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废水除铜的问题？强酸性（盐酸19%）废水中铜离子含量约0.5%，我们目前知道两种办法：1、加Na2S除铜，生成硫化铜，问题是硫化铜没什么用途，不值得回收。而且怎么样控制硫化钠的加入量也是个问题，为了把铜除尽，硫化钠会过量，并产生硫化氢；2、采用树脂吸附，问题是这么强的酸性，很难吸附下来，加碱调节，成本太高。请教，有没有更好的办法除铜？或者硫化铜有什么好的用途了？查看更多 23个回答 . 1人已关注

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关于换热器“失流”问题？用蒸汽作为一次侧热源，加热二次侧的空气。如果蒸汽压力较低，疏水阀排不出去，就要解决疏水阀的“失流”问题。为说明这个问题，我以斯派莎克的产品型号为例。假设动力蒸汽压力7bar g，用斯派莎克的MPF14机械泵和疏水阀FT14的组合。疏水阀后提升5m，冷凝水管路的压力是0.3bar g。空气加热器，冷空气进口是5度，出口是30度。我想问，对疏水阀FT14该如何选型。它的排量和压差，该如何选择？我特别希望能碰到做斯派莎克阀门技术的网友，来讨论这个问题。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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节能减排技术介绍——广东星燃石化设计院？ 是广东石化设计院节能减排技术资料，还是非常不错的。希望大家喜欢。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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nozzlepro软件？ 谁有nozzlepro软件？最好是D版的，我急用，重谢！查看更多 4个回答 . 5人已关注

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关于甲醇产能过剩的讨论？近期了解到，甲醇产能在大幅提升，如200万吨、180万吨正在设计的、科研的好几十套，十分担心类似焦化行业问题的出现，请大家谈谈个人看法？查看更多 13个回答 . 4人已关注

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PDS所抽出的轴测图应该如何去看？ PDS所抽出的轴测图应该如何去看，刚刚接触到轴测图，应该从哪几方面去看呢？重点看什么呀？请有经验的人指点一下，谢谢！查看更多 1个回答 . 3人已关注

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锅炉的安全检查表是否内容都一样? 现在正在制作锅炉的安全检查表（SCL）,这里有现成的模板，是否只有参数不一样，至于检查的内容都一样，例如：安全阀、压力表、水位计、运行压力、运行温度、报警装置、冷却温度、炉颈压。是否输送燃媒也包括呢。再有炉颈压如何观察？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请教溶剂的比量? 有机物溶解于溶剂，通入氯化氢气体成盐。溶剂的量用多少才合适呢？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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安全阀顶部手柄的作用? 装置的弹簧式安全阀顶部有一手柄，其作用有的说是在安全阀无法自动开启或者故障时用它来打开，也有的说是在安全阀开启后无法自动复原时用它来复位。不知哪种说法正确？或者有其他的说法？谢谢了！！！查看更多 16个回答 . 2人已关注

#安全阀

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如何画带箭头的线? 请教在CAD中如何画带箭头的线段？查看更多 11个回答 . 2人已关注

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求助：氯乙氨盐酸盐和乙酰氯反应？请各位做过类似反应的朋友赐教一下！氯乙胺盐酸盐（3.9mmol），三乙胺（1mL）溶于20Ml 二氯甲烷搅拌一小时，然后加入乙酰氯（5.9mmol),继续搅拌8小试，然后蒸干溶剂加入氯仿萃取，有机相再用碳酸氢钠洗，干燥旋干。点板发现有几个点，请问有哪位清楚该如何控制杂质的生成？请指教查看更多 0个回答 . 3人已关注

