用量大,氨冷器的负荷加重,一段放空量大,氨耗上升。 5 中压吸收系统的全面优化操作分析 经过分析,确定了一吸外冷器液相中以甲铵形式存在co2的实际含量,并调整一吸塔水平衡的控制手段,使入一吸塔的热负荷前移,在提高一吸塔稳定性的同时,为高产低耗创造条件。 (1)以甲铵形式存在的co2总量的确定 一般情况下,在一吸外冷器前可以完成一分气中co2总量吸收任务的60%,即有一分气中40%的co2总量以气相存在于一吸外冷器中,如果一分气中总量的65%在一吸外冷器前被吸收并以甲铵形式存在,则有: 2nh3 + co2 → nh4coonh2 (1—2) 34 44 78 101.375+183.21 51.987+237.095 92.159+420.305 此时,一吸外冷器液相中以甲铵形式存在的co2为298.081kg/t·ur(36.976%)。查相图,该组份熔点约70~80℃(见表3),而且此点位于相图中甲铵相区的边缘。由此可推断,在一吸外冷器前适当增加液相氨量,不但有利于一分气相co2的吸收负荷前移,而且还有利于组分反应移入甲铵相区。 将一吸外冷器中液相组分的熔点确定为70~80℃,操作控制可以高于熔点10~20℃。为此将出一吸冷却器的气液混合物温度控制在90~95℃。一吸外冷器中液相组分的熔点确定后,出入外冷器的软水温度应可能控制在外冷器中介质熔点以上,故可以将出入一吸外冷器的水温控制在70~80℃,以此解决了外冷器局部结晶的问题。但这要求软水入一吸外冷器采用“大流量,小温差”的控制方法,流量由2.0m3/t·ur增至8.0m3/t·ur,入水温度70~75℃,出水温度80~85℃。以合理的水温控制调节使出外冷器气液混合物温度为90~95℃,既保证了吸收负荷的前移,又可以减轻一吸塔的热负荷。 (2)入一吸塔氨水和二甲液用量的新平衡 传统的一吸塔水平衡控制二段的返回水量约为:二甲液计260.697kg/t·ur,氨水量196.101kg/t·ur。在高负荷条件下,合成塔co2转化率下降,分解及吸收负荷增加,同时二段吸收负荷也加重,其表现为二循一冷(二甲液)中co2含量增加。 经分析的论证,上述情况可以通过调节二甲液及氨水入一吸塔的水量来改善操作条件。调整后高负荷条件下实际物料组份见表4。 调整后,一吸塔顶部回流氨控制在265kg/t·ur(或0.45m3/t·ur),底部回流氨不开。使3#塔板上氨水浓度达88~89%,则对应的沸点温度约50~55℃,一吸塔出口气相温度仅43~46℃。由于3#塔板上水量的降低,仅配265kg顶部回流氨即可控制调节好精洗段各点的最佳温度和浓度,同时因氨水量的降低,给增加二甲液的用量创造了条件。由于二甲液的用量的增加,即降低了二段组份,稳定了二段的操作,同时一冷中co2的降低,更有利于中压吸收塔负荷的前移。 (3)一吸塔内甲铵液(一甲液)组份的新平衡在传统求稳的操作习惯中,经常是将一吸塔鼓泡段温度控制在80~85℃左右,而此时一甲液中co2约为29~32%。如在确保系统稳定的前提下,适当提高一吸塔鼓泡段温度控制在90~95℃,并高液位操作,合理适当减少回流氨用量,以提高一甲液浓度,此时一甲液中co2约为32~35%,即可降低一甲液的h2o/co2比,提高了合成塔转化率,从而提高产量、降低消耗,优化操作的目的。如严格按此法创新稳中求优的操作,生产每吨尿素可降低氨耗2~3kg,合成塔转化率上升约1%,折算成本每吨尿素可降低5~6元。查看更多
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简介
职业:南京凯米科化工技术有限公司 - 设备维修
学校:孝感学院 - 化学与材料科学学院
地区:四川省
个人简介:新的数学方法和概念,常常比解决数学问题本身更重要。查看更多
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