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工艺专业主任
求离子膜法制烧碱电子版? 回复 1# 不晓春眠 回复邮件 cmz@zcpoly.com ,我发给你。 查看更多 4个回答 . 3人已关注
关于制氢的工艺? 请问 国内主要的制氢工艺有哪些:如 甲烷 转化制氢,煤制氢?国内炼厂的加氢装置的 氢气 来源有哪些?多谢高手指点 查看更多 13个回答 . 2人已关注
排放尾气中的氧含量要求? 在制酸装置中,其排放尾气中的氧含量(无论是干法还是湿法)都比较高,这样做符合环保要求吗?环保指标中对氧含量有没有要求?查看更多 1个回答 . 4人已关注
环保部公布2013年五大发电、31省市等主要污染物总量减排 ...? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网 环境保护部有关负责人今日向媒体通报了,环境保护部会同统计局、发展改革委对2013年度各省、自治区、直辖市和八家中央企业主要污染物总量减排情况考核的公告。公告显示:2013年,全国化学需氧量排放总量2352.7万吨,同比下降2.93%;氨氮排放总量245.7万吨,同比下降3.14%;二 氧化硫 排放总量2043.9万吨,同比下降3.48%; 氮氧化物 排放总量2227.3万吨,同比下降4.72%,四项污染物排放量均同比下降。 公告指出,党中央、国务院高度重视节能减排工作。国务院常务会议专题研究环保工作,出台《大气污染防治行动计划》,颁布《畜禽规模养殖污染防治条例》。各地区、各部门坚决贯彻国务院部署,综合运用法律、经济、技术、行政等手段,加大工作力度,着力推进“六厂(场)一车”(城镇污水处理厂、造纸厂、火电厂、钢铁厂、水泥厂、畜禽养殖场和机动车)重点工程建设,总量减排工作取得新进展。 公告显示:2013年,全国新增城镇(含建制镇、工业园区)污水日处理能力1194万吨、再生水日利用能力319万吨,842个造纸、印染等重点项目实施废水深度治理及回用工程;新增脱硝机组2.05亿千瓦,脱硝装机容量累计达4.3亿千瓦,占火电总装机容量的50%;3400万千瓦现役火电机组脱硫设施实施增容改造; 2.03亿千瓦现役火电机组拆除脱硫设施的烟气旁路,无旁路运行脱硫机组累计达4亿千瓦,占火电总装机容量的46%;2.36万平方米钢铁烧结机新增烟气脱硫设施,已脱硫烧结机面积累计达8.7万平方米,占烧结机总面积的63%,平均脱硫效率为26%;5.7亿吨水泥熟料产能新型干法生产线新建脱硝设施,脱硝水泥熟料产能累计达7.2亿吨,占全国新型干法总产能的50%,但仍存在脱硝设施实际投运率较低的问题。石油炼制行业18套、3150万吨催化裂化装置新建脱硫设施,占全国总产能的18%;“煤改气”工程新增用气量26亿立方米,替代原煤490万吨;12724个畜禽规模养殖场完善废弃物处理和资源化利用设施,化学需氧量和氨氮去除效率分别提高7个和27个百分点;淘汰黄标车和老旧车183万辆,持续推进造纸、印染、电力、钢铁、水泥等落后产能淘汰工作。查看更多 0个回答 . 2人已关注
关于焦炭灰分出现较大波动情况? 我公司昨日出现准一级焦灰分13.35,复测13.20,重磨13.41;正常化验指标在12.2左右。在结焦过程中停电,1小h后正常运行,单种煤指标最大波动在0.5以下,配合煤指标无异常波动;因最近下雨,仓储处下料存在不稳的可能,请假帮我分析一下,出现这么大异常的主要原因是停电吗? 查看更多 1个回答 . 1人已关注
转化和高变催化剂的放硫? 我们厂的放硫很长时间了现在还在放,接近一个月。是否与工艺气和温度有关????查看更多 4个回答 . 5人已关注
鄂尔多斯。焦化。? 不太了解,有新项目要上吗???查看更多 2个回答 . 2人已关注
关于现场控制柱? 请问现场电气的控制柱.一般的阀门有三个控制钮,"正转""反转""停止". 请问,"正转""反转是什么意思查看更多 3个回答 . 2人已关注
技术求助:出水混浊,请问应如何控制工艺? 三沟式氧化沟处理能力2万吨/日,预处理是平流式曝气沉砂池,氧化沟运行周期为8小时,1.5小时转刷低速运转,1.5小时转刷高速运转,1小时沉淀,另4小时相同。中沟DO约3.5mg/l,SV7%,MLSS为1319mg/l,灰分42.6%,污泥指数83,进水COD为200mg/l,BOD为100mg/l,出水SS为28mg/l,COD为63mg/l,BOD为10mg/l,NH3-N为5mg/l,出水DO约0.7mg/l。氧化沟转刷运转时全是一个个大泡泡,灰白色的,转刷停止泡泡挤在一起成了一大片漂浮物,灰白色,有10CM的厚度,出水混浊。请问应如何控制工艺?查看更多 2个回答 . 1人已关注
关于脱氯塔? 脱氯塔和钛 冷却器 连接,那么钛冷却器的压力就是低于脱氯塔了? 真空泵 是连接到太冷却器的( 离子膜 法制碱生产技术),脱氯塔的低压是怎么保证了? 它们俩之间的流程是什么样的? 谢谢各位前辈的指点先!!!! 可以有图的发来看下么~只是做学校的设计~谢谢~感谢~ , , - 查看更多 0个回答 . 4人已关注