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16000Nm3空分分馏塔安装？ 16000Nm3 空分分馏塔安装由于分馏塔系统施工在整个空分系统中呈主要地位，其安装质量的好坏直接与整个空分工程的最后产氧纯度、产量，氩的产量、纯度，氮的纯度、产量，而且又是一项隐蔽工程，整个工作程序比较多、烦而且时间性比较长，所以要求一次性全部合格，故对此工程的施工必须严格要求每一个参与施工人员，严禁弄虚作假、偷工减料、偷赖误事影响工程质量，但也要保证工期，对所有施工人员必须熟知以下施工过程。（一）：冷箱内管道安装施工用机具。施工用机具数量施工用机具数量施工用机具数量滚动胎具 10 拖把 10 把手枪电钻一台橡胶垫 120M2 雨鞋 6 双麻花钻头 *5 10 只 4‘ 的伐门 4 只平光镜 10 付木榔头 10 把 4‘ 单丝头 8 只电动锯 3 台大力钳 20 付塑料薄膜 20KG NAOH8% 125KG HNO3 30% 150KG 封箱带 3 卷氩气带 3 付火焊工具 2 套永久性记号 10 支钢印 1 付挫刀系列各 3 套耐酸碱手套 10 双磨光机 3 台角度尺 1 只 1 ．预制前管工必须熟悉系统流程、图纸管道平面间剖视图，清楚每一趟管线的走向，所流介质、温度、压力，了解管线液封，气封制作高度，熟悉各趟管道的材质，以及后面在与设备连接管的材质，仔细校对单线图的走向、管件的数量、尺寸、管子的长度、尺寸是否与图纸有出入。清楚那一趟管线中具有各项仪表参数如，分析、温度、压力、压差计，并且在预制过程中给予开孔焊接。各计器管接头，在水平位置开口位置朝上，在垂直位置可以是任意朝向。仪表取压点安装原则是先取压后为分析、温度或者压差，流刃孔板安装说明要求执行，前 20 直管段、后为 10 倍的直管段。在温度计接头安装时使温度计与管道内介质流向呈 60 度角度。整个冷箱中还有 9 个带温度计的弯头。 2 ．预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属地同一场地加工，严禁金属硬物，如橇棒、榔头等甩在铝管上，工作人员的工作服、手套必须是干净的不得有油迹，敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头，搬运或吊装时钢丝索与铝管接触部分应包橡皮等软物，工件焊接时，电缆搭铁不允许随意乱搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧。 3 ．对材料进行开箱验收，从数量、材质、尺寸进行仔细核对，对材料在运输过程中造成对管子的伤痕，如内凹、撞伤、减薄、划痕等一系列缺陷。对不同材质的材料进行分类处理，从管径、厚度、材质进行区分，堆放不同位置，尽量放置在干燥的地区，对于铝材质管子、管件应放在橡胶垫上。预制前对铝合金管道进行脱脂、化学处理（ NAOH7-8% （工业用 PH 测定值为 10 ）常温时间为 7-8 分钟，然后用清水冲洗，以干燥白色滤纸擦拭检查。以无油或者无粘性为合格），也可以采用机械处理去除表在面氧化铝，严禁采用砂轮片，磨光机进行切割，以用砂子进入铝母材内，影响焊接质量，以及生产的合理性。脱脂处理后的铝合金管应及时预制。脱脂检验标准执行 HGJ202-87 。 4 ．同步对分馏塔系统所有伐门进行试压，伐门壳体试验压力不得小于公称压力的 1 。 5 倍试验时间不得少于 5 分钟，以壳体、填料无渗露为合格。密封性试验以公称压力进行，以伐密封面不漏为合格。安全伐出产一年后所有安全伐应采取逐个试验，每次试验起跳次数不得少于 3 次，包括起跳压力 1 。 15 倍设计压力，回座压力为设计压力，在试运行中进行试跳。若有设计压力要求安设计要求压力执行，试验合格后签封。对所有试压后的伐门进行脱脂处理，采用四氯化碳清洗其含油量小于 500 毫克 / 升。法兰连接伐门安装时伐门应处于关闭状态，当然事先在未安装应打开一下，以免内部生锈，夹渣之类的，焊接伐门安装时，伐门应处于全开状态，以免高温熔化密封垫，保证焊接烟尘与焊接产生的变形得到相应的控制。