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请教一下水循环是怎么做的?
对水循环不甚了解。 甲醇 装置中哪几个单元需要做水循环?是仅精馏单元吗?开车、停车时分别是怎么做的?历时多久?主要作用有哪些? 多谢了.
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塔罐裙座高度是如何确定的?
塔罐裙座高度是如何确定的?
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鹤管电动潜油泵?
有做广告嫌疑,尽管如此叙述有参考价值,顶一下
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GB/T 6102.1-2006 原棉回潮率试验方法 烘箱法?
GB/T 6102.1-2006 原棉回潮率试验方法 烘箱法
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浙江中控DCS中g_bsc[N].ESV=0.5f,0.5f中的f表示什么?
本人在自学浙江中控JX300XP系统时,对BSCX控制模块中的外给定值g_bsc[N].ESV=0.5f中的f不清楚,请指教。
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屠宰废水氨氮指标居高不下是怎么回事?
各个前辈好,想请教一下屠宰(屠宰禽类)废水氨氮居高不下的原因,以下为污水站的基本情况:污水站采用A2O工艺,设计日处理量为1000吨,实际日处理水量在500吨左右,水量比较集中,进水水质COD在2000mg/ml左右、氨氮在35-30mg/ml之间,具体工艺:格栅-水力筛-调节池-气浮-生化处理- 沉淀池 (部分污泥回流,部分污泥进行浓缩压泥),硝化液回流为400%,出水水质COD为25mg/ml,氨氮为32mg/ml,氨氮超标,标准值为20mg/ml。出水水质透明度较高,只是颜色发黄。
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煤焦油酸洗除杂,除的是哪些杂质?
如题,除的是哪部分 杂质 呢?必须用95% 硫酸 吗?用制 氯气 废酸可以吗?
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换热器出口压力低于0是怎么回事儿?
怎么没人帮忙呢
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大神能不能给我发个恒达 三级压缩机工作原理,带动画。 ...?
求助大神们,小弟想找恒达 6-WH-6.0/40 三级 压缩机 或 2-WH-2.0/40 三级压缩机 工作原理图,最好带动画的。哪位大神能发一个给我,小弟拜 谢。如果没有发个三级 空压机 的工作原理图也行,最好详细一点。谢谢我 邮箱 17136720@qq.com
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循环流化床锅炉在炼厂中应用?
请问前辈, 循环流化床锅炉 在炼厂中应用在那些方面?对于其脱硫要求怎么样?
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甲醇合成塔温度分岔?
我现在学习的单位 甲醇 合成塔 温度经常分岔,请大家讨论哈有哪些方面的原因及如何预防和处理。。。。。。。。。。。。。
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LNG大罐进出料问题?
LNG低温常压罐的进出料方式为什么设计在顶部 这么做的原因是什么 为什么不能选择其它的进出料方式呢 ?
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西气东输五线工程完成现场调研?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 2014年4月28日,中国石油工程设计公司新疆设计院完成了对西气东输五线工程部分线路的现场调研和路由报批工作。 西气东输五线工程将新疆伊犁地区的煤制天然气输送至宁夏中卫,线路全长约2500公里,设计年输气量450亿立方米,始于伊宁首站,出站后向东北方向与西气东输二线以及西气东输三线并行向东敷设。
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请教下大家,各单位中控室人员如何管理?
中控室作为枢纽单位,请教下大家,各单位如何进行有效人员管理? 比如说:制度性文件?强制性文件? 难道真的要赶走一部分,杀鸡儆猴才可以么?
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多级离心泵平衡环使用介绍?
超化矿职工路秋玉自行加工的水泵 平衡环 垫片,经过半年的试运行,效果显著。 平衡环使用约两个月后,电机就会出现振动、噪音大,这是因为平衡盘摩擦平衡环产生间隙造成的,如不及时更换,导致水泵泵轴左右窜动,挤压电机轴承,影响水泵的正常运行。如果及时更换平衡环,浪费人力、物力、财力。该矿职工路秋玉自行加工一套上下开口的4—6mm垫片,加在平衡盘和平衡环中间,有效控制水泵和电机对轮间隙,延长了平衡环的寿命和更换周期,节省了功效,节约了资金,每月节约资金近万元
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DCL型固硫技术在大型高压煤粉锅炉的应用?
