过客.--盖德问答-化工人互助问答社区

过客.

影响力0.00

经验值0.00

粉丝16

设备工程师

关注已关注 私信

他的提问 2339 他的回答 13982

有没有权威人士出来解答一下？ 化工实行了强制注册吗？其它专业呢？给排水，动力，暖通，电气呢~~ 查看更多 1个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

煤气串漏的问题？今天发现一个很奇怪的情况，请各位同行们来探讨一下。我们焦炉紧挨着煤气小烟道的抵抗墙，在相邻煤气小烟道上升时，高炉煤气能串漏到抵抗墙的另一侧（煤气从抵抗墙砖与混凝土墙之间的直缝露出），用报警器测试可高达800以上。而且在下降时，又不串漏了。我记得，小烟道最靠边的主墙上也是由内外3层砖砌起来的，而且抵抗墙又是一层一层咬碴砌筑的实砖区。如果是从小烟道串过去的煤气，好像不可能，但不是从小烟道过去的，那又哪来的呢？查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

泵叶轮顶端线速度？ 大家讨论下是否需要规定泵的叶轮顶端线速度？查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

大家讨论下洗涤塔塔盘吹翻？ 讨论一下洗涤塔塔盘吹翻的原因和后处理方法，从工艺操作和控制点可以看出什么？查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

酯化泵电流？ PBT装置酯化泵电流隔断时间就要高一次，泵会跳停，求原因查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

氨水的处理？ 请大家讨论氨水后续处理工艺，也就是氨水能做什么产品！查看更多 19个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

罗茨真空泵同步齿轮，如何安装保证相对位置准确? 罗茨真空泵检修完成后（更换了轴承），试车时，声音和振动较大，没有分析出具体的原因，以下分析是我的推测，请大家帮忙看一下，是否还有别的原因。罗茨真空泵齿轮内孔与轴的固定依靠环帽压紧锁紧环，锁紧环压住齿轮，将齿轮箍紧在轴上，同时对轴进行轴向和周向的固定。这样的同步齿轮，如何调节齿轮的啮合间隙，因为轴上没有键，所以不能通过键槽来固定两个齿轮的正确相对位置。我们检修回装时，将两个转子转到一个正确的相对位置，一个保持水平，一个保持竖直，但我们不能保证两个转子的相对位置绝对准确，因此在回装同步齿轮时，可能会导致两个同步齿轮的相对位置也不精确，这样真空泵在运转时，同步齿轮就未起到绝对的同步作用，不能保证两个转子在每个时刻都在正确的位置。如果以上的猜想正确，是否会导致真空泵在运转时振动及声音较大？尤其是同步齿轮一侧。大家在检修中有没有遇到类似的问题，请不吝赐教，谢谢。查看更多 5个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

重防腐超陶纳米涂层与金属修补剂？超陶修补剂-管道再生、修补海水管道、焊接线加固、散热器漏油修补、船舶焊接线修补、煤炭粉碎机、排气锅炉、煤粉输送管、煤粉设备、药品储存库地板、硫酸盐酸接触地板、搪玻璃储罐反应器、气管针孔修补、泵壳、轴线再生、热交换器、发电厂电泵、管板等其应用领域几乎包含了所有设备，耐磨损性出色，施工简便超陶纳米涂层-反应釜、脱硫脱酸塔、冷循环处理系统、换热器等宣传视频查看更多 1个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

加什么物质能让油酸和甘油溶合不分层？ 加什么物质能让油酸和甘油溶合不分层。查看更多 7个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求助：流量计选型以及价格大致范围？主要参数如下：流体介质：甲醇（液态）流量：～7Kg/h 压力：～1.8MPa 接管口径：内径为0.5cm左右电压：220v 精度：一般，要求不高北京有公司报价在2.5W（质量流量计），以前没有卖过，不知道是否还有其他方案，可以降低价格啊，经费有限啊。主要参数如下：流体介质：二甲醚（液态）流量：5～60L/MIN 压力：～1.8MPa 接管口径：内径为0.5cm左右电压：220v 精度：一般，要求不高 -查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