对于输送设计压力小于等于是 1MPA 且设计温度为 -29 ℃ -+186 ℃ 的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查 10% ，每种规格且不少于 1 个输送剧毒、有毒、可燃流体管道的伐门和设计压力大于 1MPA 且设计温度小于 -29 ℃ 或者大于 +186 ℃ 的非可燃、无毒流体管道伐门应逐个进行壳体压力度验和密封试验。安装时应根据伐门设计要求选择其安装流向。安全伐必须垂直安装。安全伐出口朝向以现场定，出口必须连接一段短管。气动伐的运动执行机构必须朝上。所有冷箱板上的伐门（无锡工装的）其套筒与冷箱连接的间隙采用右棉绳从冷箱内间隙中向外塞出，塞紧后再从外塞进去。低温角伐采用内塞保温棉处里，在填塞过程中必须塞紧。以防在生产中跑冷，影响膨胀机功能与是最后的产量。 5 ．配管原则：先大管，后小管：先下部，后上部：先主管，后辅管。若遇相碰时，以小管让大管的原则，加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应不小于 300mm 交叉距离应不小于 200mm ，低温液体管与冷箱骨架不小于 400mm ，低温气体管道与冷箱骨架不小于 300mm ，管道间距因考虑到冷作状态的冷缩引起管道移位，因此要求一般管道安装间距离应 >100mm ，管道在施焊前应自然对准，绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力，在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎。 6 ．预制时严格安照图纸尺寸下料，避免自作主张，因为设计中考虑到低温管道的自补偿能力设计，不能随意更改。特别要主注意的是 1 ） LA-11 的液封制作， 2 ） LAR-701 的气封制作， 3 ） LAR-707 的气封制作， 4 ） LO-13 的液封制作， 5 ） LA-12 的液封制作， 6 ） LO-10 的液封制作， 7 ） LN-11 的液封制作， 8 ） LAR-714 的液封制作，组对时采用木榔头敲击，在 DN>80 、厚度 >4mm 以上的铝管加入铝衬圈， DN40 管道以下的焊接采用套管角焊接。对于厚度大于 8mm 的铝管、板应进行预热，温度为 100-200 ℃ 左右。按设计要求开坡口，检查每个焊口的装配质量（错边量、间隙、剖口角度）符合各项要求，剖口左右 100mm 处采用不锈钢钢丝刷进行除氧化皮处理。然后根据母材材质选择合适的焊丝，焊丝在焊前亦进行脱脂处理。焊材选用 1 ） LF2+LF2=LF11 2 ） LF2+LF4=ER5183 3 ） LF4+LF4=ER5183 。 7 ．做到预制一段检查一段。执行 HTA5411-90 标准检查验收，检查合格后方可送入冷箱内组对与设备进行组焊。液体管道、切换管、设计压力大于 6MPA 的氧气管道，需进行 100% 拍片，其他管道采用抽查检验 20% 。 DN40 以的下管道，其中液体管的角焊缝采用着色探伤。 8 ．在进入冷箱之前亦需根据试压需要对部分与伐门连接的管道进行焊接盲板，具体位置由施工员给予说明， V24 、 V25 、 V4 、 V7 、 V16 、 V21 、 V1 、 V3 、 V8 、 V701 、 V710 、 V708 、 V707 、 V706 。其于安全伐需备用碳钢盲板。 9 ．进入冷箱后，切割设备封头，沿切割线进行要切割，对于些小封头的切割时要特别注意，小管在与容器连接时基本上外有个套管，而在容器里面套管连接位置与小主管连接位置不同，所以在切割时需特别得注意，严禁切割到套管上，切割完后由施工员或杭氧服务人员检查，抽出里面的挡板，尽量减少铝碎片进入设备里面。在与管道组对时应加入铝衬圈。铝衬圈的点焊位置当与管内介质流向相反。 10 ．伐门安装在试压结束后开始与管道连接，伐门支架安装、管道支架安装必须根据设计要求水平管支架与水平管间距为 100mm, 切换系统管道的纵向轴线要成直线，法兰间，距离要与切换言之伐的安装尺寸相一致，最后在伐门下段按上伐门位号，其装置位置当于现场美观要求。 