DCL型固硫技术在大型高压煤粉锅炉的应用 作者:广州石化总厂 李广铿 摘要:通过对固硫剂输送、喷射设施的优化及不同Ca/S摩尔比、不同喷射方式下锅炉SO2的削减量,证实了DCL型燃煤固硫剂是一种投资少、占地小、效率高的新技术,可在220t/h高压煤粉锅炉使用。 关键词:固硫剂;输送、喷射装置;二氧化硫;削减量 DCL型燃煤固硫剂脱硫技术是国家环保总局下达给中科院的“九五”攻关项目,已通过国家科委的成果鉴定,并于1999年9月在鞍钢第一发电厂130t/h锅炉上进行了工业试验运行并取得成功,Ca/S摩尔比在2.0~2.5时,SO2的排放削减量稳定在59%~66%之间。中国石化集团广州 石油化工 总厂与广州市粤首实业有限公司合作在广州石化总厂自备热电站4#锅炉(WGZ220/100-13型高压、单汽包、自然循环、固态排渣煤粉炉)进行DCL型固硫剂示范工程,从固硫剂储存、输送、喷射工艺上采取了先进技术,在试运行中取得较好效果,达到成果鉴定的SO2排放削减率。在燃煤含硫量为0.8%,Ca/S为2.0和2.5时,SO2排放削减率分别达到了57.9%和65.5%。 一、固硫技术基本原理 煤按不同的含硫量称为低、中、高硫煤。硫在煤中以无机硫(单质硫、硫酸盐),有机硫(硫醇、硫键、杂环硫)等不同形态存在,在燃烧过程中生成硫氧化物SOx。SOx排入大气经光化学反应,形成硫酸雾,进而形成酸雨,严重危害生态环境。 固硫技术是指在锅炉燃烧过程的一定温度区域中加入固硫剂脱硫的方法,使燃烧过程中产生的SOx立即转化为MeSOx,固定在炉渣及煤灰中,而不排入大气环境,其原理为: SO2+MeO+1/20 → MeSO4 但此反应式没有表达反应的复杂机理和各种条件因素。可燃硫燃烧后生成SOx,当锅炉过剩空气系数=2、燃烧室出口温度=1100℃时,绝大部分是SO2,SO3仅为3%~5%,随过剩空气和燃烧室出口温度加大而增加。如果用CaO来吸收SO2,吸收率是非常低的。生成的CaSO3在过剩空气为2%~3%时,也只有少部分CaSO3被氧化成稳定的CaSO4,大部分又被分解为CaO与SO2。而CaO吸收SO3的的效果要好得多,其吸收率取决于CaO的活性(比表面及活化中心),如在CaO中加入一定量的催化剂进行活化处理,CaO对SO3的吸收率则大大提高了。 DCL型固硫剂正是运用这个原理在MeO中加一定量的助剂,将催化的概念引入固硫,通过提高固硫剂的吸附表面及活性,同时将SO2转化为SO3,或使CaSO3转化为CaSO4,从而使Ca O固硫率大大提高,DCL型固硫剂不同于传统的固硫剂掺加到原煤中,而是喷到锅炉燃烧中心上部,固硫剂直接与烟气中的SOx反应,对燃烧没有造成不良影响,对锅炉效率影响甚微。 二、DCL型固硫剂炉内喷射基本工艺 按照DCL型固硫剂的技术要求,与烟气最佳反应温度为950℃~1050℃。固硫剂喷嘴的位置确定在23.1m前墙看火孔处,该处处于锅炉转向室之前,屏式过热器烟气入口中心点下3m处,在锅炉负荷170t/h时,利用阿吉玛红外线热像测得该处温度为1045℃~1075℃,这样完全不用对锅炉进行改造。 DCL固硫剂物理性能: 堆密度:1.00~1.15t/m3细度:≤200目 外观:灰色粉状物 含水量:≤5% 根据固硫剂容易受潮和粘附力较强的特性,我们在考虑工艺系统设计时,尽量简化系统、优化工艺,并在整个系统中考虑到不发生二次污染,而且要有一定自控程度。整个工艺流程见图1。 图1 DCL型固硫剂输送喷射工艺流程 如图1所示,100m3储罐为钢结构储料仓,储料仓根据DCL型固硫剂物理特性设置自动加热的空气流化设施,高低料位采用美国DE公司产品。罐顶设置 布袋除尘器 ,用于处理散装车辆料进罐的动力气源。发送器输送能力为6~8t/h,气灰度为1:39。