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进口油泵厂家？ flowserve厂家，好像比较吊的样子做查看更多

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安全环保

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台湾一游览车翻落湖南涟源煤矿爆炸？ 刚开年就事故不断，不是什么好兆头。今年要注意了。查看更多

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常减压的石脑油作重整原料，常减压可以回炼污油吗? 常减压可以回炼污油，但一般只能回炼污柴油。查看更多

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炼厂干气都做啥了？我厂的干气先经过脱硫，脱下来的硫化氢去硫磺回收，净化干气去苯乙烯装置用干气中的乙烯制取乙苯，剩余的干气并入瓦斯管网，给电厂锅炉、常减压加热炉、甲乙酮热媒炉、dcc装置燃气锅炉等使用瓦斯的用户提供瓦斯。还有一点干气给气压机做密封。查看更多

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工艺技术

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本人搞GSP炉，大家一起来交流下各种气化炉？ 楼主能介绍下gsp现在的运行情况么？除了目前带灰多些，其他还有什么问题？烧嘴的使用情况如何？寿命多长 ... 同问！查看更多

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复混肥生产环保方案，大家一起讨论，谢谢？ 把鼻孔堵住，或者停止呼吸。查看更多

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大家来看看，是吊还是不吊？纠结中…………？哈哈原来是5o院的杰作，这种低级错误怎么能犯呢？不过现在好多设计院吊耳都是交由专业的吊装单位设计，然 ... 哎，这是非标设备，五o设计的，五o设计的设备图既没有给出吊耳，也没给出低价螺栓，这么大的塔器，搞笑的，五o的设备图给出明确的基础模板的信息，可他们结构专业给出的基础结构图就没有任何跟基础模板的配合的设计，配筋图一样的很粗略的预留孔+二次灌浆安装要求。而设备制造厂家也是拿的五o的设备图进行深化之后加工制造的，现在设备到场了，追问五o咋办啊？一开始五o推责任说是设备厂家的问题，好，那我们就把给厂家的技术协议和合同拿出来，同时把五o的设备图纸以及厂家的设备深化图都拿出来，五o不说厂家的事了，改说一开始设计就不设计吊耳，而是设计成捆绑式吊装方式，行，捆绑式吊装就捆绑式吊装，问题是整个塔器筒体遍身的预焊件，等五o出捆绑式吊装方案，等了快一个月了，没回复，遂领导再跑一次五o，不行的话采取极端方式了，可我们现场耗不起时间啊。设备材料很特殊，双相不锈钢，在现场补充焊接很困难，类似的设备还有四台正在制造，而且设备更大更重更高。为这事，现场停了一个月，照这样看还得停两月，起初这五o出图就很恶心，基础结构出图，光是各装置的桩位图稀稀拉拉除了接近两年到现在都不敢确定还有没有后续图，经常都是干了七七八八了，突然一下就给你来个桩位图，结果是自己给自己包饺子，咋施工？在场的人都哭笑不得：就这水平啊，咱也能干综合甲级院的设计了。这明摆着属于结构安全上的重大失误，比比皆是，触目惊心。吊装承包商也着急，毕竟他们人进来不能干活没产出，时间耗着太长了他们可是会亏本的，但这东西都没有图纸，而且本身问题出在设计院，业主也觉得很窝火，哎。。。换我是吊装单位我也不愿意接这活，出了事逃不掉啊。查看更多

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HTRI6.0全功能模块安装说明？ htri6.0运行时出现错误查看更多

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cad线宽问题？ 例如设置线宽为0.5毫米则打印事的线宽就为0.5毫米查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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丙烯制冷压缩机置换？ 没有啊？什么消息啊？查看更多

