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您使用的常压固定床间歇法制气各段时间是怎么分配的？ • 源网络链接参考固定床气化-工艺以块煤（10～50ｍｍ）为原料，先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表，其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产能力高；氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；鲁奇炉是逆向气化，煤在炉内停留时间长达1ｈ，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳效率高、气化效率高。虽然鲁苛气化工艺优点很多，但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料，不仅原料昂贵，气化强度低，而且气－固逆流换热，粗煤气中含酚类、焦油等较多，使净化流程加长，增加了投资和成本。固定床气化-概述常压固定床煤气化技术是以空气、蒸气、氧为气化剂，将固体燃料转化成煤气的过程。自1882年第一台常压固定床煤气发生炉在德国投产以来，该项技术不断得到完善。由于技术成熟可靠，投资少，建设期短，在国内外仍广泛使用。在冶金、建材、机械等行业用于制取燃气。在中小型合成氨厂用于制取合成气。但可以预计，由于生产技术不断更新，企业生产规模的不断扩大，装置大型化，这种气化技术由于对原料要求严格，生产能力小，能耗高等缺点随着时间的推移终将被淘汰。常压固定床气化生成煤气的有效成分主要有h2、co和少量ch4,用于合成氨生产的半水煤气中的氮也是有效成分。用作燃料的煤气以单位发热量来衡量，而用作合成气则以co和h2的体积百分含量来表示。工业煤气一般分为空气煤气、混合煤气（发生炉煤气）、水煤气、半水煤气和中热值煤气。固定床气化-常压发生炉煤气生产工艺常压移动床气化工艺是比较古老的，应用非常普遍的气化方法。其特点是：整个气化过程是在常压下进行的；在气化炉内，煤是分阶段装人的，随着反应时间的延长，燃料逐渐下移，经过前述的干燥、干馏、还原和氧化等各个阶段，最后以灰渣的形式不断排出，而后补加新的燃料；操作方法有间歇法和连续气化法；气化剂一般为空气或富氧空气，用来和碳反应提供热量，水蒸气则利用该热量和碳反应，自身分解为氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等气体。（一）发生炉煤气种类发生炉煤气根据使用气化剂和煤气的热值不同，一般可以分为空气煤气、混合煤气、水煤气、半水煤气等。（二）制气原理 1 ．空气煤气空气煤气是发生炉煤气最简单的生产工艺。它以空气作为气化燃料，主要的化学反应如下： c + 02 = co2 — 394 . ikj / mol c + co2= 2co + 173 . 3kj / mol 从发生炉底部通人的空气气化剂中的]氧在炉内氧化层与炽热的炭作用，理想情况下只生成二氧化碳，并放出大量的热。二氧化碳热气体上升到还原层，继续与碳作用发生还原作用，生成一氧化碳，并吸收一定的热量。一氧化碳是空气煤气的主要可燃成分。从化学反应的平衡角度来看，随着温度的升高，有利于促进1吸热反应式的进行，因而生成气体中一氧化碳含量增加；而温度升高，对2 放热反应式是不利的，因此，气体中二氧化碳的含量降低，当温度超过 900 ℃ 时，气体中的二氧化碳含量甚少。从化学反应的速度来看，在超过 900 ℃ 后，碳的燃烧反应式1的速度极快，属于扩散控制，即氧气向固体颗粒表面的扩散决定了燃烧反应的总速度，因而，增加气体流速与减小固体颗粒的粒径有助于提高燃烧速度，其中以提高气流速度最为有效。对碳与二氧化碳的反应式2而言，其速度要远远低于碳的燃烧反应，在 2000 ℃ 以下属于化学反应控制，随着温度的提高，达到相同一氧化碳含量所需要的时间缩短，即反应速度提高。将上述两个反应相加可以得到气化区总反应方程如下： c + 0 . 5 o2 = co - 110 . 4kj / mol 由上述总反应方程可见，空气]煤气的主要有效成分为一氧化碳。在第二章对空气煤气进行计算的结果知道，即使在理想气化条件下，制取空气煤气的气化效率也只有 69 . 3 % , 煤气的热值 44ogkj / m " ，而理想空气煤气中的有效成分一氧化碳只有 34 . 7 % ，其余的 65 . 3 ％为氮气. 上述分析结果是在理想条件下得出的，气化的是纯碳，反应完全，即使在理想条件下，转人煤气中的热能也不会超过碳所提供总热能的69 , 3 ％。实际生产中，由于有煤料的夹带损耗，实际气化效率达不到上述计算指标，但它可以反映实际气化过程和理想过程之间的差距。空气气化过程中放出大量的热量，而吸收热量的反应主要是二氧化碳的还原反应，此外还有气化过程的散热损耗，这会使得炉内热量积聚，料层和煤气温度升得较高，存在易结渣而适宜采用液态排渣的气化炉、煤气热值低、出口温度高、气化效率低等问题，这就大大限制了其在工业上的应用。目前使用不很普遍，但是它是研究其他气化工艺的基础。固定床气化-移动床气化炉移动床又叫固定床。移动床是一种较老的气化装置。燃料主要有褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤、焦炭等，气化剂有空气、空气-水蒸气、氧气-水蒸气等，燃料由移动床上部的加煤装置加入，底部通入气化剂，燃料与气化剂逆向流动，反应后的灰渣由底部排出。当炉料装好进行气化时，以空气作为气化剂，或以空气（氧气、富氧空气）与水蒸气作为气化剂时，炉内料层可分为六个层带，自上而下分别为：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，气化剂不同，发生的化学反应不同。由于各层带的气体组成不同，温度不同，固体物质的组成和结构不同，因此反应的生成物均有一定的区别。各层带在炉内的主要反应和作用都不同。 [ 字号，消除多余链接 ]查看更多

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危化品告知卡（二乙醇胺、燃料气、油浆、干气、富气）？二乙醇胺msds 名称: diethanolamine二乙醇胺分子式： c4h11no2 分子量： 105.14 有害物成分：二乙醇胺健康危害：吸入二乙醇胺蒸气或雾，刺激呼吸道。高浓度吸入出现咳嗽、头痛、恶心、呕吐、昏迷。蒸气对眼有强烈刺激性；液体或雾可致严重眼损害，甚至导致失明。长时间皮肤接触，可致灼伤。大量口服出现恶心、呕吐和腹痛。慢性影响：长期反复接触可能引起肝肾损害。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：二乙醇胺可燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。危险特性：二乙醇胺遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。与强氧化剂接触可发生化学反应。能腐蚀铜及铜的化合物。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。灭火方法：喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：水、干粉、二氧化碳、抗溶性泡沫。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。若是液体。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置二乙醇胺密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止烟雾或粉尘泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：二乙醇胺储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。查看更多

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简介

职业：南通众益鑫化工有限公司 - 设备工程师

学校：湖北师范学院 - 化学与环境工程系

地区：贵州省

个人简介：个人的智慧只是有限的。查看更多

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