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如何在ASPEN里查看一股物流的质量气相分率?
如题,有知道的人吗?多多指教哈!
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BGL的业绩及在运行情况?
关键是技术提供商zemag也就是国内的上海泽马克敏达机电提供的工艺包有问题,华电呼伦贝尔也是采用的他们的技术,现在已经取消型煤进行工艺路线更改的工作。
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车间三维图 用PDMS 好还是plant 3d好?
这两软件都还没用过。
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能源将面向什么?
能源没有了,自然会有很多能源代替。比如碳一化学!!!
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仪器设备
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今年的机械行业不怎么景气啊?
分哪一块。 锅炉方面,压力容器相关的机械待遇不错。
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工艺技术
,
循环水进油怎么处理?
您们的循环水凉水塔进过油吗?因为换热设备微漏引起的。 问下各位朋友、水处理的高手专家 循环水进油怎么处理,一种是进油量少,一种是油量多,可以加药处理么,加什么药能处理? 还是直接排循环水 油是在水面上!还是刮油? 1、冷却器腐蚀泄漏出现过你所说的情况,主要就是垢下腐蚀或者小浮头出现泄漏导致串油的。 2、我们这边出现过一次,只不过不是特别多,只是在凉水塔表面有一层浮油,只是简单的在顶部进行浮油处理后就没有什么大碍了,但要真实多的话,尤其是乳化了,要么加药破乳,或者进行水置换,只不过这样的费用就是太高,但是为了保证冷却效果,还是有必要的。
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化学学科
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克劳斯工艺流程?
劳斯工艺很多,建议先看看这方面的资料。 克劳斯工艺发明伊始就成为硫磺回收工业的标准工艺流程。但是,由于酸性气的组成变化比较复杂,限制了克劳斯工艺的效能,因此有必要根据酸性气组成的不同开发不同的处理工艺,并针对某些特定的工艺条件来开发最优化的系统。 (1)改良二级克劳斯工艺 在基础二级克劳斯工艺基础上,将废热锅炉的出口温度从449℃降至371℃,并且添加一个硫冷凝器,用以回收燃烧炉中生成的全部元素硫。 第一反应器床层出口温度从386℃降为343℃。这个较低温度促进了克劳斯转化率的提高,并且确保了在燃烧炉中生成的cos和cs2的完全水解。同样,通过控制第二预热器的温度,维持第二反应器的出口温度在硫的露点温度以上30℃来操作。床层的操作温度离硫的露点越近,平衡转化率就越高。 通过控制燃烧炉入口空气风机的流速,可以将h2s∶so2的比例由1.2∶1变为2∶1,以优化装置的性能,将硫回收率从91.8%提高到96.1%,与设计数据相比提高了4.3个百分点。 (2)标准的三级克劳斯工艺 在第二克劳斯反应器后添加第三反应器,构成三级克劳斯装置。典型的以富酸性气为原料的三级克劳斯装置的硫回收率为96%~97.5%。 第一反应器在343℃下操作,以便保证cos和cs2的完全分解。后续床层在硫的露点以上30℃操作,以获得最高的硫回收率。通过添加第三反应器,使得二级克劳斯装置的总硫转化率提高了1.9%。 (3)二级克劳斯+直接氧化工艺 原来的三级克劳斯的第三反应器,被直接氧化工艺(如超级克劳斯工艺)的氧化反应器所取代。直接氧化工艺是采用一种特殊的催化剂,将h2s直接转化为元素硫,典型的工艺有超级克劳斯super-99和super-99.5两种。数字“99”和“99.5”表示当最后一级反应器装填超级克劳斯催化剂后,能够达到的总硫回收率。