22层小料仓为2m3×2,同样设置美国DE公司料位计、加热板、布袋除尘器。喷射部分包括了罗茨风机、 螺旋给料机 (带变频调速)、喷嘴。发送系统采用了PLC程控:小料仓料位低→发送器启动→输送固硫剂往上料仓→上料仓料位高→发送器停运→吹扫输送系统。整个系统占地在50m2左右,并包括预留第二台炉位置。 为了保证喷嘴不会堵塞,设置罗茨机任何一种状况下停机均联跳对应给料机。罗茨风机停运、系统设置在程控状态下,给料机不能启动。其它参数均能在表盘显示,给料机可人工任意调整转速来调节给料量。 固硫剂喷嘴从锅炉标高23.1m处下两个手孔插入,喷嘴采用耐热合金钢铸造,内管钢材为1Gr18Ni9Ti。助推风利用锅炉热风道送来的热风,气料比为<3kg/m3。为保证固硫剂能在炉内迅速均匀扩散,喷嘴在出厂前进行了冷态试验,保证足够的旋流强度,使物料离开喷嘴迅速扩散并形成一个回流区,保证固硫剂均匀扩散。系统中采用了不少外国先进专利技术,整个系统耗能见表1和表2。 表1输送喷射设备电耗表 表2输送喷射设备气耗表 三、固硫剂在锅炉应用的几个关键问题 1、固硫剂喷入炉内区域选择 实验室高温固硫表明,温度对固硫效率是相当重要的,当温度超过1200℃时SO2重新释放出来,固硫率接近于零。这是因为:SO2通过覆盖在CaSO4表面的保护层的扩散速度随着温度的升高而增大;另一种原因可能是在当固硫剂里面的催化剂失效时,SO2与MeO生成的MeSO3又分解为SO2和MeO。从4#炉试验结果来看,第二种可能更大一些。 4#炉第一次试验,喷嘴装在20.8m处,喷入区域温度高于1200℃,数据显示出口烟气中的SO2较未喷固硫剂时烟气中的SO2还高出5%~10%。当喷嘴装到23.1m时,(测得温度均为1045℃)固硫效率明显提高。 2、选择合适的钙硫比 不同的固硫剂添加量有不同的固硫效果,取决于原煤含硫量、燃煤用量,它可通过钙硫摩尔比来求得: M=A×B×X/0.27 式中:M--固硫剂喷入量t/h A--锅炉每小时耗煤量t/h B--煤中含硫量% X--Ca/S摩尔比 假设220t/h锅炉燃煤量为28t/h,煤中含硫量为0.8%,要求Ca/S摩尔比为2时,则固硫剂喷入量为: M=28×0.8%×2/0.27=1.66t/h 设定不同的Ca/S摩尔比取决于本炉在哪一种固硫剂喷入量取得最佳固硫效果,它要考虑到安全、经济,对削减SO2排放量的要求等,经优化方式来决定。广石化220t/h锅炉在应用试运Ca/S摩尔比在2和2.5时,由广州市环境保护科学研究所测得的SO2削减率,见表3。 表3DCL型燃煤固硫剂固硫效果监测结果 注:广州市环境保护科学研究所监测 需要说明的是,固硫剂喷入炉内后,最终与粉煤灰一起被电除尘捕捉。不能无限度的提高Ca/S摩尔比,否则,电除尘前烟尘浓度增大后,影响电除尘正常运行。在电除尘满负荷运行状态下,电除尘出口烟尘排放浓度依然超标。根据4#炉投入固硫剂后对电除尘前后烟尘浓度和除尘效率检测结果表明,当Ca/S摩尔比在2.5以下时,除尘效率和出口烟尘浓度变化不大。 3、喷嘴助推风对脱硫效率的影响 由于各种锅炉结构不同,设计煤种和实际用的煤种不一样,锅炉的温度场分布不一样,广石化4#炉最后确定的固硫剂喷入位置为23.1m处,该处炉内结构见图2。 图2 固硫剂喷嘴位置 当喷嘴二次风速过高时,SO2排放量曾出现过削减率不到35%,当调整了二次风开度,降低了风速,SO2削减率即上升到55%以上。在不同锅炉应用时,喷嘴的助推风(二次风)的风速的调整是相当重要的。 四、脱硫成本分析 目前供应商提供的固硫剂为200元一吨,根据Ca/S摩尔比在2.0和2.5时的SO2削减率,按广石化动力事业部4#锅炉试验时的原煤含硫量和耗煤量理论测算,当Ca/S摩尔比在2.0时,削减每吨SO2固硫剂成本为1509元;当Ca/S摩尔比在2.5时,固硫剂成本为1687元,每kW·h发电成本约增加0.006元~0.008元。SO2排放环境造成的损失远远大于此数,也大大低于国外脱硫设施削减一吨SO2的成本。 DCL型燃煤固硫剂技术,具有投资少、占地小、效率高、运行费用低等优点,对锅炉运行安全可靠性影响甚微,非常适合我国国情。DCL型固硫剂固硫技术,对新建企业锅炉的环保“三同时”,对现有企业的改扩建、削减企业的SO2排放总量,是一个可行的高新技术
