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他的提问 2383 他的回答 13629

求 aspen plus 大神进，？乱七八糟的感觉我用的是氧气和氮气和r245fa 换热，我改变氧气和氮气的组成时（比如原先氧气氮气各占50%，现在改为一个为40%，一个为60%）为什么热力参数都没变查看更多

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仪器设备

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请教一下精馏塔的中温为什么比底温高？不知道你那10个塔的是什么装置？温度上高下低，我碰上过一个塔。我做过两套丁二烯装置，一个20万吨，一个16万吨。 20万吨那套的一萃上塔，在开车的相当一段时间，80块板左右一个测温点比塔釜的温度高1度，这两个测温点板数应该有4度的温度差，一直没有分析出结果，产品也没什么问题，但停车后再开起来温度梯度就正常了。而16万吨的就没这个问题。两套装置的这个塔都由同一家内件厂家供的货。总感觉是有什么特殊组分一直在塔里没有循环出去，后来停车重新吹扫后排出去就正常了。开车队里不少专家也没搞清楚原因。个别的塔会有这样的问题，但是10个塔都这样，肯定是有问题的。不知道你们那产品质量正常吗？能耗也正常吗？查看更多

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床层压差升高的原因是什么？过高有什么危害？在不停工的 ...？反应器压降可通过反应器出入口压力的差值变化观察到，最直接的方法是从床层压差测量表得到。当反应器床层压降上升后，也会使循环氢压缩机出入口的压差有所增大，新氢压缩机出口压力提高。影响床层压降的因素较多，可归结为反应器顶部结垢、催化剂结焦、床层局部塌陷三类，其中反应器顶部结垢导致压降上升是最常见的一种。引起精制反应器第一床层压降升高的原因有：①上游装置来的原料油性质不稳定，如含有二烯烃等不稳定物质，在炉管、高换内等高温区快速缩合结焦形成碳粉颗粒沉积到催化剂床层表面；②原料油贮罐没有隔离氧，在氧气的作用下，一些含硫、氮、烯烃等化合物聚合形成胶质，进入反应系统后受高温影响进一步缩合结焦生成碳粉沉积在床层表面；③原料中含有铁离子，铁离子随原料油进入反应器后，在硫化氢的作用下快速生成硫化亚铁，沉积在催化剂床层表面，并形成一层硬壳，阻碍反应物通过，同时硫化铁还会促使重质的部分(如干点高、残炭高)生焦，焦堆积在催化剂的孔隙中；④原料中含有硅、钠、钙等金属杂质及无机盐，沉积在催化剂表面，堵塞催化剂孔道，并使得催化剂颗粒粘连，形成结盖；⑤原料油从上游装置带入较多的机械杂质，过滤器过滤不完全或走付线等，进入反应器后沉积在催化剂颗粒之间；⑥原料油或新氢中含氯，一是对设备腐蚀产生大量铁离子，进而导致床层压降上升，二是氯离子在高温作用下与原料中的某些化合物在炉管、高换等高温部位缩合结焦，生成碳粉颗粒，沉积在催化剂床层顶部。对于全循环工艺，循环油直接进入裂化反应器也会引起裂化反应器第一床层压降上升，是由于：①开工中或生产中后部分馏系统的的杂质或fe被循环油带入裂化反应器；②精制催化剂粉碎，使细粉带入裂化反应器。催化剂的结焦速度与原料油性质、催化剂性能、反应苛刻度、工艺条件有关。引起床层局部塌陷的常见原因有：①进料中含有大量明水，带入反应器后，由于水的汽化、凝结等过程使得催化剂颗粒粉化；②催化剂装填效果不好，床层疏密不均，在长期运转后原本较为疏松的床层堆积逐渐紧密，床层空隙率下降，导致局部塌陷；③挤条催化剂的长度均匀性不好，长条催化剂在经历多次升降压操作、循环氢急停急开后断裂成短条，引起床层空隙率变化甚至部分床层塌陷；④催化剂压碎强度低，在经历多次升降压操作、循环氢急停急开又或事故处理紧急泄压后破碎；⑤催化剂床层下部支撑物装填不合理，造成催化剂颗粒向下迁移，甚至漏到冷氢箱等内构件内，造成床层塌陷；⑥催化剂床层支撑盘出现问题，如支撑盘上的筛网破裂，筛网与反应器器壁、卸料管等之间有较大缝隙和漏洞、支撑梁断裂等造成催化剂颗粒下流到冷氢箱等内构件内。催化剂沟流结块对床层压降也有一定影响。为了延缓床层压降的上升，通常采取如下措施：①原料油隔绝氧气、脱水、过滤；②采用低温脱双烯保护反应器；③反应器顶部采用分级装填技术，在主催化剂床层上部加装诸如脱铁、脱硅、脱钙等专门的保护剂，并按一定颗粒度过度到主催化剂，相邻上下两层的粒径比以小于2为宜；④催化剂在装入反应器前进行分筛；⑤采用密相装填方法装填催化剂；⑥严格按照设计要求安装催化剂床层下部的支撑盘、床层顶部的集垢篮等；⑥应用抗垢剂，使用专用抗垢剂增加硫化铁颗粒间的吸引力，使它们聚集形成球体，破坏其连续的沉积层，再现床层空隙；⑦催化剂撇头，撇除床层顶部结垢堵塞的催化剂，撇除深度到粉尘含量小于1%为止。为了防止催化剂床层局部塌陷，在装置设计时就应十分注意。在确定催化剂床层高度时，除了考虑床层温升是否超过规定值之外，还应该考虑床层压降是否超过催化剂的抗破碎强度。在确定支撑盘的耐压强度设计时，则要考虑如下几个部分：①结焦催化剂的床层压降（按照计算得到的催化剂床层净压降的175%考虑）；②催化剂和支撑物质（如惰性瓷球）的净重；③催化剂上积炭的重量（按照催化剂重量的30%考虑）；④催化剂床层的液体滞留量；⑤升降压过程出现的暂时性压差（按照0.11mpa压力降考虑）。反应器压降达到设计允许值时，装置只能降量或停工处理。但是，催化剂床层的压降也不是越低越好，一旦床层空隙率过大，压降过小，就会导致沟流的产生。对于绝大多数抗破碎强度符合要求的催化剂，为取得比较理想的物流分布，床层净压降应该控制在0.012～0.024mpa/m范围。查看更多