纯化水系统操作规程？纯化水系统操作规程 1. 范围本规程规定了公司纯化水处理系统的日常操作规程。 2. 责任设备部、纯化水处理系统操作人员对本标准的实施负责。 3. 目的建立纯化水系统的标准操作规程，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。 4. 规程 4.1 本公司纯化水系统由以下各单机与设施组成。 4.1.1 水处理预处理系统：其中包括石英砂过滤器、活性碳吸附器和精密过滤器等三种设施。 4.1.2 电渗析器：其中包括电渗析泵、电渗析、缓冲箱。 4.1.3 离子交换柱，包括离子交换柱水泵、离子交换柱，纯水水箱。 4.1.4 超滤器。 4.1.5 紫外线杀菌装置。 4.2 水处理预处理系统操作规程。 4.2.1 系统组成与概述：水处理予处理系统由石英砂过滤器、活性碳吸附器和精密过滤器构成。三种设备的外壳体均为优质不锈钢 SUS304 材质制成。石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除非介质上及床层中污垢，提高出水水质。活性碳吸附器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达 99% 以上，对有机物及色度也有较高的去除率。锰砂过滤器除具胡厂贡砂过滤器的作用外，还对水中含有的铁离子有一定的脱除能力。本设备石英砂过滤器采用双层滤料，上层为 0.4~0.6mm 粒径的细石英砂，下层为粒径 1.6~3.2mm 的石英砂垫层。锰砂过滤器采用 1.6~3.2mm 粒径的锰砂装填，活性碳过滤器粒为Ф 2 × 5mm 颗粒活性碳。 4.2.2 石英砂过滤器与锰砂过滤器的操作规程 4.2.2.1 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排水阀，下进水阀，再打开总进水阀进水，进水量按 9~ 10 米 3/ 时，同时打开进气阀，送入压缩空气，进气量 5/ 升 / （秒、米 3 ），气压 0.1Mpa 左右，此过程一般需几个小时，直至出水澄清。清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 4.2.2 .2 正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排水阀、上进水阀、关闭下进水阀和上排水阀，进入正洗状态。正洗时进水时控制在 9~ 10 米 3/ 时，时间为 15~30 分钟左右 , 当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排水阀进入正常运行，进入下级过滤器。 4.2.2 .3 反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差 >0.08Mpa 时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，并可适度通入气体。反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约为 10 分钟。 4.2.3 活性碳吸附器的操作： 4.2.3.1 活性碳予处理：颗粒活性碳进过滤器前应在水中浸泡，冲洗去除污物，内衬胶可装入滤器，用 5%HCl 及 4%NaOH 溶液交替动态处理一次，用量约为活性碳体积的 3 倍左右，处理后淋洗至中性。 4.2.3.2 正常运行：打开排空阀，上进水阀、总进水阀，待排空阀有水排出后，打开出水阀，关闭排空阀。 4.2.3.3 反洗：活性碳吸附器工作一段时间后，由于悬浮物的截留使其进水压差逐渐增大，当压差 >0.08MPa 时，必须对其反冲洗，打开上排水阀，关闭出水阀，开启下进水阀，关闭上进水阀，缓慢开启总进水阀进水。由于活性碳比重小，故进水量控制在 7 米 3/ 时，此时可适度通入压缩空气，控制其流量， 2 升 /( 秒、米 3) ，气压 0.1MPa , 反洗时须密切注意排出水中不得有大颗粒活性碳出现，否则应关闭或关小下进水阀。 4.2.3.4 正洗：刚经过反洗投入使用的活性碳吸附器的出水须排放，关闭下进水阀，开启上进水阀和下排水阀，然后关闭上排水阀。正洗流量 7 -10 米 3/ 小时，时间约 15 分钟。待出水合格后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行。 4.2.3 .5 更换活性碳：活性碳一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般约为半年），活性碳吸附量达到饱和（可以出水水质判断）此时应更换活性碳，方法是打开上部入孔和下部手孔，对活性碳全部更换。 4.2.4 精密过滤器：为使反渗透，电渗析等后续设备，不因非常原因造成的水质恶化以致破坏其正常运行，特此增设‘把关’保安过滤器。精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和上帽盖由联接螺栓及胶垫连接在一起，滤芯为 P · P 喷溶液芯，孔径为 3 μ m 。 4.2.4.1 操作规程：首先打开上帽盖上的排气阀，开启进水阀，当上帽盖上排气阀有水排出时，将其关闭，开启出水闪，出水进入下级设备。设备进入正常运行。 4.2.4.2 更换滤芯及清洗：当过滤器前后压差≥ 0.05Mpa 时，说明滤芯已堵塞。此时当拆开清洗或更换新滤芯。 4.2.4.2.1 将上帽盖和壳体间的连接螺栓拆下，然后用手把滤芯拔出。把新滤芯带“ 0 ” 型圈部位朝下，插入壳体底部插座上，安好帽盖，即可恢复使用。 4.2.4.2.2 清洗：用 5% 的盐酸把堵塞的滤芯浸泡 20~30 分钟，用刷子刷洗滤芯的表面去除杂物。刷洗完毕后用清水冲洗干净，晾干备用。 4.3 电渗析器操作规程 4.3.1 设备适用条件 4.3.1.1 原水的浊度≤1毫克/升（1°以下）。 