要达到99%的总硫回收率,第二克劳斯反应器的出口尾气,直接进入装有直接氧化催化剂的反应器;要达到99.5%的总硫回收率,在直接氧化反应器的上游,还要增加一个加氢反应器,在进入直接氧化反应器前,将所有的残余硫化物全部转化为h2s,由此可获得更高的总硫回收率。 直接氧化反应的工艺操作不同于传统的克劳斯工艺,与维持h2s∶so2为2∶1不同,该工艺要求在h2s过量的条件下运行。除h2s外的其他硫物种没有反应,直接穿过了催化剂床层。因此,非h2s物种的预还原可以使直接氧化反应器的转化率更高,使装置获得更高的总硫回收率。通过使用直接氧化反应器代替第三反应器,可以使总硫回收率提高到98.8%。 (4) 干法低温claus工艺 在低于硫露点的条件下,在固体催化剂上h2s 、so2继续发生claus反应,由于温度比较低,气硫凝结后,有利于平衡向着生成硫的一方移动,显著增大了硫磺回收率,一般两级claus加上、这类尾气处理,总硫回收率可以达到99%以上。由于温度比较低,因而cos、cs2等有机硫化物在尾气中无法转化分解,同时该方法对制硫部分h2s/ so2的比例要求严格。干法低温claus工艺。该工艺需要多个反应器,因为催化剂需要周期性的再生,以除去吸附的元素硫。当其中的某一个反应器处于反应阶段时,其余的反应器处于再生阶段。从第三冷凝器出来的气体不需要预热而直接进入冷床。因此,生成的元素硫直接冷凝在催化剂上。与传统的克劳斯装置的操作模式相似,h2s∶so2的比例必须控制在2∶1。 (5)还原吸收工艺 在加氢催化剂作用下,claus尾气中的硫化物和氢气发生以下反应,反应方程式如式1、式2所示。 so2+3h2=h2s+2h2o ⑴ s8+8h2=8h2s ⑵ 在加氢反应器内同时还发生cos、cs2的水解反应,反应方程式如式3、式4所示。 cos+h2o→h2s+co2 ⑶ cs2+2h2o→2h2s+co2 ⑷ 在吸收塔内发生h2s的吸收反应,反应方程式如式5所示。 h2s+ch3-n-(ch2-ch2oh)2=ch3-nh-(ch2-ch2oh)2•hs ⑸ 含一定量h2s和so2的claus尾气经在线加热炉加热后,进入加氢反应器,在特定催化剂的作用下,进行加氢反应,把so2及其它硫化物转化成h2s,高温反应气体经过冷却后送入吸收塔,在吸收塔内h2s被mdea吸收固定下来,经净化后的尾气含有残余的h2s,经尾气焚烧炉焚烧后,由烟囱排放到大气中。吸收了h2s的富胺液经再生塔再生放出h2s,h2s返回claus装置。 主要的克劳斯生产厂家 (1)林德(linde)公司开发的clinsulf法可以处理低h2s含量的酸性气体,h2s含量小于15%,最低可达3~7%(vol%),此工艺目前有多套工业化装置。 (2)鲁奇(lurgi)的sulfree工艺在世界范围内已有多套工业化装置,我国也引进了多套。该工艺与传统的克劳斯工艺接近,对原料气中h2s浓度有要求( 25%)如果原料气硫含量偏低,整个装置出现低负荷运转,当低负荷于25%时,sulfree装置便不能正常运行,因而总硫回收率受到影响。 (3)加拿大delta公司的mcrc硫回收工艺是一种亚露点claus转化,即改变了常规claus反应的平衡条件,在低于硫的露点下操作,三级mcrc转化,硫回收率可达99%,它不仅是一种硫回收方法,也是较好的尾气净化方法; (4)荷兰荷丰公司开发的超级克劳斯硫回收工艺,一改以往单纯增加转化级数来提高h2s的方法,在两级普通克劳斯转化之后,第三级改用选择性氧化催化剂,将h2s直接氧化成元素硫,总回收率达99%以上,在国内外已有多套工业装置。 (5)在众多还原吸收工艺中,以scot工艺投产最早,应用最广泛,其它还原吸收法工艺都是在scot工艺的基础上改造而成,这里以scot为主进行介绍。 荷兰壳牌石油公司开发成功的scot(shell claus off-gas treating)工艺于1973年实现工业化,目前世界范围内采用scot法进行claus尾气处理的装置已经超过170套,对炼油厂或天然气加工处理厂来说,scot装置具有运转可靠、操作灵活、操作弹性大、硫磺回收率高(99.9%左右)的特点,在尾气处理装置中得到了广泛的应用,成为众多尾气处理工艺中应用最广泛的一种,随着含硫原油加工量的增加以及环保要求的日益严格,scot工艺仍具有广阔的发展前景。
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泡罩塔振动原因可能有哪些?
