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气化设备事故？故汇编序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 1 煤浆泵（ P1301 ）工艺事故煤浆泵 P1301-3 调油压，误拆壁帽事故淮化 17.28 润滑油喷出，油压 1.4MPa 降至 0.4MPa 操作水平低，责任心不强，误操作提高操作技能加强责任心 2 煤浆泵（ P1301 ）工艺事故 P1301-3 超压跳泵事故淮化开 P1301-3 建立煤浆循环，在水切煤浆时跳车，再开再跳，用 RW 冲洗后仍跳 P1301 出口限流孔板堵，水循环时间短，停车后清洗不彻底 ① 将 P1301 出口限流孔板孔径扩大一倍至 50mm ② 投料前 P1301 早打循环 ③ 停车后要清洗彻底 3 煤浆泵（ P1301 ）工艺事故 P1301 推进液系统故障造成系统波动事故淮化 P1301-1 不打量，检查发现 3 ＃缸声音异常，进行排气造成三缸推进液均不足， P1301 出口流量大幅度波动，险些跳车操作水平低，误操作 ① 加强操作工业务水平知识培训，提高操作水平 ② 有异常及时汇报 4 煤浆泵（ P1301 ）工艺事故 P1301 入口原水阀未关死事故渭化中控表现： CH4 ↘ CO2 ↗产气率低 P1301 入口原水阀没关死，导致煤浆进水 ① 阀门确认要仔细 ② 冬季要注意防冻 5 煤浆泵（ P1301 ）设备事故 P1301 隔膜破裂造成停车事故淮化 1 ＃停车更换隔膜，拆开时发现隔膜老化破裂， O 型圈、定位销脱落，煤浆进入推进液腔隔膜老化、破裂，煤浆进入推进液腔隔膜应定期更换序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 6 煤浆泵（ P1301 ）设备事故 P1301-1 泵煤浆漏入推进液事故淮化 17.28 注水排气时，发现推进液内有煤浆漏入安装前清理不干净，隔膜没压紧 ① 安装前应清理干净，隔膜压紧 ② 检修完毕后，设备员检查合格再投用 7 煤浆泵（ P1301 ）设备事故高压煤浆泵入口活门螺栓断裂事故鲁南高压煤浆泵 1 ＃缸活门螺栓断裂（三个），煤浆大量喷出，系统减量停车维修工经验不足，因担心活门压盖漏使螺栓预紧力过大不均 ① 煤浆浓度不能控制太低（易漏） ② 将活门密封垫由石棉换成橡胶 8 煤浆泵（ P1301 ）设备事故高压煤浆泵注油联锁跳车造成系统停车鲁南煤浆流量由 21m3/h → 14m3/h,3# 缸入口活门堵塞，处理注油灯亮红灯，高压煤浆泵注油联锁跳车，因起气化系统跳车振动筛或煤浆槽腐蚀下来的氧化物先垫在进口活门，后振动卡在出口活门上，此时隔膜被推至后死点，正巧赶上注油灯亮，因煤浆端压力在 3.5MPa ，而补油压力在 1.0MPa ，无法补油联锁跳车 ① 对煤浆系统腐蚀问题应引起高度重视 ② 对类似事故的处理制定切实可行的措施避免事故的扩大 9 煤浆泵（ P1301 ）工艺事故气化高压煤浆泵跳车造成系统停车鲁南高压煤浆泵润滑油滤网压差大，高压煤浆泵因油压低跳车，合成氨系统停车润滑油滤网堵塞，造成滤网前后压差大是造成事故的主要原因，操作工发现隐患的发展未能采取进一步汇报处理措施 ① 积极处理各类潜在隐患 ② 加强业务培训，提高职工处理各类事故的应变能力。序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 10 煤浆泵（ P1301 ）设备事故 P1301-1 减速箱无油运转渭化 17.28 1 ＃煤浆泵试泵半小时跳车，减速箱温度过高 1．减速箱拆检安装完后忘记加油 2．试泵前未认真确认 ① 加强润滑管理 ② 机泵试车、启动前要按确认表彻底确认，不能有侥幸心理 11 煤浆泵（ P1301 ）设备事故 P1301-2 隔膜漏油渭化 P1301-2 系统推进液报警（ 3 ＃缸），当班加油两桶 3 ＃缸隔膜破裂漏油 ① 判断准确停车处理 ② 定期更换隔膜 12 煤浆泵（ P1301 ）设备事故 P1301-1 推进液故障渭化推进液 1 ＃缸加注阀连续加注，推进液泵频繁开，间断不足十秒打开柱塞箱盖，发现安全阀漏油量大 ① 紧 1 ＃推进液安全阀，推进液泵间断至 80 秒 ② 停车后对安全阀垫进行更换 13 煤浆泵（ P1301 ）设备事故 P1301-2 吸入阀故障渭化运行中煤浆量由 36 →26 3/h ，停车拆检中发现 3 ＃缸入口阀卡一钢丝钢丝卡住入口阀，使弹簧不到位，此缸打不出量因起流量猛减 ① 及时发现调整 O2 量，并安排停车处理，避免事故 ② 进行 S1301 调试，投用 14 煤浆泵（ P1301 ）操作事故 P1301 不打量，减氧造成停车事故淮化 P1301-2 一缸不打量，炉温飞涨 P1301 － 2 一缸不打量，操作工快速减氧量，由于 DCS 机器反应慢，使得减氧过头，操作工经验欠缺，处理不当，使氧气流量低低跳车 ① 煤浆泵一缸不打量时，应摘联锁减氧同时进行，再配合提高煤浆泵转速 ② 遇事沉着冷静序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 15 灰水循环泵（ P1406 ）操作事故 P1406-1 违章操作渭化 12.35 工艺人员将 P1406-1 、 2 投“自启动”备用， 1 ＃泵自启动运行，现场振动大，泵严重损坏停车后双泵停运，进出口阀全关，因 PIC1409 低低泵自启动，使泵空转烧坏 ① 不备用设备必须断电、交接好 ② 自启动功能泵是否备用必须交接清 ③ 加强巡检 16 灰水循环泵（ P1406 ）操作事故 P1406-2 非法启动渭化 P1406-2 自启动运行三小时，使泵运行状态恶化未经外专设备人员许可使用 ① 未正式交工艺使用设备不能使用 ② 不属于被用泵需做断电处理 ③ 试车时进口设备开停需外专许可 17 灰水循环泵（ P1406 ）设备事故 P1406-2 故障渭化 P1406-2 南机封轴承温度高，冒烟，双炉停车运行时间太长， 1 ＃泵正检修关系系统运行安危的大机泵必须一开一备 18 灰水循环泵（ P1406 ）操作事故 P1406 入口管堵塞渭化 P1406-1 入口压力 0.5MPa ，压差不高，清网干净 V1408 至 P1406 入口管堵塞严重加强分散剂泵及添加量巡检及控制；定期清理；严格控制 V1402 、 V1401 、 V1408 液位和温度 19 灰水循环泵（ P1406 ）操作事故 P1406-1 轻度气蚀渭化入口压力低，相互切换两泵无效， 1 ＃泵机封刺漏 V1408 液位低，指示失灵未及时判断，导致轻度气蚀 ① 仪表指示尽快确认修复 ② V1408 液位失灵要加满至溢流 ③ 清滤网要及时序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 20 灰水循环泵（ P1406 ）设备操作事故 P1406 入口管内杂物堵渭化 12.35 入口压力波动，最低 0.08MPa 停车清理入口管时，取出一导链盒盖 ① V1408 罐内作业，器具必须带出，丢失及时汇报查找 ② 清理 P1406 入口管作为一系统检修项目 21 灰水循环泵（ P1406 ）操作事故 P1406-2 泵体结垢渭化拆检时泵体内结垢转子吊不出来灰垢与分散剂混合物在内壁沉积粘结所形成 ① 酸洗、化洗后垢物软化处理 ② 停泵后盘车，及时排净泵内积水 22 灰水循环泵（ P1406 ）设备事故 P1406-2 出口超压渭化 2 ＃试泵中，出口 9.0MPa ，回流阀全开， E1401 封头刺漏仪表检查、测量、修复阀头，再试泵 7.5MPa ，回流阀阀头问题仪表备件在安装前确认很关键，备件尺寸要与设计相符 23 灰水循环泵（ P1406 ）设备事故 P1406-2 轴承着火淮化东轴承着火，未及时发现烧坏轴承巡检不认真，未及时发现油杯无油，且着火发现不及时提高员工责任心加强巡检质量 24 灰水循环泵（ P1406 ）检修操作事故 P1406-2 平衡管断淮化平衡管折断，大量水喷出，电机湿钳工检修 P1406-2 时将已漏水运行中 P1406-1 平衡管折断 ① 检修要小心切勿蛮干 ② 平衡管加固 25 灰水加热器（ E1401 ）操作事故 E1401 封头泄漏渭化 1.23 E1401 封头漏 P1406 泵出口压力控制过高， E1401 封头排气不好严格控制工艺指标，按 PI1409 ≤ 7.5MPa ，刺漏严重，换垫处理序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 26 破渣机操作设备事故破渣机轴封泄漏大停车事故淮化 4.94 H1301-3 轴封泄漏大，喷黑水，停车处理因轴封漏规定 24 小时开启一次 H1301 ，因未执行造成排渣不畅，黑水管线堵 ① 加强操作工责任心，严格按规章办事 ② 加强设备维护，提高检修质量 27 