4.3.1.2 含铁总量 <0.3 毫克 / 升，含锰 <0.1 毫克 / 升。 4.3.1.3 有机物高锰酸钾耗氧量一般不大于 5 毫克 / 升。 4.3.1 .4 水温 10~ 40 ℃ （最高温度22~40℃）。 4.3.2 开车（包括调试）前的准备： 4.3.2.1 检查整流器接地是否良好，熔断器是否缺相。 4.3.2.2 检查原水槽、中间水槽有无杂物。 4.3.2 .3 检查管路有无泄漏。检查民渗析器主机机体上有无金属杂物及周围环境是否整洁。 4.3.2.4 检查进水浊度应符合要求，若不合格要检查予处理设备，找出原因加以解决，否则不能开车。 4.3.3 操作皮步骤： 4.3.3.1 打开进水总管道阀及本机上放气阀。 4.3.3.2 使本机出口浓、淡水均排空（或流入原水池，或回流入浓水循环池）。 4.3.3.3 开启水泵，缓慢地同时开启浓、淡、极水阀。 4.3.3.4 开启整流器，切入负载逐步升高电压到预定的操作电压值，测定淡水出口水质，待水质合格后，开启淡水阀使淡水进入水槽。 4.3.4 停车步骤： 4.3.4.1 打开淡水排空阀，同时关闭淡水进槽阀门。 4.3.4.2 电压降至零，切断整流器电源。 4.3.4.3 继续通水 2~3 分钟后，打开进水管总回流阀，关闭浓、淡、极水阀。 4.3.4.4 停泵。 4.3.5 倒换电极操作步骤： 4.3.5.1 将淡水阀关闭，打开倒极后的浓水阀门。 4.3.5.2 使电压降至零。 4.3.5.3 继续通水 2~3 分钟后，按下倒相按钮，逐步升高电压至操作值。 4.3.5.4 打开倒极后的倒水阀和取样阀，测定淡水水质待合格后，关闭取样阀，使淡水进入淡水池（槽）。 4.3.6 注意事项： 4.3.6.1 开车时先通水后通电，停车时先停电后停水。 4.3.6.2 开车或停车时，要同时缓慢开启或关闭浓、淡、极水阀门，以保证交换膜两侧受压均匀。 4.3.6.3 浓、淡水压要稍高离子极水压力（一般高于 0.01~0.02MPa ）。 4.3.6.4 要缓慢开、关阀门，防止突然升高或降压，致使膜堆变形。 4.3.6.5 通电后膜堆有电，切勿碰、摸，以免触电或损坏膜堆。 4.3.6.6 进电渗器浓、淡水的压力不得大于 0.25MPa 。 4.3.6.7 定时倒换电极，一般在 2~4 小时倒换一次电极。 4.3.6.8 定期酸洗：在水质、电流下降，压差增大的情况下，需要酸洗。酸洗时切断整流器，用 3% 的盐酸溶液打入浓、淡、极室，循环 2 小时左右， PH 值稳定后，再用清水冲洗，至出水的 PH 值与原水相等时方可投入运行。 4.3.6 .9 当上述两项方法不见效时应拆机检查，发现破裂的膜与隔板应更换，结垢严重应在 3% 的盐酸溶液里浸泡 1~2 小时，再冲洗干净，然后重新组装调试。 4.4 离子交换柱操作规程 4.4.1 概述离子交换除盐是水处理的终端设备。本机设在膜分离之后，将剩余的盐类最终去除至用水要求，使出水电阻率控制在 1-18 Ω·cm 之间，交换柱的壳体采用有机玻璃，便于监控和操作。根据水质和使用要求，在前设的各种水质净化设备情况下，按 — 阳 — 脱气塔 —— 阴 —— 混形式并采用双套设计组合，完全可以满足纯化水的水质制取要求。 4.4.2 交换终点的监测控制（ 1 ）阳床：本机以出水酸度下降（即 PH 值增大）作为交换终点。（ 2 ）阴床：以出水 PH 值降低作为交换终点。（ 3 ）混床：利用电导仪测定最后出水的电阻率值。 4.4.3 操作规程 4.4.3.1 开机及运行 4.4.3.1.1 打开全部排空阀，上进水阀。 4.4.3.1.2 开启阳床上进水阀，开启总进水阀并调节其流量为 2001L / 小时，当阳床排空阀出水后，开启阳订出水阀，关闭阳床排空阀。 4.4.3.1.3 当阴床排空阀出水后，开启阴床出水阀，关闭阴床排空阀。 4.4.3.1.4 当混床排空阀出水后，开启混床出水阀，不合格水排放阀，关闭混床排空阀。 4.4.3.1.5 当混床出水电导率小于 2µ s/cm ，开启混床合格水排放阀，关闭不合格水排放阀，设备投入正常运行。 4.4.4 停机 4.4.4.1 开启混床不合格水排放阀，关闭合格水出水阀。 4.4.4 .2 关闭总进水阀，关闭中间水箱泵。 4.4.4.3 当进水流量计上部压力表显示值小于 0.02MPa 后，关闭混床不合格排放阀，依次开启混床、阴床、阳床的排空阀。 4.4.5 阳、阴单床的再生操作 4.4.5.1 反洗：反洗并非每次都做，其间隔时间与进水浊度等因素有关。一般时隔 5~10 个运行周期在再生前进行一次反洗，较彻底清除树脂层截留的污物及松动树脂层。流速：阳床为 10~15 米 / 小时（流量： 1600L/ 小时），阴床为 8~10 米 / 小时（流量： 1200L/ 小时），时间 10~15 分钟，也可以以树脂层膨胀高度作为反洗流速的控制指标，以排水清晰透明为清洗终点，每次反洗后再生，需适当加大再生剂的使用量。 4.4.5.2 排除积水：开启排气阀，下排水阀，排除柱内积水，以避免再生液的再稀释。 4.4.5.3 进再生液：关闭下排阀，打开进酸（碱）阀，将配好的定量再生剂用酸（或碱）泵泵入交换器内，为得到好的再生效果，应严格控制再生条件，即再生液浓度，再生剂量，再生时间。 4.4.5 .4 正流：关闭进酸（或碱）阀，打开上进水阀，待排空阀出水后，打开下排水阀，关闭排空阀，以 10~ 15 米 / 小时（流量： 1600L / 小时）的流速进行正洗，以出水水质符合运行控制指标为终点（转入运行）。此处应注意，因为柱体正常出水时，阳床呈酸性 PH=3-4 ，阴柱呈微碱性 PH=8-9 ，故冲洗阳床冲洗剂 PH=3-4 ，阴床 =8-9 即可投入使用。 4.4.6 混床的再生操作 4.4.6.1 反洗分层：反洗流速 10 米 / 小时（流量： 1200L / 小时），反洗时间 15 分钟，一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，反洗结束时应该缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。