11 ．在管路配制中，自始至终考滤其自补偿力，若某一管道自补偿能力不足，则允许施予应力，冷缩方向预加 10-15mm 以补偿正常运行时的变形，靠近冷箱壁的取大值，远离冷箱壁的取小值。冷箱外管道的安装，可依据于设备制造厂提供的塔外管道图和有关工业管道安装的国家标准和规范进行，对于重量较重的伐门，可用小型起吊工具或临时予以支承，待配管好后用因定支架支承，液体排放总管在安装时应设置补偿部位，铝管引出冷箱与之配焊的压板其密封圈不得漏装，切换式流程其切换系统中的四根交换管道若板式热端不是外露者，以先套入防震套后再行对接。（二）冷箱内设备安装焊接 1. 分馏塔的组焊分馏塔分三节供货，所以有二条环焊缝需在现场焊接，其中下焊缝为双人双面焊，上焊缝为单人单面焊。分馏塔直径为 Φ2800mm ，厚度 14mm ，材质为 LF4-R 。先进行下焊缝的焊接，再进行上焊缝的焊接。为了保证塔体的垂直度和塔板水平度，焊接中应注意下列几点：（ 1 ）在正式焊接以前，应将切割下来的上塔封头做成焊接试板，进行垂直固定位置的模拟焊接试验，以确定焊接规范参数。焊接时选用 ER5183Φ5mm 焊丝。（ 2 ）坡口加工成 ‖ 形，组对间隙为 6~7mm 。（ 3 ）在定位点焊前，必须对坡口及其两侧 50mm 范围内的油污、氧化膜用锉刀、刮刀、铣刀，不锈钢丝刷等机械方法认真清理，禁止用砂轮、砂布清理。上下组对间隙不超过 7mm 。组对后先进行定位焊（为了防止气孔和裂纹，定位点焊前，焊枪在引弧处要有足够长的引弧时间，同时定位点焊部位需预热到 100~150 ℃ ），点焊间距为 300mm ，点焊焊肉长度为 30mm ，高度不超过母材板厚，其焊肉质量与正式焊缝相同。（ 4 ）下焊缝焊接采用双人双面同步手工钨极氩弧焊一次焊成。使用 NSA-500 型焊机，外面焊接电流推荐用 270A ，氩气流量 15L/min ，里面焊接电流推荐用 210A ，氩气流量 15L/min 。上焊缝采用单人单面焊双面成型的焊接方法。推荐焊接电流用 330A ，氩气流量为 15L/min 。焊前可进行 100 ℃ ~150 ℃ 预热。（ 5 ）焊接顺序正确与否直接关系到塔板水平度和塔体垂直度，用焊缝焊接收缩来矫正是可以借助的正确方法，故起焊处的选择很重要。设备组对人员同焊接人员要紧密配合，及时测量和报告塔体的垂直度和倾斜方向，与焊接人员共同确定起焊点。一般是在塔板水平度较高一侧开始起焊，边焊边测量，随时调整焊接顺序。焊接中，为抑制气孔的形成、扩散、凝集，应采用大电流、快焊速、细波纹操作方法以缩短焊接熔边的存在和延续时间，要求焊工要以单面焊一次成型为原则，塔外焊工加焊丝，塔内焊工可加焊丝，也可不加焊丝。（ 6 ）施焊之前应做好各项准备工作，各工种要协调一致，统一指挥，搭设好主塔施焊的架子，并保证其不晃动，特别是要调试好焊机，选择好氩气。 2. 粗氩塔的组焊粗氩塔分二节供货，需现场组对焊接。粗氩塔直径 Φ1753mm ，厚度 10mm ，材质 LF4-R ，焊接时选用 ER5183Φ5mm 焊丝。粗氩塔组对坡口为 ‖ 型坡口，间隙 7mm 左右。在定位点焊前，必须对坡口及其两侧 50mm 范围内的油污、氧化膜清理干净，并按规定要求进行预热和定位焊（点焊间距为 300mm ，点焊焊肉长度 30mm ，高度不超过母材厚度，其焊肉质量与正式焊缝相同，预热温度 100~150 ℃ ）。焊接采用单人单面焊双面成型的焊接方法，焊接电流推荐用 240A ，氩气流量 14L/min 。焊接时要选择好焊接顺序，确定好起焊点。从塔板水平度较高一侧开始起焊，边焊边测量，随时确定焊接顺序。 3. 精氩塔的组焊精氩塔分二节供货，所以整体组对在现场进行。精氩塔规格 Φ410×5 ，材质为 LF4 ，焊接时选用 ER5183Φ4mm 焊丝。焊接工艺参照铝合金管道焊接。（三）：分馏塔安装结束后工作。 1 ．冷箱内部管道的压力试验，系统采用气压试验，介质为干燥无油的空气，并必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部分的泄漏情况，不允许有泄漏，各系统的试验压力，停压时间，残留率按下表进行。