破渣机设备事故破渣机漏停车事故淮化破渣机轴封水漏黑水，停车换填料轴封过滤器堵，造成水量偏低，填料磨损坏 ① 经常检查轴封水量定期清过滤器 ② 提前判断密封水原因先停破渣机，清通轴封水，避免填料磨损 28 破渣机设备事故更换 XV1310 挤坏破渣机填料事故淮化 H1301-3 轴封漏大，停车更换轴封因检修 XV1310 ，长时间未排渣，渣量大，造成 H1301 轴封填料损坏必要时停车检修，避免长时间不排渣 29 破渣机设备事故因破渣机轴封漏造成系统停车事故鲁化轴封漏量大，人员无法靠近，停车检修巡检不及时，密封水压力低，渣水倒入密封水管堵塞造成泄漏提高巡检责任心及巡检质量；增加密封水压力报警，对破渣机叶轮质量进一步分析改进 30 气化炉（ F1301 ）操作设备事故 GG-3 外壁发红渭化 3.70 外壁温度报警，导压管周围发红，至 530 ℃ 停车砌转有缝隙，窜气后所致 ① 加强中控和现场检测巡检； ② 根据实际情况吹 N2 或停车序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 31 气化炉（ F1301 ）操作事故 1# 气化炉筒体超温停车淮化 3.70 PDIA1306 波动，炉壁温度升高， CO 含量高，后拱顶下筒体 1m 左右超温达 560 ℃ 停车渣口堵死造成；煤质差，提负荷快，压差计测量不准造成渣口堵及时调整负荷，异常情况及时汇报处理 32 气化炉（ F1301 ）设备事故气化炉炉壁烧红、鼓肚鲁化炉壁温度两个点严重超温，气化炉渣口压差较大，检查发现燃烧室下部西北侧炉体烧红、鼓肚，停车 30 天处理 ① 耐火砖出现裂缝，高温气体窜流， ② 操作工责任心差，三次报警未发现 ③ 工艺制度管理不完善 ① 危及设备及人身安全时，及时停车 ② 将鼓肚处热偶用耐火材料堵死，并将热偶孔连接法兰用法兰盖盲死 ③ 增加壁温 280 ℃报警，完善规定 33 锁渣罐操作事故 V1303 带压气外泄渭化 7.41 带压气体泄压将渣池盖掀起，壁脱落，防护层损坏 0.5MPa 气体瞬间卸压释放冲击造成中控操作要全盘确认，现场明了，不能乱动，联锁不能随意摘除 34 锁渣罐操作事故 V1303-3 误排水渭化停车检修中水突然由 V1303-3 人孔喷出 DCS 操作工不清楚现场情况，无故动作锁渣阀 ① 停车期间值班人员对现场检修情况要明晰 ② 中控不能无故操作 35 锁渣罐操作事故 P1304 泵检修引起未排渣渭化 P1304 检修后，发现皮带上无渣，气化炉液位波动大，碳洗塔放空阀卡，压力无法控制，停气化炉 P1304 检修 5 小时未排渣，激冷水积渣带至碳洗塔，气带灰阀卡 ① 规定 P1304 两小时内必须恢复运行 ② 特殊情况下气化炉必须 2 小时强行排渣一次 ③ 视检修情况及时减负荷序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 36 锁渣罐设备事故 XV1313A 故障渭化 7.41 V1304-1 冲洗水无法冲洗锁渣罐，怀疑 XV1313 线路堵，停车 XV1313 执行机构与阀体之间联接件裂开，无法带动阀体转动多方确认要仔细，以便制定检修方案 37 锁渣罐设备事故 V1303-2 法兰漏渭化运行中发现 V1303 法兰漏大，无法给 V1303 充压，无法正常排渣，气化炉停车处理法兰漏点未及时处理停车处理法兰漏点 38 锁渣罐操作事故手动排渣， 2 ＃炉跳车事故淮化手动排渣，打开 XV1315 泄压，压力不降，气化炉液位下降快因 LIA1303 、 04 三选二引发 XV1308 关闭，气化炉联锁跳车 ①因XV1310动作慢，锁斗长期手动排渣为诱因 ② 集渣 48 分钟，收渣时间长 ③ 排渣时 XV1309 未关闭就打开 XV1315 泄压 ① 加强操作工责任心，严格限制排渣时间间隔 ② 提高操作水平，能应付紧急情况 39 烧嘴系统操作事故 XV1318/XV1319 打开太早渭化 9.88 换烧嘴时突然有水喷出，周围蒸汽腾腾，引起人员恐慌，有人轻伤现场冷却水法兰未上好，与中控未联系好，提前打开 XV18/19 ，使水喷在热炉壁蒸发起雾 ① 加强确认工作，做到心中有数 ② 现场与中控要联系清楚、准确 40 烧嘴系统操作仪表事故 VW 系统误报警渭化 VW 系统流量、压力报警， 3 ＃、 1 ＃两炉先后停车 2 ＃炉仪表误信号引起操作工误停车岗位人员对出现第一事故信号要确认，停车第一事故信号不能随意摘除序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 