如一次操作未达到要求，可重复操作以获得满意的分层效果。 4.4.6.2 排除积水：将柱内积水排至权脂层面以 50-100mm 处，避免不必要的再稀释。 4.4.6.3 进再生液及清洗： 4.4.6.3.1 同步再生法：关闭下排水阀，打开进酸阀、进碱阀、中排阀，以相同的再生流速 5 米 / 小时（流量： 650L / 小时）同时在下部进酸，上部进碱，再生残残液由中排口排出，并控制中排阀的开启程度，使柱内液面保持不动。再生液泵完后可再泵入清水，仍以流速 5 米 / 小时（流量 650L / 小时），上下同时进入清水，由中排口排除，以冲去管道中残留的再生液。然后关闭进酸、碱阀，用相当于混床进水的水质冲洗，一般以阴床出水冲洗，由流量计及上进水阀，下进水阀控制，分别从上下进入等量的清水，由中排口排出，清洗以达到规定的酸碱度为终点，一般 PH 值达到 7-8 即可。 4.4.6 .3.2 异步再生法：将 5% 的稀 NaOH 溶液自上而下地流过树脂层，在通 NaOH 的同时，纯化水自下而上地通过阳树脂层作为支持水，与废 NaOH 再生液同时在阴阳二树脂分界的中排管排出。阴树脂清洗完毕后，酸由底部进入，酸的浓度为 5-7% 废酸液，在阴、阳树脂分界面的中排管排出，为防止酸液上溢，影响阴树脂，上部能入一定量的纯水，纯水进入流速和酸液进入流 5 米 / 小时（流量： 650L/ 小时），通酸完毕后，上下同时以相同流速通入纯水进行清洗。或从上而下通入进行清洗， PH=5-6 即可。 4.4.7 混合：树脂清洗合格后，反冲一下使树脂层松动，然后将柱内积水排至树脂层以 100-150mm 处，使树脂层有充分活动空间。再从底部通入压缩空气进行混合，进从气压力 0.1-0.15MPa ，进气量 2.5-3.0M3/(m2 ·min ), 混合时间一般为 5-10 分钟，以柱内树脂充分混合为终点。混合结束后要用最快的速度从上部进水，从下部排水，使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分离。同时防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡影响出水水质。可用相当于混合床进水的水质进行正洗，以排水符合出水水质指标为终点，正洗流速一般为 15-30 米 / 小时（流量 2001L/ 小时）。 4.4.8 再生过程可能会产生的问题及对策 4.4.8 .1 混合床阳、阴树脂分层困难：一般完全失效的混合床比较容易分层，故直接用自来水反冲有利于分层。因其可加速柱内树脂的失效。若反复几次还分层不理想，可加入 5-7% 的 NaOH 溶液，以加速阳树脂失效及增加阴、阳树脂之湿视密度差，情况将会明显好转。 4.4.8.2 混合树脂之间的气泡这主要是由于混合后排水太快，进水不及使树脂脱水之故。它使水流经树脂层后产生“短路”影响出水水质。可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀然后以很低的流速（使树脂层不动）以反洗的方式从柱体下部进水，当水反向进入柱体时，气泡被驱赶出来，当液面淹没全部树脂时，马上停止进水，以免树脂浮起再分层，然后改用正洗方式再进行冲洗即可。 4.5 纯水超过滤器操作规程 4.5.1 概述：超滤是一种微孔，属分子级的膜分离设备。它可以滤除细菌、病毒、热原、胶体物及一定分子量微粒。过滤性能可靠、精确度高并可在常温下使用，适用于热敏物质的分离和浓缩。此外，因超滤是动态过滤，膜不易堵塞，所以具有使用寿命很长，操作维护方便的特点。 4.5.2 结构：本机以膜组件为主体，膜组件由中空纤维和有机下班壳体组成，辅以不锈钢泵，微滤（外壳有机玻璃，滤芯数量 4 根为 P · P 喷熔滤芯），控制阀组，流量计，压力表，清洗系统等组成。结构紧凑，是一个完整的可独立使用的设备，过滤精度（以切割分子量计）： 6000 、 10000 、 30000 、 50000 、 100000 。 4.5.3 操作规程： 4.5.3.1 开机：开启下排阀（回流阀），关闭进水阀。启动水泵，缓缓开启进水阀，调节流量至操作值。缓缓关闭下排阀（回流阀），当出水量达到进水量的 90% 即可。观察压力变化，使其不超过 0.2MPa ，即可投入正常工作。 4.5.3.2 关机：关闭进水阀水泵。关闭下排阀（回流阀），壳体内充满水。 4.5.4 注意事项及保养使用温度： 5 -45 ℃ 。使用压力： 0.1-0.3MPa 。停运 5-30 天五般称为短期停运，在此期间可每 2 天按工作条件操作一次。停运一个月以上一般为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施： A 、用过滤后的水反冲腊； B 、反冲后用甲醛溶液注满，关闭所有闪门，防止空气进入装置。 4.6 紫外灭菌器操作规程 4.6.1 概述：在纯化水系统的终端，设计与安装的 ZS 型紫外灭菌器，系采用特制高强度无臭氧紫外线杀菌灯管。筒体用优质不锈钢制成。被处理的纯化水在流过筒体时受到波长为 253.7nm 紫外线足够量的照射，其有较强的灭菌效果。 4.6.2 操作与注意事项： 4.6.2 .1ZX-2 型紫外灭菌器为卧式，处理流量 2-3m3/ 小时，杀菌功率 60W 的装置。电源要求 220V ， 50HZ 。使用时应核对并满足之。要注意避免强烈震动和冲击。 4.6.2 .2 灯管寿命及更换准则：紫外灯的杀菌能力随时间增加而减退。灯管的寿命定义是：以点燃 100 小时的输出功率为额定输出功率，把紫外灯点到 70% 额定功率的点灯进间定为平均寿命，紫外灯使用超过平均寿命时，就达不到予期效果，则必须更换。本设备选用的紫外灯平均寿命为 2001h 。 4.6.2.3 可根据水质监测，无菌化验情况来判定紫外灯管的运行情况，并决定是否提前更换。查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