请问河南的可以用外省的焊工考试系统软件吗? 我厂现在急需一套焊工考试系统,但是联系了几家都是供应省内使用,我是河南的,请问我可以使用河北的题库吗? 河北冀安的焊工考试系统 戈老师鉴定过了吗?希望知情者给予回复,将不胜感激。查看更多 0个回答 . 1人已关注
干馏技术或设备寻求!!!!!!!!? 我公司有种工厂物料: 含有:煤粉45%、煤 焦油 20%含有、水分35%(质量分数), 数量:约250吨/天 我公司希望把其中的焦油拿出,考虑使用干馏的方法,请教各位盖德是否有人做过相关的工作,或了解相关的技术,进来指导和讨论。 离心分离的方式我们已经做过试验,无法实现。 拥有处理该物料的处理技术和设备的可以联系我详谈。(马,13769402965)。查看更多 1个回答 . 5人已关注
全球最大的冷氢化炉将在宜昌南玻投入运行? 谁知道此炉的最大产能? 北极星 太阳能光伏网讯 : 时下大多数 多晶硅 工厂因成本压力和现金亏损纷纷停产或减产,行业坏消息不断, 宜昌南玻 多晶硅工厂则一边满负荷生产,一边紧张、有序地实施多晶硅技改升级。 宜昌南玻的多晶硅产品自09年投产后质量口碑甚佳,得到了市场和客户的广泛认同。为满足市场对原生多晶硅高纯度及低成本的要求,按公司预定计划,今年投入近六亿元重点对多晶硅进行冷氢化技术升级,此外还将完成还原及精馏工序的技改。 先进的冷氢化工艺,结合单体处理能力最大的 冷氢化炉 , 四氯化硅 将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比,多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。 通过采用36对棒大还原炉,生长周期缩短,单炉产量增加,还原工序每公斤电耗降至45度以下。 此次技改完成后,宜昌南玻多晶硅的产品品质和生产成本控制水平将再上新台阶,具备批量生产电子级多晶硅料的能力,单位成本控制在20美元/公斤以内,达到多晶硅行业的国际先进水平。 查看更多 25个回答 . 4人已关注
2014年2月18日国内焦炭市场分析? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网 国内 焦炭 市场弱势盘整,局部地区补跌,市场成交一般。具体调整如下:唐山地区 冶金焦 市场弱势调整,现二级焦1270-1300元/吨,准一级 1320-1360元/吨到厂含税价;湘钢焦炭采购价普降80元/吨,现山西准一级1400元/吨,贵州准二级1366元/吨,均到厂含税价;湘钢阳春钢铁焦炭采购价普降80元/吨,现准一级山西1470元/吨,江西1490元/吨,均为到厂含税价;三明地区冶金焦价格下调90元/吨,二级冶金焦(MT5)到厂含税价1370元/吨。   国内主流焦炭价格参考行情如下:山西地区焦炭市场价格维稳,现二级主流1020-1090元/吨,准一级出厂 1070-1140元/吨,均为出厂含税价,一级车板含税价1200-1260元/吨;河北地区焦炭价格有降,现邯郸二级冶金焦1150-1170元 /吨,邢台准一级报1210-1230元/吨,唐山二级焦炭1270-1300元/吨,准一级1320-1360元/吨,均为到厂含税价;华东地区焦炭市场价格维稳,现二级1260-1330元/吨,准一级1360-1410元/吨,均为出厂含税价;河南焦炭市场稳,现主流报价二级1200-1260元 /吨,平顶山地区准一级1250-1310元/吨,以上均为承兑出厂含税价;东北地区焦炭价格稳,现主流报价二级1250-1300元/吨,准一级 1290-1340元/吨,均为到厂含税价。查看更多 0个回答 . 5人已关注
再生塔出口温度和压力对水平衡的影响,如何控制是最节能 ...? 再生塔 出口温度和压力对水平衡之间的关系、及影响,如何算出含水量,怎么控制是最节能的。查看更多 3个回答 . 2人已关注
设备操作规程? 生产设备的操作规程 目的 : 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备 . 范围 : 全体生产操作人员 . 职责 : 严格遵守操作规程 . ( 一 ) 搪玻璃反应釜 的操作规程 : 1. 操作前检查 : 1.1 检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用. 1.2 检查各紧固件是否松弛 . 2. 操作注意事项 : 2.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷 / 骤热 / 以免损坏搪玻璃表面 . 搪玻璃反应釜耐温急变 ( 即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差 ) 为 : 热冲击≦ 100 ℃ , 冷冲击≦ 90 ℃ . 在通入蒸汽加热时 , 夹套压力在 0.1MPa 左右 , 保持数分钟后 , 再分次缓慢开启进口阀 , 以防止冷热冲击损坏设备 . 升温 ( 或降温 ) 速度应保持在 3 ℃ / 分钟左右 , 最大不宜超 5 ℃ / 分钟 . 