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请化肥区各位版主在此链接跟帖领取8月份工资奖金？ 哈哈超版辛苦了过来看看合成氨的新版主气体净化做的确实不错建议加大奖励力度查看更多

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仪器设备

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有关机械密封的几个疑问? 貌似有一种叫边界摩擦理论吧？可以看看资料，没有认真的去学习过。查看更多

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大家是如何处理各种头衔的翻译的? 管理员：supervisior或者administrator，超级版主the super moderator,超版助理：the assistant of super moderator,技术讨论者：the expert of technology，版主：the moderator，实习版主：internship moderator 查看更多

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化学学科

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层析柱过柱液浓度一般有多少呀? 过柱就是这样，有时候洗脱剂对你的产品溶解性不好或者你的产品被吸附在柱子里，过柱的时候产品看起来绵绵不绝，可是旋干一看没有多少东西！查看更多

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环己醇脱氢尾气？脱氢后仍未气相，此时进换热器，环己醇、环己酮各占49%左右，在用水冷凝完后的尾气主要是氢气，另含有部分未冷凝的环己酮、水、轻组分等查看更多

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化学学科

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关于催化剂更换？催化剂装填事项： 1.完整的装填方案（包括计算好的瓷球总量、催化剂总量） 2.合适的装填工具和施工人员防护（防止催化剂损坏） 3.装填过程中一定要做到平铺（防止不均匀导致的偏流）加氢催化剂停工钝化：目的：将加氢反应器内的硫化亚铁逐渐氧化，防止反应器打开后的硫化亚铁自然；注意事项：钝化过程中严格控制加氢反应器后氧含量，要做到实时分析，按照加氢反应器温度情况逐步提高氧含量，在温度可控的情况下将加氢反应器后氧含量提高至21%查看更多

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化学学科

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有关一些机理问题求解？ 好顶一下!!!!!!!!!!!!!!查看更多

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求高手解决Aspen模拟二氯丙醇皂化的问题？ watson heat of vaporization model has missing parameters: dhvlwt/1st element (data set 1) missing for component naoh dhvlwt/2nd element (data set 1) missing for component naoh ****property parameter error errors encountered in calculation of ideal gas props for hig please fix the errors, re-initialize, and run again. 这是运行结果，请高手指点一二查看更多

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施工新技术交流贴？压力管道补强技术: perpewrap碳纤维复合材料修复系统, 在管道外部进行增强,可保证油气管道安全运行50年. 高温高压工业管道修复后可以保证一个检修周期内安全运行查看更多

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为仪表人员争口气,求一套远程监控方案？ 经常出现泵过载，潜水泵故障，跳闸等问题上监控从更本上解决不了问题建议楼主找出泵过载，潜水泵故障，跳闸的原因这是最要近的查看更多

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安全环保

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仪器设备

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水环真空泵？ 动态平衡，水和气一起带出求，在气水分离器进行分离，水通过下部管道回到泵内查看更多

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假设停仪表风你们装置是个什么状态? 这是我面对的实际问题的矛盾。阀门的风开风关不是设计给个什么就是个什么，干装置的要自己去研究、思考 ... 设计角度选用调节阀的风开或风关是基于故障状态时（包括仪表风故障）管路的安全状态，通路或者截止。选好以后，大部分调节阀（根据型号不通）是不能现场改变故障状态的。查看更多

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《化工原理》的教材到底是哪本呢? 就是用来考试的呵，因为没学过，想买本大家比较认可的~~查看更多

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化学学科

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催化双动滑阀都卡死内操应该怎么做，？ 联系仪表检查动滑阀卡死的原因，根据再生器压力的情况进行调节烟碟或主风流量，现场双动滑阀该手动或手摇。查看更多

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仪器设备

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一些大修图片？ 最好按照拆检的顺序拍下来更有说明性查看更多

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安全环保

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关于储罐区的围堰高度~！？ 你们太聪明了，这样也安全啊，^_^查看更多

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化学学科

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催化气压机、汽轮机功率及效率计算？ 我看了，基本上没有帮助。查看更多

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简介

职业：赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备维修

学校：郑州大学 - 化学工程学院

地区：辽宁省

个人简介：真实是人生的命脉，是一切价值的根基。查看更多

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