各个系统试验压力（ MPa ）保压时间（ h ）残留率(%) 低压部分 0 ． 1 12 97 中压部分（ 1 ） 0 ． 6 12 98 增压部分 0 ． 9 12 98 中压部分（ 2 ） 1 ． 0 12 98 残留率计算公式： = P2×T1 ×100%/ P1×T2 P2 ：试验终了压力 MPa P1 ：试验开始压力 MPa T1 ：试验开始温度 ℃ T2 ：试验终了温度 ℃ 2 ．气压试压前，管道的对接焊缝视为已按 HTA5411 检查合格，在试压前所有的安全伐和切换式流程中的自动伐伐位孔用盲板堵塞。 3 ．充压程序，先充压至 20KPA 检查焊缝和法兰和其它可拆件连接处有无明显泄漏，若有泄漏，则应泄压补漏或拧紧可拆件，经上述处理后再充压至 50KPA 再仔细进行检查，若仍有泄漏，亦应放压处理，然后再升压至 50KPA 当无泄露时就升压至上表的试验压力，必须严格按管线分工渣漏，检查方法可用无脂肥水或二丁基萘硫酸钠溶液作起泡剂（因它对铝有腐作用，应在泄压后，试验结束后用干净絷水擦洗干净），焊缝泄露处须正确返修，决不允许用敲打的办法或用防漏剂（低温胶）来进行修补，补焊处再用 50KPA 压力检查，在压力试验之后，将试压用盲板取出再装上新的垫圈将螺栓、螺母旋紧，拆除盲板后需再进行一次气密性试验，试验压力为工作压力。 4 ．冷箱外部管道的压力试验，除水路系统压力试验可用水进行外其余系统按上述要求进行。 5 ．在系统吹刷中，若遇未设置与大气相通的吹除伐，可视情况在适当部位开设吹刷孔，待吹刷结束后再予堵塞或撬开法兰，吹刷用的气源由透平空压机提供，并须投入空气冷却塔，吹刷原则先塔外后塔内，吹刷时要一根接一根地进行。中压系统吹刷压力应保持在 250-400KPA ，低压系统则为 40-50KPA 。在系统吹刷时透平膨胀机和循环时液氧泵进出管应断开，其入口管道上的过滤器芯子和透平膨胀机加温气进口出的过滤器芯子，均应拆下，所有孔板计亦应拆下，在吹刷可逆式换热器时须将自动伐箱人孔盖打开，低压侧自动伐孔用盲板堵塞，吹刷之后将自动伐装上并检漏，此时可将人孔盖装上，塔外管线吹刷时与冷箱内相接的伐门应关闭，以免脏物吹入塔内。各系统的吹刷应反复进行多次，吹刷时间不应少于４小时，吹刷彻底与否的检查，可用沾湿的干净滤纸或脱脂棉花放在吹刷出口处经５分钟应以干净无明显的机械杂质为合格。 6 ．整体冷试前，应对分馏塔进行全面加温和吹刷，空气透平压缩机、透平膨胀机、空气预冷系统、分子筛系统和电仪控系统须作好运转的准备，冷试的操作方法，切换式流程式，按操作说明书起动的第一、第二阶段进行，分了筛净化流程按该操场作说明书要求，冷试应依次将精馏塔，冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，使冷箱内的所有容器、管道其外表面结上白霜，并应保持至少２小时，在冷试过程式中，应组织人员进入冷箱（须穿戴防寒帽，手套，棉服等），严格检查泄露部位并作出标记，对冷伐低温薄膜调节伐可用专用工具旋紧螺母，并就注意伐门有无泄露现象。冷试结束后亦可自复热，只要打开人孔盖即可，所有的螺栓法兰连伐等零部件须紧固一次，要特别注意在紧固时伐门不能呈现完全闭合状态，气密性试验压力与工作压力相同，整体冷度一般应进行二次，根据试验时的泄露情况和处理情况，由现场决定是否需要再次进行冷试。 7 ．在充填珠光砂前，拆下冷箱内所有搭手架，并打扫干净，冷箱内的法兰用玻璃纤维带捆扎几圈，严禁区在冷箱内搭设永久性搭手架，严禁在冷箱内用易燃易爆材料做永久性支架，并应彻底清除冷箱内所有临时设施和易燃易爆材料。 8 ．具有绝热隔套冷伐，在冷试结束后，须充填矿渣棉花，无绝热套管的冷伐在补偿器内填实矿渣棉花，靠近冷箱内壁约 300mm 的用矿渣棉毡包上几层，外用扣件扣上，切换式流程式风板式换热器热端外露者，须在底板上均匀填装 200-300 mm ，以免切换时引起振动使珠光砂漏出，自动伐箱人孔盖隔箱，透平膨胀机过滤器检修箱及其蜗壳附近处，循环液氧化泵检修隔箱和过滤器隔箱等要特别填实从里到外，层层填写实。 [ ]查看更多 3个回答 . 2人已关注