捣固焦炉炉顶打盖时、打盖后上升管放炮，如何解决? 我厂捣固焦炉，单侧集气管，集气管放在机侧，炉顶打盖时操作是：先关闭翻板，再缓慢打开上升管盖，之后开始打炉盖，打炉盖时先把炉盖敲开一缝隙（先敲开机侧，再敲开焦侧），等待30秒到一分钟时间再将盖全部打开。但是这样操作还是无法避免放炮，有时候是在打开上升管盖时就放炮了，有时候又是在炉盖全部打开之后过一小段时间上升管出口处突然放炮。炉顶空间温度控制在800±30℃，上升管压力人工调节，控制范围80-120Pa（由于人工调节无法做到时时控制合格，但上升管压力控制应该与上升管放炮没什么关系吧？因为打盖操作时已经先关闭了翻板，与集气管断开了连接）。请问还有什么方法能够解决放炮么？我厂上升管放炮与打盖操作有关系么？是什么原因造成我厂上升管这2种放炮现象的？查看更多 7个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

新来的大学生如何学习炼油装置? 大家来讨论一下，对一个不是学习化工与炼油专业的本科生（原专业是学文的，在炼油、化工方面的知识就是一张白纸），到炼油装置应如何学习，从哪方面学期，怎么样才能进步得更快，周围的同事应如何帮助，才能对其有利。怎么样才能让他们对这个岗位有热情安心地去干工作。欢迎有过这样经历的盖德请赐教，也请有这方面经验的朋友来指点。查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