负荷增大,气体在塔内流速变快,酸的循环量也有所增加,使塔内的气体阻力变大,检查一下塔压,和以前对比一下,是否压力升高
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化工设备制图 CAD插件 VCAD?
邮箱: david-0202 还麻烦你发一个, 谢谢!!
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生物能源技术方面的会员是不是较少啊?
希望你们多多来参与啊。
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精馏塔液位过高处理方案?
如果疏水器堵了,就没有冷凝水流出。很好判断。打开疏水器前的直通阀门就可以了。
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工艺技术
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分子筛吸附器立式的好还是卧式的好(大家讨论)?
采用立式不仅仅是为了省地方,卧式在初用时可能不会有问题,随着时间的推移分子筛在不断的粉化,量越来越少,向下沉降,上部空出空气直接从上部未经吸附就出去去分馏塔等,这样肯定不行,你说呢?????
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仪器设备
,
材料科学
,
ASCO电磁阀的选型样本?
谢谢,传我一份吧 espn_2008
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安全环保
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双碱法脱硫运行中存在问题的解答?
现在正在学习这方向,谢谢了。
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突发奇想,常压塔也制造真空度?
常压塔直径要增加;常压塔变减压塔塔的壁后要增加,设备压力等级会上升;关键是抽真空设备很难选取;投资不一定省;操作费用也未必低。不成熟的意见!
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关于产品一次交检合格率的定义?
也许公司如果不自己糊弄下搞到合格,你们 的产品就卖不出去了 这现象该是任何行业都会存在的吧,自己的产品出去前都要检查下保证达到检验要求,把检查出的不合格的换掉,再以检查合格率就高了! 生产出来的所有的产品的合格率肯定要低点的,但自己首先检查了,这也可以说的过去的吗!我觉得很正常的!
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酸碱滴定中下标aq表示什么?
水可以用来溶解很多种物质,是很好的无机溶剂,用水作溶剂的溶液,即称为水溶液。用"aq"作为记号,如“hcl(aq)”。 aqueous的缩写。 表示用水作溶剂的溶液,即称为水溶液。
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化学学科
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向各位老师请教 硫磺各段温度对应的粘度情况?
固体(s8) 94.5℃ 单斜(晶体) 112.8℃ 易流动液化(s8) 160℃ 棕色液体 190℃ 深棕色粘性物(s8) 444.5℃ 黄色气体(s6) 1000℃ 无色气体(s2) 固体硫一般为s8,其结构呈马鞍型,如图: 当加热硫磺时,硫分子结构发生变化,当加热 到160℃时,s8的形状开始破裂为开链,随之 粘度升高,加热到190℃时粘度最大,液硫呈棕红色, 易流动的液体,高于190℃时链平均长度缩短,粘度又重新降低,在130℃~160℃时液硫流动性最好,此时粘度为7 cp(143℃),在183℃时为9000cp,所以输送液硫的温度应控制在130℃~160℃之间,
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怎么看待上班睡觉问题?
应该适当的轮流休息2-3小时,休息好了为了更好的工作,不然人迷迷糊糊更容易出事。
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注册咨询复习资料?
免考的条件可以看中国人事考试网的介绍
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简介
职业:青岛鲁海光电科技有限公司 - 化工研发
学校:邵阳学院 - 生物与化学工程系
地区:河北省
个人简介:
读书使人心明眼亮。
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