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氨水储槽内表面需要做防腐吗?
要看多大的罐子,大的要找专业的防腐工程公司才行,不是自己做的 一般措施是: 1、首先要进行喷砂,必须用石英砂, 2、用环氧树脂加上一定比例的固化剂进行刷涂 3、用玻璃丝布粘上去 4、再用聚氨酯进行保冷 如果氨水纯度较高的话,可以用铝进行防护,成本低
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仪器设备
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机械密封泄漏问题?
仔细观察泄露的部位,位置是不一样的. 1.有从轴套头往外甩的,说明轴套或轴套垫有问题;2.有从机封压盖密封面往外泄漏的,说明机封压盖把的不均匀,或垫片有问题,导致机封泄漏;3.如果直接从压盖外端往外喷或甩,说明机封动静环有问题。(如没压缩量,结焦失弹,动静环磨损等)
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石油化工阀门开关规定用扳手么?急急急!?
不用扳手,我觉得管理的再好也不可能,我们这边150以上都用助力的了,100以下的还是用手打不开,当然有些没问题,但是绝大部分是不行的。
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终止剂的多少?
终止剂介质、终止剂用量和终止剂注入位置等因素应与装置的工艺参数、企业对目的产品的要求和装置的能耗等进行综合考虑。通常为了抑制二次裂化反应、降低干气和焦炭产率和减少沉降器结焦,可优选惰性终止剂介质( 如酸性水),注入位置应控制高温段的反应时间为1.6s 左右,注入量以不大于处理量的5%为宜;对于以降低汽油中烯烃含量为目的的装置,宜选用粗汽油或轻汽油馏分为终止剂介质,且终止剂的注入点应设置在提升管的中部,以保证有足够的低苛刻度的反应环境,促使终止剂介质和反应产物中烯烃进行氢转移和异构化反应,此类终止剂的用量应控制在处理量的10%左右为佳。
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化学学科
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工艺技术
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腈合成酰胺的讨论?
"r-cn + co(nh2)2/h2o2-----r-cn" 是没写全? 看到有碳酸钠/双氧水体系氧化腈制备酰胺的资料的,没就到co(nh2)2/h2o2体系的呢 还有al2o3/meso3h体系120度水合也不错啊 单纯为了做产品,不管什么方法,做好就成.你是不是在研究你说的那个方法 [此贴子已经被作者于2007-10-17 18:54:05编辑过]
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化学学科
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液硫的介电常数是多少?
介电常数的什么东东?是否和电导率与电阻率有关?希望提供的数据对你有所帮助。
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仪器设备
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板式塔设计软件?
好软件下载过,非常好!
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仪器设备
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中试深冷设备?
这个具体的你得查查了,不太清楚...我们单位在使用500l的 材质:钼二钛 比较贵
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仪器设备
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板式塔设计软件?
这种软件都太多了!都不知道该怎么选择了!
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仪器设备
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高速离心泵密封坏了会造成泵不上量?
高速泵的压力比较高,如果机封漏了是外漏或内漏,一般而言:不会造成空气进入泵体导致抽空不上量的! 除非碰巧:你的机封冲洗水中断、入口压力不足,会导致叶轮中心的负压过高可能瞬间进入空气导致抽空。
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说・吧
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还有必要在多晶硅工厂里工作么!?
我们现在每个月工作240个小时,拿五险一金后3100左右。怎么调整自己!化工厂的普工工资是不是都低呀
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最近要做一个全厂物料衡算的标定,求助大家?
回复 1# loveprisoner 可以的 不过工作量超大 啊!!
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仪器设备
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10000m3原油罐底板 侧板 顶板厚度问题?
10000m³的原油罐是标准的罐子的了 ,直径dn31200
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浙江石化4000万吨炼化项目或将改写东部油化版图?
不是说一期1500二期2500么?
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NRTL-RK这个热力学方程适合什么物系?
搂上正解!适用于气液两相的非理想极性物系!液相用活度系数nrtl,气相逸度用实际气体方程srk,pr
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#热力学
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化学学科
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催化开工过程,不知我的理解是否正确,欢迎大家指点!?
回复 11# sky5778416 热拆大盲板是怎么弄的
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实验室制备氯化氢气体?
需要加热的条件下才可以
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仪器设备
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仪表自控设计新人的困惑?
因为你现场只是走马观花看了一遍而已。很正常,继续熬吧。 是啊,这个过程好像就没有去深入的钻研思考过,一点不深刻,时间久了可能就忘光了
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工艺技术
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合成压力的选择?