技术求助：浓度下降，絮凝剂（聚丙烯酰胺）用量怎么还会 ...？普通的生活污水处理厂，今年9月之前，污泥浓度接近10000mg/L，聚丙烯酰胺用量每天35Kg左右；九月份之后，浓度下降至8000左右，到了10月份，污泥浓度在5000-6000mg/L波动，用量平均50Kg/天。疑惑：污泥浓度下降了，怎么药剂用量还会上升了？（10月以来，温度有下降) 查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

电机联轴器间隙标准？ 电机联轴器间隙标准，谁有给发一份呗查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

名词解释什么是活性温度，粗醇？ 大虾们本人一新人请多多指教名词解释什么是活性温度，粗醇查看更多 3个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

精脱硫温度调节范围??？ 当然呀！小加氢大约需要350的温度，越往后越低！我没在甲醇厂，这是在网上看的！查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请教各位你们还原炉电极与底盘的绝缘用什么材料那? 请教各位你们还原炉电极与底盘的绝缘用什么材料那？查看更多 9个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请教各位精盐水系统中硫酸根的含量控制在多少。？我们26万吨产能，使用海盐，膜法脱硝，没有冷冻回收，浓硝水外排，一小时大约外排折百盐一吨。精盐水中硫酸根含量控制在7以下，月运行时间大约20天左右，粗略估计每月外排盐200左右，再就是含量越低，脱硝的效率越低。请教兄弟单位精盐水中的硫酸根含量控制在多少。是不是可以控制的高一点。查看更多 26个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求助！关于aspen模拟本菲尔脱碳问题？各位大侠，小弟准备模拟一个本菲尔脱碳流程，但是一直不知道解析塔选用哪个模块，因为本非脱碳过程中有一个富液闪蒸过程，谢谢各位盖德帮助了查看更多 15个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91下一页

简介

职业：衢州华宏化工工程设计有限公司 - 设备工程师

学校：长沙南方职业学院 - 旅游文化系

地区：陕西省

个人简介：人类的历史，就是一个不断地从必然王国向自由王国发展的历史。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天