41 烧嘴系统操作事故 VW 切换误操作渭化 9.88 1 ＃投料前 VW 水切换，引起系统压力波动，备用泵自起动阀门切换不当引起瞬间流量过大，导致总管压力低联锁 ① 严格执行操作法 ② 加强业务学习 ③ 精心操作，细心确认 42 烧嘴系统操作事故停车处理不当造成回火烧坏烧嘴淮化高压高温气体经烧嘴反窜回煤浆管线，烧坏烧嘴炉头阀未关，制浆工将煤浆清洗盲板前手动阀打开，此时盲板倒通，使炉内 2.0MPa 气体经烧嘴反窜回煤浆管线操作工加强业务学习加强现场管理，保持线联系后操作 43 烧嘴系统操作事故烘炉时预热烧嘴喷出事故淮化炉内爆炸预热烧嘴喷出炉外，摔坏渣口缩小回火，说明进入空气已少，燃料气过剩，渣口渣落下后大量空气进入，形成爆炸渣口小造成回火时，应停止烘炉处理渣口，渣口处理好后，继续升温或减小燃料气而加大抽引，暂不控制炉温看是否能将渣口渣抽落 44 烧嘴系统操作事故因烧嘴冷却水问题系统停车鲁化烧嘴冷却水槽液位抽空因冷却水联锁跳车，烧嘴冷却水盘烧坏冷却水槽补水阀关死，无法补水，现场液位假指示，中控未及时发现现场巡检确保巡检质量中控增强操作责任心，及时发现问题 45 烧嘴系统设备事故炉口泄漏造成气化炉停车鲁化炉口泄漏量大无法靠近，被迫停车烧嘴检修后尺寸与炉口尺寸不符，炉口清理不彻底，炉口八角垫和密封槽腐蚀严重，麻点，造成漏气提高烧嘴检修及安装质量定期更换八角垫序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 46 烧嘴系统设备事故氧法兰漏渭化 9.88 氧法兰漏大，检修处理无效，停车检修质量不过关提高烧嘴安装质量 47 气化炉下降管操作事故下降管烧坏渭化 4.94 GG-1 、 3 先后因 T1309 高高跳车一次由于煤种灰熔点过高下降管局部或部分堵塞，高温气体偏流，烧坏下降管，气走短路 ① PDI1306 超过联锁值以后应首先减负荷操作，无法正常时申请停车 ② 正常运行中联锁应及时投上 48 气化炉下降管操作事故 3 ＃炉出口气高高联锁跳车渭化运行中 3 ＃炉 PIA1309 持续快速上涨，联锁跳车停车后检查发现 3 ＃炉下降管原补块焊缝裂，气体走短路停车后修复下降管 49 气化炉下降管操作事故激冷室堵渣烧坏下降管事故淮化 1 ＃、 3 ＃炉恶化，气化炉托盘达 800 ℃ ，出现蓬渣处理不通，气化炉合成气出口及脱盘温度高，紧急停车后检查灰渣积在激冷室，下降管烧坏煤质恶化、灰分高达 30 ％以上，煤质粘稳特性差严控入炉煤质量，灰分不大于 20 ％；出现蓬渣紧急处理， 1 小时处理不好停车，或视情况减负荷，提高氧煤比煤质无法保证，可减负荷限产操作 50 气化炉下降管操作事故激冷室堵渣烧坏下降管淮化锁斗温度不正常破渣机架渣， CO2 含量下降， CO 上升，堵渣严重，气化炉压差上升，被迫停车烧嘴偏喷，炉温不均，引起局部挂渣整体脱落；处理时间长，造成渣蓬至下降管，烧坏下降管；减负荷不及时烧嘴偏喷需更换烧嘴；锁斗架渣及时处理半小时处理不好减量， 2 小时后仍未果停车序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 51 气化炉联锁仪表事故 XV1305 动作跳车渭化 6.17 1 ＃炉运行中联锁跳车 XV1305 误信号开至 40 ％，阀未异常气化炉大联锁中的阀位联锁摘除 52 气化炉联锁操作事故 TA1309C 高高跳车渭化 TA1309CHH 联锁跳车操作工不顾气化炉液位而加大排水量，使液位持续太低，工艺气走短路加强责任心，严格执行工艺指标；局部服从系统；异常情况及时汇报、处理 53 气化炉联锁仪表操作事故 FT1310C 仪表排气导致联锁启动淮化仪表排气时， HV1332C 打开，气化炉满液位， FT1309 超量程， V1408 液位低报， P1406 几乎跳车排气时未联系好，没将激冷水联锁至旁路 ① 仪表操作应与工艺联系好； ② 投料后，应在仪表排气之后再挂联锁 54 气化炉联锁操作事故挂错联锁停车事故淮化中控人员挂错联锁导致 1 ＃、 3 ＃炉同时联锁跳车中控人员将气化炉液位联锁恢复正常时，错点成液氧泵联锁，导致跳车中控人员操作必须看清屏幕、小心谨慎，看清楚后再确认 55 气化炉联锁操作事故氧气调节阀误操作造成联锁停车鲁化调节氧气调节阀时联锁跳车操作工输入数据，错将 6.950 ％输成 0.950 ％，导致 O2 流量低触发跳车 ① 加强操作责任心； ② 对氧气调节阀所对应最低跳车流量下的阀位进行限位 56 FV1305 仪表事故 FV1305 阀卡渭化 1.23 运行中 FV1305 阀卡 20 ％。