2.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4 禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏 . 2.5 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.6 出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用 . 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程: 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2、浓度大于30%、温度大于180℃的磷酸介质或物料; 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机 3 .1 进料操作 1、 按工艺操作规程进料,一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%~80%,反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的 30% ~ 50%. 2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应粉碎后加入,防止损坏搅拌/底阀或者塞管线. 3、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快引起釜内剧列反应 , 出现超压 / 超负荷等异常情况 , 而引起设备安全事故 . 4、尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加热料或热罐加冷料。 5、 物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应先粉碎后再加入。 3.2 搅拌运行操作 1、倾听反应釜内有无异常的振动和响声,搅拌运转应平稳,无震动,无碰撞或机械密封(填料密封)应无泄露。 2、检查机械密封腔内的润滑液 ( 密封液 ) 应保证清洁 , 不得夹带固体颗粒 . 3、 倾听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况:一般温度 ≤ 40℃、最高温度 ≤60℃(手背在上可停留5秒以上为正常)。 4、经常观察减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,必要时补加或更新相应的机油 . 5、若电机跳闸,排除故障后,必须先盘车 1 ~ 3 转,确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象,才能 复位电源。点动按钮,检查反应釜是否运行正常,并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。 3.3 升温或降温操作 1、使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时,加热或冷却要缓慢进行;严禁空罐加热。 2、采用蒸汽加热时,先放掉罐夹套内存水,以免水击损坏搪瓷,夹套内先入 0.1MPa 的蒸汽, 保持 15min 再升压直至升到操作压力,但不得超过设计压力。操作过程中动作一定要平稳,严防 骤冷骤热,以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备; 3、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应; 4 停机 1、按工艺操作规程处理完反应釜内物料 2、有易堵物料的反应釜,停机后,要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净,确保管线在下次使用时通畅. 3、检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题,若有问题应在停车时及时处理;确保下批反应时设备完好. 4、 若长期停机,应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净,不能留有腐蚀性物料或水等液体,作好设备外部清洁和保养 , 挂设备停用标志牌 . ( 二 ) 不锈钢反应釜 的操作规程 : 1. 操作前检查 1.1 应检查反应釜所有安全附件如:温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好. 1.2 .检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置,阀门是否完好;接管口是否泄漏、密封. 1.3. 减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求. 2. 