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神华煤直接液化工艺简介？根据煤直接液化过程中溶剂的作用机理，即溶解煤并分散热解产生的自由基，和及时提供活性氢使自由基稳定，防止发生聚合反应，就要求循环溶剂具有对重质芳香物的溶解性好，同时又有能够释放出氢的化合物。显然，合适的循环溶剂只能是含有较多稠环芳香烃并经部分加氢的物料。一般认为，供氢溶剂中提供的氢的反应活性比气态氢要高许多，在高压催化加氢体系中，气相氢是通过与溶剂反应后再转移至煤的。所以，对循环溶剂的加氢深度要适宜，才能保证溶剂中氢的反应活性高，数量多。在神华煤直接液化工艺中，将常压蒸馏塔全部馏出物和减压蒸馏塔的全部馏出物进入t－star装置，按供氢溶剂要求的深度加氢后提供供氢溶剂。煤浆制备采用全部供氢溶剂配制。神华煤直接液化工艺采用全部加氢溶剂后，煤浆浓度为45%时，粘度为90厘泊（60℃），煤浆浓度为48%时，粘度为240厘泊（60℃）。采用减压蒸馏，并通过对其馏份油进行适宜深度的加氢后，作为循环溶剂是保证循环溶剂质量的可靠方法。因为减压蒸馏分离出的重油含有大量的稠环芳烃，只含极少量的沥青和固体物，通过控制加氢深度来部分饱和稠环芳烃，是其即有溶解分散能力，又有供氢性能。并且以此溶剂可以配制高浓度的油煤浆，而油煤浆的粘度却适中。同时，由于溶剂性能的提高，液化条件可以大大缓和，煤在反应器的停留时间可以大大减少，反应器利用率可以提高。煤液化反应中，除了含有液化生成油外，还含有大量的固体残渣（包括灰和未转化的煤与催化剂）以及沥青类。因此，对煤液化反应生成物的固液分离，是构成煤液化工艺的一个重要部分。众所周知，已有的煤液化固液分离方案包括：减压蒸馏、过滤分离和溶剂萃取等。考虑到技术可靠性、设备的适用性和对分离出的固、液要求指标，以及这些技术在现有工业上的使用效果和成熟程度。神华煤液化项目选择减压蒸馏技术来分离固液，原因是： 1）该技术在炼油化工领域大量使用并且十分成熟； 2）采用该技术所获得的油收率并不低。根据试验结果，按照控制减压塔底固体含量50 wt%来操作，非固体成份大部分是沥青类液体，实际残渣带走的油只有塔底物的3%以下，对整个油收率的影响在1%以下； 3)如果采用其他技术（如过滤分离或溶剂萃取等），虽能更高地回收液体沥青类物质，但因沥青加氢转化极为困难，将导致溶剂质量大幅度下降，反应效率降低，即使在油收率提高的情况下，综合效率低下，仍然是不经济的。催化剂是一个工艺的核心因素。日本nedol工艺采用天然黄铁矿；德国igor工艺采用赤泥或黄铁矿；美国hti工艺采用合成gelcattm催化剂；神华工艺将采用不同原料及生产方法的“863”合成催化剂。神华煤直接液化工艺所采用的液化催化剂，是煤炭科学研究总院和神华集团共同承担的国家高新技术研究发展计划（863计划）的一项课题成果。课题所属国家高技术研究发展计划（863计划）能源技术领域洁净煤技术主题，课题名称：煤直接液化高效催化剂，课题编号：2001aa524010。新型“863”合成催化剂的主要原料为无机化学工业的副产品，中国境内供给充足，价格便宜；“863”催化剂的制备工艺流程简单，操作稳定，生产成本低廉。但最关键的还是“863”催化剂性能优异，同时具有活性高、添加量少，油收率高等特点。煤炭直接液化工艺所生产的液体产物，保留了液化原料煤的一些性质特点，芳烃含量高，氮、氧杂原子含量高，色相与储藏稳定性差等，如要得到与石油制品一样的品质，必须要进行稳定加氢和提质加工。稳定加氢的目的首先是生产出合格的供氢溶剂，同时对其它液化油馏分进行加氢稳定。煤液体产物的杂原子含量非常高。氮含量范围为0.2-2.0wt%，典型的氮含量在0.9-1.1wt%的范围内，是石油氮含量的数倍至数十倍，杂原子氮可能以咔唑、喹啉、氮杂菲、氮蒽、氮杂芘和氮杂萤蒽的形式存在。硫含量范围从0.05-2.5wt%，不过一般为0.3-0.7wt%，低于石油的平均硫含量，大部分以苯并噻吩和二苯并噻吩衍生物的形态存在。煤液化粗油中的氧含量范围可以从1.5wt%一直到7wt%以上，具体取决于煤种和液化工艺，一般在4-5wt%。液体产物中的金属元素种类与含量与煤种和液化催化剂有很大关系，一般含有铁、钛、硅和铝。采用减压蒸馏分离的塔顶油由于过汽化油的存在，也含有沥青类物质。煤液体产物的稳定加氢的原料是液化反应器的流出物经分离出气体和残渣后的煤液化油全馏分，稳定加氢的任务是： "为煤液化提供合格的供氢溶剂 "脱除杂质，改善煤液化油的稳定性固定床加氢是石油加工十分成熟的技术。根据1999年美国npra发表的统计数据，固定床加氢占总能力的84%。但固定床加氢加工煤液化油却面临着金属含量和沥青质含量较高的现实问题。金属含量高将使固定床加氢催化剂迅速失活，沥青质含量过高将使催化剂床层压差急剧升高。因此，如果采用固定床加氢制备循环溶剂，加氢原料质量的控制要求将难以满足，并且装置操作周期也将难以保证。解决液化油金属含量和沥青质含量较高问题的另一种方法是使用悬浮床反应器。这种反应器和h-oil反应器基本相似。h-oil工艺是axens前身hri于20世纪50年代中期开发的催化加氢裂化工艺，1963年首次工业化。到目前为止全世界约有13套h-oil加氢装置在运转。hri被法国ifp集团收购后，在h-oil工艺的基础上又开发成功专门用于缓和加氢裂化的所谓t-star工艺。 1992年t-star工艺在加拿大husky’s bi-provincial upgrader得到工业证实，1999年俄罗斯的lukoil的t-star装置开始建设，该装置为催化裂化装置预处理进料（vgo），加工处理能力68000桶/天，该装置的开工标志着t-star工艺的完全工业化。沸腾床工艺的特点是： "可在反应过程中不断补充新催化剂并排除旧催化剂，无床层堵塞问题，因而可以长时间连续运转； "沸腾床反应器使反应物与催化剂呈返混状态，保证了反应物与催化剂之间接触良好，而且有利于传热和传质，使反应器内温度比较均匀；沸腾床工艺的特点是： "对原料的适应性强，可加工高金属含量（v+ni含量可高达700ppm以上）、高残炭值原料； "反应温度比固定床高，原料轻质化率可根据需要调整，最高可达55-60%，在整个运行过程中产品质量变化很小。 t-star反应器和h-oil反应器虽然都是沸腾床反应器，但是在设计上是有差别的。对于劣质原料的加工，t-star工艺具有显著的特点：原料适应性强，操作灵活，产品选择性高，质量稳定，连续运转，更换催化剂无需停工。另一个好处是降低了原料预热的热负荷。为促使该技术更加完善，ifp已开发了专门用于t-star的催化剂。与固定床相比，它的颗粒较小，大大增加了用于反应的表面积。神华煤直接液化工艺采用t－star加氢工艺，更进一步提高了液化油加氢的可靠性。神华煤液化工艺采用悬浮床反应器，具有两个突出的优点： 1)悬浮床反应器通过强制内循环，改善反应器内流体的流动状态，使反应器设计尺寸可以不受流体流动状态的限制，因此单台设备和单系列装置处理能力大； 2) 由于悬浮床反应器处于全返混状态，径向和轴向反应温度均匀，就可以充分利用反应热加热原料，降低进料温度。同时，气、液、固三相混合充分，反应速度快，效率高；悬浮床反应器的结构原理已经在h-coal和h-oil、t-star等工艺中得到验证，其可靠性也在pdu装置中得到证实。总之，神华煤液化工艺在关键技术和核心设备方面，都采用了全新理念和设计，具有重大创新和极高的可靠性。 .注# ） # # ，。hcbbs 查看更多