使气化引氧达 39.0Km3/h ，系统加负荷受阻，两炉停车 FV1305 调节阀卡涩停车后仪表检查调节阀，进行调整序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 57 氮压机操作事故 K1301-2 轴承烧坏渭化 2.47 K1301-2 轴承冒烟，齿轮烧坏 ① 油位太低未及时发现 ② 开机前未仔细检查 ① 每次启动前应严格按章检查； ② 稳定运行中严防自以为是，麻痹大意 58 氮压机操作事故 K1301-2 轴瓦烧渭化运行中发现缸体声音异常 ① 停机检查发现曲轴箱油、轴瓦烧 ② 开机前未认真确认 ① 更换油位管至可视 ② 加强润滑油管理 ③ 加强巡检制度 59 中控操作事故误投料渭化 3.70 投料不成功，停车。停车后检查炉内正常 P1301-1 入口柱塞阀堵，煤浆下不来，用原水启动泵处理，中控不知现场情况投料（煤浆浓度过低） ① 中控、现场联系要及时准确 ② 投料前认真确认，要全部条件具备 60 中控操作事故 GG-2 投料失败渭化 2 ＃炉投料不成功，火炬白亮而焰短，很快停车未造成事故煤浆入口管堵，疏通后很快投料，管道置换时间太短， CS 浓度低 ① 投料前，煤浆循环置换时间足够 ② 投料不能太急切 ③ 投料后有危及人员、设备安全的情况应及时停车 61 中控设备事故三台 DCS 死机事故淮化中控三台 DCS 同时死机，无一正确操作参数，无停车，但给安全生产构成威胁 DCS 机器故障 ① 关键参数做成一个画面在 FSC 上显示，供死机时参考 ② 有关安全联锁不得随意摘除 ③ 联系仪表消除隐患序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 62 捞渣机（ Q1401 ）设备事故 Q1401-2 断链停车渭化 2.47 Q1401 链板断，不能及时修复、排渣，气化炉停车 V1411 内环氧涂层部分剥落，缠绕 Q1401 使阻力增大 ① 转动设备应定期检查、维护 ② 保护涂层应定期检查 63 捞渣机（ Q1401 ）操作事故 L/H 系统停运引起停车渭化气化炉带水进行 15 工号退气处理期间，因排渣量过大使 Q1401 超载跳车处理其它故障中，忽略 L/H 系统停运几小时未排渣 DCS 岗位人员划分管辖区域，专人专管；处理故障时应顾及其它运行系统，不能顾此失彼 64 闪蒸系统操作事故疏通管道造成一人烧伤（ 2 次）鲁化 2.47 开车疏通闪蒸罐排放过程中，一人被烫重伤疏通过程中，突然疏通，大量热水喷出，黑水无法切断，该工人在撤离时烫伤 ① 做好预危分析 ② 改变流程设计，检修注意安全 65 闪蒸系统操作事故疏通闪蒸管线烫伤事故鲁化真空闪蒸罐底堵，工艺班长带人疏通，松动螺栓时，热黑水喷出，造成人员轻伤工艺流程不合理，易堵塞，未进行预危分析干活前要进行预危分析 66 碳洗塔（ C1301 ）重大工艺事故洗涤塔爆炸鲁化 7.41 气化炉投料后发现氧气入炉三十秒后仍有回升趋势，检查发现煤浆进料管线上的两自动切断阀间导淋阀严重不到位。请示中控许可后关闭该阀，十秒后洗涤塔发生爆炸，内件全部炸坏，塔地脚螺栓拔出 20mm ① 煤浆管线冲洗导淋阀在执行停车冲洗后关闭不到位 ② 发现问题后因操作经验不足未能及时采取停车措施 ③ 开车操作票及确认执行不认真开车最终关键阀门确认表经值班长在投料前最终确认无误后方可进行投料操作；取消两煤浆切断间的导淋阀；进一步完善开车、停车操作票及确认表；进一步提高操作人员的业务素质，增强判断能力及对出现的异常情况正确的处理序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 67 碳洗塔（ C1301 ）工艺操作事故未隔离校 PV1311 渭化 7.41 仪表调校 PV1311 前操作工泄压速度快，超过 1.0MPa/min 操作失误， MV1302 未关，系统未隔离出即让仪表工调校 PV1311 ，对检修工作不了解 ① 督促操作工认真学习操作法，严格工艺指标 ② 交出检修、调校的设备、阀门，工艺必须确保条件具备 ③ 加强操作工责任心，了解基本的检修知识 68 碳洗塔（ C1301 ）仪表事故 LIC1308 假液位渭化大夜班两次出现激冷水突降，气化炉液位下降，而碳洗塔液位不变，后来 TA1309HH 跳车实质碳洗塔假液位， P1303 