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酸性气脱硫方面的turn-down和blow-down是何意思? 请教几个词，都是酸性气体脱硫方面的 1、一个项目分两期进行，二期处理量较一期大 The Unit 112 turn-down shall take into account the Phase 1, basing on: -Sour gas to be sweetened 10000 lb/h -Rich amine to be regenerated 200000 lb/h Anyway the unit turn-down shall be not higher than 60% of Phase 2 design case 请问此处的 turn-down 是何意？如何理解此段内容？ 2、解析塔塔顶胺再生回流罐经泵循环至塔顶，在泵的出口之后引出一根管线去其他单元 A blow-down is provided on the pumps discharge and sent to U200 to avoid increasing of NH3 concentration level 按字面意思 blow-down 是吹倒，此处我知道大概就是引出去去其他装置的意思，但就是没明白这个意思是怎么引申过去的，还请高手指教一二，谢谢！ 3、Sour gas和acid gas都是酸性气，怎么翻译比较地道还能区分开来？查看更多 16个回答 . 1人已关注

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新型煤化工遇冷绝非偶然？本文由盖德化工论坛转载自互联网曾经风光无限的新型煤化工近期却遭到了冷遇。先是去年7月份，国家能源局在《关于规范煤制油、煤制天然气有序发展的通知》中规定，禁止建设年产20亿立方米及以下规模的煤制天然气项目和年产100万吨及以下规模的煤制油项目。此举意味着，做此类项目必须迈过100亿元以上的投资准入门槛。紧接着是去年8月，更为明显的刹车信号到来，国家发改委公布《西部地区鼓励类产业目录》中，煤化工被清了出去，“新型”的也不能例外。众所周知，最适宜发展新型煤化工的地区在西部，其中含义不言而喻。一直以来，煤制气项目相比煤制油与煤制烯烃更容易获得核准。不过，今年春节前，环保部也意外发声，驳回了江苏苏新能源公司40亿立方米煤制天然气项目环评报告。一连串的打击不禁令人疑问，新型煤化工昔日还是“宠儿”，为啥现在遭到了冷遇?笔者认为，三大原因导致如此结局。　　其一，业界误读了国家发展此类项目的意图。实际上，国家从一开始就把新型煤化工定位为能源战略的有效补充，为战略性储备技术，而非替代传统主流技术的手段。既然是“战略武器”，那有了就行，关键时刻才派上用场。况且，我国虽确实存在富煤、缺油、少气的能源特点，但也绝不能发展到项目大规模遍地开花，动辄投资几百亿的程度。在国际政治环境相对稳定的条件下，我国对石油及天然气的需求基本可以满足。而且从经济性、技术可靠性及环保角度考量，石油化工和天然气化工具有较明显优势。　　其二，此前一些省区项目建设无序过热，超出了环境承载能力。新型煤化工体量与排放量巨大，需要足够的水资源、煤炭资源保障，还面临国家对地方污染物排放总量指标控制的约束。如今的现实是，全国很多省区包括缺水、缺煤和减排指标很难完成的地区，都在规划煤化工项目。西部地区有煤而往往缺水，某些省份甚至出现“一水多嫁”、与农业和居民争水的现象。一些地区还非法开采地下水，致使地下水位急剧下降。有的地区有水而缺煤，而国家去年下半年刚刚严禁在煤炭净调入省发展煤制油(气)。此外，雾霾气候也引发公众对煤化工的担忧。新型煤化工相比石油化工和天然气化工而言，能源利用率较低而“三废”排放较多是不争的事实。尤其是二氧化碳的排放，若不加以控制，各地政府完成节能减排任务愈发艰难，我国兑现到2020年碳排放强度下降40%～45%的国际承诺也会难上加难。　　其三，新型煤化工仍处于示范阶段，尚未完全达到产业化推广的条件。多年来，国家各部委发布了一系列煤化工产业政策。分析来看，尽管新型煤化工已经可以复制石化路线的产业链，如煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等，但国家确认当前此类项目依旧处于产业化示范阶段。煤化工未来发展方向重点放在了稳步推进已经投产示范装置的技术研究和升级换代上，强调的是适度发展产业规模。这表明，现有新型煤化工技术还不完善，并未达到业界公允替代技术所要求的高效、清洁和低碳，而示范项目实施的目的在于探索和验证科学高效的新技术。　　总而言之，新型煤化工遇冷绝非偶然。各地还要因地制宜、谨慎而行，尽快统筹规划、科学布局、严格准入，刹住盲目上马的势头;对已投产的运行装置，应及时对能效、资源消耗、“三废”治理进行监督考核。同时，在生态环境和资源条件允许的前提下，有序推进示范项目建设，切勿违规立项。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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和利时系统安装问题? 看看，是什么东西！！！！！查看更多 6个回答 . 1人已关注