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CAD制图入门、提高技巧? 昨天发了个附件，有朋友说打开无内容，我查过了，确实如此，对不起了。查看更多

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脱硫工艺流程模拟求高手模拟解答？ 看看行不行查看更多

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制氢锅炉水ph值偏低什么原因？炉水的ph值是严格控制的指标之一，因为炉水ph值大于11时会引起碱性腐蚀。然而炉水的ph值也不应低于9，一是ph值低时，水对锅炉钢材腐蚀性增强；二是锅炉水ph值只有在足够高的条件下，水中的酸根才与金属离子生成容易排除的水渣；三是为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。至于原因，可以从以下几个方面考虑，一是进水中的酸含量检测，着重检测有机酸，因为它在预处理是脱除不掉的，第二、三磷酸钠水解成磷酸二氢盐（酸性）：na3(po3)3+3h2o=3nah2po4，这是有可能的。要是你们加药已经够多了，就不要继续加了，找找别的问题。第三、加强排污试试。最后一个，必要时加氢氧化钠！！查看更多

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化学学科

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四塔精馏的第四塔作用？本文由盖德化工论坛转载自互联网四塔精馏是目前精馏设计的主流，但第四塔的设计争议比较大，有的设计是处理杂醇油的，有的设计是处理塔釜底水的，大家把各自厂家的实际情况说一下，分析一下各自的利弊。查看更多

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请教使用ASPEN来模拟填料塔时模型选择？楼主所指的回流是减压蒸馏过程中的顶回流和中段回流，主要是基于热量回收的考虑。详细的信息请参考炼油工艺和炼油技术手册，模拟一个流程，对原理的理解是必须的。查看更多

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知道今年专业考试的通过率了？ 强烈要求降分，不然有失公平。查看更多

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磷酸浓缩装置问题求高手支招？氟回收系统的喷淋装置及设备的人孔盲板衬胶处经常鼓泡肯定是衬胶没有做好，当时衬胶时肯定环境湿度没有达到要求，你们当时衬胶在上面时候？估计穿孔的问题也在此，衬胶出现脱落。查看更多

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化学学科

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尾气炉老灭火什么原因？ 1炉膛负压过大。 2火嘴设计问题。 3风入口直吹瓦斯导致灭火。 4瓦斯带液。 5保护风过大。 6炉膛潮湿。查看更多

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脱硫工艺流程模拟求高手模拟解答？ 我的权限也不够，大神能不能也发我邮箱一份， 945934651 查看更多

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简介

职业：南通众益鑫化工有限公司 - 设备工程师

学校：湖北师范学院 - 化学与环境工程系

地区：贵州省

个人简介：个人的智慧只是有限的。查看更多

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