抽空造成激冷水量小，工艺气温度超高 ① 仪表冲洗要认真、彻底，不能影响工作 ② 根据观察找出各种原因逐一消除，中控现场要及时确认配合，加强综合判断能力 69 碳洗塔（ C1301 ）操作事故一氧化碳中毒渭化 1 ＃运行， 3 ＃炉投料前倒工艺气大盲板，前后三人晕倒，及时抢救后脱险 ① 1 ＃炉工艺气窜出的 CO 使检修工中毒 ② 在倒盲板时开 PV1311 使气体倒流 ③ 明知 CO 泄漏后，操作中应戴防护用具 ① 系统运行中倒盲等应事先分析环境 ② 在发生中毒后，至少后者应有防护用具 ③ 检修安全措施必须落实 70 碳洗塔（ C1301 ）操作事故 LV1308 旁路未关渭化 2 ＃气化炉投料后，碳洗塔、气化炉液位均超量程， LV1308 已关，液位不下降现场检查后发现 LV1308B 旁路阀未关，连续进水 ① 关旁路阀后，液位逐渐恢复正常 ② 加强投料前阀门确认序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 71 碳洗塔（ C1301 ）操作事故碳洗塔内件炸坏渭化 7.41 P1301 有一缸打不上量，三选二没投用，造成过氧现象：中控 CH4 ↘ 50Ppm ， CO2 上升由 22 ％ → 27 ％该投用的联锁没投用，出现第一事故没及时发现 ① 减氧 ② 提高煤浆泵转速 ③ 实在不行考虑停车 ④ 三选二联锁停车最安全 72 碳洗塔循环泵（ P1303 ）操作事故 P1303-1 机封刺漏 2.47 P1303-1 振动大，机封刺漏，停气化炉 SW 管网压力低，使泵 EW 水进不去，机封坏， SW 压力低，操作工位及时调节 ① 规定气化用 SW 水注意管网压力 ② SW 网异常必须汇报调度处理 73 碳洗塔循环泵（ P1303 ）检修事故碳洗塔循环泵电机进水烧坏，造成系统停车鲁化现场对检修完的 A 泵试车，对泵入口管线仪表根部阀进行确认，用扳手打开入口管球阀，大量黑水喷出，致使 B 泵电机进水烧坏，造成 B 炉断激冷水，使气化炉液位低跳车电机接线盒防水性能不好，造成电机进水 ① 开入口阀时，应注意周围环境； ② 提前采取预防措施 74 磨煤机操作事故磨机主电机烧瓦事故淮化 2.47 主电机排风口冒烟，火花四溅，电气人员检查后要求工艺试车，试车后电气又让工艺停车，检查后再试。值班人员来后发现轴瓦定子温度达 104 ℃ ，出现报警，主电机已不能开启。 ① 轴承磨损严重，轴承箱漏油 ② 轴承箱视镜模糊，电机两端无油温测量，不能及时发现电机轴承温度 ① 及时巡检，及时发现轴承箱内缺油 ② 电气出现后未采取有效措施，两次试车加剧了轴瓦的损坏，也加剧了定子与转子的摩擦，使事故扩大化序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家占总不稳定百分率（％）现象后果简单原因分析对策或防范措施 75 磨煤机操作事故磨机烧瓦、电机轴瓦烧瓦事故鲁南 2.47 润滑油效果不好，轴瓦缺油，烧坏轴瓦，操作工发现轴瓦温度升高后，采取紧急停车处理 ① 润滑监测手段不完善，无直接轴瓦显示 ② 磨机轴瓦漏油，造成缺油操作工经验不足，发现问题处理不果断 ① 加大技改，把轴瓦漏油解决 ② 完善磨机监测手段，增设轴瓦报警装置 ③ 定期检查，加强轴瓦润滑情况，提高技术能力及判断事故能力 76 小煤浆泵设备事故 P1201-2 皮带着火渭化 1.23 P1201-2 皮带运行中着火，紧急扑救，更换皮带皮带松，未及时调校，摩擦发热起火设备定期检查，皮带调校加强巡检，内容落实 77 T1204 操作事故 T1204 溢浆渭化 1.23 制浆中煤浆进入 T1204 ，由人孔溢出去 T1204 临时盲板未加，原堵塞物冲开 ① 开车前认真学习确认管线，严格抽加盲板 ② 认真巡检，及时发现问题，处理汇报 78 煤、水互串操作事故煤浆串入原水管网渭化 1.23 中午 RW 管网导淋排出 CS ， RW 部分管道堵塞，被迫割管疏通大夜班 CS 冲洗后，忘关 XV1301 后 RW 清洗阀，使煤、水互串 ① 认真确认阀门，严格执行操作规程 ② DCS 人员要熟悉现场情况，该确认的决不能马虎 79 沉淀池给料泵（ P1402 ）设备检修事故 P1402-2 抱死渭化 1.23 运行中突然跳车，发现泵抱死，倒泵检修拆泵检查，发现轴承箱无油，轴承损坏，油环与油箱不通 ① 疏通输油连接管，清洗轴承箱，更换轴承 ② 加强检修质量，定期检查查看更多 3个回答 . 3人已关注