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大气污染防治工程技术.ppt（培训资料）？ 请楼主，详细介绍一下，有什么内容，看文件大小，应该是一篇综述性文章，谢谢楼主。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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甲醇洗喷淋甲醇？ 甲醇洗喷淋甲醇的量是否有高限？高低利弊是什么？查看更多 26个回答 . 5人已关注

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乙腈萃取丁烯应该用哪个物性方法? 一般涉及液液相萃取或萃取精馏的体系，多选用局部组成型的热力学方法，如两液相的WILSON、NRTL、UNIQUAC等。 ... 我就是这样试的几乎找不到全部的二元交互作用参数郁闷啊要是哪里能有文献找到这些就好了查看更多 11个回答 . 5人已关注

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关于固定式管板换热器工况的问题？ 换热器工况都有哪些？各种工况之恋的联系与区别？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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天啊，翻译意大利人写的英语资料简直比作改错题还难啊？大家看看这句话，我说怎么看怎么别扭啊 Is of a fundamental importance the temperature and the hold-up time are strictly controlled in the distillation columns,大家帮忙翻翻看，我看能翻出多少个版本查看更多 9个回答 . 3人已关注

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简介

职业：宁波金海晨光化学股份有限公司 - 给排水工程师

学校：襄樊学院 - 化学与生物科学系

地区：甘肃省

个人简介：道德衰亡，诚亡国灭种之根基。查看更多

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