开机及使用 2.1 接通电源,使电动机带动搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等; 2.2 加入固体物料时应小心操作,防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。 2.3 密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数,发现异常情况及时处理,防止恶性事故发生. 2.4 严禁瞬时改变反应温度,严禁撞击锅身. 2.5 反应釜停机后应停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门. ( 三 ). 三级真空泵的操作规程 : 启动 1 、 打开一级水环真空泵进水阀,启动水环泵 . 2 、 打开一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀 3、待真空度在 -0.095Mpa 以下时启动二级罗茨泵 4、待三级泵电动机运转平稳后启动三级罗茨泵 停机 1、先停三级罗茨泵和二级罗茨泵。 2、关闭一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀 3、停水环泵,关进水阀,放空 1. 泵启动前的准备工作 1、检查工作电源,工作电压是否达到要求; 2、检查电机运转方向,确认无误后方可投入使用; 3、检查泵的冷却水是否畅通 4、检查泵的油位,出轴处的油杯内注满润滑油,齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油箱的 3/4 高度处 . ( 四 ) 立式泵的操作规程 : 1. 启动前 1、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。 2、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象 3、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内。 4、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 2. 泵的启动 1、打开泵的放空阀 2、打开冷却水进水阀 3、按启动按钮启动泵。 4、确认泵运转正常且无杂音,关闭放空阀。 4. 停泵 1、打开放空阀,停泵。 2、待泵停止运转后,关闭泵冷却水进水阀。 ( 五 ) 水环式真空 , 泵的操作规程 : 1、检查泵各部件连结是否可靠。 2、启动真空泵 3、停泵时应先放空,再停泵,然后关进水阀。 注意: 1、不允许在下列情况下启动:  ①不允许在无水或少水的情况下启动;  ②不允许在高真空(60KPa)的情况下直接启动。 2.泵运转作业中,应注意检查并做到:  ①注意调节进水阀使水量保持适量。  ②运转中应无异常声响和振动。 ③各连接部位应严密,无泄漏现象。 ( 六 ) 三脚式离心机的操作规程 : 1、使用前必须检查传动皮带、润滑、电气绝缘情况、连接螺栓紧固件、 传动部件等处于完好状态;用手转动转鼓无卡滞现象,点动运转无明显异常后通电空载运转, 观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。 2、装料时必须要均匀,严禁超载。 3、开机时要一开一停,速度平稳提升。 4、停机时刹车要一收一放,速度平稳下降。 注意: 1.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理,同时严禁在离心机上的任何作业。 2.工作完毕后应做好清洁工作,特别应防止转鼓结料。 3.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性,保证主转动轴的垂直性。 4.出现异常声响或振动应立即切断电源,然后离开现场,等待离心机完全停稳后进行处理。 (七)真空烘箱的操作规程: 1. 操作步骤 开门 ——进物——通电 ——定温 ——定时 ——开门. 1、 需干燥处理的物品放入真空干燥箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,接通 真空泵电源开始抽气,使箱内真空度达到使用要求真空度时,关闭真空阀,再关闭真空泵电源. 2.根据不同物品潮湿程度,选择不同的干燥时间,如干燥时间较长,真空度下降,需再次抽 气恢复真空度,应先开真空泵电源,再开启真空阀。 3.干燥结束后应先关闭干燥箱电源,开启放气阀,解除箱内真空状态,再打开箱门取出物品。 ( 八 ) 热风循环烘箱 的操作规程: 1. 使用前把烘箱清理干净 . 2. 把物品放进去 , 设定好相对应的温度 . 再开蒸汽 . 注意 : 取样之前应把风机关掉 . 使用前检查: 1、 检查风机叶片是否碰壳,如果叶片转动不灵活、或噪声过大,必须调整风机的坚固螺丝。 2、 检查风机转向是否正确。 