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循环水池堵渗漏最好的材料和方法是什么? 学名水不漏渗透性水泥基抗渗涂料查看更多 4个回答 . 5人已关注

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cadworx管道连接提示找不到法兰元件?怎么办?？ 请问大家.cadworxplant在连接两个不同等级管道时，提示找不到法兰元件？？该怎么办？？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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西门子软件？ 大家谈谈西门子的软件。内容为：软件名称，版本，发展史及应用查看更多 0个回答 . 1人已关注

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空分装置的空冷系统为什么要用循环水和脱盐水分别冷却？ 空分装置的空冷系统为什么要用循环水和脱盐水分别冷却，都用循环水冷却不行吗查看更多 5个回答 . 2人已关注

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化工车间内磅秤移动安全？ 磅秤在推动过程中，金属轮子与水泥地面间难免会发生摩擦，这个对防火有无大碍？请大虾指教！谢谢！查看更多 5个回答 . 2人已关注

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Aspen10.0文件怎么打开？ 用AspenV7好像打不开谁有Aspen10.0啊查看更多 0个回答 . 5人已关注

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关于解吸操作总推动力？在解吸操作中，解析塔某一截面上以液相组成表示的总推动力为（） A X*-X B X-X* C X-Xi D Xi-X 答案选A，我觉得该选B，操作线在平衡线下方。各位盖德怎么看？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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GB/T 16273设备用图形符号？ 设备用图形符号GB-T16273 [ ]查看更多 2个回答 . 4人已关注