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GB 压力容器行业常用标准、规范汇编(约1365份)?
2913572997@qq.com ,谢谢楼主,感激不尽
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氯气扑消器配置依据?
AQ3014—2008 液氯 使用安全技术要求 https://bbs.hcbbs.com/thread-424323-1-1.html AQ3015—2008 氯气 捕消器技术要求 仔细看了,也找不到答案。 请说明一下好吗。
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建筑施工现场测量员技术操作标准规范.pdf?
建筑施工现场测量员技术操作标准规范.pdf
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泵房存在可燃气 违章吸烟烧伤?
事故经过 2001年8月3日18时40分左右,哈尔滨石化分公司某车间操作工去新鲜水泵房巡检挂牌,之后又去相邻消防水泵房逗留(一墙之隔的地下泵房)。18时45分消防水泵房发生闪爆,操作工当场被严重烧伤,19时左右被发现后,立即被送至哈尔滨市第五医院进行救治,因其全身95%三度烧伤,合并重度吸入性损伤,经抢救无效死亡。 事故原因 经调查,事故的直接原因是由于操作工违反规章制度,私自进入地下消防水泵房吸烟,在用打火机打火时引发室内达到闪爆极限的可燃气体造成闪爆。间接原因是由于规章制度落实不到位,职工安全意识不强;消防水泵房内存在可燃气体;巡视检查不够,对违章吸烟问题没有及时发现和制止。 责任者处理 1.该车间当班班长对当班职工违章违纪现象监督检查不力,对这起事故负直接管理责任,给予行政警告处分。 2.该车间副主任对安全规章制度落实情况的监督、检查不够,安全检查不到位,对这起事故负直接领导责任,给予行政警告处分。 3.该车间主任对工厂制定的规章制度没有认真有效落实,对消防水泵房内存在的可燃气体隐患没有发现,对职工安全教育不够,对这起事故负领导责任,给予行政记过处分。 预防措施 1.加强安全宣传教育,并加大对违纪的处罚力度,严格遵守各项规章制度。 2.强调领导带头遵章守纪,从自身做起,带领职工坚持“安全第一、预防为主”的方针,搞好生产。 3.重新制定禁烟制度,签订禁烟协议,加大处罚力度。明确规定员工在公司内吸烟,解除聘用合同。 4. 消防泵 房处的下水井重新用水泥捣制,同时加强脱水制度的执行。 5.开拓安全管理新思路,多在预防上下功夫。进一步突破传统的管理模式,提倡宣传现代安全管理的观念,大搞本质安全化的预防超前管理。
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简介
职业:南京凯米科化工技术有限公司 - 设备维修
学校:孝感学院 - 化学与材料科学学院
地区:四川省
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新的数学方法和概念,常常比解决数学问题本身更重要。
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