3 、保证蒸汽管路畅通不泄漏。先将管路中的锈污物提前排掉,保证电磁阀使用后不被 损坏。 ( 九 ) 压滤机的操作规程 : 1. 操作前检查 1. 检查滤板数量和机架上的次序; 2. 检查滤布状况,不得折叠和破损; 3. 检查螺栓有否旋紧、垫片有否垫好; 2. 操作过程 操作按下列程序进行:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环 3.操作方法 1. 合上电源开关,电源指示灯亮。 2. 按“启动”按钮,启动油泵。 3. “压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力 值)见性能表旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 4.回流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。 5.关闭进料阀,停止进料。 6.按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 7.正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化, 若有破坏应及时修复或更换。 8.注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形. 9.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应 尽可能放尽管道内的剩余料液. ( 十 ) 摇摆式打粉机的操作规程 : 1.操作前检查 1.检查设备内应无异物。 2.轴承加入适量润滑油脂. 3.检查所有紧固螺钉有无松脱。 4.检查皮带松紧是否适度,用手转动主轴时,转动应灵活、轻松。 5.按要求安装好筛网。 2.操作过程 1.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。 2.上料时要注意大块料的挑捡,以防阻碍粉碎的正常进行。 3.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。 4.粉碎结束,停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎,卸净储料斗上的余料。 ( 十一 ) 微型打粉机的操作规程 : 1. 开机前打开封盖检查转子及钢板网有无松动或破碎,固定钢板网机堂内有无金属材质异物。 2. 检查完毕后,关闭封盖压紧封盖螺丝。 3. 检查无误,合闸启动电机。 4. 开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。 5.上料时要注意大块料的挑捡,以防阻碍粉碎的正常进行。 6. 开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。 7. 粉碎结束,停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎,卸净储料斗上的余料。 (十二)升降机的操作规程: 1.操作前检查护栏/钢丝绳及电源是否正常. 2.长时间不使用的平台,应空运1-3次后再加载作业 . 3.每次上料不能超过400KG及不能载人. 查看更多 6个回答 . 4人已关注
求加氢脱硫塔钝化方案? 如题,装置停工,需要对硫化氢 汽提塔 和循环氢 脱硫塔 钝化,哪位有这方面的资料的,麻烦传一下,或者发到我的邮箱,我的邮箱是 wang2001-5@163.com 查看更多 0个回答 . 5人已关注
一级建造师的合格标准出来了,各位同学可以放心了!? http://www.mohrss.gov.cn/page.do?pa=402880202405002801240882b84702d7&guid=66f5ccc79c9e44fd8cfd21e83ceab23f&&og=8a81f0842f8ffbb7012f95d31742058a&og=8a81f0842f8ffbb7012f958d9d8d036a 查看更多 0个回答 . 2人已关注
减温减压器怎样投用? 3.5MPa蒸汽用 减温减压器 降到2.2MPa,具体的步骤,操作规程写的不太详细查看更多 3个回答 . 1人已关注
强制循环锅炉蒸汽温度低? 重整装置有一台强制循环锅炉,但是自从开车以来蒸汽温度一直偏低, 强制循环泵 出口阀一直没有全开,而其他装置的 循环泵 的出口阀是全开的,蒸汽的温度也是正常的,减温水正常投用,我装置反应温度不能在提高了!循环泵的出口阀是否能全开?如果循环泵的出口阀全开对蒸汽温度有没有影响?查看更多 0个回答 . 2人已关注
简介
职业:宁波墨西科技有限公司 - 工艺专业主任
学校:襄樊学院 - 化学系
地区:青海省
个人简介:把时间用在思考上是最能节省时间的事情。查看更多
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