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硫磺尾气炉处理量？ 怎样计算硫磺尾气炉的处理量？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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你知道吗？COD在内的7项水质指标测定的强制国家标准发布？ COD在内为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，保护环境，保障人体健康，规范环境监测工作，现批准《水质苯胺类化合物的测定气相色谱-质谱法》等七项标准为国家环境保护标准，并予发布。　　标准名称、编号如下：　　一、《水质苯胺类化合物的测定气相色谱-质谱法》（HJ 822-2017）；　　二、《水质 **的测定流动注射-分光光度法》（HJ 823-2017）；　　三、《水质硫化物的测定流动注射-亚甲基蓝分光光度法》（HJ 824-2017）；　　四、《水质挥发酚的测定流动注射4氨基安替比林分光光度法》（HJ 825-2017）；　　五、《水质阴离子表面活性剂的测定流动注射-亚甲基蓝分光光度法》（HJ 826-2017）；　　六、《水质氨基甲酸酯类农药的测定超高效液相色谱 -三重四极杆质谱法》（HJ 827-2017）；　　七、《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》（HJ 828-2017）。　　以上标准自2017年5月1日起实施，由中国环境出版社出版，标准内容可在环境保护部网站（kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/）查询。　　自以上标准实施之日起，由原国家环境保护局1989年12月25日批准、发布的《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》（GB 11914-89）废止。　　特此公告。的7项水质指标测定的强制国家标准发布环境保护部 2017年3月30日查看更多 1个回答 . 2人已关注

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请教aspen收敛方法？ aspen里面的收敛方法如何选择（Newton，还有默认的一个，忘记名字了），每种方法在何种情况下比较适用，我曾经遇到一次，选默认的收敛方法就不收敛，调到Newton方法就收敛了，小弟不才，想请教大家一下，谢谢查看更多 3个回答 . 3人已关注

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德国标准 DIN2098？ 德国标准 DIN2099查看更多 0个回答 . 1人已关注

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吸水性强的中间体转运问题？ 有一吸水性强的中间体，从干燥机内转运到混合机内，中间要称量、加另一种物料，请教如何保证不吸潮而结块查看更多 2个回答 . 5人已关注

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塔与塔底泵的关系？ 当正常操作时，温度一定，压力投自控，求底液位与塔压力之间的关系查看更多 0个回答 . 1人已关注

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高铅渣金属夹杂？出现金属夹杂的原因主要有几点：一、渣型不合适，渣粘；二、炉温偏低，炉温一般应保持在1050度左右，不能低于1020度；三、炉内有炉结，造成沉淀不好；四、渣坝高度偏低，铅坝高度偏高。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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泵出口都要加排气阀吗? 请问，泵的出口都要加排气阀吗？如果是水，启动时，可以打开排气阀，待有水从排气阀处排出时，说明泵和出口管道里的空气已排干净，但是如果是易燃易爆有毒有害介质呢，不能从排气阀排啊，怎么办？泵一般都有回流，回流管线不能代替出口排气吗？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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CAD插入图块的问题？各位CAD的老用户们，有没有人遇到过插入图块的时候原图块被自动改变内容后插入你所需要的图中？例如我要在一张图中插入一个新版的图框（这个图原来是用的旧版的图框）当我明明从一张带有新图框的文件中复制了一个新图框，可是粘贴到我用的这张图中又变成了老的图框。我试了好多办法都不行只好新建了一个文件把旧图的内容和新图框都粘贴过去才了事，虽然凑合过去了，但是心里还是耿耿于怀，请各位帮帮忙吧查看更多 5个回答 . 2人已关注

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立式储罐设计？各位盖德，目前公司要制作几台不锈钢材质立式储罐，容积2000m3，厂商提供的设计图中显示设计依据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（ SH 3046-1992 ），不知此版本是否可用？另外，经过查阅，GB50341--2014标准未提及不锈钢材质储罐设计，请问各位盖德，不锈钢储罐设计最好依据那个标准？请教了，谢谢！查看更多 7个回答 . 3人已关注

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简介

职业：南京凯米科化工技术有限公司 - 设备维修

学校：孝感学院 - 化学与材料科学学院

地区：四川省

个人简介：新的数学方法和概念，常常比解决数学问题本身更重要。查看更多

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