来自压缩精炼气于氨冷前补入,并与氨分后的循环气汇合,经氨冷器、冷交循环机、油分后进塔前预热器管外,再经合成塔内外筒环隙依次进合成塔下段换热器、上段换热器、中心管,再进入催化剂层,依次通过第一、第二、第三轴向层,第四径向层,层间由冷激气降温,反应气体经上段换热器回收热量后出塔,进入中置锅炉产汽,再回到合成塔下段换热器,由合成塔二出出塔,出塔后经软水加热器、塔前预热器管内、水冷器再进入冷交,冷交二次出口气体经循环机加压循环使用,软水加热器旁路(副线)的设置可弥补塔前预热器面积偏紧的缺陷和减少软水加热器在高负荷状态下的阻力。 1.3 流程图中各节点物料热量平衡表(略) 设备名称 换热面积 容积 备注 1 水冷器 114×2m2 改造时增加一组 2 氨冷器 226×2m2 3 冷交换器 234m2 4 废热锅炉 130m2 改造前70m2 5 软水加热器 5×13.43×2m2 6 循环机 3.5×4m3/min 三开一备 7 塔前预热器 430m2 8 氨分离器 2.47m3 9 氨内件 9.16m3 2 nc型φ1200三轴一径 氨合成塔简介 2.1 内件基本结构见下图(略) 2.2 内件主要特点 内件采用四段绝热反应,用四个调节手段对各层温度进行调节,可使每层触媒温度有效地控制在最佳操作温度范围内,使触媒在各个时期温度分布曲线接近最佳温度曲线,以便更充分发挥触媒的潜力。 2.3 采用三轴一径结构,轴向层有足够操作稳定性、抗毒性和抗干扰性,并确保全塔产量的80%。第四径向层约占总体积的40.3%,其阻力小,可装填小颗粒触媒,利用小颗粒触媒高活性,确保塔出口氨浓度高。 2.4 新型轴向分布器及径向层鳞筒式气流分布器使气体混合与分布均匀,确保触媒同平面温差小,提高整塔触媒利用率。 2.5 采用多段可拆卸的组合式结构,以便于装卸触媒和内件的检修。 3 催化剂的装填及升温还原 本炉催化剂使用浙江上虞a301型共29.6吨。 3.1 催化剂装填及温度点分布见下图(表)。 3.2 催化剂升温还原情况 1998年11月27日改造后的合成系统试压完毕进入升温还原阶段。在升温还原过程中,一段催化剂同平面温差略大,还原时间推迟一天(估计是测温热电偶填料微漏造成的),其它各段较为顺利。本次升温还原根据a301触媒特性,按低温低压高氢分层进行,还原结束时底部温度达到470℃,连续4小时水汽浓度≤0.2g/m3,其升温还原情况见下页表。 4 运行效果及效益估算 合成系统在1999年11月开始满负荷(h!2机14台)运行,从运行效果看,合成氨产量同改造前相比,从原先280tnh3/d增加到350tnh3/d以上。下列三表列出三个月后(2月12日~15日)连续4天实际生产记录,后经对工艺及设备的改造完善,2001年2月12日~15日同期连续4天产量已提高到平均467吨,且由于使用冷激和径向结构,塔阻力没有明增大(1.2mpa),而产量却比改造前提高,合成氨系统吨氨电耗比改造前下降121kwh,年节电121×350×330(天)×0.35元/kwh=489万元;而每吨尿素利润按50元计,年效益74÷0.59×330×50=207万元,单此两项每年共计为企业增加经济效益696万元。 注:74——日增产74吨氨;0.59——吨尿氨耗(吨);330——年有效生产时间(天);50——吨尿素盈利50元。 5 操作控制注意事项 5.1 在触媒升温还原过程中,除零米温度外,防止翻点,以免影响还原效果。 5.2 在运行中确保补气微量达标(<20ppm),否则必须切气,以免触媒各段同时中毒严重影响生产。 5.3 在运行前期,操作工必须全面了解该内件性能,因该内件虽然调节手段多,且灵敏,但炉温不易控制平稳,一个主要变量变化可能引起整个反应变化,操之不慎将导致“跨温”和“超温”。特别开停车过程中较难控制稳定,一般性况下最好只用副线或循环量予以调节,少动或微动冷激自调阀。 5.4 本内件操作弹性和潜力虽较大,但必须对影响反应各变量通过理论计算,实践摸索验证,逐步优化,这一点至关重要,为此我们制订较严格的工艺指标,考核指标列表如下。 6 存在问题 此次改造比较成功,仅换了一台合成塔内件,产量就有较大的提高,但就整个系统而言,还存在如下问题: 6.1 φ1200合成塔1995年投用,合成塔外筒净空高度只有15.179m,比新设计φ1200外筒短1.32m,少装催化剂1.2m3,且因沿用原内件配置中置锅炉,因而在合成塔内设置了二段换热器,这不仅增加阻力而且减少催化剂装量,如将换热器与塔前预热器合二为一,将增加催化剂装填量约1.0m3,且能降低塔阻力0.15mpa。 6.2 由于该系统原设计能力为6万吨/年,故系统部分分离设备及管道仍偏小,致使目前整个系统压差较大(约2.6mpa),从而影响该内件能力进一步发挥,需对系统加以改造。
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说说国产自动化系统?
支持国产,国产的不但要追赶国外的技术,我们的服务质量与理念也要追赶
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简介
职业:泉州振戎石化仓储有限公司 - 给排水工程师
学校:湖南工程职业技术学院 - 化学化工系
地区:山东省
个人简介:
成功大易,而获实丰于斯所期,浅人喜焉,而深识者方以为吊。
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